在含硫化石燃料的鍋爐排氣系統的低溫部，即空氣預熱器、廢氣預熱器、煙道等氣體溫度下降部位使用的碳素鋼表面上，因氣體中的二氧化硫和水分形成的硫酸凝結而產生腐蝕，這種腐蝕被稱為硫酸露點腐蝕。在歐美這種腐蝕被認識的時間是20世紀40年代。就是說，為了提高鍋爐的效率在強化熱回收時，排氣溫度下降到硫酸露點以下就會發生腐蝕，這成為了提高效率的一大障礙。
對硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)露(lu)點凝結現象的(de)研究，歐美盛行的(de)時期是(shi)(shi)20世紀40年代(dai)(dai)到(dao)50年代(dai)(dai)。在(zai)這個時期有(you)幾個人提(ti)出了把碳(tan)素鋼的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)量(liang)和硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)凝結量(liang)作(zuo)為(wei)(wei)溫(wen)度函數表示的(de)圖。如鍋爐排氣約在(zai)150℃成為(wei)(wei)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)的(de)露(lu)點，濃硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)的(de)凝結量(liang)、腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)量(liang)都(dou)在(zai)約120℃出現峰值，進(jin)而(er)溫(wen)度下降到(dao)50~60℃以下時通過(guo)大量(liang)水分的(de)凝結生成大量(liang)的(de)稀硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)顯著地增大，大家(jia)對這些(xie)問題的(de)認識(shi)已經一致，可是(shi)(shi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)絕對值一般均未(wei)發(fa)表。如果根據以后的(de)資料，碳(tan)素鋼的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率由于環(huan)境條件(jian)不同而(er)不同，范(fan)圍(wei)是(shi)(shi)0.1~5mm/年。
凝(ning)結(jie)的(de)硫酸(suan)濃(nong)(nong)度(du)因產生凝(ning)結(jie)的(de)金屬表(biao)面溫(wen)(wen)度(du)不(bu)同而異，所(suo)以(yi)人們設計(ji)出了(le)使(shi)用(yong)各種濃(nong)(nong)度(du)的(de)硫酸(suan)水溶液，保持與濃(nong)(nong)度(du)對應的(de)凝(ning)結(jie)溫(wen)(wen)度(du)，浸(jin)泡試片的(de)腐(fu)蝕試驗(yan)方法(fa)，然而由于忽(hu)略了(le)酸(suan)的(de)凝(ning)結(jie)速度(du)或附著的(de)狀況，在試驗(yan)中不(bu)能生成(cheng)實際環境下形(xing)成(cheng)的(de)腐(fu)蝕生成(cheng)物薄膜，所(suo)以(yi)數據(ju)的(de)可靠性有(you)問題。
