在含硫化石燃料的鍋爐排氣系統的低溫部，即空氣預熱器、廢氣預熱器、煙道等氣體溫度下降部位使用的碳素鋼表面上，因氣體中的二氧化硫和水分形成的硫酸凝結而產生腐蝕，這種腐蝕被稱為硫酸露點腐蝕。在歐美這種腐蝕被認識的時間是20世紀40年代。就是說，為了提高鍋爐的效率在強化熱回收時，排氣溫度下降到硫酸露點以下就會發生腐蝕，這成為了提高效率的一大障礙。
對(dui)(dui)硫酸(suan)(suan)露(lu)點(dian)凝結(jie)現象的(de)(de)(de)研(yan)究，歐美盛行的(de)(de)(de)時(shi)期是20世紀(ji)40年代(dai)到(dao)(dao)50年代(dai)。在(zai)這(zhe)(zhe)個(ge)(ge)時(shi)期有幾(ji)個(ge)(ge)人提出了把碳素鋼(gang)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕量(liang)(liang)和(he)硫酸(suan)(suan)凝結(jie)量(liang)(liang)作為溫度(du)函(han)數表(biao)示的(de)(de)(de)圖。如鍋爐排氣約在(zai)150℃成為硫酸(suan)(suan)的(de)(de)(de)露(lu)點(dian)，濃硫酸(suan)(suan)的(de)(de)(de)凝結(jie)量(liang)(liang)、腐(fu)蝕量(liang)(liang)都在(zai)約120℃出現峰值(zhi)，進而(er)(er)溫度(du)下(xia)降到(dao)(dao)50~60℃以下(xia)時(shi)通過大量(liang)(liang)水分(fen)的(de)(de)(de)凝結(jie)生成大量(liang)(liang)的(de)(de)(de)稀硫酸(suan)(suan)，腐(fu)蝕顯(xian)著(zhu)地(di)增大，大家對(dui)(dui)這(zhe)(zhe)些問題的(de)(de)(de)認識已經(jing)一致，可(ke)是腐(fu)蝕的(de)(de)(de)絕對(dui)(dui)值(zhi)一般均未發表(biao)。如果根(gen)據(ju)以后的(de)(de)(de)資料，碳素鋼(gang)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕率(lv)由于環境(jing)條件不同而(er)(er)不同，范圍是0.1~5mm/年。
凝結(jie)(jie)的(de)(de)硫酸濃(nong)(nong)度(du)(du)因產生凝結(jie)(jie)的(de)(de)金屬表(biao)面溫度(du)(du)不(bu)同而異，所以人(ren)們設計出(chu)了使用(yong)各種濃(nong)(nong)度(du)(du)的(de)(de)硫酸水溶液，保持(chi)與濃(nong)(nong)度(du)(du)對應(ying)的(de)(de)凝結(jie)(jie)溫度(du)(du)，浸泡試片的(de)(de)腐蝕試驗方法，然而由于忽略(lve)了酸的(de)(de)凝結(jie)(jie)速度(du)(du)或附著(zhu)的(de)(de)狀況，在試驗中不(bu)能生成(cheng)實際環境下形成(cheng)的(de)(de)腐蝕生成(cheng)物薄膜，所以數據的(de)(de)可靠性(xing)有問題。
我想最初進(jin)行各(ge)(ge)種(zhong)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)耐(nai)蝕(shi)(shi)性評價的(de)(de)(de)人是Barkley等(deng)(deng)，他把(ba)試(shi)(shi)片(pian)安裝在(zai)雍(yong)格斯(si)特(te)洛姆型空氣(qi)預(yu)熱器上進(jin)行了數百天的(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗。1953年發表了碳素(su)鋼、不銹鋼、高鎳合金、銅、鈦等(deng)(deng)20種(zhong)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗結果。雖(sui)然不清楚來龍去脈，可是在(zai)試(shi)(shi)驗材(cai)(cai)料(liao)(liao)中加進(jin)了U.S.Steel公司(si)的(de)(de)(de)耐(nai)候鋼 COR-TEN.該(gai)種(zhong)鋼的(de)(de)(de)試(shi)(shi)用結果非常好，以此為開端這種(zhong)低(di)合金鋼開始在(zai)鍋(guo)爐的(de)(de)(de)空氣(qi)預(yu)熱器上應(ying)用，之后在(zai)日本由各(ge)(ge)公司(si)開發了能夠(gou)發揮這種(zhong)特(te)長的(de)(de)(de)低(di)合金的(de)(de)(de)耐(nai)硫酸露點腐蝕(shi)(shi)鋼。
