經過(guo)不同固(gu)溶溫度(du)處理的2205雙相不銹鋼(gang)試樣充氫24小時后在 0.5mol/L H2SO4 溶液中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)應力腐蝕拉伸(shen)曲線(xian)如圖4.10所示。從圖4.10中(zhong)(zhong)(zhong)可以看出，不同固溶處理(li)溫(wen)度(du)下充(chong)氫(qing)后拉伸(shen)過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)試(shi)樣的(de)抗(kang)拉強度(du)具有明顯區別。隨著固溶溫(wen)度(du)的(de)升(sheng)高，試(shi)樣的(de)抗(kang)拉強度(du)呈現下降(jiang)趨(qu)勢。
2205雙相(xiang)不銹鋼未充氫后在0.5mol/L H2SO4溶液應力腐蝕拉伸參數如表4.4所列，由表4.4可知，不同固溶溫度處理后的雙(shuang)相不銹鋼具有不同的應力腐蝕參數。
不(bu)(bu)同(tong)固(gu)溶溫(wen)度(du)(du)(du)處(chu)理的(de)(de)2205雙相不(bu)(bu)銹鋼(gang)試樣(yang)抗(kang)拉(la)(la)(la)強(qiang)度(du)(du)(du)在(zai)1050℃時最(zui)低(di)，并且(qie)當溫(wen)度(du)(du)(du)超(chao)過1050℃后(hou)，隨著(zhu)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)升高(gao)，抗(kang)拉(la)(la)(la)強(qiang)度(du)(du)(du)呈(cheng)現減(jian)小趨勢，從1050℃的(de)(de)813.384MPa減(jian)小至1200℃的(de)(de)779.496MPa.產(chan)生以上現象的(de)(de)原因是雖然由于固(gu)溶溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)升高(gao)而(er)導致(zhi)(zhi)相組成中鐵素(su)體含量變高(gao)，但是由于兩相的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)衡性導致(zhi)(zhi)較(jiao)高(gao)溫(wen)度(du)(du)(du)固(gu)溶處(chu)理試樣(yang)更容(rong)易受氫離子的(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)，氫離子影(ying)響(xiang)(xiang)其(qi)抗(kang)拉(la)(la)(la)強(qiang)度(du)(du)(du)，導致(zhi)(zhi)較(jiao)高(gao)溫(wen)度(du)(du)(du)固(gu)溶處(chu)理試樣(yang)產(chan)生較(jiao)多的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)(du)損耗。因此，1050℃固(gu)溶處(chu)理試樣(yang)表現出(chu)較(jiao)高(gao)的(de)(de)抗(kang)拉(la)(la)(la)強(qiang)度(du)(du)(du)。除了具有(you)(you)最(zui)高(gao)的(de)(de)抗(kang)拉(la)(la)(la)強(qiang)度(du)(du)(du)之外(wai)，1050℃固(gu)溶處(chu)理試樣(yang)還具有(you)(you)最(zui)高(gao)的(de)(de)斷(duan)(duan)(duan)裂(lie)時間(jian)、斷(duan)(duan)(duan)后(hou)伸長率、斷(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)收縮率，分別為63.83h、45.96%、77.7216%,并且(qie)隨著(zhu)固(gu)溶溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)升高(gao)，2205雙相不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)斷(duan)(duan)(duan)裂(lie)時間(jian)、斷(duan)(duan)(duan)后(hou)伸長率、斷(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)收縮率均(jun)呈(cheng)現下降(jiang)趨勢。當固(gu)溶溫(wen)度(du)(du)(du)達到1200℃時，其(qi)斷(duan)(duan)(duan)裂(lie)時間(jian)、斷(duan)(duan)(duan)后(hou)伸長率、斷(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)收縮率達到最(zui)低(di)值，分別為50.25h、36.18%、64%。
