經過不(bu)同(tong)固(gu)溶溫(wen)度處理的(de)2205雙相不(bu)銹(xiu)鋼試樣充氫24小(xiao)時后在 0.5mol/L H2SO4 溶(rong)(rong)液(ye)中的應力腐蝕拉(la)(la)伸(shen)曲線(xian)如圖4.10所示。從圖4.10中可(ke)以(yi)看出，不同固溶(rong)(rong)處(chu)理溫度下(xia)充(chong)氫后(hou)拉(la)(la)伸(shen)過程(cheng)中試樣的抗拉(la)(la)強(qiang)度具(ju)有(you)明顯區別(bie)。隨(sui)著固溶(rong)(rong)溫度的升高，試樣的抗拉(la)(la)強(qiang)度呈現下(xia)降趨勢(shi)。
2205雙(shuang)相不銹鋼未充氫后在0.5mol/L H2SO4溶液應力腐蝕拉伸參數如表4.4所列，由表4.4可知，不同固溶溫度處理后的雙相不(bu)銹鋼具有不同的應力腐蝕參數。
不同(tong)固溶溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)處理(li)(li)的(de)(de)(de)2205雙相(xiang)(xiang)不銹鋼試(shi)(shi)樣(yang)抗拉(la)(la)強度(du)(du)在1050℃時最(zui)低，并且當溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)超過1050℃后(hou)，隨著(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)(gao)，抗拉(la)(la)強度(du)(du)呈現減小趨(qu)勢(shi)，從(cong)1050℃的(de)(de)(de)813.384MPa減小至1200℃的(de)(de)(de)779.496MPa.產生以上現象的(de)(de)(de)原因是雖然由于(yu)固溶溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)(gao)而導(dao)致相(xiang)(xiang)組成中鐵素體(ti)含(han)量(liang)變高(gao)(gao)，但(dan)是由于(yu)兩(liang)相(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)不均衡性(xing)導(dao)致較高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)固溶處理(li)(li)試(shi)(shi)樣(yang)更容易受氫離子(zi)的(de)(de)(de)影響(xiang)，氫離子(zi)影響(xiang)其抗拉(la)(la)強度(du)(du)，導(dao)致較高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)固溶處理(li)(li)試(shi)(shi)樣(yang)產生較多的(de)(de)(de)強度(du)(du)損耗。因此，1050℃固溶處理(li)(li)試(shi)(shi)樣(yang)表(biao)現出較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)抗拉(la)(la)強度(du)(du)。除(chu)了具有最(zui)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)抗拉(la)(la)強度(du)(du)之(zhi)外，1050℃固溶處理(li)(li)試(shi)(shi)樣(yang)還具有最(zui)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)斷(duan)裂時間、斷(duan)后(hou)伸(shen)(shen)長率(lv)、斷(duan)面收縮率(lv)，分別(bie)為63.83h、45.96%、77.7216%,并且隨著(zhu)(zhu)固溶溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)(gao)，2205雙相(xiang)(xiang)不銹鋼的(de)(de)(de)斷(duan)裂時間、斷(duan)后(hou)伸(shen)(shen)長率(lv)、斷(duan)面收縮率(lv)均呈現下降趨(qu)勢(shi)。當固溶溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)達到1200℃時，其斷(duan)裂時間、斷(duan)后(hou)伸(shen)(shen)長率(lv)、斷(duan)面收縮率(lv)達到最(zui)低值(zhi)，分別(bie)為50.25h、36.18%、64%。