Barkley等的試驗結果只相對地給出了腐蝕量，如果把COR-TEN的腐蝕設定為100時，其他材料分別是碳素鋼（平爐鋼）：180,Type 410 不銹鋼：140,Type 316不銹鋼(gang)：260,銅：220等。比COR-TEN鋼優秀的材料只有6種，最好的是 Hastelloy B 及C是35,Inconel是60,Carpenter 20是70.與使用碳素鋼相比，低合金的COR-TEN腐蝕減少一半，即使使用高價的高Ni鋼也只不過降低到Inconel的1/3、Hastelloy的1/5的水平，從成本上來看COR-TEN鋼更具有魅力。
以后(hou)，根據多人(ren)進行(xing)的(de)試(shi)驗，COR-TEN的(de)耐蝕性與碳素鋼相(xiang)比(bi)有(you)的(de)場(chang)(chang)合相(xiang)當(dang)好，有(you)的(de)場(chang)(chang)合幾乎相(xiang)同(tong).這種情(qing)況(kuang)以后(hou)在日本被確(que)認。
1985年（昭和60年）在倫敦(dun)召(zhao)開了關于(yu)露(lu)點(dian)(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕的(de)國際會議，會上(shang)發表了15篇論文，其中有(you)這(zhe)樣的(de)觀點(dian)(dian)(dian)：“在燃燒(shao)設備(bei)上(shang)很(hen)少(shao)因(yin)露(lu)點(dian)(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕產生(sheng)大(da)(da)問題，我們為什么對露(lu)點(dian)(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕進行研究(jiu)？即使設備(bei)工程師(shi)和管理者認為不可理解也是可以允許的(de)。”當(dang)時仍(reng)然(ran)(ran)強調“提高(gao)排氣溫度(du)控制露(lu)點(dian)(dian)(dian)的(de)方(fang)法雖然(ran)(ran)可以防(fang)止(zhi)腐(fu)(fu)蝕但是熱損失大(da)(da)”由此看來，歐(ou)美在防(fang)止(zhi)露(lu)點(dian)(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕的(de)措(cuo)施上(shang)好像(xiang)還不能(neng)說是十分先進的(de)。
根據1989年(nian)(nian)（平成元年(nian)(nian)）發行(xing)的(de)(de)ASM的(de)(de)金屬手冊中記述作為鍋(guo)爐低溫部的(de)(de)材料來(lai)說(shuo)，COR-TEN等耐候鋼是(shi)相當成功的(de)(de)，已經(jing)(jing)(jing)(jing)在(zai)(zai)空氣預熱(re)器(qi)的(de)(de)冷(leng)卻端上(shang)使用(yong)(yong)(yong)。并且，曾經(jing)(jing)(jing)(jing)在(zai)(zai)碳素鋼腐(fu)蝕(shi)嚴重(zhong)的(de)(de)部位(wei)使用(yong)(yong)(yong)過不(bu)銹鋼或高(gao)Ni合金鋼，可是(shi)不(bu)一定(ding)經(jing)(jing)(jing)(jing)常成功，還想過在(zai)(zai)雍格斯(si)特洛姆(mu)型空氣預熱(re)器(qi)的(de)(de)元件(jian)上(shang)涂兩層(ceng)瓷漆的(de)(de)方法可能會有效果。