影響PH15-5香蕉視頻app連接:不銹鋼鈍化質量因素主要有以下幾點：
1. PH15-5不銹鋼材(cai)料成(cheng)分對鈍化的影(ying)響
PH15-5不銹鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)主要成(cheng)分有鉻(ge)、鎳、鈦(tai)、硅、釩、錳(meng)和鉬等元素(su)，這些(xie)成(cheng)分中(zhong)有的(de)(de)電(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)位(wei)比鐵(tie)正，有的(de)(de)電(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)位(wei)比鐵(tie)負。因(yin)此，在(zai)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)溶(rong)液(ye)中(zhong)易形(xing)成(cheng)微電(dian)(dian)池(chi)腐(fu)蝕(shi)。微電(dian)(dian)池(chi)偶(ou)數越多，零(ling)(ling)件(jian)表面生成(cheng)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜的(de)(de)速率(lv)越快，如果微電(dian)(dian)池(chi)偶(ou)數增加到一定的(de)(de)數目后，零(ling)(ling)件(jian)在(zai)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)溶(rong)液(ye)中(zhong)的(de)(de)溶(rong)解速率(lv)大于成(cheng)膜速率(lv)，就會發(fa)生零(ling)(ling)件(jian)腐(fu)蝕(shi)。為了防止零(ling)(ling)件(jian)在(zai)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)過(guo)程中(zhong)腐(fu)蝕(shi)，必須優選鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)溶(rong)液(ye)的(de)(de)配方和工藝條件(jian)。
2. PH15-5不銹鋼鈍(dun)化(hua)的前處理(li)
前處(chu)理包括(kuo)除(chu)(chu)去該材料(liao)在熱處(chu)理固熔(rong)時效后(hou)產生(sheng)的(de)氧化(hua)(hua)(hua)皮(pi)。對低(di)溫(wen)固熔(rong)時效的(de)零(ling)件氧化(hua)(hua)(hua)皮(pi)較薄(bo)，一般為淡紫色(se)，零(ling)件在電解除(chu)(chu)油后(hou)，經(jing)水(shui)洗(xi)，直(zhi)接在鹽酸500mL/L的(de)溶液中在室溫(wen)酸洗(xi)3~5min,表(biao)面氧化(hua)(hua)(hua)皮(pi)已基本除(chu)(chu)干凈(jing)，且(qie)不腐蝕零(ling)件，不掛(gua)灰(hui)，可直(zhi)接進行鈍化(hua)(hua)(hua)處(chu)理。
對(dui)于高溫固熔(rong)時效的(de)(de)零(ling)件氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)皮(pi)較(jiao)厚(hou)，一般(ban)為黑(hei)紫色(se)到(dao)黑(hei)色(se)，去除這(zhe)類氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)皮(pi)要按松(song)動氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)皮(pi)→酸洗(xi)→去掛(gua)灰的(de)(de)步(bu)驟進行(xing)。松(song)動氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)皮(pi)是在含有強氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)劑的(de)(de)濃溶液中進行(xing)的(de)(de)：
氫氧化鈉（NaOH) 650g/L 、 溫度 140℃ 、硝酸鈉（NaNO3) 220g/L 、時間 20~40 分鐘
氨化皮(pi)(pi)中難溶的(de)鉻(ge)氧(yang)化物轉變為(wei)易溶的(de)鉻(ge)酸(suan)鹽(yan)，酸(suan)洗按低(di)溫(wen)固熔時效(xiao)零(ling)件的(de)酸(suan)洗液--鹽(yan)酸(suan)液可基本除凈氧(yang)化皮(pi)(pi)。但零(ling)件表面附有掛灰。掛灰必(bi)須在下列溶液中室溫(wen)除去(qu)。
硝酸（HNO3) 30~50g/L 、時間 20~60秒 、雙氧水（H2O2)30% 5~15g/L
在操作過程中，要控(kong)制如除掛灰的溫度和時間，以免(mian)腐蝕零件。
3. PH15-5不銹(xiu)鋼的鈍化(hua)工藝
酸洗后(hou)的零件(jian)(jian)在(zai)空氣(qi)中的耐(nai)蝕(shi)性較差，如暴(bao)露在(zai)空氣(qi)中，零件(jian)(jian)表(biao)面會生(sheng)銹。零件(jian)(jian)表(biao)面必須生(sheng)成一層致密的耐(nai)蝕(shi)性好的鈍化(hua)膜(mo)，才能提高使用(yong)壽命和好的產品(pin)外觀。
PH15-5 不銹鋼材料(liao)遇硝(xiao)酸(suan)就會腐蝕。為解決此難題，經實(shi)驗發現，必須采用(yong)一種更強(qiang)的氧化劑先使零件(jian)表(biao)面生成一層(ceng)薄鈍(dun)化膜，然后再(zai)利用(yong)硝(xiao)酸(suan)的強(qiang)氧化性讓鈍(dun)化膜層(ceng)加厚的處理方法，才(cai)能達(da)到高抗蝕性的鈍(dun)化。分別(bie)采用(yong)高錳酸(suan)鉀、重(zhong)鉻(ge)酸(suan)鉀、重(zhong)鉻(ge)酸(suan)鈉、鉻(ge)酐等強(qiang)氧化劑同硝(xiao)酸(suan)配合(he)做實(shi)驗，結(jie)果(guo)見表(biao)6-4。
由表6-4可見(jian)，重鉻酸鈉＋硝酸的(de)鈍化液最佳。在加工過(guo)程中易操作，不(bu)腐(fu)蝕零(ling)件。
PH15-5不銹鋼鈍化液(ye)配方和工藝條件(jian)：
硝酸（HNO3) 380~420g/L 、溫度 50~60℃ 、重鉻酸鈉 20~30g/L 、時間 30分鐘
4. PH15-5不(bu)銹鋼鈍化工藝條件的影響
①. 溫(wen)度的影響
溫度低于(yu)50℃,鈍化膜不(bu)完整，按(an)HB 5292-84標準膜層完整性檢查時(shi)，零(ling)件表面有(you)沉積(ji)銅；溫度高(gao)于(yu)60℃會腐蝕零(ling)件表面，并且沒有(you)鈍化膜。
②. 鈍化(hua)時(shi)間的影響
鈍化時間影響膜層質量較大。鈍化時間短，鈍化(hua)膜厚度較薄、耐蝕性差；鈍化時間太長，會腐蝕零件。
按上述工藝配方和(he)條件鈍化時，要(yao)控制好溫(wen)度(du)和(he)時間，能顏色均勻(yun)一致，耐蝕(shi)性好。
