奧氏體型不銹鋼都具有非常好的塑性和韌性，這決定了它具有良好的彎折、卷曲和沖壓成型性，因而常常被用來制成各種形狀的構件、容器或管道。這樣一來，奧(ao)氏(shi)體不銹鋼被焊接的機會也因此比其他不銹鋼大得多。這類鋼的韌性、塑性本來就好，又不會發生任何的淬火硬化，所以，盡管其線膨脹系數比碳鋼大得多，焊接過程中的彈、塑性應力和應變量很大，卻極少出現冷裂紋。奧氏(shi)體(ti)不銹鋼焊(han)接接頭不存在淬火硬化區，又由于它有很強的加工硬化能力，所以，即使受焊接熱影響而軟化的區域，其抗拉強度仍然不低。可以這樣認為，只要是不誤用焊接填充材料，焊接接頭強度不是焊接性的重點。該類鋼的熱脹冷縮特別大，所帶來的焊接性問題，主要有兩個：一個是熱裂紋問題，這與該類鋼的晶界特性和對某些微量雜質如硫、磷等敏感有關；另一個則是焊接變形較大的問題。
奧氏體型(xing)(xing)不(bu)銹鋼(gang)的(de)耐腐蝕(shi)性(xing)能特(te)別優良，這是(shi)(shi)其獲(huo)得最為(wei)廣泛應(ying)用調焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)各(ge)種(zhong)(zhong)耐腐蝕(shi)的(de)能力。人們針對各(ge)種(zhong)(zhong)腐蝕(shi)環(huan)境和腐蝕(shi)機理，選用各(ge)種(zhong)(zhong)耐不(bu)同腐蝕(shi)的(de)奧氏體型(xing)(xing)不(bu)銹鋼(gang)。因(yin)此，對于(yu)相應(ying)于(yu)每一(yi)種(zhong)(zhong)用于(yu)某種(zhong)(zhong)特(te)定環(huan)境中的(de)不(bu)同鋼(gang)種(zhong)(zhong)，焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)都(dou)應(ying)滿足(zu)其在特(te)定環(huan)境中的(de)特(te)殊耐腐蝕(shi)性(xing)要求。于(yu)是(shi)(shi)，焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)耐腐蝕(shi)問(wen)題(ti)(ti)自然(ran)也是(shi)(shi)焊(han)接(jie)工作者不(bu)可回避的(de)，必須面對的(de)最主要問(wen)題(ti)(ti)，也應(ying)是(shi)(shi)不(bu)銹鋼(gang)焊(han)管生產(chan)廠關注的(de)主題(ti)(ti)。
奧氏體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)是(shi)使用最為廣(guang)泛(fan)的(de)不銹(xiu)鋼(gang)，這(zhe)和它具有(you)良(liang)好(hao)(hao)的(de)機(ji)械性(xing)(xing)能、耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)能，其焊接(jie)性(xing)(xing)在(zai)高合(he)金鋼(gang)中(zhong)被認(ren)為是(shi)最好(hao)(hao)的(de)有(you)關。鉻－鎳奧氏體(ti)(ti)鋼(gang)具有(you)良(liang)好(hao)(hao)的(de)焊接(jie)性(xing)(xing)，無(wu)淬硬性(xing)(xing)，因而在(zai)熱影響區(qu)內無(wu)淬硬現象，同時也無(wu)晶粒粗大化。但在(zai)焊接(jie)中(zhong)存(cun)在(zai)以下問題：
一、碳化鉻的形成，降低了焊(han)接(jie)接(jie)頭抗晶間(jian)腐(fu)蝕的能力
奧氏體不銹鋼焊接接頭可有三種晶間腐蝕的情況：焊縫晶間腐蝕、母材上敏化區腐蝕及刀(dao)狀腐(fu)蝕。關于奧氏體鋼晶間腐蝕的機理，一般用“貧鉻”理論來解釋。在固溶狀態下，奧氏體鋼中的碳過飽和固溶于奧氏體中。加熱過程中，過飽和的碳將以Cr23C6。的形式沿晶界析出。Cr23C6中含鉻量大大超過奧氏體基體中的含鉻量，因而使晶界附近含鉻量顯著下降，晶內的鉻原子又來不及擴散及時補充，故形成貧鉻層（Cr<11.7%).貧鉻層的電極電位比晶體內低得很多，在腐蝕質的作用下，電極電位低的晶界將成為陽極，被腐蝕溶解。
1. 焊縫(feng)晶間腐(fu)蝕和母材上敏化溫(wen)度區腐(fu)蝕
18-8型不銹鋼在450℃~850℃加(jia)熱時，具有晶間腐蝕傾向，這一(yi)溫(wen)度(du)(du)范圍稱為敏化溫(wen)度(du)(du)區間。
