不銹鋼稀玉米漿儲罐材質為316（相當于我國標準牌號06Cr17Ni12Mo2），板厚4mm，罐體總高為11248mm，外徑為500mm，現場組裝。采用鎢(wu)極氬弧(hu)焊施焊，焊接時易出現高溫氧化，裝配間隙過大還會出現焊瘤難于清除；特別是現場組裝，無法使用工藝裝置，造成焊后變形大，影響了生產效率和產品質量。采用雙槍互保護鎢極氬弧焊可以克服上述缺點。
雙(shuang)槍(qiang)互保護鎢極氬弧焊是(shi)指焊接(jie)(jie)時(shi)由兩名焊工同時(shi)在焊縫兩側操作，進行立焊或橫焊位(wei)置焊接(jie)(jie)，使焊接(jie)(jie)熔池正、反面(mian)始終處(chu)于(yu)氬氣保護之(zhi)中，且(qie)焊縫一(yi)次成形(xing)焊透。它(ta)不僅(jin)保證(zheng)了產(chan)品的焊接(jie)(jie)質量，同時(shi)也提(ti)高了生產(chan)效率。該方法具(ju)體工藝如下：
一(yi)、裝配工藝
1. 將滾(gun)圓后(hou)合格的(de)圓弧(hu)狀板待焊面清(qing)理干凈，經砂輪打磨后(hou)，用丙(bing)酮擦(ca)洗干凈，不開坡(po)口呈I形拼對，待焊處放置于立焊或橫焊位置。
2. 進行組對，要保證焊(han)縫(feng)組對間隙為(wei)0～1.0mm情況下，從一端起用(yong)單(dan)槍(qiang)每隔100mm在內側用(yong)定位焊(han)縫(feng)固定。焊(han)接電流為(wei)60A，定位焊(han)縫(feng)應盡量短(duan)小(xiao)。
3. 錘(chui)擊焊(han)點(dian)消除組對錯(cuo)邊(bian)或突起處。
4. 兩(liang)定位(wei)(wei)焊縫(feng)之間(jian)進行不熄弧連續焊定位(wei)(wei)焊縫(feng)，其間(jian)隙(xi)宜為15mm。
二、操作工(gong)藝
采用(yong)雙槍(qiang)(qiang)互保(bao)護氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)時，外(wai)(wai)側(ce)焊(han)(han)(han)工(gong)為領焊(han)(han)(han)，采用(yong)左(zuo)焊(han)(han)(han)法(fa)，以便觀察熔(rong)池形狀(zhuang)和位(wei)置，負責(ze)填(tian)充焊(han)(han)(han)絲；內側(ce)焊(han)(han)(han)工(gong)采用(yong)右焊(han)(han)(han)法(fa)，不填(tian)焊(han)(han)(han)絲（或少填(tian)焊(han)(han)(han)絲）進行跟蹤(zong)焊(han)(han)(han)接。起弧(hu)(hu)初(chu)期，外(wai)(wai)側(ce)焊(han)(han)(han)工(gong)觀察熔(rong)池情(qing)況(kuang)，待熔(rong)池熔(rong)化(hua)較(jiao)好(hao)成熔(rong)化(hua)圓潤，電(dian)弧(hu)(hu)呈(cheng)藍紅色時，表明內側(ce)焊(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)位(wei)置正確(que)，熱輸入適當，即可(ke)填(tian)充焊(han)(han)(han)絲。焊(han)(han)(han)接注意保(bao)持(chi)內、外(wai)(wai)側(ce)兩槍(qiang)(qiang)相(xiang)對位(wei)置正確(que)，一般錯位(wei)≤5mm。具體操作步驟如(ru)下：
1. 采(cai)用高頻引弧，待電弧穩定，熔池(chi)圓潤后開始移(yi)動焊(han)槍，進行施(shi)焊(han)。
2. 立焊時(shi)，焊槍(qiang)前傾(qing)角為(wei)70°～85°，右手(shou)握焊槍(qiang)時(shi)，向(xiang)左上(shang)方(fang)(fang)向(xiang)熔(rong)池填絲；橫焊時(shi)，除水平方(fang)(fang)向(xiang)保持前傾(qing)角為(wei)70°～85°以外，還應向(xiang)上(shang)傾(qing)斜(xie)15°，焊接過程中注意觀察，使熔(rong)池下(xia)邊緣對齊(qi)，以左傾(qing)傾(qing)角45°方(fang)(fang)向(xiang)填絲。
3. 焊(han)(han)接(jie)過程(cheng)中密切(qie)關注焊(han)(han)接(jie)速度(du)與焊(han)(han)縫(feng)熔合狀態(tai)的相互關系，始終保持熔池前端在圓潤狀態(tai)下移(yi)動(dong)焊(han)(han)接(jie)，兩把焊(han)(han)槍(qiang)移(yi)動(dong)時應(ying)均勻一致，注意(yi)內外焊(han)(han)槍(qiang)對應(ying)時電弧所持有的較特(te)殊顏色。
4. 焊接時焊槍噴嘴至焊件距(ju)離保(bao)持(chi)8～10mm，移動時保(bao)持(chi)高(gao)度(du)一定，使保(bao)護氣(qi)體始終罩住(zhu)焊接熔池焊接，以免氧化。
5. 焊接中間(jian)需停頓時，敲擊筒壁通知對(dui)方。
三、焊接參(can)數的選擇(ze)
采用直(zhi)流(liu)正極性電源進(jin)行(xing)焊接(jie)。焊絲選用H06Cr19Ni12Mo，焊絲直(zhi)徑(jing)(jing)為(wei)1.6mm；鎢(wu)(wu)極直(zhi)徑(jing)(jing)為(wei)3mm；保(bao)護氬氣流(liu)量為(wei)8～11L／min；噴嘴直(zhi)徑(jing)(jing)為(wei)10mm，鎢(wu)(wu)極伸出噴嘴長度為(wei)5～7mm。焊接(jie)電流(liu)與焊接(jie)速度對應關系見(jian)表3-74。
焊縫經射(she)線檢測(ce)，所抽查焊縫合格率（GB3233-2005）為100％。