但是(shi)執筆者強調(diao)指出：“這些耐蝕(shi)材料只能考(kao)慮在(zai)(zai)腐(fu)蝕(shi)嚴重(zhong)的(de)(de)部分使用(yong)(yong)(yong)，就整體而言(yan)，空氣泄(xie)入(ru)量的(de)(de)控制、溫度分布的(de)(de)管(guan)理、凝結液(ye)的(de)(de)有效排(pai)出、禁止在(zai)(zai)線(xian)水洗等有效的(de)(de)維護管(guan)理更重(zhong)要，更經(jing)(jing)(jing)(jing)濟。”COR-TEN等已經(jing)(jing)(jing)(jing)在(zai)(zai)排(pai)煙脫(tuo)硫裝置上(shang)使用(yong)(yong)(yong)。
日本從1955年（昭和30年）起，專燒重油的(de)(de)火力發(fa)電廠的(de)(de)建設急增，由于使用含(han)硫(liu)(liu)多的(de)(de)C重油，硫(liu)(liu)酸露(lu)點腐蝕(shi)則成為(wei)了問題。重油在(zai)燃(ran)燒器(qi)中燃(ran)燒，燃(ran)燒氣(qi)(qi)(qi)體一邊加(jia)熱(re)(re)蒸發(fa)管一邊上(shang)升，流經二次(ci)加(jia)熱(re)(re)器(qi)、再熱(re)(re)器(qi)、一次(ci)加(jia)熱(re)(re)器(qi)、節氣(qi)(qi)(qi)器(qi)（廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)預(yu)熱(re)(re)器(qi)）、空(kong)氣(qi)(qi)(qi)預(yu)熱(re)(re)器(qi)、增壓通風機、煙筒，然而溫度降到硫(liu)(liu)酸露(lu)點以下的(de)(de)部位是在(zai)節氣(qi)(qi)(qi)器(qi)以后。特別(bie)在(zai)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)預(yu)熱(re)(re)器(qi)的(de)(de)人口部（冷卻端元件），腐蝕(shi)損(sun)傷最顯著。
為了降低SO2變成SO3(無水硫酸）的比例（通常1%~3%),用降低燃燒用的空氣過剩率，或者注入氫氧化鎂或氨之類中和劑的方法，來減輕硫酸露點腐蝕。然而一部分鍋爐廠家把COR-TEN鋼作為耐蝕材料，進行了研究和使用。
問(wen)題(ti)與歐美的(de)經(jing)驗(yan)相(xiang)(xiang)同(tong)，硫酸露(lu)點環境的(de)特性因(yin)部位不同(tong)差(cha)異(yi)很(hen)大，與碳素鋼(gang)相(xiang)(xiang)比(bi)COR-TEN鋼(gang)的(de)優越性各不相(xiang)(xiang)同(tong)。例如(ru)試驗(yan)結果(guo)(guo)表明，空氣預熱器(qi)冷卻端的(de)腐蝕，節(jie)氣器(qi)出口(kou)氧(yang)的(de)濃度(du)(du)在1.5%以(yi)上(shang)并不嚴重，那時(shi)COR-TEN鋼(gang)與碳素鋼(gang)相(xiang)(xiang)比(bi)腐蝕相(xiang)(xiang)當小；相(xiang)(xiang)反氧(yang)的(de)濃度(du)(du)在1%以(yi)下(xia)的(de)溫和條件時(shi)，就沒有那么明顯的(de)效果(guo)(guo)。另外的(de)試驗(yan)表明，COR-TEN鋼(gang)用(yong)在節(jie)氣器(qi)出口(kou)煙(yan)道或煙(yan)筒入口(kou)煙(yan)道上(shang)雖然比(bi)碳素鋼(gang)優秀，可是用(yong)在空氣預熱器(qi)底箱上(shang)效果(guo)(guo)卻完全相(xiang)(xiang)反。