我(wo)想最初(chu)進行(xing)各種(zhong)(zhong)(zhong)材料的(de)(de)(de)耐蝕性評價(jia)的(de)(de)(de)人是Barkley等，他把試片安裝在(zai)雍格(ge)斯特(te)洛姆型(xing)空氣預(yu)熱器上(shang)進行(xing)了數百天(tian)的(de)(de)(de)試驗(yan)(yan)。1953年發(fa)(fa)表(biao)了碳素鋼(gang)、不銹(xiu)鋼(gang)、高(gao)鎳合金(jin)、銅、鈦等20種(zhong)(zhong)(zhong)材料的(de)(de)(de)試驗(yan)(yan)結果。雖然不清楚來龍(long)去脈，可是在(zai)試驗(yan)(yan)材料中加進了U.S.Steel公(gong)司(si)(si)的(de)(de)(de)耐候(hou)鋼(gang) COR-TEN.該種(zhong)(zhong)(zhong)鋼(gang)的(de)(de)(de)試用(yong)(yong)結果非常(chang)好，以(yi)此為開端(duan)這(zhe)種(zhong)(zhong)(zhong)低(di)(di)合金(jin)鋼(gang)開始在(zai)鍋(guo)爐(lu)的(de)(de)(de)空氣預(yu)熱器上(shang)應用(yong)(yong)，之(zhi)后(hou)在(zai)日本(ben)由各公(gong)司(si)(si)開發(fa)(fa)了能(neng)夠發(fa)(fa)揮(hui)這(zhe)種(zhong)(zhong)(zhong)特(te)長的(de)(de)(de)低(di)(di)合金(jin)的(de)(de)(de)耐硫(liu)酸露點腐蝕鋼(gang)。
Barkley等的試驗結果只相對地給出了腐蝕量，如果把COR-TEN的腐蝕設定為100時，其他材料分別是碳素鋼（平爐鋼）：180,Type 410 不銹鋼：140,Type 316不銹鋼(gang)：260,銅：220等。比COR-TEN鋼優秀的材料只有6種，最好的是 Hastelloy B 及C是35,Inconel是60,Carpenter 20是70.與使用碳素鋼相比，低合金的COR-TEN腐蝕減少一半，即使使用高價的高Ni鋼也只不過降低到Inconel的1/3、Hastelloy的1/5的水平，從成本上來看COR-TEN鋼更具有魅力。
以后，根據多人進行的(de)試驗，COR-TEN的(de)耐蝕性與(yu)碳素(su)鋼相(xiang)比有的(de)場合相(xiang)當好，有的(de)場合幾乎相(xiang)同.這種情況以后在日本被確(que)認。
1985年（昭和60年）在(zai)倫敦召(zhao)開了關于露(lu)點(dian)(dian)腐蝕的(de)(de)國際會議，會上(shang)發(fa)表(biao)了15篇論(lun)文，其中有這(zhe)樣的(de)(de)觀(guan)點(dian)(dian)：“在(zai)燃(ran)燒設備(bei)上(shang)很少因露(lu)點(dian)(dian)腐蝕產生大問題，我們為(wei)什么對露(lu)點(dian)(dian)腐蝕進行研究？即使設備(bei)工程師(shi)和管理者認為(wei)不可(ke)理解也(ye)是可(ke)以允許的(de)(de)。”當時(shi)仍然(ran)強調“提高排(pai)氣(qi)溫度(du)控(kong)制露(lu)點(dian)(dian)的(de)(de)方(fang)法雖然(ran)可(ke)以防(fang)止腐蝕但是熱(re)損(sun)失大”由(you)此(ci)看來(lai)，歐美在(zai)防(fang)止露(lu)點(dian)(dian)腐蝕的(de)(de)措施(shi)上(shang)好像還不能(neng)說(shuo)是十分(fen)先進的(de)(de)。
根據1989年(nian)（平成元年(nian)）發行的(de)(de)(de)ASM的(de)(de)(de)金屬手冊中記述作為鍋爐低溫部(bu)的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)來說，COR-TEN等耐候鋼(gang)是相當成功的(de)(de)(de)，已經(jing)在(zai)(zai)(zai)空氣(qi)(qi)預(yu)熱器(qi)的(de)(de)(de)冷卻端上使(shi)用。