電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法稱為埋弧焊。埋弧焊是焊接電弧在焊絲與焊件之間燃燒，電弧熱將焊絲端部及電弧附近的母材金屬和焊劑熔化，焊絲不斷地往電弧區送進，并沿著待焊軌跡均勻前進，電弧移開后熔池金屬凝固成焊縫，熔劑則凝固成渣殼蓋于焊縫表面。焊劑除了對熔池和焊縫金屬起機械保護作用，使電弧和熔池不與外界空氣接觸外，在焊接過程中它還參與熔池的冶金反應，有可能將合金元素滲入熔池而改變焊縫金屬的化學成分。在施焊過程中，若裸焊絲和焊劑送進速率不當，可導致中斷焊接。埋弧焊分機械操作（自動）和手工操作（半自動）兩種方法。

埋弧焊與(yu)焊條電(dian)弧焊相比(bi)，有(you)如下特點：

  1. 埋弧焊(han)是一種機械化程度較高的焊(han)接方法(fa)。其焊(han)接參數可通過自動調節，保持穩定，以此來(lai)保證(zheng)焊(han)縫質量；而(er)焊(han)條電弧焊(han)的焊(han)縫質量主要依賴于(yu)焊(han)工的操作技能。

  2. 埋弧(hu)焊所(suo)用(yong)的(de)(de)焊接電(dian)流大(da)，電(dian)流密度大(da)，加之焊劑和熔(rong)渣(zha)的(de)(de)隔熱作用(yong)，它的(de)(de)熱功率大(da)且熱效率較高，熔(rong)深也大(da)。這就(jiu)可以(yi)減少坡口(kou)加工量，相應(ying)地減少填充金(jin)屬(shu)的(de)(de)耗量。

  3. 焊劑不僅能隔開熔化(hua)金屬與空氣(qi)的(de)接觸，使熔池緩(huan)慢(man)凝(ning)固，可以減少焊縫中(zhong)氣(qi)孔和裂紋(wen)的(de)形(xing)成；同時還可以在熔池中(zhong)滲入(ru)一定的(de)合金元素，來(lai)提高焊縫金屬的(de)力學性能和耐蝕性。

  4. 埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)沒有電弧(hu)(hu)光輻射(she)，勞動(dong)條件良好(hao)。但在施焊(han)過程(cheng)中無(wu)法觀察(cha)電弧(hu)(hu)與坡口(kou)的相對位置(zhi)，若沒有焊(han)縫自(zi)動(dong)跟(gen)蹤裝置(zhi)，容(rong)易造成焊(han)偏和焊(han)漏(lou)。

  5. 焊(han)劑為顆(ke)粒狀覆蓋在(zai)待焊(han)處，僅(jin)適用(yong)于平焊(han)位置的焊(han)接。