在含硫化石燃料的鍋爐排氣系統的低溫部，即空氣預熱器、廢氣預熱器、煙道等氣體溫度下降部位使用的碳素鋼表面上，因氣體中的二氧化硫和水分形成的硫酸凝結而產生腐蝕，這種腐蝕被稱為硫酸露點腐蝕。在歐美這種腐蝕被認識的時間是20世紀40年代。就是說，為了提高鍋爐的效率在強化熱回收時，排氣溫度下降到硫酸露點以下就會發生腐蝕，這成為了提高效率的一大障礙。
對硫(liu)酸(suan)(suan)露(lu)點凝(ning)結(jie)(jie)現象(xiang)的(de)(de)(de)(de)研究，歐美盛行的(de)(de)(de)(de)時(shi)期是(shi)20世紀40年代到50年代。在(zai)這個時(shi)期有幾個人提出(chu)了把碳素鋼的(de)(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)量和硫(liu)酸(suan)(suan)凝(ning)結(jie)(jie)量作(zuo)為(wei)溫度函數表(biao)示的(de)(de)(de)(de)圖。如鍋爐排(pai)氣約在(zai)150℃成(cheng)為(wei)硫(liu)酸(suan)(suan)的(de)(de)(de)(de)露(lu)點，濃(nong)硫(liu)酸(suan)(suan)的(de)(de)(de)(de)凝(ning)結(jie)(jie)量、腐(fu)(fu)蝕(shi)量都在(zai)約120℃出(chu)現峰(feng)值(zhi)，進(jin)而溫度下降到50~60℃以下時(shi)通過大(da)(da)量水分(fen)的(de)(de)(de)(de)凝(ning)結(jie)(jie)生成(cheng)大(da)(da)量的(de)(de)(de)(de)稀硫(liu)酸(suan)(suan)，腐(fu)(fu)蝕(shi)顯(xian)著地增大(da)(da)，大(da)(da)家對這些問題的(de)(de)(de)(de)認識已經一致，可是(shi)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)絕對值(zhi)一般(ban)均未發表(biao)。如果根(gen)據(ju)以后的(de)(de)(de)(de)資料，碳素鋼的(de)(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)率由于環境條件不同而不同，范圍(wei)是(shi)0.1~5mm/年。
凝(ning)(ning)結(jie)(jie)的(de)(de)硫(liu)酸濃(nong)(nong)度(du)因產(chan)生(sheng)凝(ning)(ning)結(jie)(jie)的(de)(de)金屬表面溫(wen)度(du)不(bu)同而異，所(suo)(suo)以人們設計出(chu)了使用各種濃(nong)(nong)度(du)的(de)(de)硫(liu)酸水(shui)溶液，保持與濃(nong)(nong)度(du)對應(ying)的(de)(de)凝(ning)(ning)結(jie)(jie)溫(wen)度(du)，浸泡試(shi)(shi)片的(de)(de)腐(fu)蝕試(shi)(shi)驗(yan)方法，然而由于忽(hu)略了酸的(de)(de)凝(ning)(ning)結(jie)(jie)速(su)度(du)或附著的(de)(de)狀(zhuang)況(kuang)，在試(shi)(shi)驗(yan)中不(bu)能生(sheng)成(cheng)實(shi)際環境下形成(cheng)的(de)(de)腐(fu)蝕生(sheng)成(cheng)物(wu)薄膜，所(suo)(suo)以數據的(de)(de)可(ke)靠性有問(wen)題。
我想(xiang)最初進(jin)行(xing)各(ge)種(zhong)材(cai)料(liao)的(de)耐蝕性評(ping)價的(de)人是Barkley等，他(ta)把(ba)試片安(an)裝在雍格斯特洛姆型空氣預(yu)熱器(qi)上(shang)進(jin)行(xing)了(le)數百(bai)天的(de)試驗。1953年發表(biao)了(le)碳(tan)素鋼、不銹鋼、高鎳合(he)金、銅(tong)、鈦等20種(zhong)材(cai)料(liao)的(de)試驗結(jie)(jie)果。雖然不清楚來龍(long)去脈，可是在試驗材(cai)料(liao)中加進(jin)了(le)U.S.Steel公(gong)司的(de)耐候鋼 COR-TEN.該種(zhong)鋼的(de)試用結(jie)(jie)果非(fei)常(chang)好，以此為開(kai)端這(zhe)種(zhong)低合(he)金鋼開(kai)始在鍋(guo)爐的(de)空氣預(yu)熱器(qi)上(shang)應用，之后在日本由各(ge)公(gong)司開(kai)發了(le)能(neng)夠發揮這(zhe)種(zhong)特長(chang)的(de)低合(he)金的(de)耐硫酸露點腐蝕鋼。
