不銹鋼稀玉米漿儲罐材質為316（相當于我國標準牌號06Cr17Ni12Mo2），板厚4mm，罐體總高為11248mm，外徑為500mm，現場組裝。采用鎢極氬弧焊施焊，焊接時易出現高溫氧化，裝配間隙過大還會出現焊瘤難于清除；特別是現場組裝，無法使用工藝裝置，造成焊后變形大，影響了生產效率和產品質量。采用雙槍互保護鎢極氬弧焊可以克服上述缺點。
雙槍互(hu)保護鎢極氬弧焊(han)(han)是指焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)由兩名焊(han)(han)工(gong)同(tong)時(shi)在焊(han)(han)縫兩側(ce)操(cao)作，進行立焊(han)(han)或橫(heng)焊(han)(han)位(wei)置焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，使焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熔池正、反(fan)面(mian)始(shi)終處于氬氣保護之中，且焊(han)(han)縫一次成(cheng)形焊(han)(han)透。它不僅保證(zheng)了產品的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量，同(tong)時(shi)也提高了生產效率。該方(fang)法具體工(gong)藝如(ru)下：
一、裝配工(gong)藝
1. 將(jiang)滾圓(yuan)后(hou)合格的(de)圓(yuan)弧狀板待焊面(mian)清理干凈(jing)，經砂輪(lun)打磨(mo)后(hou)，用丙(bing)酮擦洗(xi)干凈(jing)，不開坡口呈I形拼對(dui)，待焊處放置(zhi)于(yu)立焊或橫焊位置(zhi)。
2. 進行組對(dui)，要(yao)保證焊縫(feng)組對(dui)間隙(xi)為0～1.0mm情況下，從(cong)一(yi)端(duan)起(qi)用單槍每隔100mm在內側(ce)用定(ding)位(wei)(wei)焊縫(feng)固(gu)定(ding)。焊接電流為60A，定(ding)位(wei)(wei)焊縫(feng)應盡量短小。
3. 錘(chui)擊焊點消(xiao)除組對錯邊或(huo)突起處。
4. 兩定位(wei)(wei)焊(han)縫之間進行不(bu)熄(xi)弧連(lian)續焊(han)定位(wei)(wei)焊(han)縫，其間隙宜(yi)為15mm。
二、操作工藝
采用雙(shuang)槍(qiang)互保(bao)(bao)護氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，外側焊(han)(han)(han)(han)工為領焊(han)(han)(han)(han)，采用左焊(han)(han)(han)(han)法，以便觀察(cha)熔(rong)池(chi)形(xing)狀和(he)位置(zhi)，負責填(tian)充(chong)焊(han)(han)(han)(han)絲；內(nei)側焊(han)(han)(han)(han)工采用右焊(han)(han)(han)(han)法，不(bu)填(tian)焊(han)(han)(han)(han)絲（或少填(tian)焊(han)(han)(han)(han)絲）進行跟蹤焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。起弧(hu)初期，外側焊(han)(han)(han)(han)工觀察(cha)熔(rong)池(chi)情況，待熔(rong)池(chi)熔(rong)化較好(hao)成(cheng)熔(rong)化圓潤(run)，電(dian)弧(hu)呈藍紅色時(shi)，表明內(nei)側焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)位置(zhi)正(zheng)確，熱輸(shu)入適當，即可(ke)填(tian)充(chong)焊(han)(han)(han)(han)絲。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)注意保(bao)(bao)持內(nei)、外側兩(liang)槍(qiang)相對(dui)位置(zhi)正(zheng)確，一般錯位≤5mm。具體操作步(bu)驟如下(xia)：
1. 采用高頻引(yin)弧(hu)，待電弧(hu)穩定(ding)，熔池(chi)圓潤后開始(shi)移(yi)動焊槍，進行施焊。
2. 立焊(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)槍前(qian)傾角(jiao)為70°～85°，右(you)手(shou)握(wo)焊(han)(han)槍時(shi)，向(xiang)左上(shang)方(fang)向(xiang)熔(rong)池填(tian)絲；橫焊(han)(han)時(shi)，除水平(ping)方(fang)向(xiang)保持前(qian)傾角(jiao)為70°～85°以外(wai)，還應向(xiang)上(shang)傾斜15°，焊(han)(han)接過程中注意觀察(cha)，使熔(rong)池下邊緣對齊，以左傾傾角(jiao)45°方(fang)向(xiang)填(tian)絲。
3. 焊接過(guo)程中密切關(guan)注焊接速度與(yu)焊縫熔合狀態的相互關(guan)系，始(shi)終保(bao)持熔池前(qian)端在(zai)圓潤(run)狀態下移動焊接，兩把焊槍移動時應(ying)均(jun)勻一致，注意內外焊槍對應(ying)時電(dian)弧所(suo)持有(you)的較特殊顏(yan)色。
4. 焊(han)接時焊(han)槍(qiang)噴(pen)嘴至焊(han)件距離保(bao)(bao)持(chi)8～10mm，移動時保(bao)(bao)持(chi)高(gao)度(du)一定，使(shi)保(bao)(bao)護氣體(ti)始終罩住焊(han)接熔池焊(han)接，以(yi)免(mian)氧化。
5. 焊接(jie)中間(jian)需停頓時，敲擊筒壁通知對方。
三、焊接參(can)數的(de)選(xuan)擇
采用直(zhi)流正極性電源進行(xing)焊接。焊絲選(xuan)用H06Cr19Ni12Mo，焊絲直(zhi)徑(jing)(jing)為(wei)1.6mm；鎢極直(zhi)徑(jing)(jing)為(wei)3mm；保護氬氣流量為(wei)8～11L／min；噴(pen)嘴直(zhi)徑(jing)(jing)為(wei)10mm，鎢極伸出(chu)噴(pen)嘴長(chang)度為(wei)5～7mm。焊接電流與焊接速度對應關系見表3-74。
焊(han)縫經射線(xian)檢測，所(suo)抽查焊(han)縫合格率（GB3233-2005）為(wei)100％。
