經過(guo)不(bu)同(tong)固溶溫(wen)度處理的(de)2205雙(shuang)相不(bu)銹鋼試樣(yang)充氫(qing)24小(xiao)時后在 0.5mol/L H2SO4 溶(rong)液中的(de)應(ying)力(li)腐蝕拉(la)(la)(la)伸曲線如圖4.10所示。從圖4.10中可以(yi)看(kan)出，不同固溶(rong)處理溫度下(xia)充(chong)氫后拉(la)(la)(la)伸過(guo)程中試樣的(de)抗拉(la)(la)(la)強(qiang)度具有(you)明(ming)顯(xian)區(qu)別(bie)。隨著(zhu)固溶(rong)溫度的(de)升高，試樣的(de)抗拉(la)(la)(la)強(qiang)度呈現下(xia)降趨勢。
2205雙相不銹鋼未充氫后在0.5mol/L H2SO4溶液應力腐蝕拉伸參數如表4.4所列，由表4.4可知，不同固溶溫度處理后的雙相不銹鋼具有不同的應力腐蝕參數。
不同(tong)固溶(rong)(rong)(rong)溫(wen)度(du)(du)處理(li)的(de)(de)(de)2205雙相(xiang)不銹鋼(gang)試(shi)樣抗(kang)拉強(qiang)度(du)(du)在1050℃時(shi)最低，并(bing)且(qie)當溫(wen)度(du)(du)超(chao)過(guo)1050℃后(hou)，隨(sui)著溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)升高(gao)(gao)(gao)，抗(kang)拉強(qiang)度(du)(du)呈現減(jian)小(xiao)趨勢(shi)，從1050℃的(de)(de)(de)813.384MPa減(jian)小(xiao)至1200℃的(de)(de)(de)779.496MPa.產生(sheng)以上現象的(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)是雖然由(you)于固溶(rong)(rong)(rong)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)升高(gao)(gao)(gao)而(er)導(dao)致相(xiang)組(zu)成中鐵素體含量變高(gao)(gao)(gao)，但是由(you)于兩(liang)相(xiang)的(de)(de)(de)不均衡(heng)性導(dao)致較(jiao)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)度(du)(du)固溶(rong)(rong)(rong)處理(li)試(shi)樣更容易受(shou)氫離子的(de)(de)(de)影(ying)響，氫離子影(ying)響其抗(kang)拉強(qiang)度(du)(du)，導(dao)致較(jiao)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)度(du)(du)固溶(rong)(rong)(rong)處理(li)試(shi)樣產生(sheng)較(jiao)多(duo)的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)損耗(hao)。因(yin)此，1050℃固溶(rong)(rong)(rong)處理(li)試(shi)樣表現出較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)抗(kang)拉強(qiang)度(du)(du)。除了具(ju)有(you)最高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)抗(kang)拉強(qiang)度(du)(du)之外，1050℃固溶(rong)(rong)(rong)處理(li)試(shi)樣還具(ju)有(you)最高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)斷(duan)(duan)裂(lie)時(shi)間、斷(duan)(duan)后(hou)伸長率(lv)(lv)、斷(duan)(duan)面收(shou)縮率(lv)(lv)，分(fen)別為63.83h、45.96%、77.7216%,并(bing)且(qie)隨(sui)著固溶(rong)(rong)(rong)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)升高(gao)(gao)(gao)，2205雙相(xiang)不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)斷(duan)(duan)裂(lie)時(shi)間、斷(duan)(duan)后(hou)伸長率(lv)(lv)、斷(duan)(duan)面收(shou)縮率(lv)(lv)均呈現下降趨勢(shi)。當固溶(rong)(rong)(rong)溫(wen)度(du)(du)達到(dao)1200℃時(shi)，其斷(duan)(duan)裂(lie)時(shi)間、斷(duan)(duan)后(hou)伸長率(lv)(lv)、斷(duan)(duan)面收(shou)縮率(lv)(lv)達到(dao)最低值，分(fen)別為50.25h、36.18%、64%。
