奧氏體不銹鋼(gang)具有很好的可加工性、焊接性、機械性能（強度、韌性及延伸性）及很好的耐蝕性能。奧氏體不銹鋼還具有一些特殊性能（與碳鋼比），如熔點低、電阻率高、導熱性低、膨脹系數大等。
一、奧氏體不銹鋼在高溫與低溫環(huan)境中(zhong)的機械性能(neng)
奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)因為其(qi)具有較高的抗(kang)腐蝕性(xing)，而(er)(er)被廣(guang)泛(fan)應用于腐蝕環境中。同時，奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)在高溫(wen)或(huo)低(di)溫(wen)環境下，也(ye)具有很優異的機械性(xing)能(neng)，因而(er)(er)在工業生產中得到十分廣(guang)泛(fan)的應用。
奧氏體不銹鋼在低溫的應用，與鐵素體不同，沒有拉伸-斷裂過渡區。奧氏體不銹鋼在低溫環境下維持著很高的韌性，如：0Cr19Ni9（304不銹鋼),00Cr19Ni9(304L不銹(xiu)鋼(gang))、OCr17Ni12Mo2(316不銹鋼(gang))、00Cr17Ni14Mo2(316L不銹鋼)和0Cr18Ni11Nb(347不銹(xiu)鋼)等都被廣泛地用于液化氣的儲存與運輸。
在(zai)溫(wen)度高(gao)(gao)達600℃時(shi)，奧(ao)氏體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼也(ye)(ye)(ye)有很好的(de)蠕(ru)變強(qiang)度。如果在(zai)不銹(xiu)鋼中加(jia)(jia)入(ru)釩、鈮或鈦(tai),在(zai)高(gao)(gao)于600℃的(de)環境下(xia)也(ye)(ye)(ye)具(ju)有很好的(de)蠕(ru)變強(qiang)度；在(zai)奧(ao)氏體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼中加(jia)(jia)入(ru)鈮和鈦(tai)，雖然可(ke)提高(gao)(gao)其(qi)高(gao)(gao)溫(wen)蠕(ru)變強(qiang)度，但其(qi)低溫(wen)韌性也(ye)(ye)(ye)跟著降(jiang)低了。因為(wei)在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)時(shi)不銹(xiu)鋼表(biao)面結成(cheng)一層致密(mi)的(de)氧(yang)化膜，所以其(qi)在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)時(shi)耐氧(yang)化性很好。
二、合金成分和(he)顯微結構
在可焊不銹鋼中(zhong)最重(zhong)要的顯(xian)微結(jie)構是鐵素(su)(su)體和奧氏(shi)體，盡管(guan)鉻與(yu)鎳(nie)是最主(zhu)要的合(he)金元素(su)(su)，但其(qi)他合(he)金成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)對不銹鋼組(zu)織性能也有很大影響(xiang)(xiang)。所以，鉻、鎳(nie)及其(qi)他合(he)金成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)對顯(xian)微組(zu)織結(jie)構的影響(xiang)(xiang)也應同時考慮。鉬、鈷(gu)和鈦促(cu)進奧氏(shi)體骨架中(zhong)δ-鐵素(su)(su)體的形成(cheng)(cheng)，這些(xie)(xie)合(he)金元素(su)(su)稱為鐵素(su)(su)體形成(cheng)(cheng)元素(su)(su)；另一(yi)方面(mian)，銅、錳、碳、氮和鎳(nie)能促(cu)進奧氏(shi)體形成(cheng)(cheng)，這些(xie)(xie)合(he)金元素(su)(su)被稱為奧氏(shi)體形成(cheng)(cheng)元素(su)(su)。
三、奧氏體不銹鋼的耐(nai)腐蝕性
奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼是(shi)靠其(qi)表面(mian)的氧(yang)(yang)(yang)化(hua)膜隔斷鋼材與環(huan)境的聯系而達到(dao)防腐(fu)蝕(shi)目的的。這(zhe)(zhe)層氧(yang)(yang)(yang)化(hua)膜，厚(hou)度(du)為(wei)(wei)20A~30A,成分為(wei)(wei)Cr2O3,極其(qi)致密，與一般的化(hua)學品不反(fan)應，氧(yang)(yang)(yang)或其(qi)他(ta)腐(fu)蝕(shi)物質(zhi)無(wu)法通(tong)過這(zhe)(zhe)層氧(yang)(yang)(yang)化(hua)膜去腐(fu)蝕(shi)內層金屬。如果這(zhe)(zhe)層氧(yang)(yang)(yang)化(hua)膜被破壞(huai)，在有(you)(you)氧(yang)(yang)(yang)的環(huan)境下立即(ji)會生成新的氧(yang)(yang)(yang)化(hua)膜；另一方面(mian)，不銹(xiu)鋼不耐(nai)應力(li)腐(fu)蝕(shi)，其(qi)原因是(shi)在裂紋處(chu)有(you)(you)氧(yang)(yang)(yang)的富集效應，引起應力(li)腐(fu)蝕(shi)。