焊(han)(han)(han)縫晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)可有兩種情(qing)況，一(yi)種情(qing)況為焊(han)(han)(han)接線能(neng)量過(guo)大或多層(ceng)焊(han)(han)(han)時焊(han)(han)(han)縫金屬在敏化(hua)溫(wen)度(du)區間(jian)停(ting)留時間(jian)過(guo)長(chang)所(suo)引起，即焊(han)(han)(han)接狀態下(xia)已有碳化(hua)鉻析(xi)出而形成貧鉻層(ceng)；另一(yi)種情(qing)況是焊(han)(han)(han)接狀態下(xia)耐蝕(shi)性良(liang)好(hao)，焊(han)(han)(han)后經受了敏化(hua)加熱的條件，因而具有晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)傾(qing)向。
熱(re)影響(xiang)區、敏(min)化(hua)區的(de)晶間腐蝕傾(qing)向(xiang)也是由于形成貧鉻層所致。但因(yin)為焊接熱(re)循環具有(you)快(kuai)速連續加熱(re)的(de)特點，碳化(hua)鉻的(de)析(xi)出需要在更(geng)高(gao)的(de)溫度(du)下才能較快(kuai)進行，因(yin)此，焊接接頭的(de)敏(min)化(hua)區溫度(du)范圍(wei)為600℃~1000℃,高(gao)于平衡加熱(re)條件下的(de)敏(min)化(hua)區溫度(du)450℃~850℃。
焊縫和熱影響區晶間(jian)腐蝕(shi)傾(qing)向與含(han)碳(tan)量(liang)、加(jia)熱溫(wen)度和保溫(wen)時(shi)間(jian)等因素有關。因此，為提高焊接接頭(tou)抗晶腐蝕(shi)能力，一般宜采取以下措施：
①. 減小母材及焊縫中的含碳量，使加熱時減少或避免Cr32C6析出，消除產生貧鉻層的機會。例如，超低碳（C≤0.03%)不銹鋼由于含碳量較低，具有優良的抗蝕性能，但是超低碳不銹鋼的冶煉成本高。
②. 在鋼中(zhong)添加穩定化元素鈦(tai)、鈮等，使之優(you)先(xian)形成MC,而避免形成貧鉻層。
③. 使焊(han)縫形(xing)(xing)成奧(ao)氏體(ti)加少量(liang)鐵素(su)(su)體(ti)的(de)雙相組織(zhi)。當焊(han)縫中存在一(yi)定數(shu)量(liang)的(de)鐵素(su)(su)體(ti)時，可以細(xi)化(hua)晶粒，增加晶界(jie)面積(ji)，使晶界(jie)單位面積(ji)上的(de)碳化(hua)鉻(ge)析出量(liang)減少，減輕貧鉻(ge)程度。鉻(ge)在鐵素(su)(su)體(ti)中溶解度較大，Cr2C6優先在鐵素(su)(su)體(ti)中形(xing)(xing)成，而不致使奧(ao)氏體(ti)晶界(jie)貧鉻(ge)；此(ci)外(wai)，散布在奧(ao)氏體(ti)之(zhi)間的(de)鐵素(su)(su)體(ti)，還可能防(fang)止腐蝕沿晶界(jie)向(xiang)內部擴展(zhan)。
④. 控制在敏(min)化溫度區間(jian)的(de)停留時(shi)間(jian)。調整焊(han)(han)接熱(re)循環，盡(jin)(jin)可能(neng)縮短600℃以上(shang)的(de)高(gao)(gao)溫停留時(shi)間(jian)，以防止焊(han)(han)縫(feng)(feng)及(ji)熱(re)影(ying)響區大量(liang)(liang)析出(chu)碳化鉻。如選擇能(neng)量(liang)(liang)密度高(gao)(gao)的(de)焊(han)(han)接方法(fa)（如等(deng)離子弧(hu)焊(han)(han)），選用較小的(de)焊(han)(han)接線能(neng)量(liang)(liang)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)背面(mian)通氬氣或采用銅墊增加焊(han)(han)接接頭的(de)冷(leng)卻速度，減(jian)少(shao)起弧(hu)、收弧(hu)次數以避免重復加熱(re)，多層焊(han)(han)時(shi)與腐(fu)(fu)蝕介(jie)質的(de)接觸面(mian)盡(jin)(jin)可能(neng)最后(hou)施(shi)焊(han)(han)等(deng)，均可以減(jian)少(shao)接頭的(de)晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕傾向。
