不銹鋼可以用烙(luo)鐵(tie)、火焰、高頻感應、爐中(zhong)氣體(ti)保護、真空爐等方法進行釬(han)焊。

 不銹鋼軟釬焊主要用烙(luo)鐵配合錫鉛釬料釬焊承(cheng)受(shou)載荷(he)不大的工件。其接頭抗剪強度見表3-45。以磷酸水溶液(ye)釬劑為最佳，見表3-46。

 火焰和高(gao)頻感應釬焊可用于釬焊對(dui)工作(zuo)溫(wen)度要求高(gao)的工件(jian)。如飛機空速管、航(hang)空發動(dong)機各種導(dao)管、燃燒室、各種刀把(ba)、醫療器件(jian)等對(dui)稱(cheng)性零件(jian)。

 真空釬(han)焊(han)和爐中氣體保(bao)護釬(han)焊(han)可用于焊(han)接波紋板夾層結構(gou)各種換(huan)熱器(qi)、蜂(feng)窩結構(gou)各式構(gou)件、小型壓力容器(qi)以及各種膜(mo)盒(he)。不(bu)銹鋼表面覆蓋(gai)的難熔化的氧化膜(mo)防止釬(han)料濕潤和鋪展，必(bi)須徹底清除。

 不銹鋼釬焊前表面經過汽油、苯類或酮類脫脂、機械清理(li)和化學清理(li)。已(yi)清理(li)好的待焊零件要防止(zhi)灰(hui)塵(chen)、油脂和手印沾污。

1. 不銹鋼清洗方法

  不銹(xiu)鋼釬(han)焊(han)前要嚴格(ge)清(qing)理(li)。清(qing)理(li)方法(fa)(fa)包括機(ji)(ji)械方法(fa)(fa)（表3-47)、化(hua)學方法(fa)(fa)（表3-48)、電化(hua)學方法(fa)(fa)（表3-49).用(yong)(yong)烙鐵釬(han)焊(han)和火焰釬(han)焊(han)前一般采(cai)用(yong)(yong)機(ji)(ji)械方法(fa)(fa)清(qing)理(li)。真空釬(han)焊(han)和氣體保護釬(han)焊(han)采(cai)用(yong)(yong)化(hua)學方法(fa)(fa)或電化(hua)學方法(fa)(fa)進行清(qing)理(li)。

2. 不(bu)銹鋼真空釬焊(han)工藝要點

  不(bu)銹(xiu)鋼真(zhen)空(kong)釬(han)焊(han)的(de)(de)真(zhen)空(kong)機組(zu)應具有足(zu)夠的(de)(de)抽氣能力(li)，泄漏(lou)率在真(zhen)空(kong)度(du)高于10Pa時(shi)(shi)小于10Pa/s,真(zhen)空(kong)爐內(nei)溫(wen)度(du)分布均勻，可以精確地控制溫(wen)度(du)時(shi)(shi)間周(zhou)期。對(dui)不(bu)銹(xiu)鋼真(zhen)空(kong)釬(han)焊(han)而言，釬(han)焊(han)參數優(you)化對(dui)取得(de)優(you)質(zhi)焊(han)接接頭(tou)來說是很重要(yao)的(de)(de)。所(suo)謂釬(han)焊(han)參數優(you)化指(zhi)的(de)(de)是對(dui)每種(zhong)釬(han)料／母材系統最適合(he)的(de)(de)釬(han)焊(han)溫(wen)度(du)、保溫(wen)時(shi)(shi)間、釬(han)焊(han)間歇等(deng)。圖3-13是一個典型的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼釬(han)焊(han)周(zhou)期。圖3-13所(suo)指(zhi)的(de)(de)釬(han)焊(han)溫(wen)度(du)應該是直(zhi)接放在工件上的(de)(de)熱電偶所(suo)指(zhi)示的(de)(de)溫(wen)度(du)。

為了(le)取得良好的釬(han)焊(han)效果，不(bu)銹鋼真空釬(han)焊(han)的工(gong)藝要點如(ru)下。

  ①. 母材：零(ling)件兒何形狀(zhuang)如平面度，圓度和對稱(cheng)性應盡量(liang)滿(man)足(zu)寸要求，誤差(cha)最小。

  ②. 釬焊表面：不平度在10-25μm范圍內。加(jia)工溝槽方向(xiang)與料流動方向(xiang)一致。

  ③. 零件表面凈(jing)化：釬焊件在全氯(lv)乙烯，三氯(lv)乙烯、甲(jia)醇或其溶劑的超聲槽(cao)或正常槽(cao)中凈(jing)化和脫脂。

  ④. 沖洗(xi)釬焊表面。

  ⑤. 干燥。

  ⑥. 凈化(hua)后不得與釬焊(han)表面接(jie)觸。

  ⑦. 零件凈(jing)化與(yu)裝爐(lu)的時(shi)間(jian)(jian)間(jian)(jian)隔應小(xiao)于1h.

  ⑧. 間隙(xi)(xi)：釬焊間隙(xi)(xi)盡(jin)(jin)可能均勻；釬焊間隙(xi)(xi)應選擇在0~50μm范(fan)圍內(nei)；盡(jin)(jin)量采用自定位的釬焊接頭(tou)。

  ⑨. 針料(liao)(liao)：釬(han)料(liao)(liao)量適當；最(zui)適合的釬(han)料(liao)(liao)形(xing)狀，如粉、絲、塊、片等；釬(han)料(liao)(liao)盡可能靠近釬(han)焊間隙(xi)。

  ⑩. 釬(han)焊(han)過程(cheng)：確(que)定最優(you)化釬(han)焊(han)參數；選(xuan)定保(bao)護(hu)氣體(ti)純度或真(zhen)空度；精(jing)確(que)控制(zhi)釬(han)焊(han)溫(wen)(wen)度和保(bao)溫(wen)(wen)時間。