Barkley等的試驗結果只相對地給出了腐蝕量，如果把COR-TEN的腐蝕設定為100時，其他材料分別是碳素鋼（平爐鋼）：180,Type 410 不銹鋼：140,Type 316不銹鋼：260,銅：220等。比COR-TEN鋼優秀的材料只有6種，最好的是 Hastelloy B 及C是35,Inconel是60,Carpenter 20是70.與使用碳素鋼相比，低合金的COR-TEN腐蝕減少一半，即使使用高價的高Ni鋼也只不過降低到Inconel的1/3、Hastelloy的1/5的水平，從成本上來看COR-TEN鋼更具有魅力。
以后，根據多人進(jin)行的(de)試驗，COR-TEN的(de)耐蝕性與碳(tan)素鋼相比有(you)的(de)場合相當(dang)好(hao)，有(you)的(de)場合幾乎(hu)相同(tong).這種情況以后在日本被確(que)認(ren)。
1985年(nian)（昭和60年(nian)）在(zai)倫敦召(zhao)開(kai)了關于露點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)國際會議，會上(shang)(shang)(shang)發表了15篇論(lun)文，其中有(you)這樣(yang)的(de)(de)觀點(dian)：“在(zai)燃(ran)燒設(she)備(bei)上(shang)(shang)(shang)很少因露點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)產生大問題，我們為(wei)(wei)什么對露點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)進(jin)行研究？即使設(she)備(bei)工程師(shi)和管理(li)者(zhe)認為(wei)(wei)不可理(li)解也(ye)是(shi)可以允(yun)許的(de)(de)。”當時仍然強調“提高排氣溫度控制露點(dian)的(de)(de)方(fang)法雖(sui)然可以防止腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)但(dan)是(shi)熱(re)損(sun)失大”由此(ci)看來，歐美在(zai)防止露點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)措施上(shang)(shang)(shang)好(hao)像還(huan)不能說是(shi)十分先進(jin)的(de)(de)。
根據1989年（平成元年）發(fa)行(xing)的(de)(de)ASM的(de)(de)金屬手冊中記述作(zuo)為鍋爐低溫部的(de)(de)材料(liao)(liao)來說，COR-TEN等(deng)耐候鋼(gang)是相當成功(gong)的(de)(de)，已經(jing)(jing)在(zai)空氣預熱器(qi)的(de)(de)冷卻端上使(shi)用(yong)。并且，曾(ceng)經(jing)(jing)在(zai)碳(tan)素(su)鋼(gang)腐蝕嚴(yan)重的(de)(de)部位使(shi)用(yong)過(guo)不(bu)銹鋼(gang)或高Ni合金鋼(gang)，可是不(bu)一定經(jing)(jing)常成功(gong)，還(huan)想過(guo)在(zai)雍格(ge)斯特洛姆型空氣預熱器(qi)的(de)(de)元件上涂兩(liang)層瓷漆(qi)的(de)(de)方法(fa)可能會有效(xiao)果。但是執筆者(zhe)強(qiang)調指出：“這些耐蝕材料(liao)(liao)只(zhi)能考慮在(zai)腐蝕嚴(yan)重的(de)(de)部分使(shi)用(yong)，就整體而言，空氣泄入量的(de)(de)控制(zhi)、溫度分布的(de)(de)管理、凝(ning)結液的(de)(de)有效(xiao)排(pai)出、禁止在(zai)線水洗等(deng)有效(xiao)的(de)(de)維護(hu)管理更(geng)重要，更(geng)經(jing)(jing)濟。”COR-TEN等(deng)已經(jing)(jing)在(zai)排(pai)煙脫硫裝置上使(shi)用(yong)。
日(ri)本從(cong)1955年（昭和30年）起，專燒(shao)(shao)重油的火力發電廠(chang)的建設急增，由于使用(yong)含硫多的C重油，硫酸(suan)露(lu)點腐蝕(shi)則成為了問題。重油在(zai)(zai)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)器(qi)中燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)氣體一(yi)邊(bian)加熱(re)(re)蒸發管一(yi)邊(bian)上升(sheng)，流經二次加熱(re)(re)器(qi)、再熱(re)(re)器(qi)、一(yi)次加熱(re)(re)器(qi)、節(jie)氣器(qi)（廢氣預熱(re)(re)器(qi)）、空(kong)氣預熱(re)(re)器(qi)、增壓通風機、煙筒，然而溫度降到硫酸(suan)露(lu)點以下的部位是在(zai)(zai)節(jie)氣器(qi)以后。特別在(zai)(zai)空(kong)氣預熱(re)(re)器(qi)的人口部（冷(leng)卻端元件），腐蝕(shi)損傷最顯著(zhu)。
