影響PH15-5香蕉視頻app連接:不銹鋼鈍化質(zhi)量因素主要有以(yi)下幾(ji)點：
1. PH15-5不銹鋼材料成分對鈍化的影(ying)響
PH15-5不銹鋼中(zhong)(zhong)的(de)(de)主要成分有(you)鉻、鎳、鈦、硅、釩、錳和鉬等元素(su)，這(zhe)些(xie)成分中(zhong)(zhong)有(you)的(de)(de)電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位(wei)比鐵正，有(you)的(de)(de)電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位(wei)比鐵負。因此，在(zai)(zai)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)溶(rong)液中(zhong)(zhong)易形成微(wei)電(dian)(dian)池(chi)(chi)腐蝕(shi)。微(wei)電(dian)(dian)池(chi)(chi)偶數(shu)越多，零(ling)(ling)件表面生成鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)膜的(de)(de)速(su)率越快(kuai)，如果微(wei)電(dian)(dian)池(chi)(chi)偶數(shu)增加到一定的(de)(de)數(shu)目后，零(ling)(ling)件在(zai)(zai)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)溶(rong)液中(zhong)(zhong)的(de)(de)溶(rong)解速(su)率大(da)于成膜速(su)率，就會發(fa)生零(ling)(ling)件腐蝕(shi)。為了(le)防止零(ling)(ling)件在(zai)(zai)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)過程中(zhong)(zhong)腐蝕(shi)，必須優選鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)溶(rong)液的(de)(de)配方和工(gong)藝條(tiao)件。
2. PH15-5不銹鋼(gang)鈍化的前(qian)處理
前(qian)處(chu)理(li)包括除去該材(cai)料在(zai)熱處(chu)理(li)固熔時效后(hou)(hou)產生的氧(yang)化(hua)皮(pi)(pi)。對低溫固熔時效的零件氧(yang)化(hua)皮(pi)(pi)較(jiao)薄，一般為淡紫色(se)，零件在(zai)電解除油后(hou)(hou)，經水洗，直接在(zai)鹽酸500mL/L的溶液中在(zai)室(shi)溫酸洗3~5min,表面氧(yang)化(hua)皮(pi)(pi)已基本(ben)除干凈，且(qie)不腐蝕零件，不掛灰，可直接進(jin)行鈍化(hua)處(chu)理(li)。
對于高溫固(gu)熔(rong)時效的零件氧(yang)化皮(pi)較(jiao)厚，一般為黑紫色(se)(se)到(dao)黑色(se)(se)，去除這類氧(yang)化皮(pi)要按松動(dong)氧(yang)化皮(pi)→酸洗→去掛灰(hui)的步驟進行。松動(dong)氧(yang)化皮(pi)是在含有強氧(yang)化劑的濃溶液(ye)中進行的：
氫氧化鈉（NaOH) 650g/L 、 溫度 140℃ 、硝酸鈉（NaNO3) 220g/L 、時間 20~40 分鐘
氨化皮中難(nan)溶(rong)的鉻(ge)氧化物轉變為(wei)易溶(rong)的鉻(ge)酸(suan)鹽(yan)，酸(suan)洗按低溫(wen)(wen)固熔時效零件的酸(suan)洗液(ye)--鹽(yan)酸(suan)液(ye)可基本除凈(jing)氧化皮。但(dan)零件表面附有掛(gua)灰(hui)。掛(gua)灰(hui)必須在下(xia)列溶(rong)液(ye)中室溫(wen)(wen)除去(qu)。
硝酸（HNO3) 30~50g/L 、時間 20~60秒 、雙氧水（H2O2)30% 5~15g/L
在操作過程中，要控(kong)制如(ru)除掛灰的溫(wen)度(du)和時(shi)間，以免腐蝕零件。
3. PH15-5不銹鋼(gang)的(de)鈍化工藝
酸洗后的(de)零件(jian)(jian)(jian)在(zai)空氣中的(de)耐蝕(shi)性較(jiao)差(cha)，如暴(bao)露在(zai)空氣中，零件(jian)(jian)(jian)表面會生銹。零件(jian)(jian)(jian)表面必須生成一層致密(mi)的(de)耐蝕(shi)性好(hao)的(de)鈍化(hua)膜，才能提高使用壽命和好(hao)的(de)產品(pin)外觀。
PH15-5 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料遇硝酸就會腐蝕。為解決此難(nan)題，經實驗發現，必須采用(yong)一(yi)種更(geng)強(qiang)的氧(yang)化劑先使(shi)零(ling)件表面生成一(yi)層薄(bo)鈍(dun)(dun)化膜，然后再利用(yong)硝酸的強(qiang)氧(yang)化性讓鈍(dun)(dun)化膜層加厚的處(chu)理方法，才能達到(dao)高(gao)抗(kang)蝕性的鈍(dun)(dun)化。分別采用(yong)高(gao)錳酸鉀(jia)、重(zhong)鉻(ge)酸鉀(jia)、重(zhong)鉻(ge)酸鈉、鉻(ge)酐等強(qiang)氧(yang)化劑同硝酸配合做(zuo)實驗，結(jie)果(guo)見表6-4。
由(you)表6-4可見，重鉻酸鈉＋硝酸的鈍化液最佳(jia)。在加工(gong)過程中易(yi)操作，不腐(fu)蝕零件。
PH15-5不銹鋼鈍(dun)化液配(pei)方和工藝(yi)條件：
硝酸（HNO3) 380~420g/L 、溫度 50~60℃ 、重鉻酸鈉 20~30g/L 、時間 30分鐘
4. PH15-5不(bu)銹鋼鈍化工藝條件的(de)影響
①. 溫度的影響(xiang)
溫度(du)(du)低于50℃,鈍(dun)化膜(mo)不完整，按(an)HB 5292-84標準膜(mo)層完整性(xing)檢(jian)查時(shi)，零(ling)(ling)件(jian)表面(mian)有(you)沉積銅；溫度(du)(du)高于60℃會腐蝕(shi)零(ling)(ling)件(jian)表面(mian)，并且沒(mei)有(you)鈍(dun)化膜(mo)。
②. 鈍化時間的影響
鈍化時間影響膜層質量較大。鈍化時間短，鈍化膜厚度較薄、耐蝕性差；鈍化時間太長，會腐蝕零件。
按上述(shu)工藝配(pei)方和(he)條件鈍化(hua)時，要控制(zhi)好溫度和(he)時間，能顏(yan)色均勻一(yi)致，耐蝕性好。