并且，曾經(jing)在(zai)(zai)(zai)碳素鋼(gang)腐(fu)(fu)蝕嚴(yan)重的(de)(de)(de)部(bu)位使(shi)用過(guo)不銹鋼(gang)或高Ni合金鋼(gang)，可是不一定(ding)經(jing)常成功，還想過(guo)在(zai)(zai)(zai)雍格斯特(te)洛(luo)姆型空氣(qi)(qi)預(yu)熱器(qi)的(de)(de)(de)元件上涂兩(liang)層瓷漆的(de)(de)(de)方(fang)法可能(neng)會有(you)(you)效(xiao)果(guo)。但是執筆者強調指出：“這些(xie)耐蝕材(cai)料(liao)只能(neng)考慮在(zai)(zai)(zai)腐(fu)(fu)蝕嚴(yan)重的(de)(de)(de)部(bu)分使(shi)用，就整體而言，空氣(qi)(qi)泄入量(liang)的(de)(de)(de)控(kong)制、溫度分布的(de)(de)(de)管(guan)理(li)、凝結液的(de)(de)(de)有(you)(you)效(xiao)排出、禁(jin)止(zhi)在(zai)(zai)(zai)線水(shui)洗等有(you)(you)效(xiao)的(de)(de)(de)維護管(guan)理(li)更重要(yao)，更經(jing)濟。”COR-TEN等已經(jing)在(zai)(zai)(zai)排煙(yan)脫硫(liu)裝置上使(shi)用。
日本(ben)從1955年（昭和(he)30年）起，專燒(shao)(shao)重(zhong)油的(de)火力發(fa)電廠的(de)建設急(ji)增，由于使用含硫多(duo)的(de)C重(zhong)油，硫酸(suan)露(lu)點腐蝕則成為了問題。重(zhong)油在燃燒(shao)(shao)器(qi)中(zhong)燃燒(shao)(shao)，燃燒(shao)(shao)氣(qi)體一邊加(jia)熱(re)(re)蒸發(fa)管一邊上升，流經二次加(jia)熱(re)(re)器(qi)、再熱(re)(re)器(qi)、一次加(jia)熱(re)(re)器(qi)、節氣(qi)器(qi)（廢(fei)氣(qi)預熱(re)(re)器(qi)）、空(kong)氣(qi)預熱(re)(re)器(qi)、增壓通(tong)風機、煙筒，然而溫度(du)降(jiang)到硫酸(suan)露(lu)點以(yi)下的(de)部(bu)位是在節氣(qi)器(qi)以(yi)后(hou)。特別在空(kong)氣(qi)預熱(re)(re)器(qi)的(de)人口部(bu)（冷卻端(duan)元件(jian)），腐蝕損傷最顯著(zhu)。
為了降低SO2變成SO3(無水硫酸）的比例（通常1%~3%),用降低燃燒用的空氣過剩率，或者注入氫氧化鎂或氨之類中和劑的方法，來減輕硫酸露點腐蝕。然而一部分鍋爐廠家把COR-TEN鋼作為耐蝕材料，進行了研究和使用。
問題與歐美的(de)(de)經驗(yan)相(xiang)同(tong)(tong)，硫(liu)酸(suan)露(lu)點(dian)環境的(de)(de)特性(xing)因部(bu)位不同(tong)(tong)差(cha)異很大，與碳(tan)(tan)素鋼相(xiang)比(bi)COR-TEN鋼的(de)(de)優越性(xing)各不相(xiang)同(tong)(tong)。例(li)如試(shi)驗(yan)結(jie)果(guo)表明，空(kong)(kong)氣(qi)預熱器(qi)冷(leng)卻端的(de)(de)腐(fu)蝕，節(jie)氣(qi)器(qi)出口(kou)氧的(de)(de)濃(nong)度在(zai)(zai)(zai)1.5%以上(shang)并不嚴重(zhong)，那時(shi)COR-TEN鋼與碳(tan)(tan)素鋼相(xiang)比(bi)腐(fu)蝕相(xiang)當(dang)小(xiao)；相(xiang)反氧的(de)(de)濃(nong)度在(zai)(zai)(zai)1%以下的(de)(de)溫和(he)條件(jian)時(shi)，就沒有那么(me)明顯(xian)的(de)(de)效果(guo)。另(ling)外的(de)(de)試(shi)驗(yan)表明，COR-TEN鋼用(yong)在(zai)(zai)(zai)節(jie)氣(qi)器(qi)出口(kou)煙(yan)道或煙(yan)筒入口(kou)煙(yan)道上(shang)雖然比(bi)碳(tan)(tan)素鋼優秀(xiu)，可是用(yong)在(zai)(zai)(zai)空(kong)(kong)氣(qi)預熱器(qi)底箱(xiang)上(shang)效果(guo)卻完全相(xiang)反。