經過不(bu)同固(gu)溶(rong)(rong)溫度處理的(de)(de)(de)2205雙相不(bu)銹鋼(gang)試樣(yang)在未充(chong)氫(qing)與充(chong)氫(qing)之后(hou)的(de)(de)(de)應力腐蝕拉(la)伸(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)對比曲(qu)線如圖4.11所示(shi)。比較不(bu)同固(gu)溶(rong)(rong)溫度試樣(yang)的(de)(de)(de)斷后(hou)伸(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)長量，圖4.12給出了不(bu)同固(gu)溶(rong)(rong)溫度下(xia)未充(chong)氫(qing)與充(chong)氫(qing)試樣(yang)的(de)(de)(de)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)伸(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)長量。1050℃鋼(gang)材在未充(chong)氫(qing)與充(chong)氫(qing)狀(zhuang)態下(xia)的(de)(de)(de)伸(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)長量均(jun)為最高，分別(bie)為13.14mm和11.49mm,隨著(zhu)熱處理溫度的(de)(de)(de)升高，鋼(gang)材在兩種(zhong)狀(zhuang)態下(xia)的(de)(de)(de)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)伸(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)長量均(jun)表現出下(xia)降趨勢(shi)，1200℃固(gu)溶(rong)(rong)后(hou)鋼(gang)材的(de)(de)(de)伸(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)長率分別(bie)只有10.81mm和9.05mm。
比較同一熱處(chu)理溫度下(xia)未充(chong)氫(qing)(qing)試樣(yang)(yang)與(yu)充(chong)氫(qing)(qing)試樣(yang)(yang)的(de)拉(la)伸曲線，所有試樣(yang)(yang)充(chong)氫(qing)(qing)后拉(la)伸伸長量較未充(chong)氫(qing)(qing)時明顯下(xia)降，1050℃試樣(yang)(yang)下(xia)降1.65mm,且隨溫度的(de)升高，伸長率(lv)的(de)差變大(da)，1200℃的(de)試樣(yang)(yang)伸長率(lv)已經(jing)下(xia)降1.76mm。
評價材料(liao)氫(qing)脆敏感性方法(fa)有(you)很多，本(ben)小(xiao)節采用斷面收縮率損失(shi)系(xi)數和伸長量損失(shi)系(xi)數兩個因(yin)子評價不同溫度(du)固溶處理后2205雙(shuang)相不銹(xiu)鋼(gang)的氫(qing)脆敏感性。計(ji)算方法(fa)如下：
式中：Fa為斷面收縮率損失系數；RE為試樣充氫后的斷面收縮率；Ro為試樣在空氣中的斷面收縮率；FE為伸長量損失系數；EE為試樣充氫后的伸長量；E0為試樣在空氣中的伸長量。
計算結果如(ru)表4.5和圖4.13所示。
由圖4.13可知，斷面收縮率損失系數FR與伸長量損失系數FE均在1050℃時達到最小值，并且隨著固溶溫度的升高，FR與FE均呈上升趨勢，并與1200℃時達到最大值。結合表4.5,當固溶處理溫度為1050℃時，FR與FE分別為5.82%和11.24%.當固溶溫度為1200℃是，FR與FE分別上升至19.57%和16.25%.因為FR與FE是損失系數，所以其值越大，表明試樣的氫脆敏感性越高。因此，在固溶溫度為1050℃時，材料具有最小的應力腐蝕敏感性，隨溫度的升高，其應力腐蝕敏感性呈現上升趨勢，并在固溶溫度為1200℃下達到最大。
慢應變拉(la)(la)伸(shen)(shen)斷裂(lie)后的(de)雙相不(bu)銹鋼的(de)斷口(kou)形(xing)貌如圖4.14所(suo)示。所(suo)有(you)充(chong)(chong)氫(qing)拉(la)(la)伸(shen)(shen)試(shi)樣(yang)斷口(kou)形(xing)貌與未充(chong)(chong)氫(qing)拉(la)(la)伸(shen)(shen)試(shi)樣(yang)端口(kou)形(xing)貌呈現明顯(xian)區別，所(suo)有(you)未充(chong)(chong)氫(qing)拉(la)(la)伸(shen)(shen)試(shi)樣(yang)斷口(kou)均出現明顯(xian)的(de)頸縮(suo)，且斷口(kou)平滑，呈現典型的(de)韌性斷裂(lie)特(te)(te)征(zheng)。充(chong)(chong)氫(qing)拉(la)(la)伸(shen)(shen)試(shi)樣(yang)斷口(kou)邊(bian)緣不(bu)規則(ze)，且沒有(you)出現明顯(xian)的(de)頸縮(suo)，呈現脆性斷裂(lie)特(te)(te)征(zheng)。
未(wei)充(chong)(chong)氫試樣斷口(kou)(kou)存(cun)在(zai)大量韌窩，是(shi)明顯的(de)(de)(de)韌性斷裂，充(chong)(chong)氫試樣則正好相反(fan)，所有試樣斷口(kou)(kou)均無韌窩，呈現(xian)典(dian)型的(de)(de)(de)解(jie)理斷裂特征(zheng)，有許多解(jie)理臺階(jie)，并形(xing)成河(he)流(liu)花樣。通過觀察還可以發現(xian)，充(chong)(chong)氫試樣斷口(kou)(kou)存(cun)在(zai)大量的(de)(de)(de)二次(ci)裂紋，解(jie)理臺階(jie)和二次(ci)裂紋的(de)(de)(de)出現(xian)是(shi)典(dian)型的(de)(de)(de)脆性斷裂標志(zhi)，因(yin)此，試樣在(zai)充(chong)(chong)氫結束后拉伸，氫原子進入(ru)試樣，并在(zai)力的(de)(de)(de)作用下，導致試樣出現(xian)了氫脆。