⑤. 焊后進行固溶處理或穩定化退火。固溶處理可使已析出的Cr23C6重新溶入奧氏體中，但一般只適用于較小的工件。穩定化退火是將工件加熱到850℃~900℃保溫后空冷。其作用為使碳化物充分析出，并促使鉻加速擴散而消除貧鉻區。
2. 焊接(jie)接(jie)頭(tou)的刀狀(zhuang)腐蝕
刀狀腐蝕簡稱刀蝕，它是焊接接頭中特有的一種晶間腐蝕，只發生在含有穩定劑的奧氏體鋼（如321不銹鋼(gang)、316Ti不銹鋼(gang)等）的焊接接頭中。刀狀腐蝕的腐蝕部位在熱影響區的過熱區，沿熔合線發展，開始寬度僅3~5個晶粒，逐步擴大至1.0mm~1.5mm。因形狀如刀刃，故稱刀狀腐蝕。
高溫過熱和中溫敏化(hua)是導致焊接(jie)接(jie)頭(tou)產生(sheng)刀蝕(shi)的(de)(de)重要(yao)條件(jian)。含(han)有穩定劑的(de)(de)奧(ao)氏體鋼，一般以固溶狀(zhuang)態供貨，此(ci)時(shi)(shi)鋼中少部分(fen)的(de)(de)碳(tan)(tan)固溶于(yu)奧(ao)氏體，其余大部分(fen)碳(tan)(tan)則形(xing)成(cheng)(cheng)TiC或NbC.焊接(jie)時(shi)(shi)，在(zai)溫度超(chao)過1200℃的(de)(de)過熱區中，這(zhe)些碳(tan)(tan)化(hua)物將(jiang)溶入固溶體。由于(yu)碳(tan)(tan)的(de)(de)擴散能(neng)力較強，在(zai)冷卻過程中將(jiang)偏(pian)聚在(zai)晶界形(xing)成(cheng)(cheng)過飽和狀(zhuang)態，而鈦(tai)則因擴散能(neng)力低(di)而留于(yu)晶內(nei)。當焊接(jie)接(jie)頭(tou)在(zai)敏化(hua)溫度區間(jian)再(zai)次加熱時(shi)(shi)，過飽和的(de)(de)碳(tan)(tan)將(jiang)在(zai)晶間(jian)以CraC.形(xing)式析出，在(zai)晶界形(xing)成(cheng)(cheng)貧鉻(ge)層(ceng)，使焊接(jie)接(jie)頭(tou)抗蝕(shi)性能(neng)降低(di)。從以上分(fen)析可知，刀狀(zhuang)腐蝕(shi)的(de)(de)形(xing)成(cheng)(cheng)根(gen)源也在(zai)于(yu)在(zai)晶間(jian)形(xing)成(cheng)(cheng)貧鉻(ge)層(ceng)。
防止刀蝕的措施(shi)如下(xia)：
①. 降(jiang)低(di)含(han)碳量 這是(shi)防(fang)止刀狀腐蝕的很有效(xiao)的措施。對于含(han)有穩定化(hua)元素的不銹(xiu)鋼，含(han)碳量最好不超過(guo)0.06%。
②. 采用合(he)理的焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝 盡量選擇(ze)較小的線能量，以減少過熱區(qu)在高溫(wen)停留時間，注意避(bi)免(mian)在焊(han)(han)接(jie)(jie)過程產生“中(zhong)溫(wen)敏化”的效果。因(yin)此雙面焊(han)(han)時，與(yu)(yu)腐蝕介質(zhi)接(jie)(jie)觸(chu)的焊(han)(han)縫(feng)應最后施(shi)(shi)焊(han)(han)（這是大直(zhi)徑(jing)厚(hou)壁焊(han)(han)管內焊(han)(han)在外焊(han)(han)之(zhi)后再進行(xing)的原因(yin)所在），如不能實施(shi)(shi)則應調整焊(han)(han)接(jie)(jie)規范及(ji)焊(han)(han)縫(feng)形狀，盡量避(bi)免(mian)與(yu)(yu)腐蝕介質(zhi)接(jie)(jie)觸(chu)的過熱區(qu)再次(ci)受(shou)到敏化加熱。
③. 焊(han)后熱處理(li)(li) 焊(han)后進行固溶(rong)或穩定化處理(li)(li)，均(jun)能提高接頭的抗刀狀腐蝕(shi)能力。
二、 應力腐(fu)蝕開裂
應力(li)腐(fu)蝕開裂是金屬在特定的腐蝕介質和拉應力的共同作用下所產生的延遲破壞現象，也稱應力腐蝕裂紋（Stress Corrosion Cracking,簡稱SCC).