（1) σ相(xiang)
σ 相(xiang)是一種金屬間(jian)化合物，在不銹(xiu)鋼(gang)中存在時，會嚴重降低不銹(xiu)鋼(gang)的(de)延伸性和韌性，同時使不銹(xiu)鋼(gang)不耐應力腐蝕和其(qi)他形式的(de)腐蝕。σ相(xiang)的(de)存在是造(zao)成(cheng)不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)縫(feng)延伸率(lv)低的(de)原因所(suo)(suo)在，所(suo)(suo)以(yi)(yi)，當(dang)焊(han)縫(feng)從(cong)982℃冷卻到537℃時，應快速冷卻以(yi)(yi)防止大量σ相(xiang)的(de)生成(cheng)。快速冷卻時，可(ke)能還會形成(cheng)少量σ相(xiang)，但因其(qi)數(shu)量少而(er)不會對不銹(xiu)鋼(gang)的(de)性能產生影響。新超級奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)，由(you)于(yu)加(jia)入了(le)氮，可(ke)阻止σ相(xiang)的(de)形成(cheng)，因而(er)可(ke)加(jia)工成(cheng)厚板。
（2)氧化(hua)鈍化(hua)膜與活性環境
不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)表面在(zai)自然環(huan)境(jing)中(zhong)是(shi)鈍(dun)化的(de)，當把不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)表面的(de)氧化膜擦去(qu)，不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)就暴露(lu)于活性環(huan)境(jing)中(zhong)，當氯(lv)離子的(de)濃度(du)較高時(shi)（如在(zai)海水中(zhong)），不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)就會產生腐蝕(shi)。
a. 對化(hua)學品的(de)抗腐蝕性能 不(bu)銹(xiu)鋼對(dui)各種濃度和溫度的硝酸的的抗(kang)蝕性能較好，304不(bu)銹(xiu)鋼廣泛(fan)應(ying)用于(yu)硝酸工業，但不(bu)銹(xiu)鋼不(bu)耐硫酸腐蝕。
b. 海水對不銹鋼的作(zuo)用 0Cr19Ni9(304)不銹鋼在淡水中使用具有很滿意的防腐蝕性能。0Cr17Ni12Mo2(316)不銹鋼可用于處理海水，使用效果還滿意。但0Cr17Ni12Mo2(316)在海水中的使用條件不同會有不同的結果，如海水冷卻冷凝器，若采用0Cr17Ni12Mo2(316)不銹鋼不耐靜止或慢流速（＜1.5m/s)海水的腐蝕，即使是流動海水，流速要大于1.5m/s,并需要定期清理污垢。
c. 不(bu)銹(xiu)鋼抵(di)抗各種腐蝕的能(neng)力 一般來說，含(han)鉻越高，不(bu)銹鋼(gang)耐(nai)蝕性越強(qiang)。不(bu)銹鋼(gang)可以抗均勻腐(fu)(fu)蝕、磨損腐(fu)(fu)蝕及堿性腐(fu)(fu)蝕；但是，在一定(ding)條(tiao)件(jian)下，不(bu)銹鋼(gang)不(bu)耐(nai)局(ju)部腐(fu)(fu)蝕。
（3) 電化學腐蝕
當(dang)不銹(xiu)鋼與異種金(jin)屬(shu)接(jie)觸時(shi)，就要考慮電化學腐(fu)蝕。但是，如果不銹(xiu)鋼是正(zheng)極，則不會產生電流腐(fu)蝕。因此(ci)，應仔細選擇不銹(xiu)鋼的焊接(jie)材料及不銹(xiu)鋼設備的緊固(gu)件。
（4)局部腐蝕(shi)
在(zai)一定條(tiao)件下，不銹鋼對局部腐(fu)蝕(shi)是十分敏感的。在(zai)化工(gong)廠(chang)中，60%的不銹鋼設(she)備的損(sun)壞(huai)是由于點腐(fu)蝕(shi)、裂(lie)紋腐(fu)蝕(shi)、應力腐(fu)蝕(shi)開裂(lie)，同時還有(you)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)造(zao)成(cheng)的。操作條(tiao)件及(ji)環境因素，如：pH值、溫(wen)度、氯離(li)子、氧含量等(deng)對不銹鋼的性能也(ye)有(you)影(ying)響。
不銹鋼(gang)的局部腐(fu)(fu)蝕有：點腐(fu)(fu)蝕、間隙腐(fu)(fu)蝕、應力腐(fu)(fu)蝕和晶間腐(fu)(fu)蝕等(deng)。
①. 不(bu)銹鋼的點(dian)腐蝕