當時(shi)，屬于Cu-Cr-Ni-P系(xi)耐候鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)COR-TEN鋼(gang)(gang)(gang)(gang)為什(shen)(shen)么有(you)耐硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)露點(dian)腐(fu)蝕的(de)(de)(de)(de)性(xing)能還不(bu)清楚。例如，磷(lin)應(ying)該增大鋼(gang)(gang)(gang)(gang)在硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)中的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕，但(dan)是(shi)含有(you)磷(lin)的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)為什(shen)(shen)么好？這就是(shi)一個疑間。事實上(shang)，在稀硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)中浸入高(gao)磷(lin)系(xi)的(de)(de)(de)(de)耐候鋼(gang)(gang)(gang)(gang)時(shi)，與碳素鋼(gang)(gang)(gang)(gang)相比很(hen)快就被溶解了(le)(le)。各鋼(gang)(gang)(gang)(gang)鐵(tie)公(gong)司對(dui)(dui)于硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)露點(dian)腐(fu)蝕開(kai)始開(kai)發(fa)具有(you)更優秀耐蝕性(xing)的(de)(de)(de)(de)低合金鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)時(shi)間是(shi)在20世(shi)紀(ji)60年代前期（昭和(he)30年代后期）。耐候鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和(he)耐海水鋼(gang)(gang)(gang)(gang)是(shi)引進了(le)(le)美(mei)國開(kai)發(fa)的(de)(de)(de)(de)產品(pin)，或者以此作為參考在日本(ben)進行(xing)了(le)(le)開(kai)發(fa)，而(er)日本(ben)的(de)(de)(de)(de)耐硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)露點(dian)腐(fu)蝕鋼(gang)(gang)(gang)(gang)可以說是(shi)對(dui)(dui)有(you)了(le)(le)一定應(ying)用業績的(de)(de)(de)(de)COR-TEN的(de)(de)(de)(de)成分系(xi)有(you)所認識之后，獨自開(kai)發(fa)的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種。
日本鋼鐵公司的研究者們在含有SO3燃燒氣體溫度逐漸下降的鍋爐系工藝上，對80%的硫酸進行凝縮的120~130℃的高溫區域和大量生成40%~50%硫酸的50~70℃低溫區域，因其腐蝕特別嚴重而作為了研究開發的起點，這些區域的資料是來自于日本以外的各種文獻。這就是圖4-1所出示的示意圖中區域IV和區域II。
關于合金元(yuan)素對耐蝕性的(de)影(ying)響(xiang)將在下節(jie)敘述，其特征是相(xiang)同合金元(yuan)素的(de)作(zuo)用在這兩個區域往往非常不同，而且復合添(tian)加其他合金元(yuan)素時(shi)(shi)，各個元(yuan)素的(de)作(zuo)用表現出時(shi)(shi)而增強時(shi)(shi)而減弱等復雜的(de)行(xing)為。
所開發的(de)(de)耐硫酸露(lu)點腐蝕鋼，由于鋼種不(bu)(bu)同多數把重點放在(zai)對區(qu)(qu)域(yu)IN或(huo)者區(qu)(qu)域(yu)II耐蝕性進行合(he)金設計。在(zai)一(yi)個區(qu)(qu)域(yu)是(shi)(shi)有(you)效果的(de)(de)添加元素(su)而(er)在(zai)另(ling)一(yi)個區(qu)(qu)域(yu)則成(cheng)為(wei)有(you)害的(de)(de)因(yin)素(su)，需(xu)要(yao)通過添加其他元素(su)來抑制(zhi)其不(bu)(bu)利的(de)(de)影響，進一(yi)步在(zai)該區(qu)(qu)域(yu)也(ye)能使它在(zai)一(yi)定(ding)程度上具有(you)比碳(tan)素(su)鋼優秀(xiu)的(de)(de)耐蝕性。這(zhe)是(shi)(shi)因(yin)為(wei)隨著(zhu)鍋爐的(de)(de)運行、停止(zhi)等作業的(de)(de)變動，在(zai)同一(yi)部位的(de)(de)腐蝕環境條件發生了變化。