經過不同固(gu)(gu)溶溫度處理(li)的(de)(de)2205雙相不銹(xiu)鋼試(shi)(shi)樣在未充(chong)氫與(yu)充(chong)氫之(zhi)后(hou)的(de)(de)應力腐(fu)蝕拉(la)伸(shen)(shen)(shen)對(dui)比曲線如圖(tu)4.11所(suo)示。比較不同固(gu)(gu)溶溫度試(shi)(shi)樣的(de)(de)斷后(hou)伸(shen)(shen)(shen)長(chang)(chang)(chang)(chang)量(liang)，圖(tu)4.12給出(chu)了不同固(gu)(gu)溶溫度下(xia)未充(chong)氫與(yu)充(chong)氫試(shi)(shi)樣的(de)(de)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)伸(shen)(shen)(shen)長(chang)(chang)(chang)(chang)量(liang)。1050℃鋼材在未充(chong)氫與(yu)充(chong)氫狀態(tai)下(xia)的(de)(de)伸(shen)(shen)(shen)長(chang)(chang)(chang)(chang)量(liang)均為最高，分別為13.14mm和11.49mm,隨著熱處理(li)溫度的(de)(de)升高，鋼材在兩種狀態(tai)下(xia)的(de)(de)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)伸(shen)(shen)(shen)長(chang)(chang)(chang)(chang)量(liang)均表現出(chu)下(xia)降趨(qu)勢，1200℃固(gu)(gu)溶后(hou)鋼材的(de)(de)伸(shen)(shen)(shen)長(chang)(chang)(chang)(chang)率分別只(zhi)有(you)10.81mm和9.05mm。
比(bi)較同一熱處(chu)理溫(wen)度下未(wei)充氫(qing)試(shi)樣與充氫(qing)試(shi)樣的拉(la)伸曲線，所有試(shi)樣充氫(qing)后拉(la)伸伸長量較未(wei)充氫(qing)時明顯下降(jiang)，1050℃試(shi)樣下降(jiang)1.65mm,且隨溫(wen)度的升高，伸長率(lv)的差變大，1200℃的試(shi)樣伸長率(lv)已經下降(jiang)1.76mm。
評價材料氫(qing)脆(cui)敏感(gan)性方(fang)法有很多，本小節(jie)采(cai)用斷面收縮(suo)率損失(shi)系數和伸(shen)長量(liang)損失(shi)系數兩個因子評價不(bu)同溫度固(gu)溶處理(li)后(hou)2205雙相不(bu)銹鋼的氫(qing)脆(cui)敏感(gan)性。計算方(fang)法如下(xia)：
式中：Fa為斷面收縮率損失系數；RE為試樣充氫后的斷面收縮率；Ro為試樣在空氣中的斷面收縮率；FE為伸長量損失系數；EE為試樣充氫后的伸長量；E0為試樣在空氣中的伸長量。
計(ji)算結果如表4.5和圖4.13所示。
由圖4.13可知，斷面收縮率損失系數FR與伸長量損失系數FE均在1050℃時達到最小值，并且隨著固溶溫度的升高，FR與FE均呈上升趨勢，并與1200℃時達到最大值。結合表4.5,當固溶處理溫度為1050℃時，FR與FE分別為5.82%和11.24%.當固溶溫度為1200℃是，FR與FE分別上升至19.57%和16.25%.因為FR與FE是損失系數，所以其值越大，表明試樣的氫脆敏感性越高。因此，在固溶溫度為1050℃時，材料具有最小的應力腐蝕敏感性，隨溫度的升高，其應力腐蝕敏感性呈現上升趨勢，并在固溶溫度為1200℃下達到最大。
慢應變(bian)拉伸(shen)斷(duan)(duan)(duan)裂(lie)后的(de)雙相不銹鋼的(de)斷(duan)(duan)(duan)口形(xing)貌如圖4.14所(suo)示。所(suo)有充氫(qing)拉伸(shen)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)(duan)口形(xing)貌與未充氫(qing)拉伸(shen)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)端(duan)口形(xing)貌呈現明(ming)顯區別，所(suo)有未充氫(qing)拉伸(shen)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)(duan)口均出現明(ming)顯的(de)頸縮，且斷(duan)(duan)(duan)口平滑(hua)，呈現典型的(de)韌性(xing)斷(duan)(duan)(duan)裂(lie)特(te)(te)征。充氫(qing)拉伸(shen)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)(duan)口邊(bian)緣不規(gui)則，且沒有出現明(ming)顯的(de)頸縮，呈現脆性(xing)斷(duan)(duan)(duan)裂(lie)特(te)(te)征。
