奧氏體不銹鋼在物理性能、化學成分等方面與結構鋼有較大差異，因而奧氏不銹鋼的焊接工藝有其特點。

一、焊接方(fang)法(fa)及(ji)規范選擇

  奧氏(shi)體不銹鋼可用鎢極氬弧焊（TIG)、熔化極氬弧焊（MIG)、等離子弧焊（PAW)及埋弧焊（SAW)等方法進行焊接。

  奧氏體不銹鋼焊(han)接，因為其熔點低、導熱系數小、電阻系數大，焊接時母材和焊接材料都容易被加熱、熔化，所以使用的焊接電流比較小，只是普通碳鋼的80%左右。同時應采用窄焊縫、窄焊道，減少高溫停留時間，防止碳化物析出影響耐腐蝕性，減少焊縫收縮應力，降低熱裂紋敏感性。

二、奧氏體不銹鋼(gang)焊接材料的選擇

 奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼品種(zhong)多，使用環境復(fu)雜多變，焊接材(cai)料的(de)選(xuan)擇是一項謹(jin)慎而(er)又重要的(de)工作。奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼選(xuan)擇焊接材(cai)料的(de)主要依據是：

（1). 根據母材的(de)主要化學成分選(xuan)擇焊材。

（2). 焊材(cai)(cai)的(de)成分，特(te)別是焊接材(cai)(cai)料中的(de)鉻、鎳合金元素要(yao)高(gao)于母材(cai)(cai)，例(li)如18-8焊接采用19-9焊接材(cai)(cai)料等。

（3). 在可能的條(tiao)件下，應采(cai)用(yong)含有少量（4%~12%)鐵素體的焊接材(cai)料(liao)，保證焊縫(feng)良(liang)好的抗裂性能。

（4). 焊(han)(han)縫中不允(yun)許(xu)或(huo)不可能存(cun)在鐵素體(ti)相時，焊(han)(han)材應選用含鉬、錳等(deng)合(he)金元(yuan)素的焊(han)(han)接材料。

（5) .焊(han)材的碳(tan)、硫(liu)(liu)、磷、硅、鈮應盡可(ke)能(neng)低，特別(bie)是(shi)碳(tan)、硫(liu)(liu)、磷等(deng)元素。鈮在純奧氏體焊(han)縫中(zhong)會(hui)引起凝固裂紋，但焊(han)縫中(zhong)有(you)少量鐵(tie)素體，可(ke)以(yi)有(you)效地避免。

（6). 焊后需要進行穩定(ding)化或消除應力處(chu)理的(de)焊接(jie)結(jie)構，通常選(xuan)用含鈮的(de)焊接(jie)材料。如：0Crl8Ni10Nb、0Cr18Ni12Mo2Nb等。

      填(tian)充金屬如焊(han)(han)(han)(han)條、焊(han)(han)(han)(han)絲等(deng)，應根據被焊(han)(han)(han)(han)材料的品種、規(gui)格及(ji)配(pei)合的不同(tong)焊(han)(han)(han)(han)接工藝來選用。表(biao)(biao)2-3列(lie)出了在采用鎢(wu)極(ji)氬(ya)弧焊(han)(han)(han)(han)、熔化極(ji)氬(ya)弧焊(han)(han)(han)(han)、等(deng)離子弧焊(han)(han)(han)(han)及(ji)埋弧焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，常用的奧氏體不銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)絲型(xing)號。常用藥(yao)芯焊(han)(han)(han)(han)絲型(xing)號及(ji)化學成分(fen)見表(biao)(biao)2-4,而表(biao)(biao)2-5則是(shi)(shi)藥(yao)芯焊(han)(han)(han)(han)絲所用的保護(hu)氣(qi)(qi)體及(ji)分(fen)級標準。藥(yao)芯焊(han)(han)(han)(han)絲與實心焊(han)(han)(han)(han)絲相比，最(zui)大的優點之(zhi)一是(shi)(shi)能嚴格地(di)滿足不同(tong)的鐵素(su)體含量要求(qiu)；其二是(shi)(shi)可以無外保護(hu)氣(qi)(qi)體，即自(zi)保護(hu)的藥(yao)芯焊(han)(han)(han)(han)絲。

      埋弧(hu)(hu)焊(han)常用(yong)于奧氏體不銹鋼的中(zhong)(zhong)厚板的焊(han)接，有(you)時也可(ke)用(yong)于薄(bo)板焊(han)接。在埋弧(hu)(hu)焊(han)焊(han)接過程中(zhong)(zhong)，鉻、鎳元(yuan)素的燒損可(ke)通過焊(han)劑和焊(han)絲中(zhong)(zhong)合金元(yuan)素的過渡(du)得到補充。由于埋弧(hu)(hu)焊(han)的熔深(shen)大，應注意防(fang)止焊(han)縫中(zhong)(zhong)心(xin)區熱裂(lie)紋的產生和執(zhi)響區耐腐蝕性(xing)的降低。

      奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼熱裂(lie)敏感(gan)性大(da)，這就要求焊(han)(han)縫金屬成分大(da)致與母材(cai)成分匹配，同時應控制(zhi)焊(han)(han)縫中鐵素體(ti)的含量。對長(chang)期在高溫下工作的焊(han)(han)件，焊(han)(han)縫中鐵素體(ti)含量應不大(da)于5%。大(da)多數奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼可采用(yong)埋弧焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)絲應選(xuan)用(yong)低硅、低硫、低磷,成分與母材(cai)相近的焊(han)(han)絲。