不(bu)銹鋼的(de)抗(kang)腐(fu)(fu)性(xing)能(neng)(neng)，依賴于其表(biao)面的(de)氧(yang)(yang)(yang)化膜(mo)(mo)，而(er)氧(yang)(yang)(yang)化膜(mo)(mo)的(de)抗(kang)腐(fu)(fu)蝕性(xing)取決于鉬、鎳(nie)與鉻的(de)含量。另外，對氧(yang)(yang)(yang)化膜(mo)(mo)抗(kang)點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕性(xing)能(neng)(neng)有貢獻的(de)元素是(shi)氮，如果氧(yang)(yang)(yang)化膜(mo)(mo)被破壞，或者氧(yang)(yang)(yang)化膜(mo)(mo)不(bu)完(wan)整(zheng)（如鋼表(biao)面化學成分不(bu)均勻），或有氯離子存在，就(jiu)會(hui)產生點(dian)(dian)蝕。與焊接有關的(de)缺陷，如：雜(za)質、第二相(xiang)、電弧(hu)沖擊處、飛濺(jian)物等都(dou)是(shi)點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕發生的(de)地(di)方(fang)(fang)。在微觀結構(gou)方(fang)(fang)面，硫化錳雜(za)質、δ-鐵素體、σ相(xiang)都(dou)會(hui)引起點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕。
②. 不(bu)銹鋼(gang)的(de)隙腐蝕(shi)
因(yin)(yin)為金屬與金屬的(de)連接，墊片、金屬表面結垢等，會形成一些(xie)間隙(xi)或凹槽，從而(er)導(dao)致間隙(xi)腐蝕。很多因(yin)(yin)素影響間隙(xi)腐蝕的(de)發生及擴散。
A. 幾何尺寸因素：間(jian)隙類型（金屬－金屬，金屬－異種(zhong)金屬）、間(jian)隙深(shen)度、內(nei)外(wai)面積比等。
B. 環境因素(su)：含氧(yang)量、氧(yang)離子(zi)濃度(du)、pH值、溫度(du)、擴散與對(dui)流、微生物影響等。
C. 電化(hua)學反應(ying)：金屬(shu)溶解(jie)、氧消耗、氫產生等。
D. 冶金因(yin)素：金屬組(zu)織不純、表面(mian)氧化、鈍化膜的特性等。
不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)點(dian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)與間(jian)隙腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)比較 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)點(dian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)與間(jian)隙腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)機(ji)理不(bu)(bu)同(tong)，但(dan)它們(men)的(de)(de)(de)(de)(de)擴散機(ji)理卻(que)是相(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)。點(dian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)要有(you)較高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)氯(lv)(lv)離子濃(nong)度(du)才(cai)發(fa)生(sheng)，間(jian)隙腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)在較低(di)(di)的(de)(de)(de)(de)(de)氯(lv)(lv)離子濃(nong)度(du)下也會發(fa)生(sheng)。不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)在某一溶液中(zhong)不(bu)(bu)會產(chan)生(sheng)點(dian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，但(dan)有(you)可(ke)能發(fa)生(sheng)間(jian)隙腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)。在金相(xiang)結構上，控(kong)制發(fa)生(sheng)點(dian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)措施一樣可(ke)以控(kong)制間(jian)隙腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)發(fa)生(sheng)，如，消(xiao)除硫化錳(meng)雜質，同(tong)時能提高(gao)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)耐點(dian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)與間(jian)隙腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)能力。消(xiao)除硫化錳(meng)的(de)(de)(de)(de)(de)途(tu)徑有(you)3個：降(jiang)(jiang)低(di)(di)錳(meng)含量、降(jiang)(jiang)低(di)(di)硫含量和加入鈦(tai)或(huo)Zr(鋯）。
③. 不銹鋼的應力腐蝕
