在含硫化石燃料的鍋爐排氣系統的低溫部，即空氣預熱器、廢氣預熱器、煙道等氣體溫度下降部位使用的碳素鋼表面上，因氣體中的二氧化硫和水分形成的硫酸凝結而產生腐蝕，這種腐蝕被稱為硫酸露點腐蝕。在歐美這種腐蝕被認識的時間是20世紀40年代。就是說，為了提高鍋爐的效率在強化熱回收時，排氣溫度下降到硫酸露點以下就會發生腐蝕，這成為了提高效率的一大障礙。
對(dui)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)露點凝(ning)結現(xian)象的(de)(de)研究，歐(ou)美盛(sheng)行的(de)(de)時(shi)(shi)期(qi)是20世紀(ji)40年代到(dao)50年代。在(zai)這(zhe)個時(shi)(shi)期(qi)有幾個人(ren)提出了把(ba)碳素鋼的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)量和硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)凝(ning)結量作(zuo)為(wei)溫(wen)度函數表示的(de)(de)圖。如(ru)鍋(guo)爐排氣約(yue)在(zai)150℃成為(wei)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)的(de)(de)露點，濃(nong)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)的(de)(de)凝(ning)結量、腐(fu)蝕(shi)(shi)量都(dou)在(zai)約(yue)120℃出現(xian)峰值，進而(er)溫(wen)度下(xia)降(jiang)到(dao)50~60℃以下(xia)時(shi)(shi)通(tong)過大(da)量水分的(de)(de)凝(ning)結生成大(da)量的(de)(de)稀硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)，腐(fu)蝕(shi)(shi)顯著地增大(da)，大(da)家(jia)對(dui)這(zhe)些問題的(de)(de)認識已(yi)經一致，可是腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)絕對(dui)值一般(ban)均未發表。如(ru)果根據以后的(de)(de)資料，碳素鋼的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)率由(you)于環境條件不(bu)同(tong)(tong)而(er)不(bu)同(tong)(tong)，范圍是0.1~5mm/年。
凝結(jie)的(de)(de)硫酸濃度(du)(du)因(yin)產生凝結(jie)的(de)(de)金屬(shu)表面溫(wen)度(du)(du)不(bu)同而(er)異，所以人們設(she)計出了(le)使用各種(zhong)濃度(du)(du)的(de)(de)硫酸水(shui)溶液，保持與濃度(du)(du)對(dui)應的(de)(de)凝結(jie)溫(wen)度(du)(du)，浸泡試(shi)片(pian)的(de)(de)腐蝕試(shi)驗方法(fa)，然而(er)由于忽略了(le)酸的(de)(de)凝結(jie)速度(du)(du)或附著(zhu)的(de)(de)狀況，在試(shi)驗中不(bu)能生成實(shi)際(ji)環境下形成的(de)(de)腐蝕生成物薄膜(mo)，所以數據的(de)(de)可(ke)靠性(xing)有問(wen)題。
我想(xiang)最初(chu)進(jin)行各種(zhong)(zhong)材(cai)料(liao)的(de)耐蝕(shi)(shi)性(xing)評價的(de)人是Barkley等，他把試片安裝在雍格斯特洛姆型空氣(qi)預熱器上進(jin)行了(le)數百天的(de)試驗。1953年發(fa)表了(le)碳素鋼(gang)(gang)(gang)、不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)、高(gao)鎳合金、銅、鈦等20種(zhong)(zhong)材(cai)料(liao)的(de)試驗結(jie)果。雖然不(bu)清楚來龍去(qu)脈，可是在試驗材(cai)料(liao)中加(jia)進(jin)了(le)U.S.Steel公司(si)的(de)耐候鋼(gang)(gang)(gang) COR-TEN.該種(zhong)(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)試用結(jie)果非常好，以此(ci)為開(kai)端這(zhe)種(zhong)(zhong)低合金鋼(gang)(gang)(gang)開(kai)始在鍋爐的(de)空氣(qi)預熱器上應用，之后在日本由各公司(si)開(kai)發(fa)了(le)能夠發(fa)揮(hui)這(zhe)種(zhong)(zhong)特長的(de)低合金的(de)耐硫酸露(lu)點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)鋼(gang)(gang)(gang)。