經(jing)過(guo)不(bu)同固溶(rong)(rong)溫(wen)度處(chu)理(li)的(de)(de)2205雙相不(bu)銹鋼(gang)試(shi)樣(yang)在(zai)未充(chong)(chong)氫與(yu)充(chong)(chong)氫之后(hou)的(de)(de)應力腐蝕拉(la)伸(shen)對比曲(qu)線如圖(tu)4.11所示。比較不(bu)同固溶(rong)(rong)溫(wen)度試(shi)樣(yang)的(de)(de)斷后(hou)伸(shen)長量，圖(tu)4.12給出(chu)了不(bu)同固溶(rong)(rong)溫(wen)度下(xia)未充(chong)(chong)氫與(yu)充(chong)(chong)氫試(shi)樣(yang)的(de)(de)拉(la)伸(shen)伸(shen)長量。1050℃鋼(gang)材(cai)在(zai)未充(chong)(chong)氫與(yu)充(chong)(chong)氫狀(zhuang)(zhuang)態下(xia)的(de)(de)伸(shen)長量均為最高(gao)，分別(bie)為13.14mm和11.49mm,隨(sui)著熱(re)處(chu)理(li)溫(wen)度的(de)(de)升(sheng)高(gao)，鋼(gang)材(cai)在(zai)兩種狀(zhuang)(zhuang)態下(xia)的(de)(de)拉(la)伸(shen)伸(shen)長量均表現出(chu)下(xia)降趨勢(shi)，1200℃固溶(rong)(rong)后(hou)鋼(gang)材(cai)的(de)(de)伸(shen)長率分別(bie)只有10.81mm和9.05mm。
比較同一熱(re)處理溫度下未(wei)充氫(qing)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)與(yu)充氫(qing)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的拉伸曲線，所有(you)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)充氫(qing)后拉伸伸長(chang)量較未(wei)充氫(qing)時(shi)明顯下降(jiang)，1050℃試(shi)(shi)樣(yang)(yang)下降(jiang)1.65mm,且隨溫度的升高(gao)，伸長(chang)率的差變大，1200℃的試(shi)(shi)樣(yang)(yang)伸長(chang)率已經下降(jiang)1.76mm。
評(ping)價材料氫脆敏感(gan)性方(fang)法(fa)有(you)很(hen)多，本小節采(cai)用(yong)斷(duan)面(mian)收縮率損失(shi)系(xi)數(shu)和伸長量損失(shi)系(xi)數(shu)兩個因子評(ping)價不同溫度固溶處理后2205雙(shuang)相不銹鋼的氫脆敏感(gan)性。計算方(fang)法(fa)如下：
式中：Fa為斷面收縮率損失系數；RE為試樣充氫后的斷面收縮率；Ro為試樣在空氣中的斷面收縮率；FE為伸長量損失系數；EE為試樣充氫后的伸長量；E0為試樣在空氣中的伸長量。
計算結果如表(biao)4.5和圖4.13所示。
由圖4.13可知，斷面收縮率損失系數FR與伸長量損失系數FE均在1050℃時達到最小值，并且隨著固溶溫度的升高，FR與FE均呈上升趨勢，并與1200℃時達到最大值。結合表4.5,當固溶處理溫度為1050℃時，FR與FE分別為5.82%和11.24%.當固溶溫度為1200℃是，FR與FE分別上升至19.57%和16.25%.因為FR與FE是損失系數，所以其值越大，表明試樣的氫脆敏感性越高。因此，在固溶溫度為1050℃時，材料具有最小的應力腐蝕敏感性，隨溫度的升高，其應力腐蝕敏感性呈現上升趨勢，并在固溶溫度為1200℃下達到最大。
慢應變(bian)拉伸斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)后的(de)雙相不銹鋼的(de)斷(duan)(duan)口形貌(mao)如圖4.14所示。所有充(chong)氫拉伸試樣(yang)斷(duan)(duan)口形貌(mao)與未充(chong)氫拉伸試樣(yang)端口形貌(mao)呈現(xian)明(ming)顯(xian)區別，所有未充(chong)氫拉伸試樣(yang)斷(duan)(duan)口均出現(xian)明(ming)顯(xian)的(de)頸縮，且斷(duan)(duan)口平滑，呈現(xian)典型的(de)韌(ren)性斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)特征。充(chong)氫拉伸試樣(yang)斷(duan)(duan)口邊緣不規則，且沒有出現(xian)明(ming)顯(xian)的(de)頸縮，呈現(xian)脆性斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)特征。