為了降低SO2變成SO3(無水硫酸）的比例（通常1%~3%),用降低燃燒用的空氣過剩率，或者注入氫氧化鎂或氨之類中和劑的方法，來減輕硫酸露點腐蝕。然而一部分鍋爐廠家把COR-TEN鋼作為耐蝕材料，進行了研究和使用。
問題與歐美的(de)經驗(yan)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)同(tong)，硫酸(suan)露點環境的(de)特性因部位不同(tong)差異很大(da)，與碳素鋼相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)比(bi)COR-TEN鋼的(de)優越性各不相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)同(tong)。例如試驗(yan)結果表(biao)明，空氣(qi)預(yu)熱器冷卻端的(de)腐(fu)蝕，節氣(qi)器出口氧的(de)濃度(du)在(zai)1.5%以(yi)上(shang)并不嚴重，那時(shi)COR-TEN鋼與碳素鋼相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)比(bi)腐(fu)蝕相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)當小；相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)反(fan)氧的(de)濃度(du)在(zai)1%以(yi)下的(de)溫和條(tiao)件時(shi)，就沒有那么(me)明顯的(de)效(xiao)果。另外的(de)試驗(yan)表(biao)明，COR-TEN鋼用在(zai)節氣(qi)器出口煙(yan)道或煙(yan)筒入口煙(yan)道上(shang)雖然比(bi)碳素鋼優秀，可是用在(zai)空氣(qi)預(yu)熱器底箱上(shang)效(xiao)果卻完全相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)反(fan)。
當(dang)時，屬于(yu)Cu-Cr-Ni-P系(xi)耐候鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)COR-TEN鋼(gang)(gang)為(wei)什么有(you)(you)耐硫酸(suan)露(lu)點腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)性能(neng)還不清楚。例如，磷(lin)應(ying)該(gai)增大鋼(gang)(gang)在(zai)硫酸(suan)中的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)，但是(shi)(shi)含有(you)(you)磷(lin)的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)為(wei)什么好？這就是(shi)(shi)一(yi)個疑間。事實(shi)上，在(zai)稀(xi)硫酸(suan)中浸入高磷(lin)系(xi)的(de)(de)(de)(de)耐候鋼(gang)(gang)時，與碳素(su)鋼(gang)(gang)相(xiang)比很快就被(bei)溶解了。各(ge)鋼(gang)(gang)鐵公司對于(yu)硫酸(suan)露(lu)點腐(fu)蝕(shi)開始開發具有(you)(you)更優秀(xiu)耐蝕(shi)性的(de)(de)(de)(de)低合金鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)時間是(shi)(shi)在(zai)20世紀(ji)60年代前(qian)期(qi)（昭和30年代后期(qi)）。耐候鋼(gang)(gang)和耐海(hai)水鋼(gang)(gang)是(shi)(shi)引進了美國開發的(de)(de)(de)(de)產(chan)品，或者以(yi)此(ci)作為(wei)參考(kao)在(zai)日本(ben)進行了開發，而日本(ben)的(de)(de)(de)(de)耐硫酸(suan)露(lu)點腐(fu)蝕(shi)鋼(gang)(gang)可以(yi)說是(shi)(shi)對有(you)(you)了一(yi)定應(ying)用業績的(de)(de)(de)(de)COR-TEN的(de)(de)(de)(de)成分系(xi)有(you)(you)所(suo)認識之(zhi)后，獨自開發的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)種(zhong)。
日本鋼鐵公司的研究者們在含有SO3燃燒氣體溫度逐漸下降的鍋爐系工藝上，對80%的硫酸進行凝縮的120~130℃的高溫區域和大量生成40%~50%硫酸的50~70℃低溫區域，因其腐蝕特別嚴重而作為了研究開發的起點，這些區域的資料是來自于日本以外的各種文獻。這就是圖4-1所出示的示意圖中區域IV和區域II。
