影(ying)響PH15-5香蕉視頻app連接:不銹鋼鈍化質量因素(su)主要(yao)有以下幾點：
1. PH15-5不銹鋼材料成分對鈍化的(de)影響(xiang)
PH15-5不銹鋼中的主(zhu)要(yao)成(cheng)(cheng)分有(you)鉻、鎳、鈦(tai)、硅、釩、錳和鉬等元素(su)，這些成(cheng)(cheng)分中有(you)的電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位(wei)比鐵正，有(you)的電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位(wei)比鐵負。因此(ci)，在鈍(dun)化(hua)溶(rong)液中易形成(cheng)(cheng)微(wei)電(dian)(dian)池(chi)(chi)(chi)腐蝕。微(wei)電(dian)(dian)池(chi)(chi)(chi)偶(ou)數(shu)越多，零件表面(mian)生(sheng)(sheng)成(cheng)(cheng)鈍(dun)化(hua)膜的速(su)率越快，如果微(wei)電(dian)(dian)池(chi)(chi)(chi)偶(ou)數(shu)增加到一定(ding)的數(shu)目后，零件在鈍(dun)化(hua)溶(rong)液中的溶(rong)解速(su)率大于成(cheng)(cheng)膜速(su)率，就會發生(sheng)(sheng)零件腐蝕。為(wei)了防(fang)止零件在鈍(dun)化(hua)過(guo)程中腐蝕，必須優選鈍(dun)化(hua)溶(rong)液的配方和工藝條件。
2. PH15-5不銹(xiu)鋼鈍化的(de)前處理
前處理(li)包括除去該材料(liao)在(zai)熱(re)處理(li)固(gu)熔(rong)時效后產生的氧(yang)化(hua)皮(pi)(pi)。對低溫(wen)固(gu)熔(rong)時效的零件氧(yang)化(hua)皮(pi)(pi)較(jiao)薄，一(yi)般(ban)為淡紫(zi)色，零件在(zai)電(dian)解除油(you)后，經(jing)水洗，直(zhi)接(jie)在(zai)鹽(yan)酸500mL/L的溶液中在(zai)室溫(wen)酸洗3~5min,表面氧(yang)化(hua)皮(pi)(pi)已基本除干凈，且不腐蝕(shi)零件，不掛灰(hui)，可直(zhi)接(jie)進行鈍化(hua)處理(li)。
對于高溫固熔時效的零件(jian)氧化皮(pi)較(jiao)厚，一般為黑紫色到(dao)黑色，去(qu)除這類(lei)氧化皮(pi)要按松動(dong)(dong)氧化皮(pi)→酸洗(xi)→去(qu)掛灰(hui)的步驟進(jin)行(xing)(xing)。松動(dong)(dong)氧化皮(pi)是在(zai)含有(you)強氧化劑的濃溶(rong)液中(zhong)進(jin)行(xing)(xing)的：
氫氧化鈉（NaOH) 650g/L 、 溫度 140℃ 、硝酸鈉（NaNO3) 220g/L 、時間 20~40 分鐘
氨化皮中(zhong)難溶(rong)的鉻(ge)氧化物轉變為易溶(rong)的鉻(ge)酸(suan)鹽，酸(suan)洗(xi)按(an)低溫固熔時效零件的酸(suan)洗(xi)液--鹽酸(suan)液可基本除凈氧化皮。但零件表(biao)面附有(you)掛(gua)灰。掛(gua)灰必(bi)須在(zai)下(xia)列(lie)溶(rong)液中(zhong)室(shi)溫除去(qu)。
硝酸（HNO3) 30~50g/L 、時間 20~60秒 、雙氧水（H2O2)30% 5~15g/L
在操(cao)作過程中(zhong)，要控制如除掛(gua)灰的溫度和時間，以免腐(fu)蝕零件。
3. PH15-5不銹鋼的鈍化工藝
酸洗后(hou)的零(ling)件在(zai)空(kong)氣中的耐(nai)蝕性較差，如暴露在(zai)空(kong)氣中，零(ling)件表(biao)面(mian)會生銹。零(ling)件表(biao)面(mian)必須生成一層(ceng)致(zhi)密的耐(nai)蝕性好的鈍化膜，才能(neng)提高使用壽命和好的產品(pin)外觀(guan)。
PH15-5 不銹鋼材(cai)料遇硝(xiao)酸就(jiu)會(hui)腐蝕。為解決此難(nan)題，經實(shi)驗(yan)發現，必須采用一種更強(qiang)的(de)(de)氧(yang)化劑(ji)先使(shi)零件表面生成一層薄鈍化膜，然(ran)后再利用硝(xiao)酸的(de)(de)強(qiang)氧(yang)化性(xing)讓鈍化膜層加厚的(de)(de)處理(li)方法，才(cai)能達到高抗蝕性(xing)的(de)(de)鈍化。分別采用高錳酸鉀(jia)、重鉻(ge)(ge)酸鉀(jia)、重鉻(ge)(ge)酸鈉(na)、鉻(ge)(ge)酐等強(qiang)氧(yang)化劑(ji)同(tong)硝(xiao)酸配合做實(shi)驗(yan)，結果見表6-4。
由表6-4可見，重鉻(ge)酸(suan)鈉(na)＋硝酸(suan)的鈍化液最佳(jia)。在加工過程中易操(cao)作，不腐蝕零(ling)件。
PH15-5不銹鋼鈍(dun)化液配方和工(gong)藝條件：
硝酸（HNO3) 380~420g/L 、溫度 50~60℃ 、重鉻酸鈉 20~30g/L 、時間 30分鐘
4. PH15-5不銹鋼鈍化工(gong)藝(yi)條件的影響
①. 溫(wen)度的影響
溫(wen)度(du)低(di)于50℃,鈍化膜(mo)不完整(zheng)，按HB 5292-84標準(zhun)膜(mo)層完整(zheng)性檢(jian)查(cha)時(shi)，零(ling)件表(biao)面(mian)有沉積銅(tong)；溫(wen)度(du)高(gao)于60℃會(hui)腐蝕(shi)零(ling)件表(biao)面(mian)，并(bing)且沒有鈍化膜(mo)。
②. 鈍(dun)化時間的影響
鈍化時間影響膜層質量較大。鈍化時間短，鈍化(hua)膜厚度較薄、耐蝕性差；鈍化時間太長，會腐蝕零件。
按上述工(gong)藝配方(fang)和條件(jian)鈍化(hua)時(shi)，要(yao)控制好溫度和時(shi)間，能顏色均勻一致，耐蝕性好。
