不銹鋼可以用(yong)烙鐵、火(huo)焰、高頻感(gan)應、爐中氣(qi)體保(bao)護、真空爐等方法進行釬焊。
不銹(xiu)鋼軟釬(han)焊主要用烙鐵配合錫鉛釬(han)料(liao)釬(han)焊承受載荷(he)不大的工件(jian)。其接頭抗剪強度見表3-45。以磷(lin)酸水溶液釬(han)劑為最(zui)佳，見表3-46。
火焰(yan)和高頻(pin)感(gan)應(ying)釬(han)焊可(ke)用于釬(han)焊對工作溫度要(yao)求高的工件。如(ru)飛機(ji)空速(su)管、航空發動機(ji)各種(zhong)導管、燃燒室、各種(zhong)刀把(ba)、醫療器(qi)件等(deng)對稱性零(ling)件。
真空釬(han)焊和(he)爐中氣體保護釬(han)焊可用(yong)于焊接波紋(wen)板夾層結構各(ge)種換熱(re)器、蜂窩結構各(ge)式構件(jian)、小型壓力(li)容器以(yi)及各(ge)種膜(mo)(mo)盒。不(bu)銹鋼表面覆蓋的(de)難熔化的(de)氧化膜(mo)(mo)防止釬(han)料濕潤和(he)鋪展，必須徹底清除。
不銹鋼釬焊前(qian)表面(mian)經過(guo)汽油(you)(you)、苯(ben)類或酮類脫脂(zhi)(zhi)、機械清理(li)和(he)化學清理(li)。已清理(li)好的待(dai)焊零件(jian)要防止灰塵、油(you)(you)脂(zhi)(zhi)和(he)手印沾(zhan)污。
1. 不銹鋼清洗方法
不銹鋼(gang)釬焊前要嚴格清(qing)理(li)。清(qing)理(li)方(fang)(fang)法(fa)包括機(ji)械(xie)方(fang)(fang)法(fa)（表(biao)3-47)、化學方(fang)(fang)法(fa)（表(biao)3-48)、電化學方(fang)(fang)法(fa)（表(biao)3-49).用烙鐵釬焊和火焰釬焊前一般采用機(ji)械(xie)方(fang)(fang)法(fa)清(qing)理(li)。真空釬焊和氣體保護釬焊采用化學方(fang)(fang)法(fa)或電化學方(fang)(fang)法(fa)進行清(qing)理(li)。
2. 不銹鋼真空釬焊(han)工藝要點
不(bu)銹(xiu)鋼真(zhen)空(kong)(kong)釬(han)焊的真(zhen)空(kong)(kong)機組(zu)應具有足夠的抽氣能力，泄漏率在真(zhen)空(kong)(kong)度(du)(du)高于(yu)10Pa時小于(yu)10Pa/s,真(zhen)空(kong)(kong)爐內(nei)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)分布(bu)均勻，可以精確(que)地控制溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)時間(jian)(jian)周期。對不(bu)銹(xiu)鋼真(zhen)空(kong)(kong)釬(han)焊而言，釬(han)焊參數優(you)化(hua)對取得優(you)質焊接(jie)接(jie)頭來說是(shi)(shi)很重要的。所謂釬(han)焊參數優(you)化(hua)指(zhi)(zhi)的是(shi)(shi)對每種釬(han)料(liao)／母材系統最適合的釬(han)焊溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)、保溫(wen)(wen)(wen)時間(jian)(jian)、釬(han)焊間(jian)(jian)歇等。圖3-13是(shi)(shi)一個典(dian)型的不(bu)銹(xiu)鋼釬(han)焊周期。圖3-13所指(zhi)(zhi)的釬(han)焊溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)應該(gai)是(shi)(shi)直接(jie)放在工件上的熱電偶所指(zhi)(zhi)示的溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。
為了(le)取(qu)得良(liang)好的釬焊效果，不銹鋼真空釬焊的工藝(yi)要點如(ru)下。
①. 母材：零件兒何形(xing)狀如平面度，圓度和對稱(cheng)性應(ying)盡(jin)量(liang)滿足寸要求，誤(wu)差最小。
②. 釬(han)焊表(biao)面：不平度(du)在(zai)10-25μm范圍內。加工溝槽方(fang)向(xiang)(xiang)與料流動方(fang)向(xiang)(xiang)一致。
③. 零件(jian)表面凈化：釬焊件(jian)在全氯乙烯，三氯乙烯、甲醇或其(qi)溶劑的超聲槽(cao)或正常槽(cao)中凈化和脫脂。
④. 沖洗釬(han)焊表(biao)面(mian)。
⑤. 干燥。
⑥. 凈化后不(bu)得與釬焊表面接觸。
⑦. 零件凈(jing)化與(yu)裝爐的時間(jian)間(jian)隔應小(xiao)于1h.
⑧. 間(jian)隙：釬(han)焊(han)間(jian)隙盡可能均勻；釬(han)焊(han)間(jian)隙應(ying)選擇在0~50μm范(fan)圍內；盡量采用自定位(wei)的釬(han)焊(han)接頭。
⑨. 針料(liao)：釬料(liao)量適(shi)當；最適(shi)合(he)的釬料(liao)形狀，如粉(fen)、絲、塊(kuai)、片(pian)等；釬料(liao)盡可能(neng)靠近釬焊間隙(xi)。
⑩. 釬(han)焊過(guo)程：確(que)定最(zui)優化釬(han)焊參數；選定保護氣體純度或真空度；精確(que)控制(zhi)釬(han)焊溫度和保溫時間。