未充(chong)氫(qing)(qing)(qing)試樣(yang)斷口(kou)存在(zai)大(da)量韌窩，是明(ming)顯的(de)韌性斷裂(lie)(lie)，充(chong)氫(qing)(qing)(qing)試樣(yang)則(ze)正好相反，所有試樣(yang)斷口(kou)均無(wu)韌窩，呈現(xian)(xian)典型的(de)解理(li)斷裂(lie)(lie)特征，有許多解理(li)臺階(jie)，并(bing)形成(cheng)河(he)流花(hua)樣(yang)。通過觀察還可(ke)以發現(xian)(xian)，充(chong)氫(qing)(qing)(qing)試樣(yang)斷口(kou)存在(zai)大(da)量的(de)二(er)次裂(lie)(lie)紋(wen)，解理(li)臺階(jie)和二(er)次裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)出現(xian)(xian)是典型的(de)脆(cui)性斷裂(lie)(lie)標(biao)志，因(yin)此，試樣(yang)在(zai)充(chong)氫(qing)(qing)(qing)結(jie)束后拉伸，氫(qing)(qing)(qing)原子進入試樣(yang)，并(bing)在(zai)力的(de)作用下(xia)，導致(zhi)試樣(yang)出現(xian)(xian)了氫(qing)(qing)(qing)脆(cui)。
對未充(chong)(chong)氫試(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)口(kou)而言，1050℃試(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)口(kou)存(cun)在(zai)大(da)(da)量(liang)韌窩，相比其(qi)他固溶溫度，每個韌窩尺寸均較(jiao)(jiao)大(da)(da)，深(shen)度均較(jiao)(jiao)深(shen)，并且(qie)(qie)隨著(zhu)熱處理溫度的升高，試(shi)樣(yang)韌窩數(shu)目逐(zhu)(zhu)漸(jian)減少(shao)，而且(qie)(qie)變淺，1200℃試(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)口(kou)韌窩最(zui)少(shao)，且(qie)(qie)深(shen)度最(zui)淺。因此，從斷(duan)(duan)口(kou)形(xing)貌可(ke)知，1050℃未充(chong)(chong)氫試(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)裂(lie)韌性(xing)(xing)最(zui)佳，且(qie)(qie)隨著(zhu)溫度的升高，其(qi)斷(duan)(duan)裂(lie)韌性(xing)(xing)逐(zhu)(zhu)漸(jian)下降，1200℃未充(chong)(chong)氫試(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)裂(lie)韌性(xing)(xing)最(zui)差。充(chong)(chong)氫后拉伸試(shi)樣(yang)由(you)于脆性(xing)(xing)斷(duan)(duan)裂(lie)存(cun)在(zai)大(da)(da)量(liang)二次(ci)(ci)(ci)裂(lie)紋(wen)(wen)，1050℃拉伸試(shi)樣(yang)二次(ci)(ci)(ci)裂(lie)紋(wen)(wen)數(shu)目較(jiao)(jiao)少(shao)。而隨著(zhu)溫度的上升，試(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)裂(lie)表面(mian)二次(ci)(ci)(ci)裂(lie)紋(wen)(wen)數(shu)目變多，且(qie)(qie)二次(ci)(ci)(ci)裂(lie)紋(wen)(wen)深(shen)度增加，脆性(xing)(xing)明顯增大(da)(da)。
從掃描電鏡結果(guo)可(ke)知，充氫(qing)(qing)(qing)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)與(yu)未充氫(qing)(qing)(qing)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)呈現兩種(zhong)斷(duan)裂特(te)征，充氫(qing)(qing)(qing)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)由于氫(qing)(qing)(qing)進入基體(ti)，最(zui)終(zhong)導致(zhi)(zhi)材(cai)料(liao)出現氫(qing)(qing)(qing)脆(cui)。1050℃試(shi)(shi)樣(yang)(yang)在兩種(zhong)狀態下的(de)(de)韌性均(jun)為最(zui)高(gao)，且(qie)隨著熱處理溫(wen)度的(de)(de)升(sheng)高(gao)，充氫(qing)(qing)(qing)與(yu)未充氫(qing)(qing)(qing)后(hou)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)韌性均(jun)下降。因此，1050℃固溶處理的(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)表現出最(zui)小的(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)脆(cui)敏(min)感性，并且(qie)隨著溫(wen)度的(de)(de)升(sheng)高(gao)，雙(shuang)相(xiang)不銹(xiu)鋼試(shi)(shi)樣(yang)(yang)氫(qing)(qing)(qing)脆(cui)敏(min)感性呈現增加趨勢，這與(yu)從應力腐蝕拉伸曲線得到(dao)的(de)(de)結果(guo)相(xiang)一致(zhi)(zhi)。