Barkley等的試驗結果只相對地給出了腐蝕量，如果把COR-TEN的腐蝕設定為100時，其他材料分別是碳素鋼（平爐鋼）：180,Type 410 不銹鋼：140,Type 316不銹鋼：260,銅：220等。比COR-TEN鋼優秀的材料只有6種，最好的是 Hastelloy B 及C是35,Inconel是60,Carpenter 20是70.與使用碳素鋼相比，低合金的COR-TEN腐蝕減少一半，即使使用高價的高Ni鋼也只不過降低到Inconel的1/3、Hastelloy的1/5的水平，從成本上來看COR-TEN鋼更具有魅力。
以(yi)后，根據多(duo)人進行的(de)試(shi)驗(yan)，COR-TEN的(de)耐(nai)蝕性與碳素鋼相(xiang)比有的(de)場合相(xiang)當好(hao)，有的(de)場合幾(ji)乎相(xiang)同.這(zhe)種(zhong)情況以(yi)后在日本被確認。
1985年（昭和60年）在(zai)(zai)倫(lun)敦召(zhao)開了關于露點腐(fu)蝕(shi)的(de)國際(ji)會議(yi)，會上(shang)(shang)發表了15篇論文，其中有這樣(yang)的(de)觀(guan)點：“在(zai)(zai)燃燒(shao)設備(bei)上(shang)(shang)很少因(yin)露點腐(fu)蝕(shi)產生(sheng)大問題，我們為什么(me)對露點腐(fu)蝕(shi)進(jin)(jin)行(xing)研(yan)究(jiu)？即使設備(bei)工(gong)程(cheng)師和管(guan)理(li)者認為不(bu)可理(li)解也是(shi)可以允許的(de)。”當時仍然強調“提高排氣溫度控制露點的(de)方法雖然可以防(fang)止腐(fu)蝕(shi)但(dan)是(shi)熱損失(shi)大”由(you)此看來，歐美(mei)在(zai)(zai)防(fang)止露點腐(fu)蝕(shi)的(de)措施上(shang)(shang)好(hao)像(xiang)還不(bu)能說是(shi)十分先進(jin)(jin)的(de)。
根據1989年(nian)（平成(cheng)元年(nian)）發行的(de)ASM的(de)金(jin)屬手(shou)冊(ce)中記述作為鍋爐(lu)低(di)溫(wen)部的(de)材料(liao)來(lai)說，COR-TEN等耐候鋼(gang)是(shi)相當成(cheng)功的(de)，已經(jing)(jing)在空氣預熱器(qi)的(de)冷卻端上使(shi)用(yong)。并且，曾(ceng)經(jing)(jing)在碳素鋼(gang)腐蝕(shi)(shi)嚴重的(de)部位使(shi)用(yong)過(guo)不銹鋼(gang)或高Ni合金(jin)鋼(gang)，可(ke)是(shi)不一(yi)定經(jing)(jing)常成(cheng)功，還想過(guo)在雍(yong)格(ge)斯特(te)洛姆型空氣預熱器(qi)的(de)元件上涂兩層(ceng)瓷(ci)漆的(de)方法可(ke)能會有(you)效果。但(dan)是(shi)執筆者強調指出：“這些耐蝕(shi)(shi)材料(liao)只(zhi)能考慮(lv)在腐蝕(shi)(shi)嚴重的(de)部分使(shi)用(yong)，就整(zheng)體而言，空氣泄入量(liang)的(de)控制(zhi)、溫(wen)度分布的(de)管(guan)理(li)、凝結(jie)液的(de)有(you)效排出、禁(jin)止在線水洗等有(you)效的(de)維護管(guan)理(li)更重要，更經(jing)(jing)濟(ji)。”COR-TEN等已經(jing)(jing)在排煙脫硫裝置(zhi)上使(shi)用(yong)。
