經過不同(tong)固溶(rong)溫度處理(li)的2205雙相不銹鋼試樣充(chong)氫(qing)24小時后在(zai) 0.5mol/L H2SO4 溶液(ye)中(zhong)的(de)應力腐蝕(shi)拉伸(shen)曲線如圖4.10所示。從圖4.10中(zhong)可(ke)以(yi)看出，不同固溶處理溫度(du)下充氫后拉伸(shen)過程中(zhong)試(shi)樣的(de)抗拉強度(du)具有明(ming)顯(xian)區別(bie)。隨著固溶溫度(du)的(de)升高(gao)，試(shi)樣的(de)抗拉強度(du)呈(cheng)現下降趨勢(shi)。
2205雙相不銹(xiu)鋼(gang)未充氫后在0.5mol/L H2SO4溶液應力腐蝕拉伸參數如表4.4所列，由表4.4可知，不同固溶溫度處理后的雙相不銹鋼具有不同的應力腐蝕參數。
不同固溶溫(wen)度(du)(du)處(chu)(chu)理(li)(li)的(de)(de)2205雙相(xiang)(xiang)不銹鋼試樣抗(kang)拉強(qiang)度(du)(du)在1050℃時最低，并(bing)(bing)且當(dang)溫(wen)度(du)(du)超過(guo)1050℃后(hou)，隨著溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)升高(gao)(gao)(gao)，抗(kang)拉強(qiang)度(du)(du)呈現(xian)減(jian)小趨(qu)勢，從1050℃的(de)(de)813.384MPa減(jian)小至1200℃的(de)(de)779.496MPa.產(chan)生以上現(xian)象的(de)(de)原因是雖然由于(yu)固溶溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)升高(gao)(gao)(gao)而導(dao)致相(xiang)(xiang)組成中鐵素(su)體含量變高(gao)(gao)(gao)，但(dan)是由于(yu)兩相(xiang)(xiang)的(de)(de)不均衡性導(dao)致較高(gao)(gao)(gao)溫(wen)度(du)(du)固溶處(chu)(chu)理(li)(li)試樣更容易受氫離子(zi)的(de)(de)影響(xiang)，氫離子(zi)影響(xiang)其(qi)抗(kang)拉強(qiang)度(du)(du)，導(dao)致較高(gao)(gao)(gao)溫(wen)度(du)(du)固溶處(chu)(chu)理(li)(li)試樣產(chan)生較多的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)損耗。因此(ci)，1050℃固溶處(chu)(chu)理(li)(li)試樣表現(xian)出較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)抗(kang)拉強(qiang)度(du)(du)。除了具有最高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)抗(kang)拉強(qiang)度(du)(du)之外，1050℃固溶處(chu)(chu)理(li)(li)試樣還具有最高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)斷裂(lie)時間、斷后(hou)伸長(chang)率(lv)、斷面收(shou)縮率(lv)，分別(bie)為(wei)63.83h、45.96%、77.7216%,并(bing)(bing)且隨著固溶溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)升高(gao)(gao)(gao)，2205雙相(xiang)(xiang)不銹鋼的(de)(de)斷裂(lie)時間、斷后(hou)伸長(chang)率(lv)、斷面收(shou)縮率(lv)均呈現(xian)下降趨(qu)勢。當(dang)固溶溫(wen)度(du)(du)達到1200℃時，其(qi)斷裂(lie)時間、斷后(hou)伸長(chang)率(lv)、斷面收(shou)縮率(lv)達到最低值，分別(bie)為(wei)50.25h、36.18%、64%。
經過不(bu)(bu)(bu)同(tong)固溶溫度(du)(du)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)2205雙相不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)試(shi)樣在未(wei)充氫(qing)與充氫(qing)之后的(de)(de)(de)應力(li)腐(fu)蝕拉(la)伸(shen)(shen)對比(bi)(bi)曲線如(ru)圖(tu)4.11所示。比(bi)(bi)較不(bu)(bu)(bu)同(tong)固溶溫度(du)(du)試(shi)樣的(de)(de)(de)斷后伸(shen)(shen)長(chang)量(liang)(liang)(liang)，圖(tu)4.12給出了不(bu)(bu)(bu)同(tong)固溶溫度(du)(du)下(xia)(xia)未(wei)充氫(qing)與充氫(qing)試(shi)樣的(de)(de)(de)拉(la)伸(shen)(shen)伸(shen)(shen)長(chang)量(liang)(liang)(liang)。