當時(shi)，屬于(yu)Cu-Cr-Ni-P系耐(nai)(nai)候(hou)鋼(gang)的(de)COR-TEN鋼(gang)為(wei)什(shen)么有(you)耐(nai)(nai)硫(liu)酸露點(dian)腐(fu)(fu)蝕的(de)性能還不(bu)清楚。例如(ru)，磷應(ying)該增(zeng)大鋼(gang)在(zai)硫(liu)酸中的(de)腐(fu)(fu)蝕，但是(shi)含有(you)磷的(de)鋼(gang)為(wei)什(shen)么好？這(zhe)就是(shi)一個疑(yi)間。事實上(shang)，在(zai)稀硫(liu)酸中浸入高磷系的(de)耐(nai)(nai)候(hou)鋼(gang)時(shi)，與碳素鋼(gang)相比很快就被溶(rong)解了(le)。各鋼(gang)鐵(tie)公司對于(yu)硫(liu)酸露點(dian)腐(fu)(fu)蝕開(kai)始開(kai)發具(ju)有(you)更優秀耐(nai)(nai)蝕性的(de)低(di)合金(jin)鋼(gang)的(de)時(shi)間是(shi)在(zai)20世紀60年代(dai)前期(qi)（昭(zhao)和(he)30年代(dai)后期(qi)）。耐(nai)(nai)候(hou)鋼(gang)和(he)耐(nai)(nai)海水鋼(gang)是(shi)引進了(le)美國開(kai)發的(de)產品，或者以(yi)此作為(wei)參考在(zai)日本進行了(le)開(kai)發，而日本的(de)耐(nai)(nai)硫(liu)酸露點(dian)腐(fu)(fu)蝕鋼(gang)可以(yi)說是(shi)對有(you)了(le)一定應(ying)用業(ye)績(ji)的(de)COR-TEN的(de)成分系有(you)所認識之后，獨自開(kai)發的(de)鋼(gang)種。
日本鋼鐵公司的研究者們在含有SO3燃燒氣體溫度逐漸下降的鍋爐系工藝上，對80%的硫酸進行凝縮的120~130℃的高溫區域和大量生成40%~50%硫酸的50~70℃低溫區域，因其腐蝕特別嚴重而作為了研究開發的起點，這些區域的資料是來自于日本以外的各種文獻。這就是圖4-1所出示的示意圖中區域IV和區域II。
關于合(he)金(jin)(jin)元(yuan)素(su)對耐蝕性的影(ying)響將在下節敘述(shu)，其特征是相同(tong)合(he)金(jin)(jin)元(yuan)素(su)的作用(yong)在這兩(liang)個區域往往非常不同(tong)，而且復(fu)合(he)添(tian)加其他合(he)金(jin)(jin)元(yuan)素(su)時(shi)(shi)，各個元(yuan)素(su)的作用(yong)表現出時(shi)(shi)而增強時(shi)(shi)而減(jian)弱等(deng)復(fu)雜的行為(wei)。
所開(kai)發(fa)的(de)耐硫酸露點腐蝕(shi)鋼(gang)，由于鋼(gang)種不(bu)同多數把(ba)重點放在對(dui)區域(yu)(yu)IN或者區域(yu)(yu)II耐蝕(shi)性進行合金設計。在一(yi)個區域(yu)(yu)是(shi)有效果(guo)的(de)添(tian)(tian)加元素(su)(su)而(er)在另一(yi)個區域(yu)(yu)則(ze)成(cheng)為有害的(de)因素(su)(su)，需要(yao)通過添(tian)(tian)加其他元素(su)(su)來抑制(zhi)其不(bu)利的(de)影響，進一(yi)步在該(gai)區域(yu)(yu)也能使它在一(yi)定(ding)程(cheng)度上具有比碳素(su)(su)鋼(gang)優秀的(de)耐蝕(shi)性。這是(shi)因為隨著鍋爐(lu)的(de)運行、停止等作業的(de)變動，在同一(yi)部(bu)位(wei)的(de)腐蝕(shi)環境條件發(fa)生了變化。