日本從1955年（昭(zhao)和30年）起，專燒重油的火力發(fa)電廠的建設急增，由于使(shi)用含(han)硫(liu)(liu)多的C重油，硫(liu)(liu)酸露點(dian)腐蝕(shi)則成為了問(wen)題。重油在(zai)燃(ran)(ran)燒器(qi)(qi)中燃(ran)(ran)燒，燃(ran)(ran)燒氣(qi)體一邊(bian)加(jia)熱(re)蒸發(fa)管(guan)一邊(bian)上升(sheng)，流經二次加(jia)熱(re)器(qi)(qi)、再(zai)熱(re)器(qi)(qi)、一次加(jia)熱(re)器(qi)(qi)、節(jie)氣(qi)器(qi)(qi)（廢氣(qi)預熱(re)器(qi)(qi)）、空氣(qi)預熱(re)器(qi)(qi)、增壓(ya)通風機、煙筒，然(ran)而溫度降(jiang)到硫(liu)(liu)酸露點(dian)以(yi)下的部位是在(zai)節(jie)氣(qi)器(qi)(qi)以(yi)后(hou)。特(te)別在(zai)空氣(qi)預熱(re)器(qi)(qi)的人口部（冷卻端元(yuan)件），腐蝕(shi)損傷(shang)最顯著。
為了降低SO2變成SO3(無水硫酸）的比例（通常1%~3%),用降低燃燒用的空氣過剩率，或者注入氫氧化鎂或氨之類中和劑的方法，來減輕硫酸露點腐蝕。然而一部分鍋爐廠家把COR-TEN鋼作為耐蝕材料，進行了研究和使用。
問題(ti)與(yu)歐美的經(jing)驗(yan)(yan)相(xiang)(xiang)同(tong)(tong)，硫(liu)酸露(lu)點環境(jing)的特(te)性因部位不(bu)(bu)同(tong)(tong)差異(yi)很大，與(yu)碳素(su)鋼(gang)(gang)相(xiang)(xiang)比(bi)COR-TEN鋼(gang)(gang)的優越(yue)性各(ge)不(bu)(bu)相(xiang)(xiang)同(tong)(tong)。例如試驗(yan)(yan)結果表(biao)明(ming)，空氣預熱器(qi)(qi)冷卻(que)端的腐蝕，節氣器(qi)(qi)出口(kou)氧(yang)的濃度在1.5%以上并不(bu)(bu)嚴重，那時COR-TEN鋼(gang)(gang)與(yu)碳素(su)鋼(gang)(gang)相(xiang)(xiang)比(bi)腐蝕相(xiang)(xiang)當小；相(xiang)(xiang)反氧(yang)的濃度在1%以下的溫和條件時，就沒(mei)有那么明(ming)顯(xian)的效果。另外(wai)的試驗(yan)(yan)表(biao)明(ming)，COR-TEN鋼(gang)(gang)用在節氣器(qi)(qi)出口(kou)煙(yan)(yan)道或煙(yan)(yan)筒入口(kou)煙(yan)(yan)道上雖然比(bi)碳素(su)鋼(gang)(gang)優秀，可是(shi)用在空氣預熱器(qi)(qi)底箱上效果卻(que)完全相(xiang)(xiang)反。
當時(shi)，屬于(yu)Cu-Cr-Ni-P系(xi)耐候鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)COR-TEN鋼(gang)(gang)為(wei)什么(me)有(you)耐硫酸(suan)露點(dian)(dian)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)性(xing)能還不清楚。例(li)如，磷應該(gai)增(zeng)大鋼(gang)(gang)在硫酸(suan)中(zhong)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)，但是(shi)(shi)含有(you)磷的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)為(wei)什么(me)好？這就(jiu)(jiu)是(shi)(shi)一個疑間(jian)。事實上，在稀硫酸(suan)中(zhong)浸入高磷系(xi)的(de)(de)(de)耐候鋼(gang)(gang)時(shi)，與碳素鋼(gang)(gang)相比很快就(jiu)(jiu)被溶解了。各鋼(gang)(gang)鐵公司(si)對于(yu)硫酸(suan)露點(dian)(dian)腐(fu)蝕(shi)開始(shi)開發(fa)具(ju)有(you)更(geng)優秀(xiu)耐蝕(shi)性(xing)的(de)(de)(de)低合金鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)時(shi)間(jian)是(shi)(shi)在20世(shi)紀60年(nian)代前期（昭和30年(nian)代后(hou)期）。耐候鋼(gang)(gang)和耐海水鋼(gang)(gang)是(shi)(shi)引進了美國開發(fa)的(de)(de)(de)產品，或(huo)者(zhe)以此(ci)作為(wei)參考在日(ri)本進行了開發(fa)，而日(ri)本的(de)(de)(de)耐硫酸(suan)露點(dian)(dian)腐(fu)蝕(shi)鋼(gang)(gang)可(ke)以說是(shi)(shi)對有(you)了一定應用業(ye)績的(de)(de)(de)COR-TEN的(de)(de)(de)成分(fen)系(xi)有(you)所認識之后(hou)，獨(du)自(zi)開發(fa)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)種。