1050℃鋼(gang)(gang)(gang)材在未(wei)充氫(qing)與充氫(qing)狀態下(xia)(xia)的(de)(de)(de)伸(shen)(shen)長(chang)量(liang)(liang)(liang)均為(wei)最高，分別(bie)為(wei)13.14mm和11.49mm,隨著熱處(chu)理(li)溫度(du)(du)的(de)(de)(de)升高，鋼(gang)(gang)(gang)材在兩種狀態下(xia)(xia)的(de)(de)(de)拉(la)伸(shen)(shen)伸(shen)(shen)長(chang)量(liang)(liang)(liang)均表現出下(xia)(xia)降趨勢，1200℃固溶后鋼(gang)(gang)(gang)材的(de)(de)(de)伸(shen)(shen)長(chang)率分別(bie)只有10.81mm和9.05mm。
比(bi)較同一熱處理溫度下未充(chong)(chong)氫(qing)試(shi)(shi)樣(yang)與(yu)充(chong)(chong)氫(qing)試(shi)(shi)樣(yang)的(de)拉伸(shen)曲線，所有試(shi)(shi)樣(yang)充(chong)(chong)氫(qing)后(hou)拉伸(shen)伸(shen)長(chang)量較未充(chong)(chong)氫(qing)時明顯下降(jiang)，1050℃試(shi)(shi)樣(yang)下降(jiang)1.65mm,且隨(sui)溫度的(de)升高，伸(shen)長(chang)率的(de)差變大，1200℃的(de)試(shi)(shi)樣(yang)伸(shen)長(chang)率已經下降(jiang)1.76mm。
評價材料氫(qing)脆敏(min)感性(xing)方法有很多(duo)，本小(xiao)節采(cai)用(yong)斷(duan)面收縮率(lv)損失系數和伸長量損失系數兩個因子評價不同溫度固溶處理后(hou)2205雙相不銹鋼的氫(qing)脆敏(min)感性(xing)。計算方法如(ru)下：
式中：Fa為斷面收縮率損失系數；RE為試樣充氫后的斷面收縮率；Ro為試樣在空氣中的斷面收縮率；FE為伸長量損失系數；EE為試樣充氫后的伸長量；E0為試樣在空氣中的伸長量。
計算(suan)結果如表4.5和圖(tu)4.13所示。
由圖4.13可知，斷面收縮率損失系數FR與伸長量損失系數FE均在1050℃時達到最小值，并且隨著固溶溫度的升高，FR與FE均呈上升趨勢，并與1200℃時達到最大值。結合表4.5,當固溶處理溫度為1050℃時，FR與FE分別為5.82%和11.24%.當固溶溫度為1200℃是，FR與FE分別上升至19.57%和16.25%.因為FR與FE是損失系數，所以其值越大，表明試樣的氫脆敏感性越高。因此，在固溶溫度為1050℃時，材料具有最小的應力腐蝕敏感性，隨溫度的升高，其應力腐蝕敏感性呈現上升趨勢，并在固溶溫度為1200℃下達到最大。
慢應(ying)變拉(la)(la)伸(shen)斷(duan)裂后的(de)(de)雙相不銹鋼的(de)(de)斷(duan)口形貌(mao)如圖4.14所(suo)示。所(suo)有充氫拉(la)(la)伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)口形貌(mao)與未充氫拉(la)(la)伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)端口形貌(mao)呈現明顯區別，所(suo)有未充氫拉(la)(la)伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)口均出現明顯的(de)(de)頸縮，且斷(duan)口平滑(hua)，呈現典型(xing)的(de)(de)韌性斷(duan)裂特征(zheng)(zheng)。充氫拉(la)(la)伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)口邊緣不規則，且沒(mei)有出現明顯的(de)(de)頸縮，呈現脆性斷(duan)裂特征(zheng)(zheng)。
未充(chong)氫試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)(duan)(duan)(duan)口(kou)(kou)存在(zai)大量韌(ren)(ren)窩，是明(ming)顯的(de)(de)韌(ren)(ren)性斷(duan)(duan)(duan)(duan)裂(lie)(lie)，充(chong)氫試(shi)(shi)樣(yang)(yang)則(ze)正(zheng)好相反，所有試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)(duan)(duan)(duan)口(kou)(kou)均無韌(ren)(ren)窩，呈(cheng)現典(dian)型(xing)的(de)(de)解理(li)斷(duan)(duan)(duan)(duan)裂(lie)(lie)特征，有許多解理(li)臺(tai)階，并形成(cheng)河流花樣(yang)(yang)。