圖4.15為(wei)充氫(qing)后(hou)試樣拉(la)伸斷(duan)裂(lie)后(hou)的截面(mian)圖，雙相(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的斷(duan)口形貌中存在(zai)二(er)次裂(lie)紋(wen)(wen)，由(you)圖4.15(a)可知，裂(lie)紋(wen)(wen)由(you)拉(la)伸試樣表面(mian)向內(nei)部延伸，并終止于奧(ao)氏體相(xiang)中；由(you)圖4.15(b)可以看到裂(lie)紋(wen)(wen)不(bu)(bu)僅起源于表面(mian)，而且(qie)能夠從(cong)內(nei)部萌(meng)生，裂(lie)紋(wen)(wen)在(zai)內(nei)部的擴展受(shou)到奧(ao)氏體的阻(zu)礙作用，當裂(lie)紋(wen)(wen)遇(yu)到奧(ao)氏體時，會繞(rao)過(guo)奧(ao)氏體繼續(xu)傳(chuan)播。且(qie)裂(lie)紋(wen)(wen)均為(wei)穿晶裂(lie)紋(wen)(wen)，這表明雙相(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)拉(la)伸過(guo)程中斷(duan)裂(lie)過(guo)程為(wei)脆(cui)性穿晶斷(duan)裂(lie)。
由慢應變速率拉(la)伸曲線結合(he)拉(la)伸斷裂后的(de)(de)微觀組(zu)織綜合(he)分析可(ke)知，充(chong)氫后試(shi)樣較未充(chong)氫試(shi)樣具(ju)有較高的(de)(de)氫脆敏(min)感(gan)性(xing)，當固溶溫度(du)較低時，2205雙相不銹鋼的(de)(de)氫脆敏(min)感(gan)性(xing)較低，隨著固溶溫度(du)的(de)(de)升高，氫脆敏(min)感(gan)性(xing)變大。
當進(jin)行陰極充氫(qing)(qing)時，電化學反應會在鋼材表(biao)面產生氫(qing)(qing)原子(zi)(zi)(zi)，一部分(fen)氫(qing)(qing)原子(zi)(zi)(zi)兩(liang)兩(liang)結合，以分(fen)子(zi)(zi)(zi)氫(qing)(qing)的形式(shi)溢出(chu)；另(ling)一部分(fen)氫(qing)(qing)原子(zi)(zi)(zi)則通過鋼材表(biao)面進(jin)入基體。其過程如下：原子(zi)(zi)(zi)氫(qing)(qing)通過吸附(fu)作用吸附(fu)在金(jin)屬(shu)試(shi)樣表(biao)面：
H+M→(M·Hads)（4.3)
吸(xi)附(fu)(fu)原(yuan)子(zi)氫(qing)(qing)變成(cheng)溶解(jie)(jie)型原(yuan)子(zi)氫(qing)(qing)，吸(xi)附(fu)(fu)在材料(liao)(liao)表面(mian)，溶解(jie)(jie)型原(yuan)子(zi)氫(qing)(qing)通(tong)過(guo)解(jie)(jie)吸(xi)附(fu)(fu)溶解(jie)(jie)在金(jin)(jin)屬中(zhong)，再通(tong)過(guo)Fick擴散進入(ru)(ru)到金(jin)(jin)屬材料(liao)(liao)內(nei)部，也可以吸(xi)附(fu)(fu)在位錯露頭處進入(ru)(ru)材料(liao)(liao)內(nei)部。
因為(wei)氫(qing)的(de)進(jin)入，導致材(cai)料出現氫(qing)脆，慢(man)應(ying)變速率拉伸斷裂(lie)表現為(wei)氫(qing)致開裂(lie)，此(ci)時(shi)，氫(qing)致開裂(lie)成為(wei)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)開裂(lie)的(de)主要原因。對(dui)于雙相鋼(gang)來說，其(qi)相對(dui)于對(dui)單一相鋼(gang)更容易受氫(qing)脆的(de)影響。因此(ci)，材(cai)料的(de)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)敏感性較未(wei)充氫(qing)時(shi)有(you)較明顯的(de)增加(jia)。
當氫進入材料內部時，許多學者研究了氫在雙相不銹鋼奧氏體與鐵素體中的分布，M.Li研究發現，雙相不銹鋼中奧氏體氫容量較大，氫不易擴散，且氫進人后具有比鐵素體更高的電位。Z.Y.Liu提出，氫易在鐵素體中擴散，在奧氏體中一般在氫陷阱中，擴散系數相差較大。氫在鐵素體與奧氏體的擴散系數具有明顯差別，其數量級分別為Dα≈10-8-10-7㎡/s,D,≈10-16-10-15㎡/s,其分布如圖4.16所示。
雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)的(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)與奧(ao)氏體(ti)(ti)由于(yu)具有不(bu)同的(de)(de)晶(jing)格類型，而(er)導(dao)致(zhi)氫(qing)(qing)在兩相(xiang)中(zhong)的(de)(de)擴散與溶解產生差異。隨著(zhu)溫度的(de)(de)升(sheng)高，奧(ao)氏體(ti)(ti)晶(jing)粒(li)長大，如圖4.17所示，單個奧(ao)氏體(ti)(ti)的(de)(de)容(rong)氫(qing)(qing)量(liang)變(bian)大。鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)的(de)(de)升(sheng)高，使得單位時(shi)間充人的(de)(de)氫(qing)(qing)原子可以(yi)更加均(jun)(jun)勻的(de)(de)彌散在鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)中(zhong)，并且與鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)中(zhong)位錯等缺陷結合概率(lv)增(zeng)加，更易形(xing)成(cheng)微裂(lie)紋源(yuan)。微裂(lie)紋源(yuan)形(xing)成(cheng)后(hou)，氫(qing)(qing)聚(ju)集在裂(lie)紋源(yuan)的(de)(de)位錯周圍，可以(yi)顯(xian)著(zhu)降低位錯移動所需(xu)要的(de)(de)能(neng)量(liang)，位錯的(de)(de)遷(qian)移變(bian)得更加容(rong)易。裂(lie)紋源(yuan)位錯遷(qian)移率(lv)的(de)(de)增(zeng)加導(dao)致(zhi)局部塑(su)性變(bian)形(xing)的(de)(de)出現，進(jin)而(er)導(dao)致(zhi)裂(lie)紋在材料中(zhong)傳播擴散，最(zui)終引(yin)起材料腐蝕斷裂(lie)。有研(yan)究(jiu)表明，當鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)過高時(shi)，材料的(de)(de)氫(qing)(qing)脆敏感性也增(zeng)強(qiang)。當固溶處理(li)溫度為1200℃時(shi)，材料中(zhong)的(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)達到62.3%,材料的(de)(de)氫(qing)(qing)脆敏感性顯(xian)著(zhu)升(sheng)高。而(er)1050℃固溶處理(li)使試樣中(zhong)的(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)與奧(ao)氏體(ti)(ti)相(xiang)含(han)量(liang)較均(jun)(jun)勻，兩者之(zhi)比約為1:1,材料的(de)(de)氫(qing)(qing)脆敏感性較小。
二(er)次(ci)裂(lie)紋起源(yuan)于鐵素(su)體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)，奧氏(shi)體(ti)(ti)固溶(rong)氫(qing)(qing)(qing)比較多，鐵素(su)體(ti)(ti)固溶(rong)氫(qing)(qing)(qing)較少(shao)。氫(qing)(qing)(qing)在(zai)裂(lie)紋尖端，隨位錯移動，出現z形裂(lie)紋。Vigdis Olden等人研究(jiu)表(biao)明：裂(lie)紋在(zai)擴展的過(guo)程中(zhong)(zhong)，當其遇見奧氏(shi)體(ti)(ti)而(er)被阻礙后，會改變傳播(bo)方向，繞過(guo)奧氏(shi)體(ti)(ti)繼續(xu)傳播(bo)。研究(jiu)表(biao)明鐵素(su)體(ti)(ti)的氫(qing)(qing)(qing)脆敏(min)感(gan)性更高(gao)，因(yin)此(ci)，當氫(qing)(qing)(qing)進(jin)入(ru)雙相不(bu)銹鋼內部一(yi)段時(shi)(shi)間后，鐵素(su)體(ti)(ti)由于容氫(qing)(qing)(qing)量小而(er)先達到(dao)飽和，此(ci)時(shi)(shi)，奧氏(shi)體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)的氫(qing)(qing)(qing)還在(zai)不(bu)斷進(jin)入(ru)，鐵素(su)體(ti)(ti)由于容氫(qing)(qing)(qing)達到(dao)飽和具(ju)有(you)較高(gao)的氫(qing)(qing)(qing)脆敏(min)感(gan)性，在(zai)應力的作用(yong)下，某些部位由于應力集(ji)中(zhong)(zhong)而(er)導致裂(lie)紋源(yuan)產生，并(bing)在(zai)一(yi)個(ge)時(shi)(shi)期內向外擴展。
鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)相一般能承受較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)應(ying)力和耐點蝕性能，奧(ao)(ao)(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)由于(yu)具有較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)延性，能緩解(jie)殘余(yu)應(ying)力和阻(zu)礙(ai)(ai)微裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)在(zai)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)擴(kuo)散。因此，當裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)傳播遇到(dao)(dao)奧(ao)(ao)(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)后(hou)，裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)尖端的(de)(de)(de)形變應(ying)力會在(zai)奧(ao)(ao)(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)下得到(dao)(dao)緩和，裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)的(de)(de)(de)傳播會被阻(zu)礙(ai)(ai)。隨著溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)升高(gao)(gao)(gao)，奧(ao)(ao)(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)晶粒長大。細(xi)小(xiao)的(de)(de)(de)組織(zhi)有助于(yu)提高(gao)(gao)(gao)抗(kang)氫(qing)能力，可以降(jiang)低(di)氫(qing)脆敏(min)感性。1050℃固溶后(hou)的(de)(de)(de)試樣奧(ao)(ao)(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)組織(zhi)較1200℃固溶后(hou)的(de)(de)(de)試樣奧(ao)(ao)(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)組織(zhi)細(xi)小(xiao)，因此，裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)在(zai)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)試樣中(zhong)的(de)(de)(de)形成與發(fa)展較低(di)溫(wen)試樣容易。與此同時(shi)，奧(ao)(ao)(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)在(zai)鋼中(zhong)的(de)(de)(de)含量(liang)減少(shao)，當熱處理溫(wen)度(du)為1200℃時(shi)僅(jin)為37.7%,此時(shi)，裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)在(zai)擴(kuo)展的(de)(de)(de)過程中(zhong)遭遇到(dao)(dao)的(de)(de)(de)奧(ao)(ao)(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)會減少(shao)，奧(ao)(ao)(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)對裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)的(de)(de)(de)阻(zu)礙(ai)(ai)效(xiao)應(ying)下降(jiang)，裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)在(zai)鋼中(zhong)擴(kuo)散受到(dao)(dao)的(de)(de)(de)阻(zu)力減小(xiao)。在(zai)兩方面的(de)(de)(de)綜合作(zuo)用(yong)下，當溫(wen)度(du)升高(gao)(gao)(gao)時(shi)，材料更容易發(fa)生(sheng)氫(qing)脆斷裂(lie)(lie)(lie)，表現(xian)出較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)氫(qing)脆敏(min)感性。