未充(chong)氫(qing)試(shi)(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)(duan)(duan)口存在大量韌(ren)(ren)窩(wo)，是明顯(xian)的韌(ren)(ren)性斷(duan)(duan)(duan)(duan)裂(lie)，充(chong)氫(qing)試(shi)(shi)樣(yang)則正好相(xiang)反，所(suo)有試(shi)(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)(duan)(duan)口均無(wu)韌(ren)(ren)窩(wo)，呈(cheng)現(xian)(xian)典型的解(jie)(jie)理斷(duan)(duan)(duan)(duan)裂(lie)特征，有許多解(jie)(jie)理臺階(jie)，并(bing)形成河流花樣(yang)。通過觀察還可以發(fa)現(xian)(xian)，充(chong)氫(qing)試(shi)(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)(duan)(duan)口存在大量的二次裂(lie)紋(wen)，解(jie)(jie)理臺階(jie)和二次裂(lie)紋(wen)的出現(xian)(xian)是典型的脆性斷(duan)(duan)(duan)(duan)裂(lie)標志(zhi)，因此，試(shi)(shi)樣(yang)在充(chong)氫(qing)結束后(hou)拉(la)伸，氫(qing)原(yuan)子進(jin)入試(shi)(shi)樣(yang)，并(bing)在力的作用下(xia)，導致試(shi)(shi)樣(yang)出現(xian)(xian)了氫(qing)脆。
對未充(chong)氫(qing)試樣(yang)斷(duan)(duan)口(kou)而言，1050℃試樣(yang)斷(duan)(duan)口(kou)存在(zai)大(da)(da)量韌(ren)(ren)(ren)窩(wo)，相比其(qi)他固溶溫(wen)度(du)，每個韌(ren)(ren)(ren)窩(wo)尺寸均較大(da)(da)，深(shen)度(du)均較深(shen)，并且(qie)(qie)隨(sui)著熱(re)處理溫(wen)度(du)的升高，試樣(yang)韌(ren)(ren)(ren)窩(wo)數(shu)(shu)目(mu)逐漸(jian)減少(shao)，而且(qie)(qie)變淺，1200℃試樣(yang)斷(duan)(duan)口(kou)韌(ren)(ren)(ren)窩(wo)最少(shao)，且(qie)(qie)深(shen)度(du)最淺。因此，從斷(duan)(duan)口(kou)形貌可知，1050℃未充(chong)氫(qing)試樣(yang)斷(duan)(duan)裂(lie)韌(ren)(ren)(ren)性(xing)(xing)最佳，且(qie)(qie)隨(sui)著溫(wen)度(du)的升高，其(qi)斷(duan)(duan)裂(lie)韌(ren)(ren)(ren)性(xing)(xing)逐漸(jian)下降，1200℃未充(chong)氫(qing)試樣(yang)斷(duan)(duan)裂(lie)韌(ren)(ren)(ren)性(xing)(xing)最差。充(chong)氫(qing)后(hou)拉伸試樣(yang)由于脆性(xing)(xing)斷(duan)(duan)裂(lie)存在(zai)大(da)(da)量二次裂(lie)紋，1050℃拉伸試樣(yang)二次裂(lie)紋數(shu)(shu)目(mu)較少(shao)。而隨(sui)著溫(wen)度(du)的上升，試樣(yang)斷(duan)(duan)裂(lie)表面二次裂(lie)紋數(shu)(shu)目(mu)變多，且(qie)(qie)二次裂(lie)紋深(shen)度(du)增(zeng)加，脆性(xing)(xing)明顯增(zeng)大(da)(da)。
從(cong)掃描(miao)電鏡結(jie)果(guo)可知，充(chong)氫(qing)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)與未充(chong)氫(qing)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)呈(cheng)(cheng)現(xian)兩種(zhong)(zhong)斷裂特征，充(chong)氫(qing)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)由于氫(qing)進入基體，最(zui)終導(dao)致材(cai)料出現(xian)氫(qing)脆(cui)。1050℃試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)在兩種(zhong)(zhong)狀態下的(de)韌性(xing)(xing)均(jun)為最(zui)高，且隨著熱處(chu)理(li)溫度的(de)升(sheng)高，充(chong)氫(qing)與未充(chong)氫(qing)后試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)韌性(xing)(xing)均(jun)下降。因此，1050℃固溶處(chu)理(li)的(de)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)表現(xian)出最(zui)小的(de)氫(qing)脆(cui)敏(min)(min)感(gan)性(xing)(xing)，并且隨著溫度的(de)升(sheng)高，雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)氫(qing)脆(cui)敏(min)(min)感(gan)性(xing)(xing)呈(cheng)(cheng)現(xian)增加(jia)趨勢(shi)，這與從(cong)應力腐蝕拉伸曲線得到的(de)結(jie)果(guo)相(xiang)一致。