通過觀察還(huan)可以發現，充(chong)氫試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)(duan)(duan)(duan)口(kou)(kou)存在(zai)大量的(de)(de)二(er)次裂(lie)(lie)紋(wen)，解理(li)臺(tai)階和二(er)次裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)出(chu)現是典(dian)型(xing)的(de)(de)脆(cui)(cui)性斷(duan)(duan)(duan)(duan)裂(lie)(lie)標志，因(yin)此(ci)，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)在(zai)充(chong)氫結束后拉(la)伸(shen)，氫原子進(jin)入(ru)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)，并在(zai)力的(de)(de)作用下，導(dao)致試(shi)(shi)樣(yang)(yang)出(chu)現了氫脆(cui)(cui)。
對未充(chong)氫(qing)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)斷(duan)(duan)(duan)(duan)口(kou)而(er)(er)言，1050℃試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)斷(duan)(duan)(duan)(duan)口(kou)存在大量(liang)韌窩(wo)，相(xiang)比其他固溶溫度(du)，每個(ge)韌窩(wo)尺寸均較(jiao)(jiao)大，深(shen)度(du)均較(jiao)(jiao)深(shen)，并且隨(sui)著(zhu)熱處理(li)溫度(du)的(de)升(sheng)高，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)韌窩(wo)數目(mu)逐(zhu)漸減少(shao)(shao)，而(er)(er)且變淺，1200℃試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)斷(duan)(duan)(duan)(duan)口(kou)韌窩(wo)最少(shao)(shao)，且深(shen)度(du)最淺。因(yin)此，從斷(duan)(duan)(duan)(duan)口(kou)形貌可(ke)知，1050℃未充(chong)氫(qing)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)斷(duan)(duan)(duan)(duan)裂韌性(xing)最佳，且隨(sui)著(zhu)溫度(du)的(de)升(sheng)高，其斷(duan)(duan)(duan)(duan)裂韌性(xing)逐(zhu)漸下降，1200℃未充(chong)氫(qing)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)斷(duan)(duan)(duan)(duan)裂韌性(xing)最差(cha)。充(chong)氫(qing)后拉(la)伸試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)由(you)于(yu)脆性(xing)斷(duan)(duan)(duan)(duan)裂存在大量(liang)二次裂紋(wen)，1050℃拉(la)伸試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)二次裂紋(wen)數目(mu)較(jiao)(jiao)少(shao)(shao)。而(er)(er)隨(sui)著(zhu)溫度(du)的(de)上(shang)升(sheng)，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)斷(duan)(duan)(duan)(duan)裂表面二次裂紋(wen)數目(mu)變多(duo)，且二次裂紋(wen)深(shen)度(du)增加，脆性(xing)明顯增大。
從(cong)掃描電鏡結(jie)果(guo)可知，充(chong)(chong)氫(qing)試樣(yang)(yang)與(yu)未(wei)充(chong)(chong)氫(qing)試樣(yang)(yang)呈現(xian)(xian)兩(liang)種(zhong)斷裂特征，充(chong)(chong)氫(qing)試樣(yang)(yang)由(you)于(yu)氫(qing)進入基(ji)體，最(zui)終(zhong)導致材(cai)料出現(xian)(xian)氫(qing)脆(cui)(cui)。1050℃試樣(yang)(yang)在兩(liang)種(zhong)狀(zhuang)態下(xia)(xia)的韌(ren)性均(jun)為最(zui)高，且隨著(zhu)熱處(chu)理溫度的升(sheng)高，充(chong)(chong)氫(qing)與(yu)未(wei)充(chong)(chong)氫(qing)后試樣(yang)(yang)的韌(ren)性均(jun)下(xia)(xia)降。因此，1050℃固溶處(chu)理的試樣(yang)(yang)表現(xian)(xian)出最(zui)小的氫(qing)脆(cui)(cui)敏(min)感性，并且隨著(zhu)溫度的升(sheng)高，雙相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)試樣(yang)(yang)氫(qing)脆(cui)(cui)敏(min)感性呈現(xian)(xian)增加趨勢，這與(yu)從(cong)應力腐蝕(shi)拉(la)伸(shen)曲線得到的結(jie)果(guo)相(xiang)一致。