    對鉻、鎳含量大于20%的(de)奧(ao)(ao)氏體(ti)不銹鋼，為提高其抗(kang)裂性(xing)能(neng)，可(ke)選用高錳(6%~8%)焊(han)絲，焊(han)劑(ji)應選用堿性(xing)或中性(xing)焊(han)劑(ji)，以(yi)防止向(xiang)焊(han)縫中增硅。奧(ao)(ao)氏體(ti)不銹鋼專(zhuan)用焊(han)劑(ji)增硅極少，還可(ke)以(yi)向(xiang)焊(han)縫過(guo)渡(du)合金，補償合金元素的(de)燒損，可(ke)以(yi)滿(man)足焊(han)縫性(xing)能(neng)和化學成分(fen)的(de)要(yao)求。奧(ao)(ao)氏體(ti)不銹鋼埋(mai)弧焊(han)焊(han)接時(shi)應注(zhu)意選擇較細的(de)焊(han)絲和較小的(de)焊(han)接線能(neng)量。

三、焊接奧氏體(ti)不銹鋼(gang)時應特別(bie)注意的要點(dian)

（1). 打(da)磨所使用的(de)(de)砂輪片只能專用于打(da)磨不(bu)銹(xiu)鋼；所用的(de)(de)鋼絲(si)刷及清除(chu)焊渣(zha)的(de)(de)工具一(yi)律皆(jie)由不(bu)銹(xiu)鋼制成；不(bu)銹(xiu)鋼件表面(mian)不(bu)允許暴露在火焰加工處，否則將(jiang)損壞不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)耐腐蝕性(xing)。

（2). 焊接(jie)操(cao)作時(shi)，應(ying)用(yong)短(duan)弧。在用(yong)氣(qi)體(ti)保(bao)護焊時(shi)，惰性氣(qi)體(ti)保(bao)護必須良好。當用(yong)實芯(xin)(xin)焊絲作為熔化(hua)極(ji)焊接(jie)不銹鋼時(shi)，保(bao)護氣(qi)體(ti)不宜用(yong)含二氧化(hua)碳(tan)(tan)的混合氣(qi)；而(er)藥芯(xin)(xin)焊絲由于有(you)渣保(bao)護，不會因二氧化(hua)碳(tan)(tan)氣(qi)而(er)增加(jia)焊縫的含碳(tan)(tan)量。

（3). 一般不(bu)預熱(re)，只有(you)特別厚的構件(jian)在(zai)焊接前(qian)才(cai)預熱(re)100℃~150℃。

（4). 在焊接中，層(ceng)間溫(wen)度(du)應嚴(yan)格(ge)控制，要≤150℃。

（5). 應盡可能(neng)用(yong)較(jiao)小的(de)線能(neng)量(liang)進行(xing)焊接。

（6). 反(fan)面成型(xing)的氣體保(bao)護(hu)焊，焊根側必須用還原氣或(huo)純(chun)氬保(bao)護(hu)。

（7). 考慮到確保焊(han)縫中經計算后預先確定(ding)的鐵(tie)素(su)(su)(su)體含量，應當用鐵(tie)素(su)(su)(su)體測定(ding)儀(yi)復測焊(han)縫中的實際(ji)鐵(tie)素(su)(su)(su)體含量。一(yi)般母材(cai)的熔化量應控制在整(zheng)個(ge)焊(han)縫斷(duan)面(mian)面(mian)積的35%以(yi)下。

（8). 對于加入穩定劑以穩定碳的奧氏體不銹鋼，建議用超低碳不含穩定劑的填充材料，反之亦然，以防止晶間腐蝕。

（9). 由于奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼的收縮(suo)變(bian)形大，故在夾緊裝置與定位焊(han)上(shang)皆應(ying)加強(qiang)。

（10). 不(bu)允許在工件坡口處有電弧擦傷母材(cai)的痕跡。

（11). 為(wei)確(que)保焊接接頭的耐腐蝕(shi)性，其表面(mian)(mian)應(ying)呈光亮狀(zhuang)，殘渣、焊縫的顏色等皆應(ying)去(qu)除(chu)，去(qu)除(chu)的辦(ban)法是(shi)砂輪打磨、酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)、噴丸、刷(shua)(shua)洗(xi)或拋光。表面(mian)(mian)粗糙度愈小，其耐蝕(shi)性就愈高。表面(mian)(mian)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)可(ke)用(yong)各種酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)液或酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)膏，根據其規(gui)定的酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)時間(jian)，再用(yong)清潔水加以(yi)沖洗(xi)干凈。去(qu)除(chu)焊后的顏色時，最好的辦(ban)法是(shi)用(yong)石英砂進(jin)行磨刷(shua)(shua)。

（12). 修復焊(han)接前(qian)，也應酸洗(xi)坡口表面(mian)。但由于舊構件表面(mian)粗糙，故最好酸洗(xi)之后現對表面(mian)進行鈍化處理，然(ran)后用清水(shui)沖洗(xi)干凈。

（13). 噴丸處理(li)時(shi)只允許用石英砂(sha)或不銹鋼顆粒。經噴丸處理(li)后的表(biao)面有金(jin)屬光澤(ze)，但表(biao)面過于粗糙者，應再做鈍(dun)化處理(li)。

（14). 在焊(han)接中(zhong)，為加快焊(han)縫(feng)冷卻(que)速度，推薦采用(yong)起(qi)淬冷作用(yong)的銅(tong)墊塊。