所有(you)不銹鋼都會(hui)遇到應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)開裂的(de)問題，很(hen)多環(huan)境(jing)因(yin)素與(yu)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)有(you)關。根據應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)發生的(de)機理，可(ke)將應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)分為(wei)穿晶(jing)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)和(he)晶(jing)間應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)。穿晶(jing)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)主要發生在含氯離(li)子(zi)介(jie)質中，很(hen)少(shao)發生在氫氧化物介(jie)質中；晶(jing)間應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)發生在一(yi)般的(de)水溶(rong)液(ye)(ye)介(jie)質中。影響不銹鋼應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)主要因(yin)素有(you)氯離(li)子(zi)水溶(rong)液(ye)(ye)和(he)堿性溶(rong)液(ye)(ye)。發生應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)臨界(jie)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)很(hen)難(nan)確(que)定，并(bing)且往往是很(hen)低(di)的(de)，一(yi)般的(de)焊接殘余應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)均(jun)大于應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)臨界(jie)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)。
奧氏(shi)體不(bu)銹鋼的(de)氯(lv)離子應力腐蝕： 奧氏體不(bu)銹鋼氯離子(zi)應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)是穿(chuan)晶應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)。影響應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)的因素有(you)：氯離子(zi)濃(nong)度、含(han)氧量、溫度、應(ying)力(li)(li)大小(xiao)和溶液(ye)的pH值(zhi)。一般來(lai)說(shuo)，當氯離子(zi)含(han)量大于(yu)300×106時(shi)，會產(chan)(chan)生應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)；當氯離子(zi)含(han)量小(xiao)于(yu)20×106時(shi)，不(bu)會產(chan)(chan)生應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)。很多應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)發生于(yu)75℃以(yi)上；而低于(yu)50℃,一般不(bu)會產(chan)(chan)生應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)。
堿(jian)性應力(li)腐(fu)蝕開(kai)裂： 在120℃以上不銹鋼會產生堿性應力腐蝕。
不銹(xiu)鋼中鎳含量對應力腐蝕的(de)影響： 當不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)含(han)(han)鎳(nie)量(liang)(liang)(liang)在8%～12%之間時，發生應(ying)(ying)力腐(fu)蝕的(de)傾向性最(zui)大(da)，而(er)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)304、316的(de)含(han)(han)鎳(nie)量(liang)(liang)(liang)正好在此(ci)區間。降低(di)含(han)(han)鎳(nie)量(liang)(liang)(liang)雖可(ke)提高(gao)其抗應(ying)(ying)力腐(fu)蝕能力，但會使不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)內鐵素體增加。增加不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中的(de)鎳(nie)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)，也可(ke)提高(gao)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)抗應(ying)(ying)力腐(fu)蝕能力。因此(ci)，可(ke)以認為，含(han)(han)鎳(nie)量(liang)(liang)(liang)大(da)于22%時不(bu)會產(chan)生應(ying)(ying)力腐(fu)蝕。