對未充(chong)氫(qing)試(shi)(shi)(shi)樣斷(duan)口而言，1050℃試(shi)(shi)(shi)樣斷(duan)口存(cun)(cun)在(zai)大(da)量韌(ren)(ren)窩(wo)(wo)，相比其(qi)他固溶溫(wen)度(du)(du)，每個(ge)韌(ren)(ren)窩(wo)(wo)尺寸(cun)均(jun)較(jiao)大(da)，深(shen)(shen)度(du)(du)均(jun)較(jiao)深(shen)(shen)，并且隨著(zhu)熱處理溫(wen)度(du)(du)的(de)升(sheng)高，試(shi)(shi)(shi)樣韌(ren)(ren)窩(wo)(wo)數目(mu)逐漸(jian)(jian)減少(shao)，而且變淺，1200℃試(shi)(shi)(shi)樣斷(duan)口韌(ren)(ren)窩(wo)(wo)最少(shao)，且深(shen)(shen)度(du)(du)最淺。因此，從斷(duan)口形貌可(ke)知，1050℃未充(chong)氫(qing)試(shi)(shi)(shi)樣斷(duan)裂(lie)韌(ren)(ren)性(xing)最佳，且隨著(zhu)溫(wen)度(du)(du)的(de)升(sheng)高，其(qi)斷(duan)裂(lie)韌(ren)(ren)性(xing)逐漸(jian)(jian)下降，1200℃未充(chong)氫(qing)試(shi)(shi)(shi)樣斷(duan)裂(lie)韌(ren)(ren)性(xing)最差。充(chong)氫(qing)后拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)(shi)樣由于(yu)脆性(xing)斷(duan)裂(lie)存(cun)(cun)在(zai)大(da)量二(er)次(ci)(ci)裂(lie)紋(wen)，1050℃拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)(shi)樣二(er)次(ci)(ci)裂(lie)紋(wen)數目(mu)較(jiao)少(shao)。而隨著(zhu)溫(wen)度(du)(du)的(de)上升(sheng)，試(shi)(shi)(shi)樣斷(duan)裂(lie)表(biao)面二(er)次(ci)(ci)裂(lie)紋(wen)數目(mu)變多，且二(er)次(ci)(ci)裂(lie)紋(wen)深(shen)(shen)度(du)(du)增(zeng)(zeng)加，脆性(xing)明顯增(zeng)(zeng)大(da)。
從(cong)(cong)掃(sao)描電鏡結(jie)果(guo)可知(zhi)，充氫(qing)(qing)試(shi)樣(yang)(yang)與未(wei)充氫(qing)(qing)試(shi)樣(yang)(yang)呈現兩(liang)種斷裂特(te)征(zheng)，充氫(qing)(qing)試(shi)樣(yang)(yang)由于氫(qing)(qing)進入基體，最(zui)終導致材料(liao)出現氫(qing)(qing)脆(cui)。1050℃試(shi)樣(yang)(yang)在兩(liang)種狀態下(xia)的韌(ren)性均(jun)為最(zui)高(gao)(gao)，且隨著(zhu)熱處理(li)溫度的升(sheng)高(gao)(gao)，充氫(qing)(qing)與未(wei)充氫(qing)(qing)后(hou)試(shi)樣(yang)(yang)的韌(ren)性均(jun)下(xia)降。因此，1050℃固(gu)溶(rong)處理(li)的試(shi)樣(yang)(yang)表現出最(zui)小的氫(qing)(qing)脆(cui)敏感(gan)(gan)性，并(bing)且隨著(zhu)溫度的升(sheng)高(gao)(gao)，雙(shuang)相(xiang)不銹鋼試(shi)樣(yang)(yang)氫(qing)(qing)脆(cui)敏感(gan)(gan)性呈現增加趨勢，這(zhe)與從(cong)(cong)應力腐(fu)蝕拉伸曲線得到的結(jie)果(guo)相(xiang)一致。
圖4.15為(wei)(wei)充氫后(hou)試樣拉(la)(la)伸(shen)(shen)斷裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)后(hou)的(de)截面(mian)圖，雙相(xiang)不銹鋼的(de)斷口(kou)形貌中存在(zai)二(er)次裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)，由(you)(you)圖4.15(a)可知，裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)由(you)(you)拉(la)(la)伸(shen)(shen)試樣表(biao)面(mian)向內部延(yan)伸(shen)(shen)，并終(zhong)止于(yu)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)相(xiang)中；由(you)(you)圖4.15(b)可以看到裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)不僅起(qi)源于(yu)表(biao)面(mian)，而且(qie)能(neng)夠從內部萌生(sheng)，裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)在(zai)內部的(de)擴展(zhan)受到奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)的(de)阻(zu)礙作用，當裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)遇(yu)到奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)時，會(hui)繞過奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)繼續(xu)傳(chuan)播(bo)。且(qie)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)均為(wei)(wei)穿(chuan)(chuan)晶裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)，這表(biao)明雙相(xiang)不銹鋼拉(la)(la)伸(shen)(shen)過程中斷裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)過程為(wei)(wei)脆性穿(chuan)(chuan)晶斷裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)。
由慢應變(bian)速(su)率拉(la)(la)伸曲(qu)線結合拉(la)(la)伸斷裂后的(de)(de)微觀組織綜(zong)合分(fen)析可(ke)知(zhi)，充氫后試樣(yang)較(jiao)未充氫試樣(yang)具有(you)較(jiao)高的(de)(de)氫脆敏(min)感(gan)(gan)性(xing)(xing)，當固(gu)溶溫(wen)度較(jiao)低(di)時，2205雙相不銹鋼(gang)的(de)(de)氫脆敏(min)感(gan)(gan)性(xing)(xing)較(jiao)低(di)，隨(sui)著固(gu)溶溫(wen)度的(de)(de)升(sheng)高，氫脆敏(min)感(gan)(gan)性(xing)(xing)變(bian)大。
當進(jin)行陰極(ji)充(chong)氫時(shi)，電化學反應會(hui)在鋼材表面產生氫原(yuan)子，一(yi)部(bu)分氫原(yuan)子兩兩結(jie)合，以分子氫的形(xing)式溢出；另一(yi)部(bu)分氫原(yuan)子則(ze)通過鋼材表面進(jin)入基體。其(qi)過程(cheng)如(ru)下：原(yuan)子氫通過吸附(fu)作用吸附(fu)在金(jin)屬試樣表面：
H+M→(M·Hads)（4.3)
吸附(fu)原子氫(qing)變成溶解(jie)型原子氫(qing)，吸附(fu)在(zai)(zai)材料表面，溶解(jie)型原子氫(qing)通(tong)過解(jie)吸附(fu)溶解(jie)在(zai)(zai)金屬中，再通(tong)過Fick擴散進(jin)入(ru)到金屬材料內部，也可以吸附(fu)在(zai)(zai)位(wei)錯露頭處進(jin)入(ru)材料內部。
因(yin)為(wei)氫(qing)(qing)(qing)(qing)的(de)(de)進入，導致(zhi)(zhi)(zhi)材料出現(xian)氫(qing)(qing)(qing)(qing)脆(cui)，慢應(ying)變(bian)速(su)率(lv)拉伸斷裂(lie)表現(xian)為(wei)氫(qing)(qing)(qing)(qing)致(zhi)(zhi)(zhi)開裂(lie)，此(ci)時(shi)，氫(qing)(qing)(qing)(qing)致(zhi)(zhi)(zhi)開裂(lie)成(cheng)為(wei)應(ying)力(li)腐蝕(shi)開裂(lie)的(de)(de)主(zhu)要原(yuan)因(yin)。對(dui)于(yu)雙相鋼來(lai)說，其相對(dui)于(yu)對(dui)單一相鋼更容易(yi)受氫(qing)(qing)(qing)(qing)脆(cui)的(de)(de)影響(xiang)。因(yin)此(ci)，材料的(de)(de)應(ying)力(li)腐蝕(shi)敏感性較未充氫(qing)(qing)(qing)(qing)時(shi)有較明(ming)顯的(de)(de)增加。
當氫進入材料內部時，許多學者研究了氫在雙相不銹鋼奧氏體與鐵素體中的分布，M.Li研究發現，雙相不銹鋼中奧氏體氫容量較大，氫不易擴散，且氫進人后具有比鐵素體更高的電位。Z.Y.Liu提出，氫易在鐵素體中擴散，在奧氏體中一般在氫陷阱中，擴散系數相差較大。氫在鐵素體與奧氏體的擴散系數具有明顯差別，其數量級分別為Dα≈10-8-10-7㎡/s,D,≈10-16-10-15㎡/s,其分布如圖4.16所示。
