奧氏體不銹鋼的焊接性較好，幾乎所有的熔焊方法都可以采用。其他一些特種焊接方法，如摩擦焊、電阻焊、縫焊、閃光焊、激光焊、電子束焊及釬焊等也可使用。但是，由于奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼的線膨脹系數較大，焊接變形較大，并且含合金元素較多，有些合金元素很容易燒損，因此，在選擇焊接方法時，要求保護性好、焊接能量比較集中。所以，奧氏體不銹鋼的焊接方法常選用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極惰性氣體保護焊和埋弧焊。其中最佳的是惰性氣體保護焊，如氬弧焊、氫氣保護藥芯焊絲焊接及工程上常采用的氫弧焊打底、手弧焊填充的焊接工藝。

  奧氏體不銹鋼焊接材料的選用原則是在無裂紋的前提下，保證焊縫金屬的耐蝕性能及力學性能與母材基本相當或略高于母材，盡可能保證其合金成分大致與母材成分一致或相近。在不影響耐蝕性能的前提下，希望焊縫金屬含一定量的鐵素體，這樣既能保證良好的抗裂性能，又有良好的抗腐蝕性能。但在某些特殊介質中，如尿素設備的焊縫金屬，是不允許鐵素體存在的，否則會降低其耐蝕性。對于長期在高溫下運行的奧氏體鋼焊件，要限制焊縫金屬內鐵素體含量不超過5％，以防止在使用過程中鐵素體發生脆性轉變。對于在各種腐蝕介質中工作的奧氏體不銹鋼，則應按介質和工作溫度來選擇焊接材料，并保證其耐腐蝕性能。對于工作溫度在300℃以上、有較強腐蝕性的介質，為確保焊接接頭的抗蝕性能，要求盡可能降低焊縫金屬的含碳量和加入鈮、鈦等穩定碳化物元素；對于含有稀硫酸或鹽酸的介質，常選用含鉬或含鉬和銅的不銹鋼焊接材料；為保證焊縫金屬的耐應力腐蝕能力，采用焊縫金屬中的耐蝕合金元素（鉻、鉬、鎳等）含量高于母材的焊接材料，如采用00Cr18Ni12Mo2類型的焊接材料焊接022Cr19Ni10焊件。有時也選用鎳基合金焊接材料，如采用鉬質量分數達9％的鎳基焊材焊接6Mo型超級奧(ao)氏體不銹鋼。

  選擇(ze)(ze)填充材(cai)料時(shi)，還要(yao)考(kao)慮在(zai)(zai)選定的焊(han)(han)接工藝(yi)方(fang)法(fa)下(xia)的焊(han)(han)接材(cai)料類型(xing)特點、合金元素(su)實際過渡系數及母(mu)材(cai)熔合比對焊(han)(han)縫(feng)金屬化學成分等的影響。選用(yong)(yong)焊(han)(han)條(tiao)時(shi)，由(you)于(yu)雙相奧氏體(ti)鋼(gang)焊(han)(han)縫(feng)金屬本身含(han)有一定量的鐵素(su)體(ti)，具有良好的塑(su)性(xing)(xing)和(he)韌(ren)性(xing)(xing)，從(cong)焊(han)(han)縫(feng)金屬抗裂性(xing)(xing)角度進行(xing)比較(jiao)，堿性(xing)(xing)藥皮(pi)與(yu)鈦(tai)鈣型(xing)藥皮(pi)焊(han)(han)條(tiao)的差別不像碳鋼(gang)焊(han)(han)條(tiao)那樣顯著。但在(zai)(zai)實際應用(yong)(yong)中，從(cong)焊(han)(han)接工藝(yi)性(xing)(xing)能(neng)方(fang)面(mian)著眼較(jiao)多(duo)，大都(dou)采(cai)用(yong)(yong)酸(suan)性(xing)(xing)藥皮(pi)類型(xing)的不銹鋼(gang)焊(han)(han)條(tiao)；只有在(zai)(zai)結構(gou)剛性(xing)(xing)很大或焊(han)(han)縫(feng)金屬抗裂性(xing)(xing)較(jiao)差（如純奧氏體(ti)組織的鉻(ge)鎳不銹鋼(gang)等）時(shi)，才(cai)考(kao)慮選用(yong)(yong)堿性(xing)(xing)藥皮(pi)不銹鋼(gang)焊(han)(han)條(tiao)。選擇(ze)(ze)埋(mai)弧焊(han)(han)絲時(shi)，同時(shi)要(yao)考(kao)慮到(dao)焊(han)(han)絲和(he)焊(han)(han)劑的配(pei)合使用(yong)(yong)。選擇(ze)(ze)氣體(ti)保護焊(han)(han)絲時(shi)，要(yao)考(kao)慮到(dao)可能(neng)產生的滲碳和(he)合金元素(su)的燒(shao)損問題。

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