以前已經知道0.2%~0.5%Cu的(de)添加能夠提高(gao)鋼對(dui)各種濃度硫(liu)酸(suan)的(de)耐(nai)(nai)蝕性，銅已經成(cheng)為所開發的(de)全(quan)部耐(nai)(nai)硫(liu)酸(suan)露(lu)點腐蝕鋼的(de)基本成(cheng)分之一(yi)。
關于提(ti)高鋼(gang)在40%~50%以(yi)(yi)下(xia)低(di)濃度(du)硫酸中（區(qu)域II)的(de)(de)(de)而蝕(shi)(shi)性問題，高村(cun)(當(dang)時的(de)(de)(de)神戶制(zhi)鋼(gang)所(suo)）于1965年(nian)（昭(zhao)和40年(nian)）在名古屋(wu)舉(ju)行(xing)的(de)(de)(de)第(di)12次腐(fu)蝕(shi)(shi)防蝕(shi)(shi)討論會(hui)上對此做了(le)詳(xiang)細的(de)(de)(de)報告。高村(cun)認為，為了(le)提(ti)高鋼(gang)在硫酸中的(de)(de)(de)耐蝕(shi)(shi)性，在添(tian)(tian)加0.15%以(yi)(yi)上銅的(de)(de)(de)同時，需要有0.015%以(yi)(yi)上的(de)(de)(de)硫的(de)(de)(de)共存（圖4-2).該結果正如下(xia)一(yi)節(jie)所(suo)敘(xu)述的(de)(de)(de)那(nei)樣，可以(yi)(yi)說在防止銅添(tian)(tian)加效果的(de)(de)(de)混亂方面(mian)做出了(le)很大(da)貢獻（詳(xiang)細參照4.2.2節(jie)）。
如果市售(shou)的(de)碳(tan)素鋼(gang)含(han)有0.1%以上(shang)的(de)銅，那(nei)么它(ta)對硫酸的(de)耐(nai)蝕性顯著(zhu)提高這一結(jie)果，由Williams等(1963)把44 hert(表示(shi)溶解量）的(de)碳(tan)素鋼(gang)用42%硫酸所(suo)進行的(de)試驗(yan)證實了。在所(suo)使用的(de)試驗(yan)材中，Cu≥0.1%的(de)鋼(gang)是7 hert,腐蝕量隨著(zhu)銅含(han)量迅(xun)速下降，在Cu≥0.1%穩定后成為最(zui)低值。
然而，銅的效果能(neng)夠(gou)這樣清楚地整理出(chu)來，是(shi)因為(wei)當(dang)時的市售碳(tan)素(su)鋼全部(bu)含有(you)≥0.012%以上的硫(liu)，如果參照上述高村的結果，這是(shi)顯而易(yi)見的。假(jia)如加入＜0.010%S的低硫(liu)材，那么Williarns等的數據與銅量(liang)關系的結果將會更加分(fen)散。正因為(wei)日本從1965年（昭和40年）才開始工(gong)業生產S<0.010%的所謂“單一”硫(liu)量(liang)的脫硫(liu)鋼，所以其意(yi)義(yi)重(zhong)大。事(shi)實上，在開發的幾種耐(nai)硫(liu)酸露點腐蝕鋼中(zhong)已經(jing)考(kao)慮了(le)硫(liu)含量(liang)的下(xia)限(xian)。
前(qian)述(shu)高(gao)(gao)村的(de)研究(jiu),同時(shi)(shi)發表(biao)了(le)以(yi)0.2%~0.5% Cu-＞0.010%S為(wei)基體添加少量P、Sn、As、Sb的(de)試驗(yan)鋼的(de)耐(nai)硫酸(suan)性(xing)的(de)數據，表(biao)明0.035%的(de)Sn、As、Sb是(shi)有(you)效的(de)。在元素(su)周(zhou)期表(biao)中VB族及VIB族的(de)P、As、Sb、S、Se、Te等(deng)化(hua)合物(wu)，在鹽酸(suan)或硫酸(suan)等(deng)還原性(xing)的(de)酸(suan)中溶(rong)解鋼時(shi)(shi)成為(wei)對氫發生反應(ying)的(de)催化(hua)劑，在降低溶(rong)解速度的(de)同時(shi)(shi)增大鋼中氫的(de)吸附(fu)，這是(shi)以(yi)前(qian)已經(jing)知道的(de)事實。另外，還發表(biao)過幾篇含有(you)As、Sn等(deng)的(de)鋼提高(gao)(gao)耐(nai)酸(suan)性(xing)的(de)研究(jiu)報告。