以前已(yi)經(jing)知道0.2%~0.5%Cu的(de)添(tian)加能(neng)夠提高(gao)鋼(gang)對各種濃度硫酸的(de)耐(nai)蝕(shi)性，銅已(yi)經(jing)成(cheng)為所(suo)開發的(de)全部耐(nai)硫酸露(lu)點(dian)腐蝕(shi)鋼(gang)的(de)基本成(cheng)分之一。
關于提高(gao)鋼在(zai)(zai)40%~50%以(yi)(yi)下低濃度硫(liu)(liu)酸(suan)中(zhong)(zhong)（區域(yu)II)的(de)(de)(de)而蝕(shi)性問題，高(gao)村(當時的(de)(de)(de)神戶制鋼所）于1965年(nian)(nian)（昭(zhao)和(he)40年(nian)(nian)）在(zai)(zai)名古屋舉行的(de)(de)(de)第12次腐蝕(shi)防蝕(shi)討論會上對此做了(le)詳細(xi)的(de)(de)(de)報(bao)告。高(gao)村認(ren)為，為了(le)提高(gao)鋼在(zai)(zai)硫(liu)(liu)酸(suan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性，在(zai)(zai)添(tian)加0.15%以(yi)(yi)上銅(tong)的(de)(de)(de)同時，需(xu)要有0.015%以(yi)(yi)上的(de)(de)(de)硫(liu)(liu)的(de)(de)(de)共存（圖(tu)4-2).該結果正(zheng)如下一(yi)節所敘(xu)述的(de)(de)(de)那樣，可(ke)以(yi)(yi)說在(zai)(zai)防止銅(tong)添(tian)加效(xiao)果的(de)(de)(de)混亂方面做出(chu)了(le)很大(da)貢獻（詳細(xi)參照4.2.2節）。
如果(guo)市售(shou)的(de)碳(tan)(tan)素(su)鋼含(han)有0.1%以上的(de)銅，那么它對硫酸(suan)的(de)耐蝕性(xing)顯(xian)著(zhu)提高這一(yi)結果(guo)，由Williams等(1963)把44 hert(表示(shi)溶解量）的(de)碳(tan)(tan)素(su)鋼用(yong)42%硫酸(suan)所(suo)進行(xing)的(de)試驗證實了。在(zai)所(suo)使(shi)用(yong)的(de)試驗材中，Cu≥0.1%的(de)鋼是7 hert,腐蝕量隨著(zhu)銅含(han)量迅(xun)速下降，在(zai)Cu≥0.1%穩定后成為最(zui)低(di)值。
然而，銅(tong)的(de)(de)(de)(de)效果(guo)能夠(gou)這樣清楚地整理出(chu)來，是因為(wei)當時的(de)(de)(de)(de)市售碳素(su)鋼全部含有≥0.012%以(yi)上(shang)的(de)(de)(de)(de)硫(liu)，如果(guo)參照上(shang)述高村的(de)(de)(de)(de)結果(guo)，這是顯而易見(jian)的(de)(de)(de)(de)。假如加入＜0.010%S的(de)(de)(de)(de)低(di)硫(liu)材，那么Williarns等(deng)的(de)(de)(de)(de)數(shu)據與銅(tong)量(liang)(liang)(liang)關系的(de)(de)(de)(de)結果(guo)將會更加分散。正(zheng)因為(wei)日本從1965年（昭和40年）才開始工業生(sheng)產(chan)S<0.010%的(de)(de)(de)(de)所(suo)謂“單一(yi)”硫(liu)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)脫硫(liu)鋼，所(suo)以(yi)其意義重(zhong)大。事(shi)實上(shang)，在開發(fa)的(de)(de)(de)(de)幾種耐(nai)硫(liu)酸露點腐蝕鋼中(zhong)已經考(kao)慮了硫(liu)含量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)下限。