雙相(xiang)不銹鋼中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)與(yu)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)由于具有(you)不同(tong)的(de)(de)晶格(ge)類型(xing)，而(er)導(dao)(dao)致氫(qing)在兩(liang)(liang)相(xiang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)擴(kuo)散(san)(san)與(yu)溶(rong)(rong)解產生差異。隨(sui)著溫度的(de)(de)升高，奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)晶粒(li)長大(da)，如圖4.17所示(shi)，單個(ge)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)的(de)(de)容氫(qing)量(liang)變(bian)(bian)大(da)。鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)的(de)(de)升高，使得單位(wei)(wei)時(shi)(shi)間充(chong)人(ren)的(de)(de)氫(qing)原子可以更加(jia)均(jun)勻(yun)的(de)(de)彌散(san)(san)在鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)，并且與(yu)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)位(wei)(wei)錯(cuo)(cuo)等缺陷結合概(gai)率增(zeng)(zeng)加(jia)，更易(yi)形(xing)成微裂(lie)(lie)(lie)紋源。微裂(lie)(lie)(lie)紋源形(xing)成后，氫(qing)聚集在裂(lie)(lie)(lie)紋源的(de)(de)位(wei)(wei)錯(cuo)(cuo)周圍，可以顯著降低位(wei)(wei)錯(cuo)(cuo)移動所需(xu)要的(de)(de)能量(liang)，位(wei)(wei)錯(cuo)(cuo)的(de)(de)遷移變(bian)(bian)得更加(jia)容易(yi)。裂(lie)(lie)(lie)紋源位(wei)(wei)錯(cuo)(cuo)遷移率的(de)(de)增(zeng)(zeng)加(jia)導(dao)(dao)致局部塑(su)性(xing)(xing)變(bian)(bian)形(xing)的(de)(de)出現，進而(er)導(dao)(dao)致裂(lie)(lie)(lie)紋在材料(liao)中(zhong)(zhong)(zhong)傳播擴(kuo)散(san)(san)，最終引起材料(liao)腐蝕斷裂(lie)(lie)(lie)。有(you)研(yan)究表明，當(dang)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)過高時(shi)(shi)，材料(liao)的(de)(de)氫(qing)脆敏(min)感性(xing)(xing)也增(zeng)(zeng)強。當(dang)固溶(rong)(rong)處理溫度為1200℃時(shi)(shi)，材料(liao)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)達到(dao)62.3%,材料(liao)的(de)(de)氫(qing)脆敏(min)感性(xing)(xing)顯著升高。而(er)1050℃固溶(rong)(rong)處理使試樣中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)與(yu)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)相(xiang)含(han)量(liang)較均(jun)勻(yun)，兩(liang)(liang)者之比約為1:1,材料(liao)的(de)(de)氫(qing)脆敏(min)感性(xing)(xing)較小。
二次裂紋起源于鐵素體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)，奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)固溶氫(qing)(qing)(qing)比較(jiao)多，鐵素體(ti)(ti)固溶氫(qing)(qing)(qing)較(jiao)少。氫(qing)(qing)(qing)在(zai)(zai)裂紋尖端，隨位錯移動(dong)，出現(xian)z形裂紋。Vigdis Olden等人研究表明：裂紋在(zai)(zai)擴展的過程(cheng)中(zhong)(zhong)，當(dang)(dang)其遇見奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)而(er)被阻礙(ai)后，會改變傳播方向(xiang)，繞(rao)過奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)繼(ji)續傳播。研究表明鐵素體(ti)(ti)的氫(qing)(qing)(qing)脆(cui)敏感性更高，因此(ci)，當(dang)(dang)氫(qing)(qing)(qing)進入雙相(xiang)不(bu)銹鋼內部(bu)一段時(shi)間后，鐵素體(ti)(ti)由(you)于容氫(qing)(qing)(qing)量小而(er)先達到(dao)飽和(he)，此(ci)時(shi)，奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)的氫(qing)(qing)(qing)還在(zai)(zai)不(bu)斷進入，鐵素體(ti)(ti)由(you)于容氫(qing)(qing)(qing)達到(dao)飽和(he)具有較(jiao)高的氫(qing)(qing)(qing)脆(cui)敏感性，在(zai)(zai)應(ying)力(li)的作用下，某些部(bu)位由(you)于應(ying)力(li)集中(zhong)(zhong)而(er)導致裂紋源產生，并在(zai)(zai)一個時(shi)期(qi)內向(xiang)外擴展。