日本鋼鐵公司的研究者們在含有SO3燃燒氣體溫度逐漸下降的鍋爐系工藝上，對80%的硫酸進行凝縮的120~130℃的高溫區域和大量生成40%~50%硫酸的50~70℃低溫區域，因其腐蝕特別嚴重而作為了研究開發的起點，這些區域的資料是來自于日本以外的各種文獻。這就是圖4-1所出示的示意圖中區域IV和區域II。
關于合金元素(su)對耐蝕性的(de)(de)影響(xiang)將在下節敘述，其特(te)征是相(xiang)同合金元素(su)的(de)(de)作用在這兩個區域往(wang)往(wang)非常不同，而(er)且復合添加其他(ta)合金元素(su)時，各個元素(su)的(de)(de)作用表(biao)現出時而(er)增強(qiang)時而(er)減弱(ruo)等復雜的(de)(de)行為。
所開(kai)發的(de)(de)耐硫酸露點腐(fu)蝕(shi)鋼，由于鋼種(zhong)不(bu)同(tong)多數把重點放在(zai)對區(qu)域IN或者區(qu)域II耐蝕(shi)性(xing)進行合金設(she)計。在(zai)一(yi)個(ge)區(qu)域是有(you)(you)(you)效果的(de)(de)添(tian)加元素(su)(su)而在(zai)另(ling)一(yi)個(ge)區(qu)域則(ze)成為有(you)(you)(you)害的(de)(de)因(yin)素(su)(su)，需要通過添(tian)加其他元素(su)(su)來抑(yi)制其不(bu)利的(de)(de)影響(xiang)，進一(yi)步在(zai)該(gai)區(qu)域也能使它在(zai)一(yi)定(ding)程度上具有(you)(you)(you)比碳素(su)(su)鋼優秀的(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)。這是因(yin)為隨著鍋爐的(de)(de)運(yun)行、停止等作業(ye)的(de)(de)變(bian)動(dong)，在(zai)同(tong)一(yi)部位的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)環(huan)境條件(jian)發生了變(bian)化。
以前已經(jing)知道0.2%~0.5%Cu的添加能(neng)夠提高鋼(gang)對(dui)各種濃度(du)硫酸(suan)的耐蝕(shi)性(xing)，銅已經(jing)成(cheng)(cheng)為(wei)所開發(fa)的全部耐硫酸(suan)露點腐蝕(shi)鋼(gang)的基本(ben)成(cheng)(cheng)分之(zhi)一。
關于提高鋼在40%~50%以下低濃度硫酸(suan)中（區(qu)域II)的(de)(de)而蝕(shi)性(xing)問題，高村(當(dang)時的(de)(de)神戶制鋼所）于1965年（昭(zhao)和40年）在名古(gu)屋舉行的(de)(de)第(di)12次腐蝕(shi)防蝕(shi)討論會(hui)上(shang)(shang)對此做(zuo)(zuo)了詳細的(de)(de)報告(gao)。高村認為，為了提高鋼在硫酸(suan)中的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)，在添(tian)加0.15%以上(shang)(shang)銅的(de)(de)同時，需要有0.015%以上(shang)(shang)的(de)(de)硫的(de)(de)共(gong)存（圖4-2).該結果正如(ru)下一節所敘述的(de)(de)那樣，可以說在防止銅添(tian)加效果的(de)(de)混亂方(fang)面做(zuo)(zuo)出了很大貢獻（詳細參(can)照4.2.2節）。
如果市售的碳素(su)鋼含有0.1%以上(shang)的銅，那么它對硫酸的耐蝕(shi)性顯著(zhu)提高這一結果，由(you)Williams等(deng)(1963)把44 hert(表示溶解量）的碳素(su)鋼用(yong)42%硫酸所進(jin)行的試驗證實了。在(zai)所使用(yong)的試驗材中(zhong)，Cu≥0.1%的鋼是7 hert,腐蝕(shi)量隨著(zhu)銅含量迅速下降，在(zai)Cu≥0.1%穩定后成為最低值。
