不銹鋼可以(yi)用烙(luo)鐵、火焰(yan)、高頻(pin)感應(ying)、爐中氣體保護、真(zhen)空爐等方法進行釬(han)焊。
不銹鋼軟釬(han)(han)焊主要(yao)用烙鐵配合錫鉛釬(han)(han)料(liao)釬(han)(han)焊承受載荷(he)不大的工件。其接頭抗剪強(qiang)度見(jian)表3-45。以磷(lin)酸水溶液釬(han)(han)劑為最佳，見(jian)表3-46。
火焰和高頻感應釬(han)焊可用于釬(han)焊對工作溫度(du)要求(qiu)高的(de)工件(jian)。如飛機空(kong)(kong)速管、航空(kong)(kong)發動機各種導管、燃燒室、各種刀把、醫(yi)療(liao)器件(jian)等對稱(cheng)性(xing)零件(jian)。
真空釬焊(han)和爐中氣體保護釬焊(han)可用于(yu)焊(han)接波紋板夾(jia)層結(jie)構各(ge)種換(huan)熱器(qi)、蜂(feng)窩結(jie)構各(ge)式構件、小(xiao)型(xing)壓力容器(qi)以(yi)及各(ge)種膜(mo)(mo)盒。不銹鋼表面覆蓋(gai)的難熔化的氧化膜(mo)(mo)防止釬料濕潤和鋪展(zhan)，必須(xu)徹底清除(chu)。
不銹鋼(gang)釬(han)焊前表(biao)面(mian)經過汽油、苯類或(huo)酮類脫脂(zhi)、機械清(qing)理和化學清(qing)理。已清(qing)理好的(de)待焊零件要防止灰塵、油脂(zhi)和手印沾污(wu)。
1. 不銹(xiu)鋼(gang)清(qing)洗方法
不銹鋼釬(han)(han)焊(han)(han)(han)前要嚴格清(qing)理。清(qing)理方(fang)(fang)法(fa)(fa)包(bao)括機(ji)械(xie)方(fang)(fang)法(fa)(fa)（表3-47)、化(hua)學方(fang)(fang)法(fa)(fa)（表3-48)、電化(hua)學方(fang)(fang)法(fa)(fa)（表3-49).用烙(luo)鐵釬(han)(han)焊(han)(han)(han)和(he)火(huo)焰釬(han)(han)焊(han)(han)(han)前一般采用機(ji)械(xie)方(fang)(fang)法(fa)(fa)清(qing)理。真空(kong)釬(han)(han)焊(han)(han)(han)和(he)氣(qi)體(ti)保護釬(han)(han)焊(han)(han)(han)采用化(hua)學方(fang)(fang)法(fa)(fa)或電化(hua)學方(fang)(fang)法(fa)(fa)進行(xing)清(qing)理。
2. 不銹鋼真空釬焊工藝要點(dian)
不銹(xiu)鋼(gang)真(zhen)(zhen)空(kong)釬(han)(han)焊(han)的(de)(de)真(zhen)(zhen)空(kong)機(ji)組應具有足夠的(de)(de)抽氣能力，泄漏(lou)率(lv)在真(zhen)(zhen)空(kong)度(du)高于(yu)10Pa時小于(yu)10Pa/s,真(zhen)(zhen)空(kong)爐內溫(wen)(wen)度(du)分布均勻，可以精確地(di)控(kong)制溫(wen)(wen)度(du)時間(jian)周期(qi)。對(dui)(dui)不銹(xiu)鋼(gang)真(zhen)(zhen)空(kong)釬(han)(han)焊(han)而言，釬(han)(han)焊(han)參數優(you)化(hua)對(dui)(dui)取得優(you)質焊(han)接接頭來說是很(hen)重要的(de)(de)。所謂釬(han)(han)焊(han)參數優(you)化(hua)指(zhi)的(de)(de)是對(dui)(dui)每種釬(han)(han)料／母材系(xi)統最(zui)適合的(de)(de)釬(han)(han)焊(han)溫(wen)(wen)度(du)、保溫(wen)(wen)時間(jian)、釬(han)(han)焊(han)間(jian)歇等。圖3-13是一(yi)個典(dian)型(xing)的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)釬(han)(han)焊(han)周期(qi)。圖3-13所指(zhi)的(de)(de)釬(han)(han)焊(han)溫(wen)(wen)度(du)應該是直接放在工件上的(de)(de)熱(re)電偶所指(zhi)示的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)。
為了(le)取得良(liang)好的釬(han)焊(han)效果(guo)，不銹鋼(gang)真空(kong)釬(han)焊(han)的工藝要點如下(xia)。
①. 母材：零(ling)件兒何(he)形狀(zhuang)如平面度，圓度和對稱性應盡量滿足寸要求，誤差(cha)最小。
②. 釬焊表面：不平度在10-25μm范圍內。加工(gong)溝槽(cao)方向與料流動方向一致。
③. 零件(jian)表面凈化：釬焊件(jian)在全氯乙烯(xi)，三氯乙烯(xi)、甲醇(chun)或(huo)其溶劑的超聲槽或(huo)正常槽中凈化和脫脂。
④. 沖洗(xi)釬焊(han)表(biao)面。
⑤. 干燥。
⑥. 凈化后不得與釬焊表面接(jie)觸。
⑦. 零件凈化(hua)與裝爐(lu)的時(shi)間間隔應小于1h.
⑧. 間隙(xi)：釬焊(han)間隙(xi)盡可(ke)能均勻；釬焊(han)間隙(xi)應選(xuan)擇在0~50μm范圍(wei)內；盡量采用自定位的(de)釬焊(han)接頭。
⑨. 針料：釬料量(liang)適當；最適合的釬料形(xing)狀(zhuang)，如粉、絲、塊、片等；釬料盡可(ke)能靠近釬焊(han)間隙。
⑩. 釬焊(han)(han)過(guo)程：確(que)定(ding)最優(you)化釬焊(han)(han)參數(shu)；選定(ding)保護氣體純度(du)(du)或真(zhen)空度(du)(du)；精(jing)確(que)控制(zhi)釬焊(han)(han)溫(wen)度(du)(du)和(he)保溫(wen)時(shi)間。