鉻－鎳奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼中，產(chan)生(sheng)應力腐蝕開(kai)裂常見的鋼種，有不(bu)含鈦(tai)、鈮的18-8型和17-12-Mo型鋼，其次是超低碳不(bu)銹(xiu)鋼。由于介質不(bu)同，應力開(kai)裂既可(ke)呈(cheng)晶(jing)(jing)(jing)間開(kai)裂形(xing)(xing)式，也可(ke)呈(cheng)穿晶(jing)(jing)(jing)開(kai)裂形(xing)(xing)式，或為(wei)穿晶(jing)(jing)(jing)和沿晶(jing)(jing)(jing)混合開(kai)裂形(xing)(xing)式。
不銹(xiu)鋼(gang)產生應(ying)力腐蝕開(kai)裂的影響因素很多，包(bao)括鋼(gang)材成分、組織和狀(zhuang)態(tai)、介質種類(lei)、溫(wen)度及(ji)濃度、應(ying)力的性質、大小以及(ji)結構特點等(deng)。
防止應力腐蝕開裂的主(zhu)要措施如下(xia)：
1. 正確選擇材料及合理調整焊縫成分
根據介質特(te)性選用(yong)對應(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)開裂敏感性低的材料，應(ying)該是防止應(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)開裂的最根本措施(shi)。此類鋼有(you)高純鉻－鎳(nie)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體不銹鋼、高硅鉻－鎳(nie)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體鋼、鐵(tie)(tie)素(su)體－奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體鋼、高鉻鐵(tie)(tie)素(su)體鋼等。合理地調整焊縫成(cheng)分是提高接頭抗應(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)能(neng)力(li)(li)(li)的重要措施(shi)之一(yi)。一(yi)般認為，當焊縫金(jin)屬為奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體－鐵(tie)(tie)素(su)體雙相組(zu)織(zhi)時(shi)，具有(you)較好的抗應(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性能(neng)。
2. 消除(chu)或減小殘(can)余(yu)應力
拉伸應(ying)力的(de)存(cun)在是產(chan)生應(ying)力腐(fu)蝕(shi)開裂的(de)先決條(tiao)件(jian)之一。可以認為，不(bu)銹鋼部件(jian)中若不(bu)存(cun)在拉應(ying)力，則(ze)可以完全避免應(ying)力腐(fu)蝕(shi)開裂。因此，消除或(huo)減少結(jie)構(gou)中的(de)殘余應(ying)力，是防止應(ying)力腐(fu)蝕(shi)開裂的(de)重要措施(shi)。
焊后進行(xing)消(xiao)除應(ying)力(li)(li)熱處(chu)理(li)是(shi)常(chang)用(yong)的(de)工(gong)藝措施(shi)。例如，對(dui)奧氏體不銹鋼一(yi)般(ban)進行(xing)900℃的(de)消(xiao)除應(ying)力(li)(li)退(tui)火熱處(chu)理(li)。采用(yong)機械的(de)方(fang)法也可以降低表(biao)面殘余應(ying)力(li)(li)或造成壓應(ying)力(li)(li)。如表(biao)面拋光、噴丸和錘擊。
3. 合理的結構(gou)設計(ji)
結構(gou)中(zhong)(zhong)應避免形成較大(da)(da)的(de)應力集中(zhong)(zhong)或在制造中(zhong)(zhong)避免產生較大(da)(da)的(de)殘(can)余應力。在設備和容器(qi)中(zhong)(zhong)與(yu)腐蝕介質(zhi)的(de)接(jie)觸面不能有縫隙，盡可能采(cai)用對(dui)接(jie)接(jie)頭，結構(gou)設計中(zhong)(zhong)注意(yi)不產生熱流集中(zhong)(zhong)而引起(qi)的(de)局(ju)部(bu)過熱或腐蝕液滯留而局(ju)部(bu)濃縮等。