關于合(he)(he)金(jin)元(yuan)素(su)對(dui)耐(nai)蝕性的(de)影響將在(zai)下(xia)節(jie)敘述，其特征是相同合(he)(he)金(jin)元(yuan)素(su)的(de)作(zuo)用(yong)在(zai)這兩個區域往往非常不同，而且(qie)復合(he)(he)添加其他合(he)(he)金(jin)元(yuan)素(su)時(shi)，各個元(yuan)素(su)的(de)作(zuo)用(yong)表現出時(shi)而增強時(shi)而減弱等復雜的(de)行為。
所(suo)開發(fa)的(de)耐硫酸露(lu)點(dian)腐蝕(shi)鋼，由于鋼種(zhong)不同多(duo)數把重點(dian)放(fang)在(zai)對區域(yu)(yu)IN或者區域(yu)(yu)II耐蝕(shi)性進行合(he)金(jin)設(she)計。在(zai)一(yi)個區域(yu)(yu)是(shi)有效果(guo)的(de)添(tian)加元素而在(zai)另(ling)一(yi)個區域(yu)(yu)則成(cheng)為有害的(de)因素，需要通過添(tian)加其(qi)他元素來抑制其(qi)不利(li)的(de)影響，進一(yi)步在(zai)該區域(yu)(yu)也(ye)能使它(ta)在(zai)一(yi)定(ding)程(cheng)度上具有比碳素鋼優秀的(de)耐蝕(shi)性。這(zhe)是(shi)因為隨(sui)著鍋(guo)爐的(de)運行、停止等作業的(de)變(bian)動，在(zai)同一(yi)部位的(de)腐蝕(shi)環境條件(jian)發(fa)生了變(bian)化(hua)。
以前已經(jing)知道(dao)0.2%~0.5%Cu的添加能夠提高鋼對(dui)各種(zhong)濃度硫(liu)酸的耐蝕性(xing)，銅已經(jing)成為所開發的全部耐硫(liu)酸露點腐蝕鋼的基本成分(fen)之一(yi)。
關于(yu)(yu)提(ti)高(gao)(gao)鋼(gang)在40%~50%以(yi)下低(di)濃度硫酸(suan)中(zhong)（區域II)的(de)(de)而蝕(shi)性(xing)問題(ti)，高(gao)(gao)村(當(dang)時的(de)(de)神戶制(zhi)鋼(gang)所）于(yu)(yu)1965年（昭和40年）在名古屋舉行的(de)(de)第12次腐蝕(shi)防(fang)蝕(shi)討論會上對此做(zuo)了詳細的(de)(de)報告。高(gao)(gao)村認為，為了提(ti)高(gao)(gao)鋼(gang)在硫酸(suan)中(zhong)的(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)，在添加(jia)0.15%以(yi)上銅(tong)的(de)(de)同時，需要有(you)0.015%以(yi)上的(de)(de)硫的(de)(de)共存（圖(tu)4-2).該結果(guo)正如下一節所敘(xu)述(shu)的(de)(de)那樣(yang)，可以(yi)說在防(fang)止(zhi)銅(tong)添加(jia)效果(guo)的(de)(de)混亂方面做(zuo)出(chu)了很大(da)貢獻（詳細參照4.2.2節）。
如果(guo)(guo)市售的(de)碳素鋼(gang)含(han)有0.1%以上的(de)銅，那(nei)么它對硫酸的(de)耐蝕(shi)性顯著(zhu)提高這一結(jie)果(guo)(guo)，由Williams等(1963)把44 hert(表示(shi)溶解量）的(de)碳素鋼(gang)用42%硫酸所進行的(de)試驗證實了。在(zai)所使用的(de)試驗材中，Cu≥0.1%的(de)鋼(gang)是7 hert,腐(fu)蝕(shi)量隨著(zhu)銅含(han)量迅(xun)速下降，在(zai)Cu≥0.1%穩(wen)定后成(cheng)為最低值。
然而(er)，銅的(de)效果(guo)能夠這(zhe)樣清(qing)楚地(di)整理出來，是因為(wei)當時的(de)市(shi)售碳素鋼全部含有(you)≥0.012%以上(shang)(shang)(shang)的(de)硫(liu)(liu)，如(ru)果(guo)參(can)照上(shang)(shang)(shang)述高村的(de)結果(guo)，這(zhe)是顯(xian)而(er)易見(jian)的(de)。假如(ru)加入＜0.010%S的(de)低(di)硫(liu)(liu)材，那么Williarns等的(de)數(shu)據與銅量(liang)關系的(de)結果(guo)將(jiang)會(hui)更加分散。正因為(wei)日本(ben)從(cong)1965年（昭和40年）才開(kai)始(shi)工業(ye)生產S<0.010%的(de)所謂“單一(yi)”硫(liu)(liu)量(liang)的(de)脫硫(liu)(liu)鋼，所以其意義(yi)重大。事實上(shang)(shang)(shang)，在開(kai)發(fa)的(de)幾種耐硫(liu)(liu)酸露點(dian)腐蝕鋼中(zhong)已經考慮(lv)了硫(liu)(liu)含量(liang)的(de)下限。