然(ran)而(er)，銅的(de)效果能夠這(zhe)(zhe)樣清楚地整理出來，是因為當時的(de)市售碳素鋼全部含有≥0.012%以上的(de)硫，如果參(can)照(zhao)上述(shu)高村的(de)結果，這(zhe)(zhe)是顯(xian)而(er)易見的(de)。假如加入(ru)＜0.010%S的(de)低(di)硫材，那么Williarns等的(de)數據(ju)與銅量(liang)關系的(de)結果將會更(geng)加分(fen)散(san)。正因為日本(ben)從1965年（昭和40年）才開(kai)始工(gong)業生產S<0.010%的(de)所謂“單一”硫量(liang)的(de)脫硫鋼，所以其意(yi)義(yi)重大(da)。事實上，在開(kai)發的(de)幾種耐硫酸露點腐(fu)蝕鋼中已經考慮了硫含量(liang)的(de)下限。
前述高(gao)村的(de)(de)(de)研(yan)究,同時發表了(le)以(yi)0.2%~0.5% Cu-＞0.010%S為基體添(tian)加少量P、Sn、As、Sb的(de)(de)(de)試驗鋼的(de)(de)(de)耐硫酸(suan)(suan)性的(de)(de)(de)數據，表明(ming)0.035%的(de)(de)(de)Sn、As、Sb是有效的(de)(de)(de)。在(zai)元素周期表中VB族及(ji)VIB族的(de)(de)(de)P、As、Sb、S、Se、Te等化合(he)物，在(zai)鹽(yan)酸(suan)(suan)或硫酸(suan)(suan)等還(huan)原性的(de)(de)(de)酸(suan)(suan)中溶(rong)解鋼時成(cheng)為對氫發生(sheng)反(fan)應的(de)(de)(de)催化劑，在(zai)降低溶(rong)解速度(du)的(de)(de)(de)同時增大(da)鋼中氫的(de)(de)(de)吸(xi)附(fu)，這是以(yi)前已經知道(dao)的(de)(de)(de)事(shi)實。另(ling)外，還(huan)發表過幾篇含(han)有As、Sn等的(de)(de)(de)鋼提高(gao)耐酸(suan)(suan)性的(de)(de)(de)研(yan)究報告。
高村使用(yong)的是25℃、1%H2SO4,然而在(zai)下(xia)一節(jie)（4.2節(jie)）將談到其他研究(jiu)者更詳細(xi)地研究(jiu)的在(zai)稍濃硫(liu)(liu)酸(suan)中這些元素的作(zuo)用(yong)。通過該系鋼種(zhong)的合金設計1960年代后(hou)期(qi)（昭(zhao)和40年代前期(qi)），人們把工作(zuo)重(zhong)點(dian)放在(zai)區域I耐蝕性實用(yong)耐硫(liu)(liu)酸(suan)露點(dian)腐蝕鋼的開(kai)發與(yu)銷售(shou)上，鋼號有Cu-Sb系的FUZI·STEN(富士(shi)制鐵(tie)(tie)）[以(yi)后(hou)的STEN1（新(xin)日(ri)鐵(tie)(tie)）］、Cu-Sb-Sn系的NAC-1A、NAC-2A(NKK)。
另(ling)外，以區域IN即高(gao)溫(wen)、高(gao)濃(nong)度硫酸環境為重點的(de)耐(nai)硫酸露點腐蝕(shi)鋼的(de)開發，是把和COR-TEN鋼同(tong)系統的(de)Cu-Cr系或者Cu-Ni-Cr系作為基礎進行研(yan)究的(de)。
在(zai)10%濃度的(de)(de)硫(liu)(liu)酸(suan)中(zhong)，添加鉻對(dui)鋼(gang)耐蝕性(xing)有害，這(zhe)是(shi)以前知道的(de)(de)常識，并且有數(shu)據證明，在(zai)160℃的(de)(de)85%H2SO4中(zhong)，5%以上的(de)(de)鉻是(shi)有害的(de)(de)，即(ji)使1%的(de)(de)程度也有增加腐蝕的(de)(de)傾向。然(ran)而，根據COR-TEN鋼(gang)盡管含有0.5%Cr,可是(shi)在(zai)高(gao)溫、高(gao)濃度硫(liu)(liu)酸(suan)露(lu)點環境的(de)(de)空氣(qi)預熱器(qi)中(zhong)所顯(xian)示出的(de)(de)良好的(de)(de)耐蝕性(xing)來看，很難認(ren)為(wei)鉻在(zai)區域IV中(zhong)有害。對(dui)此做出解(jie)釋(shi)的(de)(de)是(shi)住友金屬的(de)(de)小若等的(de)(de)研究結果。
