為(wei)了(le)使不銹鋼切(qie)削工件具(ju)有較好的(de)耐腐蝕能力，必須去除(chu)切(qie)削加工時零件表面(mian)上的(de)所有污物和污漬。因為(wei)只有清潔的(de)不銹鋼表面(mian)，方可在大氣(qi)中生成一層鈍化膜，由鈍化膜來保護香蕉視頻app連接:不銹鋼不受(shou)外(wai)來物的(de)侵(qin)蝕，像鐵屑、塵(chen)埃(ai)、酸氣等(deng)的(de)侵(qin)蝕，進而(er)獲得較好的(de)耐腐蝕能力。

 不銹鋼(gang)工件(jian)在鈍化(hua)處理之前，必須經過完全、徹(che)(che)底(di)的脫(tuo)脂(zhi)處理。只有從切削零件(jian)上徹(che)(che)底(di)去除潤滑劑、脂(zhi)、油(you)（甚至(zhi)手指），方可(ke)保證鈍化(hua)質量和效果。

 當不(bu)銹鋼切削工件浸入強氧化性介質時，鈍化即可(ke)快速進(jin)行(xing)。硝(xiao)酸溶(rong)液就是這樣一(yi)種介質，常常被(bei)用(yong)于(yu)這一(yi)目的(de)。一(yi)定濃度(du)的(de)硝(xiao)酸水溶(rong)液還有另一(yi)個(ge)作用(yong)，就是可(ke)以溶(rong)解鐵和鋼的(de)屑粒粉末，因(yin)此(ci)也就有可(ke)能清(qing)理掉(diao)已經發生腐蝕(shi)和破壞(huai)的(de)地方。

 不(bu)銹(xiu)鋼鈍(dun)(dun)化使用的(de)最普通(tong)的(de)溶液是(shi)，含有硝(xiao)酸20%、溫度(du)為49℃的(de)硝(xiao)酸溶液，鈍(dun)(dun)化時間(jian)，最少浸泡(pao)30min.鈍(dun)(dun)化后，立即(ji)將工件用清(qing)潔的(de)熱水(shui)沖(chong)洗(xi)干凈并烘干。

 鈍(dun)化不(bu)銹(xiu)鋼(gang)所(suo)用的(de)(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)濃度、酸(suan)(suan)(suan)溫度和浸泡時(shi)間(jian)，在相當(dang)大(da)的(de)(de)(de)范圍內(nei)是可調的(de)(de)(de)。例如，當(dang)鈍(dun)化300系列不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和含鉻(ge)17%或17%以上的(de)(de)(de)400系列不(bu)銹(xiu)鋼(gang)（易切(qie)(qie)削(xue)類鋼(gang)除外）時(shi)，硝酸(suan)(suan)(suan)溶液的(de)(de)(de)溫度應在54~71℃之(zhi)間(jian)，硝酸(suan)(suan)(suan)溶液的(de)(de)(de)濃度在20%~40%之(zhi)間(jian)，工件(jian)在硝酸(suan)(suan)(suan)溶液中(zhong)浸泡30~60min.如果處(chu)理的(de)(de)(de)溫度低(di)于43~54℃,那么同(tong)樣的(de)(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)溶液還可以用來鈍(dun)化處(chu)理鉻(ge)含量低(di)于17%的(de)(de)(de)400系列不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和純(chun)鉻(ge)類易切(qie)(qie)削(xue)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。

 含有體積分數(shu)(shu)為(wei)15%~30%的硝酸和(he)質(zhi)量分數(shu)(shu)為(wei)2%的重鉻(ge)酸鈉溶液(ye)，建議在43~54℃溫度下，用來鈍化（浸(jin)泡）易(yi)切削類不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和(he)400系(xi)列(lie)高(gao)碳熱處(chu)理類不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，鈍化（浸(jin)泡）時(shi)(shi)間(jian)約(yue)為(wei)30min.這種(zhong)處(chu)理方法還(huan)可以用于(yu)前面所述的任(ren)意一種(zhong)溶液(ye)中(zhong)會有腐蝕傾向的材料。有時(shi)(shi)隨后還(huan)需在60~71℃的質(zhi)量分數(shu)(shu)為(wei)5%的重鉻(ge)酸鈉中(zhong)處(chu)理約(yue)1小時(shi)(shi)。

 不銹鋼(gang)切削(xue)加工后的(de)鈍化工藝，見表(biao)7-14.