不銹鋼可以用(yong)烙鐵、火焰、高(gao)頻感應、爐中氣體(ti)保護、真(zhen)空爐等方(fang)法進行(xing)釬焊。
不銹鋼軟釬焊主(zhu)要用(yong)烙(luo)鐵配(pei)合錫鉛釬料釬焊承受(shou)載荷不大的(de)工件。其接(jie)頭(tou)抗剪(jian)強度見(jian)表(biao)3-45。以(yi)磷(lin)酸水溶液(ye)釬劑為最(zui)佳，見(jian)表(biao)3-46。
火焰和高頻感應釬焊可用(yong)于釬焊對工(gong)作(zuo)溫度要(yao)求高的工(gong)件。如飛機空速管、航(hang)空發動機各(ge)種(zhong)導管、燃(ran)燒室(shi)、各(ge)種(zhong)刀把(ba)、醫(yi)療器(qi)件等對稱性零件。
真空釬(han)焊和(he)(he)爐中氣體(ti)保護釬(han)焊可用于(yu)焊接(jie)波(bo)紋板夾層結構各(ge)種(zhong)換(huan)熱器、蜂窩結構各(ge)式構件、小型壓(ya)力容器以及各(ge)種(zhong)膜盒。不銹鋼表面覆蓋的難熔(rong)化(hua)的氧化(hua)膜防止釬(han)料濕潤和(he)(he)鋪(pu)展，必須徹(che)底(di)清除。
不銹鋼釬焊前表面(mian)經過(guo)汽油(you)、苯類或(huo)酮類脫脂、機械清理(li)和化學清理(li)。已清理(li)好的(de)待焊零件要防止灰塵、油(you)脂和手(shou)印沾污。
1. 不(bu)銹鋼清洗方法
不銹鋼釬焊(han)前(qian)要嚴格清理。清理方法(fa)包括(kuo)機械(xie)方法(fa)（表3-47)、化(hua)學(xue)方法(fa)（表3-48)、電化(hua)學(xue)方法(fa)（表3-49).用烙鐵(tie)釬焊(han)和火焰釬焊(han)前(qian)一般采(cai)用機械(xie)方法(fa)清理。真(zhen)空釬焊(han)和氣體(ti)保護釬焊(han)采(cai)用化(hua)學(xue)方法(fa)或電化(hua)學(xue)方法(fa)進行清理。
2. 不銹鋼真空釬焊(han)工藝要(yao)點
不銹(xiu)鋼真(zhen)空(kong)釬(han)(han)焊(han)的(de)(de)(de)真(zhen)空(kong)機(ji)組應具有(you)足(zu)夠的(de)(de)(de)抽氣能力(li)，泄漏率在真(zhen)空(kong)度高于(yu)10Pa時(shi)小于(yu)10Pa/s,真(zhen)空(kong)爐內(nei)溫(wen)(wen)度分布均勻(yun)，可以精確地控制溫(wen)(wen)度時(shi)間(jian)(jian)(jian)周期(qi)。對不銹(xiu)鋼真(zhen)空(kong)釬(han)(han)焊(han)而言，釬(han)(han)焊(han)參(can)數優化(hua)對取得優質焊(han)接接頭來說是(shi)很重(zhong)要的(de)(de)(de)。所(suo)謂釬(han)(han)焊(han)參(can)數優化(hua)指的(de)(de)(de)是(shi)對每種釬(han)(han)料／母材系統最適合的(de)(de)(de)釬(han)(han)焊(han)溫(wen)(wen)度、保溫(wen)(wen)時(shi)間(jian)(jian)(jian)、釬(han)(han)焊(han)間(jian)(jian)(jian)歇(xie)等。圖3-13是(shi)一個典型(xing)的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼釬(han)(han)焊(han)周期(qi)。圖3-13所(suo)指的(de)(de)(de)釬(han)(han)焊(han)溫(wen)(wen)度應該是(shi)直接放在工件上的(de)(de)(de)熱電偶所(suo)指示的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度。
為了(le)取得良(liang)好的(de)釬(han)焊效果(guo)，不銹鋼(gang)真空釬(han)焊的(de)工藝要(yao)點如下。
①. 母材：零件兒何形狀如平面度，圓度和對(dui)稱(cheng)性(xing)應盡量(liang)滿足寸要求，誤差最小。
②. 釬焊表面：不平(ping)度在10-25μm范圍內。加工溝槽方向與料流動(dong)方向一致。
③. 零件(jian)表面凈(jing)化：釬焊件(jian)在(zai)全(quan)氯乙烯，三氯乙烯、甲醇(chun)或(huo)其溶劑的(de)超聲槽(cao)(cao)或(huo)正常槽(cao)(cao)中凈(jing)化和脫(tuo)脂。
④. 沖洗釬(han)焊(han)表面。
⑤. 干燥。
⑥. 凈化后不得與釬焊表面(mian)接觸(chu)。
⑦. 零件凈化與裝爐的(de)時間間隔(ge)應(ying)小于1h.
⑧. 間(jian)(jian)隙(xi)(xi)：釬(han)焊間(jian)(jian)隙(xi)(xi)盡可能(neng)均勻；釬(han)焊間(jian)(jian)隙(xi)(xi)應選擇在0~50μm范圍(wei)內；盡量采(cai)用自定位的釬(han)焊接頭。
⑨. 針料(liao)：釬(han)料(liao)量(liang)適當；最(zui)適合的釬(han)料(liao)形(xing)狀，如粉(fen)、絲、塊、片等(deng)；釬(han)料(liao)盡可能(neng)靠近釬(han)焊間隙。
⑩. 釬(han)(han)焊(han)過程(cheng)：確定最優(you)化釬(han)(han)焊(han)參數(shu)；選定保護氣體純度(du)或真(zhen)空度(du)；精確控制(zhi)釬(han)(han)焊(han)溫(wen)度(du)和保溫(wen)時間。