三、焊接(jie)熱(re)裂紋
奧氏體不銹(xiu)鋼焊(han)(han)接時(shi)，焊(han)(han)縫及熱影響區均可能出現熱裂(lie)紋(wen)。最常見(jian)的是焊(han)(han)縫結(jie)晶裂(lie)紋(wen)，有(you)時(shi)在(zai)熱影響區或多層焊(han)(han)層間金屬也可出現液(ye)化裂(lie)紋(wen)。
奧(ao)氏體鋼(gang)(gang)具(ju)有較大的(de)(de)熱裂紋敏感性(xing)，主要取決于鋼(gang)(gang)的(de)(de)化學(xue)成(cheng)分、組織與性(xing)能的(de)(de)特(te)點。
奧(ao)氏(shi)體鋼中合(he)金元素(su)較(jiao)多，尤其(qi)是含有(you)一定數量的(de)鎳，它不僅(jin)提高(gao)了奧(ao)氏(shi)體的(de)穩定性(xing)(xing)，而且還易和硫、磷(lin)等(deng)雜質形成低熔點化合(he)物或(huo)共(gong)晶(jing)，如(ru)Ni-S共(gong)晶(jing)熔點為645℃、Ni-P共(gong)晶(jing)為880℃,比Fe-S、Fe-P共(gong)晶(jing)的(de)熔點更低，危害(hai)性(xing)(xing)也更大(da)。其(qi)他(ta)一些元素(su)如(ru)硼、硅等(deng)的(de)偏析，也將(jiang)促使產(chan)生熱(re)裂紋。
奧氏(shi)體鋼焊縫易形(xing)(xing)成方向性強(qiang)的(de)粗大(da)柱狀晶組織，有(you)利于有(you)害雜質(zhi)和元(yuan)素的(de)偏析，從而促使形(xing)(xing)成連續(xu)的(de)晶間液膜，提(ti)高了熱裂紋的(de)敏(min)感性。
從(cong)奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)物理性能看，它具有導(dao)熱(re)(re)系(xi)數小(xiao)、線膨脹(zhang)系(xi)數大的(de)(de)特點，因而在焊接不均勻加熱(re)(re)的(de)(de)情(qing)況下，極易形成較大的(de)(de)拉應力，促進了焊接熱(re)(re)裂紋的(de)(de)產生。
由以上分析可(ke)知，與結構鋼相比，奧氏(shi)體(ti)不銹鋼的焊接熱裂(lie)紋傾向較大，尤其是高鎳奧氏(shi)體(ti)不銹鋼。
防止奧(ao)氏體不銹鋼焊接熱裂紋(wen)的主(zhu)要措施如(ru)下：
1. 嚴格控(kong)制有害(hai)雜(za)質硫、磷的含量，鋼中含鎳量越高，越應該嚴格控(kong)制。
2. 調整焊縫金屬的(de)組織
奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼焊縫(feng)可以(yi)(yi)是單相(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)組織(zhi)，也(ye)可以(yi)(yi)是奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)為(wei)主的(de)(de)(de)(de)(de)(de)雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)組織(zhi)。大(da)(da)量實踐證(zheng)明，單相(xiang)(xiang)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)組織(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)焊縫(feng)，對熱(re)(re)裂紋(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)敏感性(xing)較(jiao)大(da)(da)，而(er)雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)組織(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)焊縫(feng)，則具有良好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)裂性(xing)能(neng)(neng)，如表2-2中(zhong)(zhong)所(suo)列出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)焊縫(feng)中(zhong)(zhong)δ-鐵(tie)素體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響。