奧氏體不銹鋼焊縫(feng)的應力腐(fu)蝕： 在氯離(li)子溶(rong)液中，有(you)應力(li)(li)作(zuo)用的(de)奧氏體不銹鋼都(dou)會產生(sheng)穿晶應力(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕。焊(han)接部(bu)位(wei)特別容易(yi)產生(sheng)應力(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕，是(shi)(shi)由于以下(xia)三個原(yuan)因(yin)：一是(shi)(shi)焊(han)接部(bu)位(wei)殘留(liu)有(you)很大的(de)拉伸應力(li)(li)（除(chu)非(fei)進(jin)行焊(han)后(hou)熱處理）；二是(shi)(shi)焊(han)接部(bu)位(wei)常常是(shi)(shi)應力(li)(li)集(ji)中的(de)地方；三是(shi)(shi)加熱會產生(sheng)一些(xie)對(dui)應力(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕敏(min)感(gan)的(de)金(jin)相(xiang)組織。為了防(fang)止(zhi)晶間應力(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕，焊(han)后(hou)進(jin)行熱處理是(shi)(shi)十分(fen)必(bi)要和有(you)效(xiao)的(de)。
④. 晶間腐蝕
當不(bu)銹鋼含(han)(han)碳(tan)量(liang)大于(yu)0.5%,經(jing)過500℃~900℃加(jia)熱(re)后，對(dui)(dui)晶(jing)間腐蝕最為敏感，而這個溫(wen)(wen)度(du)范(fan)(fan)圍(wei)正(zheng)好(hao)在焊(han)接區域的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)范(fan)(fan)圍(wei)內。不(bu)銹鋼焊(han)縫對(dui)(dui)晶(jing)間腐蝕的(de)(de)敏感程度(du)取決于(yu)焊(han)接參(can)數(shu)及板厚，因為這些參(can)數(shu)決定(ding)了鋼材處于(yu)臨(lin)界溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)時間。鋼材的(de)(de)敏化(hua)溫(wen)(wen)度(du)與時間的(de)(de)關系如圖1-6所示。在圖1-6中，曲線表(biao)示碳(tan)化(hua)物析出(chu)所需的(de)(de)時間與碳(tan)含(han)(han)量(liang)的(de)(de)關系，曲線的(de)(de)右邊(bian)表(biao)示碳(tan)化(hua)物已析出(chu)。
影(ying)響(xiang)(xiang)奧氏體不銹鋼焊縫晶間腐(fu)蝕(shi)的(de)因(yin)素，與影(ying)響(xiang)(xiang)奧氏體不銹鋼晶間腐(fu)蝕(shi)的(de)因(yin)素相似(si)：
A. 金(jin)屬的化學組(zu)成和金(jin)相組(zu)織(zhi)，主要成分(fen)是碳含(han)量(liang)(liang)，碳含(han)量(liang)(liang)高是有(you)害的。鐵素體的存在可(ke)以防止晶間(jian)腐蝕，但(dan)粗(cu)大(da)的晶粒會加速晶間(jian)腐蝕；
B. 焊接前鋼(gang)材的受(shou)(shou)熱情況，如果鋼(gang)材受(shou)(shou)過(guo)550℃~850℃加熱則鋼(gang)材容易發生晶間(jian)腐蝕；
C. 加工焊(han)接過程中(zhong)(zhong)、使(shi)用過程中(zhong)(zhong)存在應力；
D. 工作環(huan)(huan)境：不銹鋼在腐蝕環(huan)(huan)境中(zhong)易發生晶間(jian)(jian)腐蝕。但是(shi)(shi)，不是(shi)(shi)所(suo)有(you)的環(huan)(huan)境都會(hui)產生焊縫晶間(jian)(jian)腐蝕，只有(you)在氧(yang)化(hua)性(xing)環(huan)(huan)境下(xia)才會(hui)產生焊縫品間(jian)(jian)腐蝕，焊縫晶間(jian)(jian)腐蝕經常發生在中(zhong)等(deng)氧(yang)化(hua)性(xing)環(huan)(huan)境中(zhong)。
防(fang)止焊縫(feng)晶間腐蝕的(de)措(cuo)施：
a.對(dui)厚板(ban)，焊后應進行熱處理；
b.選擇(ze)穩定(ding)性好(hao)的低碳不銹鋼，如304L、347等；