前述(shu)高村的(de)(de)(de)(de)研究(jiu),同時(shi)發表(biao)了以(yi)0.2%~0.5% Cu-＞0.010%S為基體(ti)添加(jia)少量(liang)P、Sn、As、Sb的(de)(de)(de)(de)試驗(yan)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)硫(liu)酸(suan)性的(de)(de)(de)(de)數(shu)據(ju)，表(biao)明0.035%的(de)(de)(de)(de)Sn、As、Sb是(shi)有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)。在(zai)元素周期表(biao)中VB族(zu)及VIB族(zu)的(de)(de)(de)(de)P、As、Sb、S、Se、Te等化合物，在(zai)鹽酸(suan)或硫(liu)酸(suan)等還原(yuan)性的(de)(de)(de)(de)酸(suan)中溶解鋼(gang)(gang)時(shi)成為對氫(qing)發生反應的(de)(de)(de)(de)催化劑(ji)，在(zai)降低(di)溶解速度的(de)(de)(de)(de)同時(shi)增大鋼(gang)(gang)中氫(qing)的(de)(de)(de)(de)吸附，這是(shi)以(yi)前已經知道的(de)(de)(de)(de)事(shi)實。另外，還發表(biao)過(guo)幾篇含有(you)As、Sn等的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)提高耐(nai)酸(suan)性的(de)(de)(de)(de)研究(jiu)報告(gao)。
高村使(shi)用(yong)的是25℃、1%H2SO4,然而在下一(yi)節（4.2節）將談到其他研究者更詳(xiang)細地研究的在稍濃硫酸(suan)中這些元素的作用(yong)。通過(guo)該系鋼種的合金設計1960年代后期（昭和40年代前(qian)期），人們把工(gong)作重點放在區域I耐(nai)蝕性實用(yong)耐(nai)硫酸(suan)露點腐(fu)蝕鋼的開(kai)發與(yu)銷售上，鋼號有Cu-Sb系的FUZI·STEN(富士制鐵）[以后的STEN1（新日(ri)鐵）］、Cu-Sb-Sn系的NAC-1A、NAC-2A(NKK)。
另外，以區域(yu)IN即高溫、高濃(nong)度硫(liu)酸(suan)環(huan)境為重點的(de)(de)耐硫(liu)酸(suan)露點腐蝕鋼(gang)的(de)(de)開發，是把和COR-TEN鋼(gang)同系統的(de)(de)Cu-Cr系或(huo)者Cu-Ni-Cr系作為基礎進行研(yan)究(jiu)的(de)(de)。
在10%濃度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)硫酸中(zhong)(zhong)，添加(jia)鉻對鋼耐(nai)蝕性(xing)有害，這(zhe)是(shi)(shi)以(yi)前知道的(de)(de)(de)(de)(de)(de)常識，并且有數據證明，在160℃的(de)(de)(de)(de)(de)(de)85%H2SO4中(zhong)(zhong)，5%以(yi)上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鉻是(shi)(shi)有害的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，即使(shi)1%的(de)(de)(de)(de)(de)(de)程度(du)也(ye)有增加(jia)腐蝕的(de)(de)(de)(de)(de)(de)傾向。然而(er)，根據COR-TEN鋼盡管含(han)有0.5%Cr,可是(shi)(shi)在高溫、高濃度(du)硫酸露點(dian)環境的(de)(de)(de)(de)(de)(de)空氣預(yu)熱(re)器中(zhong)(zhong)所(suo)顯示出的(de)(de)(de)(de)(de)(de)良(liang)好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)蝕性(xing)來看，很難認為鉻在區域IV中(zhong)(zhong)有害。對此做出解(jie)釋的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)住友(you)金屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)小若等的(de)(de)(de)(de)(de)(de)研究結果。