焊接18-8型(xing)不銹(xiu)鋼時(shi)，如果形(xing)成γ+5%δ的(de)(de)(de)(de)(de)(de)雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)組織(zhi)，不僅可以(yi)(yi)提(ti)高抗(kang)晶間腐蝕能(neng)(neng)力，而(er)且(qie)又(you)減小了熱(re)(re)裂敏感性(xing)。焊縫(feng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)δ相(xiang)(xiang)，可以(yi)(yi)細化晶粒，消(xiao)除單相(xiang)(xiang)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方向性(xing)，減少(shao)有害雜質在晶界的(de)(de)(de)(de)(de)(de)偏析，而(er)且(qie)δ相(xiang)(xiang)能(neng)(neng)解較(jiao)多(duo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)硫、磷(lin)，并能(neng)(neng)降低(di)界面能(neng)(neng)，阻止晶間液膜的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)成，從(cong)而(er)有利于提(ti)高焊縫(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)熱(re)(re)裂紋(wen)能(neng)(neng)力。
3. 調整(zheng)焊縫金(jin)屬合金(jin)成分
當在焊(han)縫中(zhong)不(bu)允許有雙(shuang)相(xiang)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)時，如(ru)表2-2中(zhong)“不(bu)希(xi)望有δ-鐵(tie)素體的(de)理由”所列出的(de)各項，就必(bi)須對(dui)焊(han)縫金屬(shu)進行(xing)合(he)(he)理的(de)合(he)(he)金化。如(ru)在單相(xiang)穩(wen)定奧氏體鋼中(zhong)適(shi)當增加(jia)(jia)錳、碳、氮(dan)的(de)含量(liang)可(ke)(ke)以提高焊(han)縫的(de)抗(kang)裂(lie)性能。此外，加(jia)(jia)入(ru)少量(liang)的(de)鈰(shi)、鋯(gao)、鉭等微(wei)量(liang)元素，可(ke)(ke)以細化焊(han)縫組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)、凈化晶界，也可(ke)(ke)減少焊(han)縫的(de)熱(re)裂(lie)紋敏(min)感(gan)性。
4. 工藝措施
在焊接奧氏體不銹鋼時，應盡量減小熔池過熱，以防止形成粗大的柱狀晶。奧氏體不銹鋼焊接宜采用小線能量及小截面的焊道。至于液化裂紋，它主要出現于310S不銹鋼的焊接接頭中。為了防止產生液化裂紋，除了嚴格限制母材中的雜質含量以及控制母材的晶粒度以外，在工藝上應采用高能量密度的焊接方法、小線能量和提高接頭的冷卻速度等措施，以減小母材的過熱和避免近縫區晶粒的粗化。
四、奧氏體(ti)鋼焊接接頭的脆化
奧氏(shi)體(ti)鋼(gang)(gang)用途頗廣，可在耐熱、耐蝕(shi)、低(di)溫(wen)等(deng)各種條(tiao)件(jian)下使用。不同的工(gong)作(zuo)(zuo)條(tiao)件(jian)，對焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的性(xing)(xing)能(neng)要(yao)求也(ye)不同。耐蝕(shi)鋼(gang)(gang)通常是(shi)在室(shi)溫(wen)或350℃以下工(gong)作(zuo)(zuo)，主要(yao)要(yao)求耐蝕(shi)性(xing)(xing)，對機械(xie)性(xing)(xing)能(neng)無特殊要(yao)求。