前(qian)述高村的(de)(de)研究,同(tong)時(shi)(shi)發表了以(yi)0.2%~0.5% Cu-＞0.010%S為基體(ti)添加少量P、Sn、As、Sb的(de)(de)試(shi)驗鋼(gang)(gang)的(de)(de)耐硫(liu)酸性的(de)(de)數據，表明0.035%的(de)(de)Sn、As、Sb是(shi)有效的(de)(de)。在(zai)(zai)元素周(zhou)期表中VB族及VIB族的(de)(de)P、As、Sb、S、Se、Te等(deng)(deng)化合物，在(zai)(zai)鹽酸或硫(liu)酸等(deng)(deng)還原性的(de)(de)酸中溶解(jie)(jie)鋼(gang)(gang)時(shi)(shi)成(cheng)為對(dui)氫發生反應(ying)的(de)(de)催化劑，在(zai)(zai)降(jiang)低溶解(jie)(jie)速度的(de)(de)同(tong)時(shi)(shi)增大鋼(gang)(gang)中氫的(de)(de)吸附，這(zhe)是(shi)以(yi)前(qian)已經知道(dao)的(de)(de)事實。另外，還發表過幾篇含(han)有As、Sn等(deng)(deng)的(de)(de)鋼(gang)(gang)提(ti)高耐酸性的(de)(de)研究報告。
高村使用(yong)的(de)(de)(de)(de)是(shi)25℃、1%H2SO4,然(ran)而在下一(yi)節（4.2節）將談到其他研究(jiu)者更詳細地研究(jiu)的(de)(de)(de)(de)在稍濃硫(liu)酸(suan)中(zhong)這些元(yuan)素的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。通過該系(xi)鋼(gang)(gang)種的(de)(de)(de)(de)合金設計1960年(nian)代(dai)后期(qi)(qi)（昭(zhao)和40年(nian)代(dai)前(qian)期(qi)(qi)），人們把(ba)工作重點放在區域I耐蝕(shi)性實用(yong)耐硫(liu)酸(suan)露點腐(fu)蝕(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)開(kai)發與銷售上(shang)，鋼(gang)(gang)號(hao)有Cu-Sb系(xi)的(de)(de)(de)(de)FUZI·STEN(富士制鐵）[以后的(de)(de)(de)(de)STEN1（新日(ri)鐵）］、Cu-Sb-Sn系(xi)的(de)(de)(de)(de)NAC-1A、NAC-2A(NKK)。
另外(wai)，以區域IN即(ji)高(gao)(gao)溫、高(gao)(gao)濃度硫(liu)酸(suan)環境為重點的耐硫(liu)酸(suan)露點腐(fu)蝕鋼的開發，是把和COR-TEN鋼同(tong)系統的Cu-Cr系或者Cu-Ni-Cr系作為基礎進行研(yan)究的。
在(zai)10%濃度的(de)硫(liu)酸中，添加鉻(ge)對(dui)鋼耐蝕(shi)(shi)性有(you)(you)害(hai)，這是(shi)以前知道的(de)常識，并且有(you)(you)數據(ju)證明，在(zai)160℃的(de)85%H2SO4中，5%以上的(de)鉻(ge)是(shi)有(you)(you)害(hai)的(de)，即使(shi)1%的(de)程度也有(you)(you)增加腐蝕(shi)(shi)的(de)傾向。然(ran)而(er)，根據(ju)COR-TEN鋼盡管(guan)含有(you)(you)0.5%Cr,可是(shi)在(zai)高溫、高濃度硫(liu)酸露點環(huan)境的(de)空氣(qi)預熱器(qi)中所顯示出(chu)的(de)良好(hao)的(de)耐蝕(shi)(shi)性來看，很(hen)難認為鉻(ge)在(zai)區域IV中有(you)(you)害(hai)。對(dui)此(ci)做出(chu)解釋的(de)是(shi)住友金屬的(de)小若等的(de)研究結(jie)果。