圖(tu)4.15為充氫后試(shi)樣(yang)拉(la)伸(shen)斷(duan)(duan)裂(lie)后的(de)(de)截面圖(tu)，雙(shuang)相不(bu)銹鋼的(de)(de)斷(duan)(duan)口形(xing)貌中存(cun)在二(er)次裂(lie)紋(wen)(wen)，由圖(tu)4.15(a)可(ke)知(zhi)，裂(lie)紋(wen)(wen)由拉(la)伸(shen)試(shi)樣(yang)表面向內(nei)部延伸(shen)，并終(zhong)止于奧氏體(ti)(ti)相中；由圖(tu)4.15(b)可(ke)以看到裂(lie)紋(wen)(wen)不(bu)僅起源于表面，而且能(neng)夠從內(nei)部萌生，裂(lie)紋(wen)(wen)在內(nei)部的(de)(de)擴展受到奧氏體(ti)(ti)的(de)(de)阻礙作用，當(dang)裂(lie)紋(wen)(wen)遇到奧氏體(ti)(ti)時，會繞過(guo)奧氏體(ti)(ti)繼續傳播(bo)。且裂(lie)紋(wen)(wen)均為穿晶(jing)裂(lie)紋(wen)(wen)，這表明雙(shuang)相不(bu)銹鋼拉(la)伸(shen)過(guo)程中斷(duan)(duan)裂(lie)過(guo)程為脆(cui)性穿晶(jing)斷(duan)(duan)裂(lie)。
由慢應變(bian)速率拉(la)伸曲線(xian)結合(he)拉(la)伸斷(duan)裂后的(de)微觀組織(zhi)綜合(he)分析可知，充(chong)氫(qing)(qing)(qing)(qing)后試樣(yang)較未充(chong)氫(qing)(qing)(qing)(qing)試樣(yang)具有較高的(de)氫(qing)(qing)(qing)(qing)脆敏感性，當固溶溫度較低(di)時，2205雙相不(bu)銹鋼(gang)的(de)氫(qing)(qing)(qing)(qing)脆敏感性較低(di)，隨著固溶溫度的(de)升(sheng)高，氫(qing)(qing)(qing)(qing)脆敏感性變(bian)大。
當進(jin)(jin)行陰極(ji)充氫(qing)(qing)時，電化學反應會在(zai)鋼材表(biao)面產生(sheng)氫(qing)(qing)原子，一部分氫(qing)(qing)原子兩兩結(jie)合，以分子氫(qing)(qing)的形式溢出(chu)；另一部分氫(qing)(qing)原子則(ze)通過鋼材表(biao)面進(jin)(jin)入基體。其過程如下：原子氫(qing)(qing)通過吸附作用(yong)吸附在(zai)金屬試(shi)樣表(biao)面：
H+M→(M·Hads)（4.3)
吸(xi)附原(yuan)(yuan)子(zi)氫變(bian)成溶(rong)解型原(yuan)(yuan)子(zi)氫，吸(xi)附在材(cai)料(liao)表面，溶(rong)解型原(yuan)(yuan)子(zi)氫通過解吸(xi)附溶(rong)解在金(jin)屬中，再通過Fick擴(kuo)散進入到金(jin)屬材(cai)料(liao)內部，也可以吸(xi)附在位錯(cuo)露(lu)頭處進入材(cai)料(liao)內部。
因為氫(qing)(qing)(qing)的(de)進入，導致材料出現氫(qing)(qing)(qing)脆，慢應變速率拉(la)伸斷裂(lie)(lie)表現為氫(qing)(qing)(qing)致開(kai)(kai)裂(lie)(lie)，此時(shi)(shi)，氫(qing)(qing)(qing)致開(kai)(kai)裂(lie)(lie)成為應力腐蝕開(kai)(kai)裂(lie)(lie)的(de)主要原因。對于雙相(xiang)鋼(gang)來說，其相(xiang)對于對單(dan)一相(xiang)鋼(gang)更容易受氫(qing)(qing)(qing)脆的(de)影響(xiang)。因此，材料的(de)應力腐蝕敏感性較未充(chong)氫(qing)(qing)(qing)時(shi)(shi)有較明顯的(de)增(zeng)加。
當氫進入材料內部時，許多學者研究了氫在雙相不銹鋼奧氏體與鐵素體中的分布，M.Li研究發現，雙相不銹鋼中奧氏體氫容量較大，氫不易擴散，且氫進人后具有比鐵素體更高的電位。Z.Y.Liu提出，氫易在鐵素體中擴散，在奧氏體中一般在氫陷阱中，擴散系數相差較大。氫在鐵素體與奧氏體的擴散系數具有明顯差別，其數量級分別為Dα≈10-8-10-7㎡/s,D,≈10-16-10-15㎡/s,其分布如圖4.16所示。