圖4.15為(wei)充氫后試樣(yang)拉(la)伸斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)后的截面圖，雙(shuang)相(xiang)不銹鋼的斷(duan)(duan)口形(xing)貌中(zhong)存在(zai)二次裂(lie)(lie)紋(wen)，由(you)圖4.15(a)可知，裂(lie)(lie)紋(wen)由(you)拉(la)伸試樣(yang)表面向內(nei)部延伸，并終止于(yu)奧(ao)氏(shi)(shi)體相(xiang)中(zhong)；由(you)圖4.15(b)可以看(kan)到(dao)(dao)裂(lie)(lie)紋(wen)不僅起源于(yu)表面，而(er)且能(neng)夠從內(nei)部萌生，裂(lie)(lie)紋(wen)在(zai)內(nei)部的擴展受到(dao)(dao)奧(ao)氏(shi)(shi)體的阻礙作用，當裂(lie)(lie)紋(wen)遇到(dao)(dao)奧(ao)氏(shi)(shi)體時(shi)，會繞(rao)過奧(ao)氏(shi)(shi)體繼續傳播。且裂(lie)(lie)紋(wen)均(jun)為(wei)穿晶(jing)裂(lie)(lie)紋(wen)，這表明雙(shuang)相(xiang)不銹鋼拉(la)伸過程中(zhong)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)過程為(wei)脆性穿晶(jing)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)。
由(you)慢(man)應變速(su)率拉(la)(la)伸曲線結合拉(la)(la)伸斷裂(lie)后(hou)的微觀組(zu)織綜合分(fen)析可知，充(chong)氫(qing)(qing)后(hou)試(shi)樣(yang)(yang)較(jiao)未充(chong)氫(qing)(qing)試(shi)樣(yang)(yang)具有較(jiao)高的氫(qing)(qing)脆敏(min)感性，當固溶溫度(du)較(jiao)低時，2205雙相(xiang)不銹鋼的氫(qing)(qing)脆敏(min)感性較(jiao)低，隨(sui)著固溶溫度(du)的升高，氫(qing)(qing)脆敏(min)感性變大。
當進行陰(yin)極充氫(qing)(qing)時，電化學反(fan)應會在(zai)鋼材表(biao)面產(chan)生(sheng)氫(qing)(qing)原(yuan)(yuan)子，一部分(fen)(fen)氫(qing)(qing)原(yuan)(yuan)子兩兩結合(he)，以分(fen)(fen)子氫(qing)(qing)的(de)形式溢出(chu)；另一部分(fen)(fen)氫(qing)(qing)原(yuan)(yuan)子則(ze)通(tong)過鋼材表(biao)面進入基體。其過程如下：原(yuan)(yuan)子氫(qing)(qing)通(tong)過吸附作(zuo)用吸附在(zai)金屬試樣表(biao)面：
H+M→(M·Hads)（4.3)
吸附原子(zi)氫變成溶解(jie)(jie)型原子(zi)氫，吸附在(zai)材料(liao)表面，溶解(jie)(jie)型原子(zi)氫通過解(jie)(jie)吸附溶解(jie)(jie)在(zai)金屬中，再通過Fick擴散進入(ru)到金屬材料(liao)內部，也可以吸附在(zai)位錯(cuo)露頭處(chu)進入(ru)材料(liao)內部。
因為(wei)氫的(de)(de)進入，導(dao)致(zhi)材料出(chu)現氫脆(cui)，慢應變速率(lv)拉伸斷裂(lie)(lie)表現為(wei)氫致(zhi)開(kai)裂(lie)(lie)，此(ci)時(shi)，氫致(zhi)開(kai)裂(lie)(lie)成為(wei)應力腐蝕(shi)開(kai)裂(lie)(lie)的(de)(de)主(zhu)要原因。對(dui)(dui)于雙相鋼來說(shuo)，其相對(dui)(dui)于對(dui)(dui)單一相鋼更(geng)容易受氫脆(cui)的(de)(de)影響。因此(ci)，材料的(de)(de)應力腐蝕(shi)敏感性較未充氫時(shi)有較明顯的(de)(de)增加。
當氫進入材料內部時，許多學者研究了氫在雙相不銹鋼奧氏體與鐵素體中的分布，M.Li研究發現，雙相不銹鋼中奧氏體氫容量較大，氫不易擴散，且氫進人后具有比鐵素體更高的電位。Z.Y.Liu提出，氫易在鐵素體中擴散，在奧氏體中一般在氫陷阱中，擴散系數相差較大。氫在鐵素體與奧氏體的擴散系數具有明顯差別，其數量級分別為Dα≈10-8-10-7㎡/s,D,≈10-16-10-15㎡/s,其分布如圖4.16所示。
