為了使不銹鋼(gang)切削工件(jian)具(ju)有(you)較好的耐腐蝕能力，必須(xu)去(qu)除切削加工時零件(jian)表面(mian)上(shang)的所有(you)污物和污漬。因為只有(you)清潔的不銹鋼(gang)表面(mian)，方(fang)可(ke)在大氣中生成一層鈍化(hua)膜，由鈍化(hua)膜來保護香蕉視頻app連接:不銹鋼不受(shou)外來物的(de)(de)侵(qin)蝕，像鐵(tie)屑、塵埃(ai)、酸氣(qi)等的(de)(de)侵(qin)蝕，進而(er)獲(huo)得較(jiao)好的(de)(de)耐腐(fu)蝕能力。

 不銹鋼工件在鈍(dun)化(hua)處理之前，必須經過完全、徹底的脫脂處理。只(zhi)有從切(qie)削零件上徹底去除潤滑(hua)劑、脂、油（甚至手(shou)指），方可保證(zheng)鈍(dun)化(hua)質量和效果(guo)。

 當不銹鋼切削(xue)工件浸入強(qiang)氧化(hua)性(xing)介質時(shi)，鈍化(hua)即可(ke)快速(su)進行。硝(xiao)酸溶液就(jiu)是(shi)這樣一(yi)種介質，常常被用于這一(yi)目(mu)的。一(yi)定濃度的硝(xiao)酸水溶液還有另(ling)一(yi)個作用，就(jiu)是(shi)可(ke)以溶解鐵(tie)和(he)鋼的屑粒(li)粉末，因此也就(jiu)有可(ke)能清理掉已經發生腐蝕(shi)和(he)破壞的地方。

 不銹鋼鈍化使用(yong)的最普通(tong)的溶液(ye)是，含有硝酸20%、溫度為49℃的硝酸溶液(ye)，鈍化時間，最少浸泡30min.鈍化后，立即將工(gong)件用(yong)清潔的熱水沖(chong)洗干凈并(bing)烘(hong)干。

 鈍(dun)化不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)所用的(de)酸(suan)(suan)濃(nong)度(du)、酸(suan)(suan)溫(wen)度(du)和浸(jin)泡時(shi)間，在相當大的(de)范圍內是可調的(de)。例(li)如(ru)，當鈍(dun)化300系列(lie)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)和含鉻(ge)17%或17%以(yi)上的(de)400系列(lie)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)（易切(qie)削(xue)類鋼(gang)(gang)除(chu)外）時(shi)，硝酸(suan)(suan)溶(rong)(rong)液的(de)溫(wen)度(du)應在54~71℃之間，硝酸(suan)(suan)溶(rong)(rong)液的(de)濃(nong)度(du)在20%~40%之間，工件(jian)在硝酸(suan)(suan)溶(rong)(rong)液中浸(jin)泡30~60min.如(ru)果(guo)處(chu)理的(de)溫(wen)度(du)低(di)于(yu)43~54℃,那么同樣(yang)的(de)酸(suan)(suan)溶(rong)(rong)液還可以(yi)用來鈍(dun)化處(chu)理鉻(ge)含量(liang)低(di)于(yu)17%的(de)400系列(lie)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)和純(chun)鉻(ge)類易切(qie)削(xue)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)。

 含有(you)(you)體積分(fen)數為(wei)15%~30%的硝酸(suan)和質(zhi)量分(fen)數為(wei)2%的重(zhong)鉻(ge)酸(suan)鈉溶液(ye)，建議在(zai)43~54℃溫(wen)度下(xia)，用(yong)來(lai)鈍(dun)化(hua)（浸(jin)泡）易(yi)切(qie)削類不銹鋼和400系列高碳熱處理類不銹鋼，鈍(dun)化(hua)（浸(jin)泡）時(shi)間約為(wei)30min.這(zhe)種處理方法還可以用(yong)于前面所述的任(ren)意一種溶液(ye)中會有(you)(you)腐蝕傾向(xiang)的材料。有(you)(you)時(shi)隨后還需在(zai)60~71℃的質(zhi)量分(fen)數為(wei)5%的重(zhong)鉻(ge)酸(suan)鈉中處理約1小(xiao)時(shi)。

 不(bu)銹鋼切(qie)削加工(gong)后的鈍化工(gong)藝，見(jian)表7-14.