影(ying)響PH15-5香蕉視頻app連接:不銹鋼鈍化質量因素主要(yao)有以下幾點：
1. PH15-5不銹鋼材料(liao)成分對(dui)鈍化的影響
PH15-5不銹鋼中(zhong)的(de)(de)主要成分有(you)(you)鉻、鎳、鈦、硅(gui)、釩(fan)、錳(meng)和(he)鉬等(deng)元素，這(zhe)些(xie)成分中(zhong)有(you)(you)的(de)(de)電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位(wei)比(bi)鐵正，有(you)(you)的(de)(de)電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位(wei)比(bi)鐵負。因此，在鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)中(zhong)易形成微電(dian)(dian)池腐蝕。微電(dian)(dian)池偶(ou)數越多，零件(jian)(jian)(jian)表(biao)面(mian)生(sheng)成鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)速(su)率(lv)越快(kuai)，如果微電(dian)(dian)池偶(ou)數增加到一(yi)定的(de)(de)數目后，零件(jian)(jian)(jian)在鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)中(zhong)的(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)解速(su)率(lv)大于成膜(mo)速(su)率(lv)，就會(hui)發生(sheng)零件(jian)(jian)(jian)腐蝕。為了(le)防止零件(jian)(jian)(jian)在鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)過程中(zhong)腐蝕，必須優(you)選鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)的(de)(de)配方(fang)和(he)工藝條(tiao)件(jian)(jian)(jian)。
2. PH15-5不(bu)銹鋼鈍化的前處(chu)理
前處(chu)理包括除(chu)去(qu)該材料在(zai)熱處(chu)理固(gu)熔時(shi)效后產生的氧化皮(pi)。對低溫固(gu)熔時(shi)效的零(ling)件(jian)氧化皮(pi)較薄，一般為淡紫色，零(ling)件(jian)在(zai)電解除(chu)油(you)后，經水洗，直接在(zai)鹽(yan)酸500mL/L的溶液(ye)中在(zai)室(shi)溫酸洗3~5min,表面氧化皮(pi)已(yi)基本除(chu)干凈，且不腐(fu)蝕零(ling)件(jian)，不掛灰，可直接進行(xing)鈍(dun)化處(chu)理。
對(dui)于高溫固熔時效(xiao)的零件氧(yang)化皮(pi)較厚，一般為黑紫(zi)色(se)到黑色(se)，去除這類氧(yang)化皮(pi)要(yao)按松(song)動氧(yang)化皮(pi)→酸洗→去掛灰的步驟(zou)進行(xing)。松(song)動氧(yang)化皮(pi)是(shi)在含有強氧(yang)化劑(ji)的濃(nong)溶(rong)液中進行(xing)的：
氫氧化鈉（NaOH) 650g/L 、 溫度 140℃ 、硝酸鈉（NaNO3) 220g/L 、時間 20~40 分鐘
氨化(hua)(hua)皮(pi)中難溶(rong)的鉻氧(yang)化(hua)(hua)物轉(zhuan)變為易溶(rong)的鉻酸(suan)鹽，酸(suan)洗按低溫固熔(rong)時效零件(jian)的酸(suan)洗液(ye)--鹽酸(suan)液(ye)可基本除凈氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi)。但零件(jian)表面(mian)附有掛灰。掛灰必須在下列溶(rong)液(ye)中室溫除去。
硝酸（HNO3) 30~50g/L 、時間 20~60秒 、雙氧水（H2O2)30% 5~15g/L
在操作過程中，要控制如除掛灰的溫(wen)度和時(shi)間，以免腐(fu)蝕零件。
3. PH15-5不銹鋼的鈍化工藝(yi)
酸洗后的零(ling)件在空(kong)氣中的耐蝕(shi)性較(jiao)差(cha)，如暴露(lu)在空(kong)氣中，零(ling)件表面(mian)會(hui)生銹。零(ling)件表面(mian)必須(xu)生成一(yi)層致密的耐蝕(shi)性好的鈍化膜，才能提高使用壽命和好的產(chan)品外觀。
PH15-5 不銹(xiu)鋼(gang)材料遇(yu)硝酸(suan)(suan)(suan)就會腐蝕。為解決此難題(ti)，經實(shi)驗(yan)發(fa)現，必須采用一種更強的(de)氧(yang)化劑先使零件表面(mian)生成一層薄鈍化膜，然后再(zai)利用硝酸(suan)(suan)(suan)的(de)強氧(yang)化性讓鈍化膜層加厚(hou)的(de)處(chu)理方法，才(cai)能達到(dao)高抗蝕性的(de)鈍化。分別采用高錳酸(suan)(suan)(suan)鉀、重鉻酸(suan)(suan)(suan)鉀、重鉻酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)、鉻酐(gan)等強氧(yang)化劑同硝酸(suan)(suan)(suan)配合做實(shi)驗(yan)，結果見表6-4。
由表6-4可見，重鉻酸(suan)鈉＋硝(xiao)酸(suan)的鈍化液最佳。在加工過程中易(yi)操作，不腐蝕零件(jian)。
PH15-5不銹鋼鈍化液配方和工藝條件：
硝酸（HNO3) 380~420g/L 、溫度 50~60℃ 、重鉻酸鈉 20~30g/L 、時間 30分鐘
4. PH15-5不銹(xiu)鋼(gang)鈍(dun)化工藝條(tiao)件的(de)影響(xiang)
①. 溫(wen)度的影響
溫度(du)低(di)于(yu)50℃,鈍化膜(mo)不完(wan)整，按HB 5292-84標準膜(mo)層(ceng)完(wan)整性檢查時，零件表面有(you)沉積銅；溫度(du)高于(yu)60℃會(hui)腐蝕零件表面，并(bing)且沒有(you)鈍化膜(mo)。
②. 鈍化時間的影(ying)響(xiang)
鈍化時間影響膜層質量較大。鈍化時間短，鈍化膜厚度較薄、耐蝕性差；鈍化時間太長，會腐蝕零件。
按上(shang)述(shu)工藝配(pei)方和(he)條(tiao)件(jian)鈍化時，要控(kong)制好溫度和(he)時間，能顏(yan)色均勻一致，耐蝕(shi)性好。