在(zai)(zai)高濃度硫(liu)酸(suan)(suan)區(qu)域，硫(liu)酸(suan)(suan)浸(jin)泡(pao)試驗(yan)和(he)實際設備的(de)(de)條件不同，與空氣預熱器中(zhong)的(de)(de)硫(liu)酸(suan)(suan)露點環境(jing)(jing)的(de)(de)腐蝕相(xiang)比，相(xiang)對液體多，腐蝕生(sheng)成(cheng)物少，來自環境(jing)(jing)的(de)(de)附著物也(ye)少。小若等注意到在(zai)(zai)實際設備的(de)(de)鋼(gang)表面(mian)上附著了大量的(de)(de)未燃燒炭(tan)，認為(wei)它(ta)的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)催化(hua)(hua)作(zuo)(zuo)用對腐蝕起(qi)了重要(yao)作(zuo)(zuo)用。而且，通過(guo)在(zai)(zai)硫(liu)酸(suan)(suan)和(he)鍋爐附著物的(de)(de)混合物試驗(yan)，認為(wei)鉻(ge)的(de)(de)存在(zai)(zai)使鋼(gang)發生(sheng)鈍化(hua)(hua)是由于含鉻(ge)鋼(gang)有(you)耐蝕性。并且，還假定活性炭(tan)能(neng)起(qi)到和(he)未燃燒炭(tan)同樣的(de)(de)作(zuo)(zuo)用，通過(guo)向硫(liu)酸(suan)(suan)中(zhong)加入活性炭(tan)所(suo)進(jin)行的(de)(de)試驗(yan)，獲得了在(zai)(zai)實際設備上反(fan)映出來的(de)(de)結果(guo)。
添加(jia)了(le)(le)Cu-Cr或者 Cu-Cr-Ni的耐硫酸露點腐蝕鋼的鋼號有：CR1A(住友金屬）、TAICOR-S(神戶(hu)制(zhi)鋼）、RIVERTEN-41S(川崎制(zhi)鐵(tie)）、S-TEN2(新日鐵(tie)）［16]、NAC-1B(鋼管）及NAC-2B(鋼板）［NKK]等。另外(wai)，為了(le)(le)強(qiang)化在低濃度區(qu)域(yu)的耐蝕性，以此作為基體添加(jia)了(le)(le)Sb-Sn的產品(pin)分別(bie)有：S-TEN3(新日鐵(tie)）、NAC-1C(鋼管）及NAC-2C(鋼板）［NKK].表4-1示出了(le)(le)市售的耐硫酸露點腐蝕鋼。
耐(nai)硫(liu)酸露(lu)點腐蝕鋼除(chu)了用(yong)于(yu)火力發(fa)(fa)電鍋爐(lu)(lu)設(she)備(bei)以外(wai)已經在各種鍋爐(lu)(lu)、煙道、煙筒等上(shang)(shang)使(shi)(shi)用(yong)。遺憾的(de)(de)是(shi)(shi)還(huan)沒有日本全國需要量(liang)的(de)(de)統計，所(suo)以不知道生(sheng)產量(liang)，雖然使(shi)(shi)用(yong)件(jian)數多可(ke)(ke)是(shi)(shi)用(yong)量(liang)不一定(ding)大，我想(xiang)每年(nian)在1萬t以下。還(huan)有，耐(nai)硫(liu)酸露(lu)點腐蝕鋼的(de)(de)耐(nai)蝕性的(de)(de)實際設(she)備(bei)數據，由于(yu)需要在成套設(she)備(bei)內(nei)的(de)(de)傳熱面(mian)上(shang)(shang)進(jin)(jin)行(xing)(xing)試驗，所(suo)以不多，可(ke)(ke)是(shi)(shi)已經發(fa)(fa)表的(de)(de)例子是(shi)(shi)碳(tan)素鋼的(de)(de)1.5倍(bei)至數倍(bei)。腐蝕嚴重的(de)(de)場合是(shi)(shi)1~3mm/a,所(suo)以把更換(huan)(huan)作為(wei)前提的(de)(de)價格性能(neng)比是(shi)(shi)關(guan)鍵(jian)，好像這種鋼在更換(huan)(huan)需要花(hua)費費用(yong)和(he)工(gong)時(shi)的(de)(de)傳熱管上(shang)(shang)很少使(shi)(shi)用(yong)，而多在容(rong)易進(jin)(jin)行(xing)(xing)補修的(de)(de)板材上(shang)(shang)使(shi)(shi)用(yong)。