鐵素體(ti)(ti)相(xiang)一般(ban)能承受較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)力(li)和耐點(dian)蝕(shi)性能，奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)由于具有較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)延性，能緩(huan)解殘(can)余(yu)應(ying)(ying)力(li)和阻礙微(wei)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)在(zai)鐵素體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)擴(kuo)(kuo)(kuo)散(san)。因此(ci)，當裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)傳播(bo)遇到(dao)(dao)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)后(hou)，裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)尖端的(de)(de)(de)(de)形變應(ying)(ying)力(li)會在(zai)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)下(xia)得到(dao)(dao)緩(huan)和，裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)傳播(bo)會被(bei)阻礙。隨著溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)升高(gao)(gao)，奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)晶粒(li)長大。細小(xiao)的(de)(de)(de)(de)組織(zhi)(zhi)有助于提高(gao)(gao)抗(kang)氫能力(li)，可(ke)以降低(di)氫脆敏感性。1050℃固溶后(hou)的(de)(de)(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)組織(zhi)(zhi)較(jiao)1200℃固溶后(hou)的(de)(de)(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)組織(zhi)(zhi)細小(xiao)，因此(ci)，裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)試(shi)(shi)樣(yang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)形成與發展較(jiao)低(di)溫(wen)試(shi)(shi)樣(yang)容易。與此(ci)同時(shi)，奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)在(zai)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)含量減少，當熱處理溫(wen)度為(wei)1200℃時(shi)僅為(wei)37.7%,此(ci)時(shi)，裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)在(zai)擴(kuo)(kuo)(kuo)展的(de)(de)(de)(de)過程中(zhong)(zhong)(zhong)遭遇到(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)會減少，奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)對裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)阻礙效應(ying)(ying)下(xia)降，裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)在(zai)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)擴(kuo)(kuo)(kuo)散(san)受到(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)阻力(li)減小(xiao)。在(zai)兩方面(mian)的(de)(de)(de)(de)綜(zong)合作(zuo)用(yong)下(xia)，當溫(wen)度升高(gao)(gao)時(shi)，材料更容易發生(sheng)氫脆斷(duan)裂(lie)，表現出較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)氫脆敏感性。
