不銹鋼稀玉米漿儲罐材質為316（相當于我國標準牌號06Cr17Ni12Mo2），板厚4mm，罐體總高為11248mm，外徑為500mm，現場組裝。采用鎢(wu)極氬弧焊施焊，焊接時易出現高溫氧化，裝配間隙過大還會出現焊瘤難于清除；特別是現場組裝，無法使用工藝裝置，造成焊后變形大，影響了生產效率和產品質量。采用雙槍互保護鎢極氬弧焊可以克服上述缺點。
雙槍互保(bao)護鎢極氬弧焊(han)(han)(han)(han)(han)是指(zhi)焊(han)(han)(han)(han)(han)接時由兩名焊(han)(han)(han)(han)(han)工同時在焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)兩側操作，進行立焊(han)(han)(han)(han)(han)或橫焊(han)(han)(han)(han)(han)位置焊(han)(han)(han)(han)(han)接，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)接熔池正(zheng)、反面始(shi)終處于氬氣保(bao)護之中，且焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)一次成形(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)透。它不(bu)僅保(bao)證(zheng)了產(chan)品的焊(han)(han)(han)(han)(han)接質(zhi)量，同時也提高了生(sheng)產(chan)效(xiao)率。該方法(fa)具體工藝如下：
一、裝配工藝
1. 將滾(gun)圓后合格的圓弧狀板待(dai)焊(han)面清理干凈(jing)，經砂輪(lun)打(da)磨(mo)后，用(yong)丙酮擦洗(xi)干凈(jing)，不開坡口(kou)呈I形拼對，待(dai)焊(han)處放置于立焊(han)或橫(heng)焊(han)位置。
2. 進行組對，要保證焊縫組對間隙為(wei)(wei)0～1.0mm情況下，從(cong)一端起(qi)用單槍(qiang)每隔100mm在內側用定位焊縫固(gu)定。焊接電流為(wei)(wei)60A，定位焊縫應盡量短小。
3. 錘擊焊點消除組對錯邊或(huo)突起處。
4. 兩(liang)定位焊縫(feng)之間進行不(bu)熄弧連續焊定位焊縫(feng)，其(qi)間隙宜為15mm。
二(er)、操作工(gong)藝
采(cai)用雙槍互保護氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，外(wai)側焊(han)(han)(han)(han)工(gong)為領焊(han)(han)(han)(han)，采(cai)用左焊(han)(han)(han)(han)法(fa)，以(yi)便觀(guan)察熔(rong)(rong)池(chi)形狀(zhuang)和位置(zhi)(zhi)，負責填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)絲(si)；內側焊(han)(han)(han)(han)工(gong)采(cai)用右焊(han)(han)(han)(han)法(fa)，不填(tian)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)（或少填(tian)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)）進(jin)行跟蹤焊(han)(han)(han)(han)接。起(qi)弧(hu)初期，外(wai)側焊(han)(han)(han)(han)工(gong)觀(guan)察熔(rong)(rong)池(chi)情況，待熔(rong)(rong)池(chi)熔(rong)(rong)化較好成熔(rong)(rong)化圓潤，電(dian)弧(hu)呈藍紅色(se)時(shi)，表明(ming)內側焊(han)(han)(han)(han)槍位置(zhi)(zhi)正(zheng)確，熱輸入適當，即可填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)絲(si)。焊(han)(han)(han)(han)接注意保持內、外(wai)側兩(liang)槍相(xiang)對位置(zhi)(zhi)正(zheng)確，一(yi)般錯位≤5mm。具(ju)體操作步驟如下：
1. 采(cai)用(yong)高頻引弧，待電(dian)弧穩定，熔池圓(yuan)潤后開始移動焊槍，進行施(shi)焊。
2. 立焊(han)時(shi)，焊(han)槍(qiang)前傾(qing)(qing)角(jiao)為(wei)(wei)70°～85°，右手握焊(han)槍(qiang)時(shi)，向(xiang)(xiang)左(zuo)上方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)熔(rong)池(chi)填(tian)絲；橫焊(han)時(shi)，除水平方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)保持前傾(qing)(qing)角(jiao)為(wei)(wei)70°～85°以外，還應向(xiang)(xiang)上傾(qing)(qing)斜15°，焊(han)接過程中注(zhu)意(yi)觀察，使熔(rong)池(chi)下(xia)邊緣對齊，以左(zuo)傾(qing)(qing)傾(qing)(qing)角(jiao)45°方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)填(tian)絲。
3. 焊接(jie)過程中(zhong)密切關注(zhu)焊接(jie)速度與焊縫熔合狀態(tai)的(de)相互(hu)關系，始(shi)終(zhong)保(bao)持熔池前端在圓潤狀態(tai)下移動焊接(jie)，兩把焊槍移動時(shi)應均勻一(yi)致，注(zhu)意內外焊槍對應時(shi)電弧所(suo)持有(you)的(de)較特殊顏(yan)色(se)。
4. 焊(han)接(jie)(jie)時焊(han)槍噴嘴(zui)至焊(han)件距離保(bao)持8～10mm，移(yi)動時保(bao)持高度(du)一定(ding)，使保(bao)護氣體始終罩(zhao)住焊(han)接(jie)(jie)熔池焊(han)接(jie)(jie)，以免(mian)氧化。
5. 焊接中間需(xu)停頓(dun)時，敲(qiao)擊筒壁通知對方。
三、焊接參數的選擇
采用(yong)直流(liu)正極性(xing)電源(yuan)進行焊(han)接(jie)(jie)。焊(han)絲選(xuan)用(yong)H06Cr19Ni12Mo，焊(han)絲直徑(jing)為(wei)(wei)1.6mm；鎢(wu)極直徑(jing)為(wei)(wei)3mm；保護(hu)氬氣流(liu)量為(wei)(wei)8～11L／min；噴(pen)嘴直徑(jing)為(wei)(wei)10mm，鎢(wu)極伸出噴(pen)嘴長度(du)為(wei)(wei)5～7mm。焊(han)接(jie)(jie)電流(liu)與(yu)焊(han)接(jie)(jie)速度(du)對應關系見表3-74。
焊縫(feng)經(jing)射線檢測，所抽查焊縫(feng)合格率（GB3233-2005）為100％。
