奧氏體不銹鋼的焊接性較好，幾乎所有的熔焊方法都可以采用。其他一些特種焊接方法，如摩擦焊、電阻焊、縫焊、閃光焊、激光焊、電子束焊及釬焊等也可使用。但是，由于奧氏體不(bu)銹鋼的線膨脹系數較大，焊接變形較大，并且含合金元素較多，有些合金元素很容易燒損，因此，在選擇焊接方法時，要求保護性好、焊接能量比較集中。所以，奧氏體不銹鋼的焊接方法常選用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極惰性氣體保護焊和埋弧焊。其中最佳的是惰性氣體保護焊，如氬弧焊、氫氣保護藥芯焊絲焊接及工程上常采用的氫弧焊打底、手弧焊填充的焊接工藝。

  奧(ao)氏體(ti)不銹鋼焊(han)接材料的選用原則是在無裂紋的前提下，保證焊縫金屬的耐蝕性能及力學性能與母材基本相當或略高于母材，盡可能保證其合金成分大致與母材成分一致或相近。在不影響耐蝕性能的前提下，希望焊縫金屬含一定量的鐵素體，這樣既能保證良好的抗裂性能，又有良好的抗腐蝕性能。但在某些特殊介質中，如尿素設備的焊縫金屬，是不允許鐵素體存在的，否則會降低其耐蝕性。對于長期在高溫下運行的奧氏體鋼焊件，要限制焊縫金屬內鐵素體含量不超過5％，以防止在使用過程中鐵素體發生脆性轉變。對于在各種腐蝕介質中工作的奧氏體不銹鋼，則應按介質和工作溫度來選擇焊接材料，并保證其耐腐蝕性能。對于工作溫度在300℃以上、有較強腐蝕性的介質，為確保焊接接頭的抗蝕性能，要求盡可能降低焊縫金屬的含碳量和加入鈮、鈦等穩定碳化物元素；對于含有稀硫酸或鹽酸的介質，常選用含鉬或含鉬和銅的不銹鋼焊接材料；為保證焊縫金屬的耐應力腐蝕能力，采用焊縫金屬中的耐蝕合金元素（鉻、鉬、鎳等）含量高于母材的焊接材料，如采用00Cr18Ni12Mo2類型的焊接材料焊接022Cr19Ni10焊件。有時也選用鎳基合金焊接材料，如采用鉬質量分數達9％的鎳基焊材焊接6Mo型超級奧氏(shi)體不銹鋼。

  選(xuan)擇填(tian)充(chong)材(cai)料(liao)時，還要(yao)考(kao)慮在選(xuan)定的(de)焊(han)(han)接(jie)工藝方法下的(de)焊(han)(han)接(jie)材(cai)料(liao)類型(xing)(xing)特點、合金(jin)(jin)元素(su)實際過渡系數及母材(cai)熔合比對(dui)焊(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬化學成分(fen)等(deng)的(de)影(ying)響。選(xuan)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)條時，由于(yu)雙相奧(ao)(ao)氏體鋼焊(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬本身含有(you)一(yi)定量的(de)鐵素(su)體，具有(you)良好的(de)塑性和韌性，從焊(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬抗裂(lie)(lie)性角度進行比較，堿(jian)性藥(yao)皮(pi)(pi)與鈦(tai)鈣型(xing)(xing)藥(yao)皮(pi)(pi)焊(han)(han)條的(de)差(cha)別不像(xiang)碳鋼焊(han)(han)條那樣顯著(zhu)。但在實際應用(yong)(yong)(yong)中(zhong)，從焊(han)(han)接(jie)工藝性能(neng)方面著(zhu)眼較多，大(da)都采用(yong)(yong)(yong)酸性藥(yao)皮(pi)(pi)類型(xing)(xing)的(de)不銹鋼焊(han)(han)條；只有(you)在結構(gou)剛(gang)性很大(da)或(huo)焊(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬抗裂(lie)(lie)性較差(cha)（如(ru)純奧(ao)(ao)氏體組織的(de)鉻鎳不銹鋼等(deng)）時，才(cai)考(kao)慮選(xuan)用(yong)(yong)(yong)堿(jian)性藥(yao)皮(pi)(pi)不銹鋼焊(han)(han)條。選(xuan)擇埋弧焊(han)(han)絲時，同時要(yao)考(kao)慮到焊(han)(han)絲和焊(han)(han)劑的(de)配合使用(yong)(yong)(yong)。選(xuan)擇氣(qi)體保護焊(han)(han)絲時，要(yao)考(kao)慮到可能(neng)產生的(de)滲碳和合金(jin)(jin)元素(su)的(de)燒(shao)損問題。

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