雙相(xiang)不銹鋼中的(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)與(yu)奧氏(shi)(shi)體(ti)由于具有(you)不同的(de)(de)晶格類型(xing)，而(er)導(dao)致氫(qing)(qing)(qing)(qing)在兩相(xiang)中的(de)(de)擴散與(yu)溶解產生差(cha)異。隨著(zhu)溫度的(de)(de)升高(gao)，奧氏(shi)(shi)體(ti)晶粒(li)長大，如圖4.17所(suo)示，單(dan)個奧氏(shi)(shi)體(ti)的(de)(de)容氫(qing)(qing)(qing)(qing)量變大。鐵(tie)素(su)體(ti)含量的(de)(de)升高(gao)，使得(de)單(dan)位(wei)時間充人的(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)(qing)原子可以更加均(jun)勻的(de)(de)彌散在鐵(tie)素(su)體(ti)中，并且與(yu)鐵(tie)素(su)體(ti)中位(wei)錯(cuo)(cuo)(cuo)等缺(que)陷結合概率(lv)增加，更易形成微(wei)(wei)裂(lie)紋(wen)(wen)源(yuan)(yuan)。微(wei)(wei)裂(lie)紋(wen)(wen)源(yuan)(yuan)形成后(hou)，氫(qing)(qing)(qing)(qing)聚集(ji)在裂(lie)紋(wen)(wen)源(yuan)(yuan)的(de)(de)位(wei)錯(cuo)(cuo)(cuo)周圍(wei)，可以顯著(zhu)降低位(wei)錯(cuo)(cuo)(cuo)移(yi)動所(suo)需(xu)要的(de)(de)能量，位(wei)錯(cuo)(cuo)(cuo)的(de)(de)遷(qian)移(yi)變得(de)更加容易。裂(lie)紋(wen)(wen)源(yuan)(yuan)位(wei)錯(cuo)(cuo)(cuo)遷(qian)移(yi)率(lv)的(de)(de)增加導(dao)致局部(bu)塑(su)性變形的(de)(de)出(chu)現，進而(er)導(dao)致裂(lie)紋(wen)(wen)在材(cai)(cai)料中傳播擴散，最終引起材(cai)(cai)料腐蝕斷裂(lie)。有(you)研究表明(ming)，當鐵(tie)素(su)體(ti)含量過高(gao)時，材(cai)(cai)料的(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)(qing)脆(cui)敏(min)感性也增強(qiang)。當固(gu)(gu)溶處理溫度為1200℃時，材(cai)(cai)料中的(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)含量達到62.3%,材(cai)(cai)料的(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)(qing)脆(cui)敏(min)感性顯著(zhu)升高(gao)。而(er)1050℃固(gu)(gu)溶處理使試樣中的(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)與(yu)奧氏(shi)(shi)體(ti)相(xiang)含量較均(jun)勻，兩者之比約為1:1,材(cai)(cai)料的(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)(qing)脆(cui)敏(min)感性較小。
二次裂(lie)(lie)紋(wen)起源于(yu)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)，奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)固(gu)(gu)溶(rong)氫(qing)(qing)(qing)比較多，鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)固(gu)(gu)溶(rong)氫(qing)(qing)(qing)較少。氫(qing)(qing)(qing)在(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)尖(jian)端(duan)，隨位錯移動，出現z形裂(lie)(lie)紋(wen)。Vigdis Olden等(deng)人研(yan)究表(biao)(biao)明(ming)：裂(lie)(lie)紋(wen)在(zai)擴(kuo)展的(de)過程中(zhong)，當其遇見奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)而(er)被阻(zu)礙后，會改變(bian)傳播(bo)方向(xiang)，繞過奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)繼(ji)續(xu)傳播(bo)。