c.適(shi)量(liang)低(di)(di)溫加熱（線能量(liang)3kJ/cm,層間溫度低(di)(di)于175℃);
d.焊(han)接材料（焊(han)絲）碳(tan)含(han)量(liang)應是極(ji)低(di)的，最大限度地降低(di)碳(tan)在焊(han)縫金(jin)屬中(zhong)的含(han)量(liang)，達到低(di)于碳(tan)在18-8型不銹鋼中(zhong)室溫溶解極(ji)限值(zhi)以下，使碳(tan)不可能與鉻生(sheng)成鉻的碳(tan)化物，從(cong)而從(cong)根本上(shang)消(xiao)除晶(jing)界的貧鉻區(qu)；
e.提高(gao)焊(han)(han)接材料（焊(han)(han)絲）的(de)(de)鈦(tai)(tai)(tai)、鈮(ni)、鉭和鋯等(deng)的(de)(de)含量，在焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)中滲入(ru)比(bi)鉻(ge)更容(rong)易與碳(tan)(tan)結合的(de)(de)穩定化元素(su)，如鈦(tai)(tai)(tai)、鈮(ni)、鉭和鋯等(deng)。一般認(ren)為鈦(tai)(tai)(tai)碳(tan)(tan)比(bi)大(da)于5倍(bei)時，才(cai)(cai)能提高(gao)抗(kang)晶間(jian)腐蝕的(de)(de)能力(li)。而試驗(yan)結果認(ren)為鈦(tai)(tai)(tai)碳(tan)(tan)比(bi)大(da)于或等(deng)于6.7倍(bei)時，才(cai)(cai)有明顯的(de)(de)效(xiao)果；大(da)于7.8倍(bei)時，才(cai)(cai)能徹底地(di)改善(shan)晶間(jian)腐蝕的(de)(de)傾向。這是由(you)于鈦(tai)(tai)(tai)能充分(fen)地(di)將(jiang)碳(tan)(tan)化鉻(ge)的(de)(de)鉻(ge)置換出(chu)來，消除(chu)了晶界的(de)(de)貧鉻(ge)地(di)帶，從(cong)而改善(shan)了抗(kang)腐蝕性。
通(tong)過使用(yong)低碳不銹鋼和焊接材料（焊絲），可以克(ke)服焊縫晶間腐蝕(shi)。但是也存在(zai)以下缺(que)點(dian)：
I. 低(di)(di)碳(tan)不銹鋼焊縫強度低(di)(di)；
II. 具有穩定(ding)組織結構的不銹鋼(gang)易熱裂。
具有穩定組織的不銹鋼容易在局(ju)部析出碳化(hua)物(wu)，從而導致(zhi)晶間腐蝕(shi)，這(zhe)種晶間腐蝕(shi)也稱(cheng)作刀口腐蝕(shi)。
⑤. 刀(dao)口腐蝕(shi)
當焊(han)接321、347不(bu)銹(xiu)鋼(gang)時，受(shou)熱部(bu)(bu)分的(de)溫度(du)高(gao)達1150℃,這(zhe)(zhe)個溫度(du)導致(zhi)TiC和NbC部(bu)(bu)分析出。這(zhe)(zhe)時，碳(tan)在靠近焊(han)縫處富集(ji)成(cheng)一個很窄(zhai)的(de)富集(ji)區(qu)域，在焊(han)縫冷卻時，形成(cheng)碳(tan)鉻(ge)化合物。這(zhe)(zhe)個碳(tan)富集(ji)區(qu)域，只有(you)幾(ji)個晶粒寬，能長久形成(cheng)一條細線，稱晶間(jian)腐(fu)蝕線，也叫刀口腐(fu)蝕。含鈮不(bu)銹(xiu)鋼(gang)比含鈦不(bu)銹(xiu)鋼(gang)更(geng)能抵抗刀口腐(fu)蝕，提(ti)高(gao)熱處理溫度(du)不(bu)能消除刀口腐(fu)蝕。刀口腐(fu)蝕與晶間(jian)腐(fu)蝕有(you)以下區(qu)別：
A. 刀口腐(fu)蝕發生在緊鄰焊縫(feng)很窄的(de)區域(yu)內，而焊縫(feng)晶間腐(fu)蝕發生在離焊縫(feng)較遠的(de)區域(yu)；
B. 刀(dao)口腐蝕發生在穩定型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)；
C. 受(shou)熱的(de)情(qing)況不一樣。
通過適當選擇焊(han)接參數(shu)及熱處理參數(shu)可(ke)避免刀口(kou)腐(fu)蝕。
四、奧氏體不銹鋼的工藝性能(neng)
1. 成型性能
在(zai)(zai)低溫環境中有(you)良好(hao)的組(zu)織(zhi)穩定(ding)性，因此冷變(bian)形、深(shen)沖壓性能都很好(hao)。可在(zai)(zai)室溫下(xia)進(jin)行冷軋、冷拔，也(ye)可承受彎曲(qu)、深(shen)拉(la)等(deng)冷加工。該類鋼具有(you)冷作硬化傾向，冷加工后強度明顯上升，而塑性下(xia)降(jiang)。
2. 焊接性(xing)能
具有良(liang)好的焊接(jie)性能(neng)，焊件(jian)經焊接(jie)后(hou)無需(xu)進行熱處理。
3. 表面(mian)處(chu)理(li)工藝
耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能良好，在(zai)使用中一(yi)般(ban)不需要(yao)表(biao)面處(chu)理(li)。為了進(jin)一(yi)步改善耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能，可采用鈍(dun)化(hua)處(chu)理(li)工藝。
