不銹鋼稀玉米漿儲罐材質為316（相當于我國標準牌號06Cr17Ni12Mo2），板厚4mm，罐體總高為11248mm，外徑為500mm，現場組裝。采用鎢(wu)極氬弧(hu)焊施焊，焊接時易出現高溫氧化，裝配間隙過大還會出現焊瘤難于清除；特別是現場組裝，無法使用工藝裝置，造成焊后變形大，影響了生產效率和產品質量。采用雙槍互保護鎢極氬弧焊可以克服上述缺點。
雙槍互保(bao)護鎢極氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)是指焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)由兩(liang)(liang)名(ming)焊(han)(han)(han)工(gong)同時(shi)在焊(han)(han)(han)縫(feng)兩(liang)(liang)側操作，進行(xing)立焊(han)(han)(han)或(huo)橫焊(han)(han)(han)位置焊(han)(han)(han)接(jie)，使焊(han)(han)(han)接(jie)熔池正、反面始終處于氬(ya)氣(qi)保(bao)護之中，且(qie)焊(han)(han)(han)縫(feng)一(yi)次成形焊(han)(han)(han)透。它不(bu)僅保(bao)證了產品(pin)的焊(han)(han)(han)接(jie)質量(liang)，同時(shi)也提高了生產效(xiao)率。該方法具(ju)體(ti)工(gong)藝(yi)如下：
一、裝配工藝
1. 將滾圓后合格的(de)圓弧狀(zhuang)板(ban)待(dai)焊面清(qing)理干凈，經砂輪打磨后，用丙酮擦洗(xi)干凈，不(bu)開坡(po)口呈(cheng)I形拼(pin)對，待(dai)焊處(chu)放置(zhi)于(yu)立(li)焊或(huo)橫焊位置(zhi)。
2. 進(jin)行(xing)組(zu)對，要保證焊縫組(zu)對間(jian)隙為0～1.0mm情況下，從一端起用單槍每隔100mm在內側用定位焊縫固(gu)定。焊接電流為60A，定位焊縫應盡量(liang)短小。
3. 錘擊焊(han)點(dian)消(xiao)除組對錯邊或突起處。
4. 兩定(ding)位焊縫之間(jian)進行不熄(xi)弧(hu)連續(xu)焊定(ding)位焊縫，其(qi)間(jian)隙(xi)宜為15mm。
二、操作(zuo)工藝
采(cai)(cai)用(yong)雙槍(qiang)互保(bao)護氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，外側(ce)(ce)焊(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)為(wei)領(ling)焊(han)(han)(han)(han)，采(cai)(cai)用(yong)左焊(han)(han)(han)(han)法(fa)，以便觀察(cha)熔(rong)(rong)池(chi)形狀和位(wei)置，負責填充焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)；內側(ce)(ce)焊(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)采(cai)(cai)用(yong)右焊(han)(han)(han)(han)法(fa)，不填焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)（或少填焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)）進行跟蹤焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。起弧(hu)(hu)初(chu)期，外側(ce)(ce)焊(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)觀察(cha)熔(rong)(rong)池(chi)情況，待熔(rong)(rong)池(chi)熔(rong)(rong)化(hua)較好成(cheng)熔(rong)(rong)化(hua)圓(yuan)潤，電弧(hu)(hu)呈藍紅色時(shi)，表明內側(ce)(ce)焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)位(wei)置正(zheng)確(que)，熱輸入適當，即可(ke)填充焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)注意保(bao)持內、外側(ce)(ce)兩槍(qiang)相對位(wei)置正(zheng)確(que)，一般錯位(wei)≤5mm。具體操作步驟如下：
1. 采用高(gao)頻引弧，待電弧穩(wen)定(ding)，熔池圓潤后開始移動焊槍，進行施焊。
2. 立焊(han)時(shi)，焊(han)槍(qiang)前傾(qing)角(jiao)(jiao)為70°～85°，右手握焊(han)槍(qiang)時(shi)，向(xiang)左上(shang)方向(xiang)熔池填(tian)(tian)絲；橫焊(han)時(shi)，除水平方向(xiang)保持前傾(qing)角(jiao)(jiao)為70°～85°以(yi)外，還應向(xiang)上(shang)傾(qing)斜(xie)15°，焊(han)接過程中(zhong)注意(yi)觀(guan)察，使熔池下邊緣對齊，以(yi)左傾(qing)傾(qing)角(jiao)(jiao)45°方向(xiang)填(tian)(tian)絲。
3. 焊接過程中密切關(guan)注焊接速(su)度與(yu)焊縫(feng)熔合狀態的(de)相互(hu)關(guan)系，始終保(bao)持(chi)熔池前端在(zai)圓潤狀態下移動焊接，兩把(ba)焊槍移動時應(ying)均勻(yun)一致，注意內外焊槍對應(ying)時電弧(hu)所持(chi)有的(de)較特(te)殊顏(yan)色。
4. 焊(han)(han)接時(shi)(shi)焊(han)(han)槍噴(pen)嘴(zui)至焊(han)(han)件距離保(bao)持8～10mm，移動時(shi)(shi)保(bao)持高度一(yi)定，使保(bao)護氣體始終罩住(zhu)焊(han)(han)接熔(rong)池焊(han)(han)接，以免氧化。
5. 焊接中間需停頓(dun)時(shi)，敲擊筒壁(bi)通(tong)知對方。
三、焊(han)接參數的選擇
采用(yong)直流正極性電(dian)(dian)源進行焊接。焊絲(si)選用(yong)H06Cr19Ni12Mo，焊絲(si)直徑為(wei)1.6mm；鎢極直徑為(wei)3mm；保(bao)護(hu)氬(ya)氣流量為(wei)8～11L／min；噴(pen)(pen)嘴直徑為(wei)10mm，鎢極伸出噴(pen)(pen)嘴長(chang)度為(wei)5～7mm。焊接電(dian)(dian)流與焊接速度對應(ying)關系見表(biao)3-74。
焊縫(feng)經(jing)射線檢測，所(suo)抽查(cha)焊縫(feng)合格率（GB3233-2005）為100％。