在(zai)高濃度硫(liu)酸(suan)(suan)區(qu)域，硫(liu)酸(suan)(suan)浸泡試驗和(he)實際設(she)備的(de)(de)條(tiao)件不同，與空氣預熱器中的(de)(de)硫(liu)酸(suan)(suan)露(lu)點(dian)環境的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕相比，相對液(ye)體多(duo)，腐(fu)(fu)蝕生成物(wu)(wu)少，來(lai)自環境的(de)(de)附(fu)著物(wu)(wu)也少。小若等注意到在(zai)實際設(she)備的(de)(de)鋼(gang)表(biao)面上附(fu)著了大量(liang)的(de)(de)未燃(ran)燒(shao)炭(tan)(tan)，認為它的(de)(de)氧化(hua)(hua)催化(hua)(hua)作用(yong)對腐(fu)(fu)蝕起了重要(yao)作用(yong)。而(er)且(qie)，通過(guo)在(zai)硫(liu)酸(suan)(suan)和(he)鍋爐附(fu)著物(wu)(wu)的(de)(de)混合物(wu)(wu)試驗，認為鉻的(de)(de)存在(zai)使鋼(gang)發生鈍化(hua)(hua)是由于含鉻鋼(gang)有(you)耐蝕性。并且(qie)，還假定活(huo)性炭(tan)(tan)能(neng)起到和(he)未燃(ran)燒(shao)炭(tan)(tan)同樣的(de)(de)作用(yong)，通過(guo)向硫(liu)酸(suan)(suan)中加入活(huo)性炭(tan)(tan)所(suo)進(jin)行的(de)(de)試驗，獲得了在(zai)實際設(she)備上反(fan)映出來(lai)的(de)(de)結果(guo)。
添(tian)加了(le)Cu-Cr或(huo)者 Cu-Cr-Ni的(de)耐硫酸露點腐蝕(shi)鋼的(de)鋼號有：CR1A(住友金(jin)屬）、TAICOR-S(神戶(hu)制(zhi)鋼）、RIVERTEN-41S(川(chuan)崎制(zhi)鐵(tie)）、S-TEN2(新(xin)日鐵(tie)）［16]、NAC-1B(鋼管(guan)）及(ji)NAC-2B(鋼板）［NKK]等。另(ling)外，為(wei)了(le)強化在低濃(nong)度區(qu)域的(de)耐蝕(shi)性(xing)，以此(ci)作為(wei)基體添(tian)加了(le)Sb-Sn的(de)產(chan)品分(fen)別有：S-TEN3(新(xin)日鐵(tie)）、NAC-1C(鋼管(guan)）及(ji)NAC-2C(鋼板）［NKK].表4-1示出了(le)市售的(de)耐硫酸露點腐蝕(shi)鋼。
耐硫酸露點腐蝕鋼(gang)除了(le)用(yong)(yong)于(yu)火力發(fa)電鍋爐設備以(yi)(yi)(yi)外已經(jing)在(zai)各種鍋爐、煙道、煙筒等(deng)上(shang)使(shi)用(yong)(yong)。遺憾(han)的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)(shi)還沒有日本全國需要量的(de)(de)(de)(de)(de)統計，所(suo)以(yi)(yi)(yi)不知道生(sheng)產(chan)量，雖然(ran)使(shi)用(yong)(yong)件數(shu)(shu)多可(ke)是(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)量不一定大，我想每年在(zai)1萬t以(yi)(yi)(yi)下(xia)。還有，耐硫酸露點腐蝕鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)耐蝕性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)實際設備數(shu)(shu)據(ju)，由于(yu)需要在(zai)成(cheng)套設備內的(de)(de)(de)(de)(de)傳熱(re)面上(shang)進行(xing)試驗，所(suo)以(yi)(yi)(yi)不多，可(ke)是(shi)(shi)(shi)已經(jing)發(fa)表的(de)(de)(de)(de)(de)例子是(shi)(shi)(shi)碳素鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)1.5倍至數(shu)(shu)倍。腐蝕嚴(yan)重的(de)(de)(de)(de)(de)場合是(shi)(shi)(shi)1~3mm/a,所(suo)以(yi)(yi)(yi)把更(geng)換作為(wei)前提的(de)(de)(de)(de)(de)價(jia)格性(xing)能比是(shi)(shi)(shi)關鍵，好(hao)像這種鋼(gang)在(zai)更(geng)換需要花費(fei)(fei)費(fei)(fei)用(yong)(yong)和工時的(de)(de)(de)(de)(de)傳熱(re)管上(shang)很少使(shi)用(yong)(yong)，而多在(zai)容易進行(xing)補修的(de)(de)(de)(de)(de)板材上(shang)使(shi)用(yong)(yong)。