雙相(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素體(ti)與奧(ao)氏體(ti)由于具有不同(tong)的(de)(de)(de)(de)晶(jing)(jing)格類型，而導(dao)致(zhi)(zhi)氫(qing)在(zai)兩相(xiang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)擴散(san)與溶解產生差異(yi)。隨(sui)著(zhu)溫度的(de)(de)(de)(de)升高，奧(ao)氏體(ti)晶(jing)(jing)粒長大(da)，如圖4.17所示，單個奧(ao)氏體(ti)的(de)(de)(de)(de)容氫(qing)量(liang)變(bian)大(da)。鐵(tie)素體(ti)含量(liang)的(de)(de)(de)(de)升高，使(shi)得單位(wei)時間充人(ren)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)原子(zi)可(ke)以更(geng)(geng)加均(jun)勻(yun)的(de)(de)(de)(de)彌(mi)散(san)在(zai)鐵(tie)素體(ti)中(zhong)，并且與鐵(tie)素體(ti)中(zhong)位(wei)錯(cuo)等缺陷(xian)結(jie)合(he)概率增(zeng)加，更(geng)(geng)易形(xing)成(cheng)微裂(lie)(lie)紋(wen)源(yuan)。微裂(lie)(lie)紋(wen)源(yuan)形(xing)成(cheng)后，氫(qing)聚集在(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)源(yuan)的(de)(de)(de)(de)位(wei)錯(cuo)周圍(wei)，可(ke)以顯(xian)著(zhu)降低位(wei)錯(cuo)移(yi)動所需(xu)要的(de)(de)(de)(de)能量(liang)，位(wei)錯(cuo)的(de)(de)(de)(de)遷(qian)移(yi)變(bian)得更(geng)(geng)加容易。裂(lie)(lie)紋(wen)源(yuan)位(wei)錯(cuo)遷(qian)移(yi)率的(de)(de)(de)(de)增(zeng)加導(dao)致(zhi)(zhi)局部塑性(xing)變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)(de)出現，進而導(dao)致(zhi)(zhi)裂(lie)(lie)紋(wen)在(zai)材(cai)料(liao)中(zhong)傳播擴散(san)，最終引起材(cai)料(liao)腐蝕斷裂(lie)(lie)。有研究表明，當(dang)鐵(tie)素體(ti)含量(liang)過高時，材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)脆(cui)(cui)敏感(gan)性(xing)也增(zeng)強(qiang)。當(dang)固(gu)溶處理溫度為(wei)1200℃時，材(cai)料(liao)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素體(ti)含量(liang)達到62.3%,材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)脆(cui)(cui)敏感(gan)性(xing)顯(xian)著(zhu)升高。而1050℃固(gu)溶處理使(shi)試樣中(zhong)的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素體(ti)與奧(ao)氏體(ti)相(xiang)含量(liang)較(jiao)均(jun)勻(yun)，兩者之比約為(wei)1:1,材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)脆(cui)(cui)敏感(gan)性(xing)較(jiao)小。
二(er)次(ci)裂紋(wen)起(qi)源于鐵(tie)素(su)(su)體中，奧(ao)氏(shi)體固(gu)溶(rong)氫(qing)比較(jiao)多，鐵(tie)素(su)(su)體固(gu)溶(rong)氫(qing)較(jiao)少。氫(qing)在(zai)裂紋(wen)尖(jian)端(duan)，隨(sui)位錯移動，出現(xian)z形裂紋(wen)。Vigdis Olden等人(ren)研(yan)究表(biao)明：裂紋(wen)在(zai)擴(kuo)展的(de)(de)(de)過(guo)程中，當其遇見奧(ao)氏(shi)體而被阻礙后(hou)，會(hui)改變(bian)傳(chuan)播方向，繞(rao)過(guo)奧(ao)氏(shi)體繼(ji)續傳(chuan)播。研(yan)究表(biao)明鐵(tie)素(su)(su)體的(de)(de)(de)氫(qing)脆敏感性更高，因(yin)此，當氫(qing)進入雙相不銹鋼內部一(yi)段(duan)時(shi)間后(hou)，鐵(tie)素(su)(su)體由于容氫(qing)量小(xiao)而先達到飽和，此時(shi)，奧(ao)氏(shi)體中的(de)(de)(de)氫(qing)還在(zai)不斷進入，鐵(tie)素(su)(su)體由于容氫(qing)達到飽和具有較(jiao)高的(de)(de)(de)氫(qing)脆敏感性，在(zai)應力(li)的(de)(de)(de)作用下，某(mou)些(xie)部位由于應力(li)集(ji)中而導致裂紋(wen)源產生(sheng)，并(bing)在(zai)一(yi)個(ge)時(shi)期(qi)內向外擴(kuo)展。
