為了(le)使不(bu)銹鋼切削工件(jian)(jian)具有較好的(de)耐(nai)腐蝕能(neng)力，必須去除切削加(jia)工時(shi)零件(jian)(jian)表面上的(de)所有污物和污漬。因為只(zhi)有清潔(jie)的(de)不(bu)銹鋼表面，方(fang)可在大氣中生成一層鈍(dun)化(hua)膜，由鈍(dun)化(hua)膜來保護香蕉視頻app連接:不銹鋼不(bu)受外(wai)來物(wu)的侵蝕(shi)(shi)，像鐵屑、塵埃、酸氣等的侵蝕(shi)(shi)，進(jin)而獲得(de)較好的耐腐蝕(shi)(shi)能(neng)力。

 不銹鋼工件在鈍化處理之前(qian)，必須經過完全、徹(che)底的脫脂(zhi)處理。只有從切(qie)削零件上徹(che)底去除潤滑劑、脂(zhi)、油（甚(shen)至手指），方可保證鈍化質量和效(xiao)果(guo)。

 當不銹鋼切(qie)削(xue)工件浸入強氧化性介質時，鈍化即(ji)可快(kuai)速進行(xing)。硝(xiao)酸溶(rong)(rong)液就(jiu)是這樣一(yi)(yi)種介質，常常被用(yong)于這一(yi)(yi)目的(de)。一(yi)(yi)定濃度的(de)硝(xiao)酸水溶(rong)(rong)液還有另一(yi)(yi)個作用(yong)，就(jiu)是可以溶(rong)(rong)解(jie)鐵和(he)鋼的(de)屑(xie)粒粉末，因此也就(jiu)有可能清(qing)理掉已經發生腐蝕(shi)和(he)破壞(huai)的(de)地(di)方(fang)。

 不銹鋼(gang)鈍化使用(yong)的最普通的溶(rong)液(ye)是，含(han)有硝(xiao)酸20%、溫度為49℃的硝(xiao)酸溶(rong)液(ye)，鈍化時間，最少浸泡30min.鈍化后，立即將工件用(yong)清潔的熱(re)水沖洗干凈(jing)并烘干。

 鈍化不(bu)銹鋼(gang)所用的(de)(de)酸(suan)(suan)濃度(du)、酸(suan)(suan)溫度(du)和浸泡時間(jian)，在相當(dang)大的(de)(de)范(fan)圍內是可調(diao)的(de)(de)。例如，當(dang)鈍化300系列不(bu)銹鋼(gang)和含鉻(ge)17%或(huo)17%以上的(de)(de)400系列不(bu)銹鋼(gang)（易切(qie)削(xue)類鋼(gang)除外）時，硝酸(suan)(suan)溶(rong)液(ye)的(de)(de)溫度(du)應(ying)在54~71℃之(zhi)間(jian)，硝酸(suan)(suan)溶(rong)液(ye)的(de)(de)濃度(du)在20%~40%之(zhi)間(jian)，工件(jian)在硝酸(suan)(suan)溶(rong)液(ye)中浸泡30~60min.如果處(chu)理的(de)(de)溫度(du)低于(yu)43~54℃,那么同樣的(de)(de)酸(suan)(suan)溶(rong)液(ye)還可以用來鈍化處(chu)理鉻(ge)含量低于(yu)17%的(de)(de)400系列不(bu)銹鋼(gang)和純鉻(ge)類易切(qie)削(xue)不(bu)銹鋼(gang)。

 含有(you)(you)體積分數為(wei)15%~30%的(de)硝酸和質量(liang)分數為(wei)2%的(de)重鉻酸鈉溶(rong)(rong)液，建(jian)議在43~54℃溫(wen)度下，用(yong)來鈍化（浸泡）易(yi)切削類不(bu)銹鋼(gang)和400系(xi)列(lie)高碳熱處理類不(bu)銹鋼(gang)，鈍化（浸泡）時(shi)間約(yue)為(wei)30min.這種(zhong)處理方法還(huan)可以用(yong)于前面所述的(de)任(ren)意一種(zhong)溶(rong)(rong)液中會有(you)(you)腐蝕傾向的(de)材(cai)料。有(you)(you)時(shi)隨(sui)后還(huan)需在60~71℃的(de)質量(liang)分數為(wei)5%的(de)重鉻酸鈉中處理約(yue)1小(xiao)時(shi)。

 不銹鋼切削加(jia)工(gong)后(hou)的(de)鈍化工(gong)藝，見表7-14.