高(gao)村使用(yong)的是25℃、1%H2SO4,然而在(zai)下一節(jie)（4.2節(jie)）將談到其他研究者更詳(xiang)細地研究的在(zai)稍濃硫(liu)酸中這些元素的作用(yong)。通過(guo)該系鋼(gang)種的合金設(she)計(ji)1960年代(dai)后期（昭和(he)40年代(dai)前期），人(ren)們把工(gong)作重點放在(zai)區域I耐(nai)蝕性實用(yong)耐(nai)硫(liu)酸露(lu)點腐蝕鋼(gang)的開發與銷售上，鋼(gang)號有Cu-Sb系的FUZI·STEN(富士(shi)制鐵）[以后的STEN1（新日鐵）］、Cu-Sb-Sn系的NAC-1A、NAC-2A(NKK)。
另外，以區域IN即高(gao)(gao)溫、高(gao)(gao)濃(nong)度硫酸(suan)環(huan)境為(wei)重點的(de)(de)耐硫酸(suan)露(lu)點腐蝕鋼的(de)(de)開發，是把和COR-TEN鋼同系(xi)(xi)統的(de)(de)Cu-Cr系(xi)(xi)或(huo)者(zhe)Cu-Ni-Cr系(xi)(xi)作為(wei)基礎進(jin)行(xing)研究的(de)(de)。
在(zai)(zai)10%濃度的(de)(de)(de)硫酸中(zhong)(zhong)，添加鉻(ge)對(dui)鋼耐蝕性有害，這是(shi)以前(qian)知(zhi)道(dao)的(de)(de)(de)常識，并且有數據證明，在(zai)(zai)160℃的(de)(de)(de)85%H2SO4中(zhong)(zhong)，5%以上的(de)(de)(de)鉻(ge)是(shi)有害的(de)(de)(de)，即(ji)使1%的(de)(de)(de)程度也有增加腐蝕的(de)(de)(de)傾向(xiang)。然而，根據COR-TEN鋼盡(jin)管(guan)含有0.5%Cr,可是(shi)在(zai)(zai)高溫、高濃度硫酸露點環境的(de)(de)(de)空氣預熱器中(zhong)(zhong)所顯示出的(de)(de)(de)良好的(de)(de)(de)耐蝕性來看(kan)，很難(nan)認為鉻(ge)在(zai)(zai)區域IV中(zhong)(zhong)有害。對(dui)此做出解釋的(de)(de)(de)是(shi)住友金屬的(de)(de)(de)小(xiao)若等的(de)(de)(de)研(yan)究結果。
在(zai)高濃度(du)硫(liu)酸(suan)區域，硫(liu)酸(suan)浸泡試驗和(he)實際設(she)備(bei)的(de)(de)條(tiao)件不同，與(yu)空氣預熱(re)器(qi)中的(de)(de)硫(liu)酸(suan)露點環(huan)境的(de)(de)腐蝕(shi)相(xiang)比，相(xiang)對液體多，腐蝕(shi)生成物少(shao)，來自(zi)環(huan)境的(de)(de)附著物也少(shao)。小(xiao)若(ruo)等注意到在(zai)實際設(she)備(bei)的(de)(de)鋼表面上(shang)附著了(le)大量的(de)(de)未燃(ran)燒炭，認為(wei)它的(de)(de)氧化催(cui)化作(zuo)用對腐蝕(shi)起了(le)重要作(zuo)用。而且(qie)，通(tong)(tong)過在(zai)硫(liu)酸(suan)和(he)鍋爐附著物的(de)(de)混合(he)物試驗，認為(wei)鉻的(de)(de)存在(zai)使鋼發生鈍化是由(you)于含鉻鋼有(you)耐蝕(shi)性(xing)(xing)。并且(qie)，還假(jia)定活性(xing)(xing)炭能起到和(he)未燃(ran)燒炭同樣的(de)(de)作(zuo)用，通(tong)(tong)過向(xiang)硫(liu)酸(suan)中加入活性(xing)(xing)炭所(suo)進行的(de)(de)試驗，獲得了(le)在(zai)實際設(she)備(bei)上(shang)反(fan)映出來的(de)(de)結果。