鐵素體(ti)相一般能承受較高(gao)(gao)的(de)(de)應(ying)力(li)和(he)(he)耐點蝕(shi)性(xing)能，奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)由于(yu)具(ju)有(you)(you)較高(gao)(gao)的(de)(de)延性(xing)，能緩(huan)解殘余應(ying)力(li)和(he)(he)阻(zu)礙(ai)微裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)在(zai)(zai)(zai)鐵素體(ti)中(zhong)的(de)(de)擴(kuo)散(san)。因此，當(dang)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)傳播遇(yu)到(dao)(dao)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)后(hou)(hou)，裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)尖(jian)端的(de)(de)形變應(ying)力(li)會(hui)在(zai)(zai)(zai)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)的(de)(de)作用下得到(dao)(dao)緩(huan)和(he)(he)，裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)傳播會(hui)被阻(zu)礙(ai)。隨著溫(wen)度的(de)(de)升高(gao)(gao)，奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)晶粒長(chang)大。細(xi)小的(de)(de)組(zu)織(zhi)有(you)(you)助于(yu)提(ti)高(gao)(gao)抗氫能力(li)，可以降低氫脆(cui)敏感(gan)性(xing)。1050℃固溶后(hou)(hou)的(de)(de)試(shi)樣(yang)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)組(zu)織(zhi)較1200℃固溶后(hou)(hou)的(de)(de)試(shi)樣(yang)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)組(zu)織(zhi)細(xi)小，因此，裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)在(zai)(zai)(zai)高(gao)(gao)溫(wen)試(shi)樣(yang)中(zhong)的(de)(de)形成與發(fa)展較低溫(wen)試(shi)樣(yang)容(rong)易。與此同時，奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)在(zai)(zai)(zai)鋼中(zhong)的(de)(de)含量減(jian)少，當(dang)熱(re)處理溫(wen)度為1200℃時僅為37.7%,此時，裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)在(zai)(zai)(zai)擴(kuo)展的(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)遭遇(yu)到(dao)(dao)的(de)(de)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)會(hui)減(jian)少，奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)對裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)阻(zu)礙(ai)效應(ying)下降，裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)在(zai)(zai)(zai)鋼中(zhong)擴(kuo)散(san)受到(dao)(dao)的(de)(de)阻(zu)力(li)減(jian)小。在(zai)(zai)(zai)兩方面(mian)的(de)(de)綜合作用下，當(dang)溫(wen)度升高(gao)(gao)時，材料更容(rong)易發(fa)生氫脆(cui)斷裂(lie)(lie)，表現(xian)出較高(gao)(gao)的(de)(de)氫脆(cui)敏感(gan)性(xing)。
