為了(le)使不銹鋼切(qie)削工(gong)(gong)件具(ju)有(you)較(jiao)好的耐腐蝕(shi)能力，必須去除(chu)切(qie)削加(jia)工(gong)(gong)時零件表面上的所有(you)污物和污漬。因為只有(you)清潔的不銹鋼表面，方可在大氣(qi)中生成一(yi)層鈍化膜(mo)，由鈍化膜(mo)來保護(hu)香蕉視頻app連接:不銹鋼不(bu)受外來物的侵蝕，像鐵(tie)屑、塵埃、酸氣等的侵蝕，進而(er)獲(huo)得較好的耐腐蝕能(neng)力。

 不(bu)銹鋼工(gong)件(jian)在鈍化處(chu)理(li)之(zhi)前，必須經(jing)過完(wan)全、徹底的脫脂(zhi)處(chu)理(li)。只有從切削零(ling)件(jian)上徹底去除(chu)潤滑(hua)劑、脂(zhi)、油(you)（甚至(zhi)手(shou)指），方可保證(zheng)鈍化質量和效果。

 當不(bu)銹鋼(gang)切削工(gong)件浸入(ru)強氧化性介質時，鈍化即可(ke)快速進(jin)行。硝酸溶(rong)液(ye)就(jiu)是這樣一種介質，常(chang)常(chang)被用于這一目(mu)的(de)(de)。一定濃度的(de)(de)硝酸水溶(rong)液(ye)還有(you)另一個作用，就(jiu)是可(ke)以溶(rong)解(jie)鐵和鋼(gang)的(de)(de)屑粒粉末，因(yin)此(ci)也就(jiu)有(you)可(ke)能清理(li)掉已經發生腐蝕和破壞(huai)的(de)(de)地方(fang)。

 不銹(xiu)鋼鈍化使(shi)用的最普通(tong)的溶液是，含有(you)硝酸20%、溫度(du)為49℃的硝酸溶液，鈍化時間，最少浸泡(pao)30min.鈍化后，立即將工件用清潔的熱水(shui)沖洗干凈并烘干。

 鈍化(hua)(hua)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)所用(yong)的(de)(de)酸(suan)(suan)濃度、酸(suan)(suan)溫度和浸泡(pao)時間，在相當大的(de)(de)范圍內是可(ke)調(diao)的(de)(de)。例(li)如，當鈍化(hua)(hua)300系列(lie)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和含鉻(ge)17%或17%以上(shang)的(de)(de)400系列(lie)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)（易切削類鋼(gang)除外）時，硝酸(suan)(suan)溶(rong)液的(de)(de)溫度應在54~71℃之間，硝酸(suan)(suan)溶(rong)液的(de)(de)濃度在20%~40%之間，工件在硝酸(suan)(suan)溶(rong)液中浸泡(pao)30~60min.如果(guo)處理的(de)(de)溫度低(di)于43~54℃,那(nei)么同樣的(de)(de)酸(suan)(suan)溶(rong)液還可(ke)以用(yong)來(lai)鈍化(hua)(hua)處理鉻(ge)含量(liang)低(di)于17%的(de)(de)400系列(lie)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和純鉻(ge)類易切削不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)。

 含有(you)體積分(fen)數(shu)為(wei)15%~30%的(de)(de)硝酸(suan)和質量(liang)分(fen)數(shu)為(wei)2%的(de)(de)重鉻(ge)酸(suan)鈉溶液(ye)(ye)，建議(yi)在(zai)43~54℃溫度下，用來鈍化（浸泡）易(yi)切削(xue)類不(bu)銹鋼(gang)和400系列高(gao)碳熱處理(li)類不(bu)銹鋼(gang)，鈍化（浸泡）時(shi)間(jian)約為(wei)30min.這種處理(li)方(fang)法還(huan)可以用于(yu)前(qian)面所述(shu)的(de)(de)任意一種溶液(ye)(ye)中(zhong)會(hui)有(you)腐蝕傾(qing)向的(de)(de)材料。有(you)時(shi)隨后還(huan)需在(zai)60~71℃的(de)(de)質量(liang)分(fen)數(shu)為(wei)5%的(de)(de)重鉻(ge)酸(suan)鈉中(zhong)處理(li)約1小時(shi)。

 不銹鋼切削加工(gong)后的(de)鈍化工(gong)藝，見表7-14.