用于高(gao)(gao)溫(wen)條(tiao)件(jian)的熱強鋼(gang)(gang)，如是(shi)短時工(gong)作(zuo)(zuo)，則(ze)要(yao)求保證(zheng)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)與母材等(deng)強度；而長期工(gong)作(zuo)(zuo)（10年以上）時，則(ze)保證(zheng)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的塑(su)性(xing)(xing)，防(fang)止高(gao)(gao)溫(wen)脆化是(shi)關鍵。對于低(di)溫(wen)工(gong)作(zuo)(zuo)的奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，則(ze)主要(yao)要(yao)求良(liang)好的低(di)溫(wen)韌性(xing)(xing)，防(fang)止焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)發生低(di)溫(wen)脆斷(duan)。從(cong)不同的工(gong)作(zuo)(zuo)條(tiao)件(jian)下對接(jie)(jie)(jie)頭(tou)性(xing)(xing)能(neng)的要(yao)求來看，奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的低(di)溫(wen)脆化和高(gao)(gao)溫(wen)脆化是(shi)值得注意的問(wen)題。
當18-8型(xing)鋼焊縫為雙相組織(zhi)時，其(qi)拉伸強度(du)、屈服強度(du)與塑性(xing)略低于(yu)母材，但韌性(xing)比母材低得(de)多，因而難以保(bao)證低溫條件下對焊接(jie)接(jie)頭韌性(xing)的要求(qiu)。為了(le)保(bao)證18-8型(xing)鋼焊縫具有(you)良(liang)好的低溫韌性(xing)，應(ying)使焊縫為單相奧氏(shi)體組織(zhi)。
奧(ao)氏(shi)體焊縫中含(han)有(you)較(jiao)多的(de)(de)鐵素體化元(yuan)素或(huo)有(you)較(jiao)多的(de)(de)δ相(xiang)時，高溫條件下，由于δ→σ轉變(bian)，引起(qi)σ相(xiang)脆(cui)化，焊縫的(de)(de)塑(su)(su)性和(he)韌性均顯(xian)著下降。因此，為(wei)了保證(zheng)必要的(de)(de)塑(su)(su)性和(he)韌性，焊縫中的(de)(de)δ相(xiang)應小于5%。
單相的奧氏體焊(han)縫(feng)也可能出(chu)現σ相，這(zhe)(zhe)與(yu)(yu)合(he)金系統(tong)有(you)關。如310S不銹鋼焊(han)縫(feng)中(zhong)鉻與(yu)(yu)硅含量偏(pian)上限，而碳、鎳含量偏(pian)下限時(shi)，就容易沿晶界析出(chu)σ相，這(zhe)(zhe)比晶內析出(chu)σ相，對(dui)焊(han)接接頭脆(cui)化影響更為嚴重。
為了(le)避免出(chu)現(xian) σ脆(cui)性相(xiang)(xiang)，應盡量(liang)限制焊(han)縫中的δ相(xiang)(xiang)數量(liang)，考慮焊(han)縫的合金(jin)化時(shi)，適當減(jian)少鐵素體形成元素；多層焊(han)時(shi)采(cai)用較小(xiao)(xiao)的線能量(liang)，以減(jian)小(xiao)(xiao)熔池體積，提高(gao)冷(leng)卻速(su)度(du)，縮(suo)短高(gao)溫(wen)停留時(shi)間。對于已經出(chu)現(xian)σ相(xiang)(xiang)的焊(han)縫，可(ke)將焊(han)接接頭加熱(re)至1050℃~1100℃,保溫(wen)1小(xiao)(xiao)時(shi)后水冷(leng)，進(jin)行固(gu)溶處理，此時(shi)絕(jue)大部(bu)分(fen) σ 相(xiang)(xiang)可(ke)重新溶入奧氏體中，性能即可(ke)恢復。
五、焊接(jie)變形較大(da)
因為奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼導(dao)熱性能(neng)差，膨脹系數大(da)，焊(han)接(jie)變形較大(da)，特別是薄板。因此，焊(han)接(jie)時(shi)應適(shi)當采(cai)取防形的措施，如夾具等。