研(yan)究表(biao)(biao)明(ming)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)的(de)氫(qing)(qing)(qing)脆(cui)敏(min)感性更高，因此(ci)，當氫(qing)(qing)(qing)進入(ru)雙相不銹鋼內部一段時(shi)間后，鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)由(you)于(yu)容氫(qing)(qing)(qing)量小而(er)先達(da)到飽和，此(ci)時(shi)，奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)的(de)氫(qing)(qing)(qing)還在(zai)不斷進入(ru)，鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)由(you)于(yu)容氫(qing)(qing)(qing)達(da)到飽和具有較高的(de)氫(qing)(qing)(qing)脆(cui)敏(min)感性，在(zai)應力的(de)作用下(xia)，某(mou)些部位由(you)于(yu)應力集中(zhong)而(er)導致(zhi)裂(lie)(lie)紋(wen)源產生(sheng)，并在(zai)一個時(shi)期內向(xiang)外擴(kuo)展。
鐵素體(ti)(ti)(ti)相一般能(neng)(neng)承(cheng)受(shou)較(jiao)高(gao)(gao)的應(ying)力(li)(li)和(he)(he)耐點蝕性(xing)能(neng)(neng)，奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)由(you)于(yu)具有較(jiao)高(gao)(gao)的延(yan)性(xing)，能(neng)(neng)緩解殘余應(ying)力(li)(li)和(he)(he)阻礙(ai)微裂紋(wen)(wen)(wen)在鐵素體(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)的擴散。因此(ci)(ci)，當(dang)(dang)裂紋(wen)(wen)(wen)傳播(bo)遇到(dao)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)后，裂紋(wen)(wen)(wen)尖端(duan)的形(xing)(xing)變應(ying)力(li)(li)會(hui)在奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的作(zuo)用(yong)下(xia)得到(dao)緩和(he)(he)，裂紋(wen)(wen)(wen)的傳播(bo)會(hui)被阻礙(ai)。隨(sui)著溫(wen)度(du)(du)的升(sheng)高(gao)(gao)，奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)晶粒長大。細小的組(zu)織(zhi)(zhi)有助于(yu)提高(gao)(gao)抗氫能(neng)(neng)力(li)(li)，可以降(jiang)低氫脆敏感性(xing)。1050℃固(gu)溶后的試(shi)樣(yang)(yang)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)較(jiao)1200℃固(gu)溶后的試(shi)樣(yang)(yang)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)細小，因此(ci)(ci)，裂紋(wen)(wen)(wen)在高(gao)(gao)溫(wen)試(shi)樣(yang)(yang)中(zhong)(zhong)的形(xing)(xing)成(cheng)與發(fa)展較(jiao)低溫(wen)試(shi)樣(yang)(yang)容(rong)易。與此(ci)(ci)同時，奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)在鋼(gang)中(zhong)(zhong)的含量減(jian)少，當(dang)(dang)熱處理溫(wen)度(du)(du)為(wei)1200℃時僅為(wei)37.7%,此(ci)(ci)時，裂紋(wen)(wen)(wen)在擴展的過程中(zhong)(zhong)遭遇到(dao)的奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)會(hui)減(jian)少，奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)對裂紋(wen)(wen)(wen)的阻礙(ai)效應(ying)下(xia)降(jiang)，裂紋(wen)(wen)(wen)在鋼(gang)中(zhong)(zhong)擴散受(shou)到(dao)的阻力(li)(li)減(jian)小。在兩方面的綜合作(zuo)用(yong)下(xia)，當(dang)(dang)溫(wen)度(du)(du)升(sheng)高(gao)(gao)時，材(cai)料更(geng)容(rong)易發(fa)生氫脆斷裂，表(biao)現出較(jiao)高(gao)(gao)的氫脆敏感性(xing)。