在(zai)(zai)高濃度硫(liu)酸(suan)區域，硫(liu)酸(suan)浸泡試(shi)驗(yan)和(he)(he)實際設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)條件不同(tong)(tong)，與空氣預熱器(qi)中的(de)(de)(de)(de)硫(liu)酸(suan)露點(dian)環境(jing)的(de)(de)(de)(de)腐蝕(shi)(shi)相比，相對(dui)液體多，腐蝕(shi)(shi)生成(cheng)物(wu)少，來(lai)自環境(jing)的(de)(de)(de)(de)附著物(wu)也少。小若(ruo)等注意到(dao)在(zai)(zai)實際設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)表面上附著了(le)大量的(de)(de)(de)(de)未(wei)燃(ran)燒炭(tan)(tan)，認(ren)為它的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化催化作(zuo)用(yong)對(dui)腐蝕(shi)(shi)起(qi)了(le)重要(yao)作(zuo)用(yong)。而且(qie)，通(tong)過在(zai)(zai)硫(liu)酸(suan)和(he)(he)鍋爐附著物(wu)的(de)(de)(de)(de)混(hun)合物(wu)試(shi)驗(yan)，認(ren)為鉻的(de)(de)(de)(de)存在(zai)(zai)使鋼(gang)(gang)發生鈍化是由于含鉻鋼(gang)(gang)有耐蝕(shi)(shi)性(xing)。并(bing)且(qie)，還(huan)假定活性(xing)炭(tan)(tan)能(neng)起(qi)到(dao)和(he)(he)未(wei)燃(ran)燒炭(tan)(tan)同(tong)(tong)樣的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)，通(tong)過向硫(liu)酸(suan)中加入活性(xing)炭(tan)(tan)所(suo)進行的(de)(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)，獲得了(le)在(zai)(zai)實際設(she)備(bei)上反(fan)映出來(lai)的(de)(de)(de)(de)結果。
添加了(le)Cu-Cr或者 Cu-Cr-Ni的(de)耐(nai)(nai)硫酸露點腐蝕(shi)鋼(gang)(gang)的(de)鋼(gang)(gang)號有(you)：CR1A(住友(you)金屬）、TAICOR-S(神戶制鋼(gang)(gang)）、RIVERTEN-41S(川(chuan)崎制鐵）、S-TEN2(新(xin)日(ri)鐵）［16]、NAC-1B(鋼(gang)(gang)管）及NAC-2B(鋼(gang)(gang)板）［NKK]等。另(ling)外，為了(le)強化在(zai)低濃度區域的(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)，以此作為基(ji)體添加了(le)Sb-Sn的(de)產(chan)品分別有(you)：S-TEN3(新(xin)日(ri)鐵）、NAC-1C(鋼(gang)(gang)管）及NAC-2C(鋼(gang)(gang)板）［NKK].表4-1示(shi)出了(le)市售的(de)耐(nai)(nai)硫酸露點腐蝕(shi)鋼(gang)(gang)。
耐硫(liu)酸(suan)露(lu)點(dian)腐蝕鋼除(chu)了用(yong)(yong)(yong)于火力發電鍋(guo)爐(lu)設備以外(wai)已(yi)經在(zai)各種鍋(guo)爐(lu)、煙道、煙筒等上使(shi)用(yong)(yong)(yong)。遺憾的(de)(de)是(shi)還沒有(you)日(ri)本全國需要(yao)量的(de)(de)統計，所(suo)以不知道生產(chan)量，雖(sui)然使(shi)用(yong)(yong)(yong)件數(shu)多(duo)可(ke)是(shi)用(yong)(yong)(yong)量不一定大，我想(xiang)每年在(zai)1萬t以下(xia)。還有(you)，耐硫(liu)酸(suan)露(lu)點(dian)腐蝕鋼的(de)(de)耐蝕性的(de)(de)實際設備數(shu)據，由(you)于需要(yao)在(zai)成(cheng)套設備內的(de)(de)傳熱面上進行試驗，所(suo)以不多(duo)，可(ke)是(shi)已(yi)經發表的(de)(de)例子是(shi)碳素鋼的(de)(de)1.5倍至數(shu)倍。腐蝕嚴重的(de)(de)場合是(shi)1~3mm/a,所(suo)以把更換(huan)作為前提的(de)(de)價格性能比是(shi)關鍵，好像這(zhe)種鋼在(zai)更換(huan)需要(yao)花費費用(yong)(yong)(yong)和(he)工時的(de)(de)傳熱管上很少使(shi)用(yong)(yong)(yong)，而多(duo)在(zai)容易進行補修的(de)(de)板材上使(shi)用(yong)(yong)(yong)。