添(tian)(tian)加了(le)Cu-Cr或者 Cu-Cr-Ni的(de)耐硫(liu)酸(suan)露點(dian)腐蝕鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)號有：CR1A(住友金屬）、TAICOR-S(神戶(hu)制鋼(gang)(gang)(gang)(gang)）、RIVERTEN-41S(川崎制鐵(tie)）、S-TEN2(新(xin)日鐵(tie)）［16]、NAC-1B(鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)）及NAC-2B(鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)）［NKK]等。另外，為了(le)強化在(zai)低(di)濃度區(qu)域的(de)耐蝕性，以此(ci)作為基體添(tian)(tian)加了(le)Sb-Sn的(de)產(chan)品分(fen)別(bie)有：S-TEN3(新(xin)日鐵(tie)）、NAC-1C(鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)）及NAC-2C(鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)）［NKK].表4-1示出了(le)市售的(de)耐硫(liu)酸(suan)露點(dian)腐蝕鋼(gang)(gang)(gang)(gang)。
耐(nai)硫酸露(lu)點腐(fu)蝕(shi)鋼除了用(yong)(yong)于火力(li)發電鍋(guo)爐設備以(yi)(yi)(yi)外(wai)已經在(zai)各種鍋(guo)爐、煙道(dao)、煙筒(tong)等上(shang)使用(yong)(yong)。遺(yi)憾的(de)(de)(de)是(shi)還沒有(you)日本全國需要量的(de)(de)(de)統計，所以(yi)(yi)(yi)不知道(dao)生(sheng)產量，雖然使用(yong)(yong)件(jian)數(shu)多(duo)可(ke)是(shi)用(yong)(yong)量不一定大，我(wo)想每年在(zai)1萬t以(yi)(yi)(yi)下。還有(you)，耐(nai)硫酸露(lu)點腐(fu)蝕(shi)鋼的(de)(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性的(de)(de)(de)實際設備數(shu)據，由于需要在(zai)成套設備內的(de)(de)(de)傳熱面上(shang)進行試驗，所以(yi)(yi)(yi)不多(duo)，可(ke)是(shi)已經發表的(de)(de)(de)例子(zi)是(shi)碳素(su)鋼的(de)(de)(de)1.5倍至數(shu)倍。腐(fu)蝕(shi)嚴(yan)重的(de)(de)(de)場合(he)是(shi)1~3mm/a,所以(yi)(yi)(yi)把更(geng)換(huan)作(zuo)為(wei)前提的(de)(de)(de)價(jia)格性能比(bi)是(shi)關鍵，好像這種鋼在(zai)更(geng)換(huan)需要花(hua)費(fei)費(fei)用(yong)(yong)和(he)工時的(de)(de)(de)傳熱管上(shang)很少使用(yong)(yong)，而多(duo)在(zai)容易進行補修的(de)(de)(de)板材上(shang)使用(yong)(yong)。
