在浙江至德鋼業有限公司不(bu)銹鋼管擠壓生產車間內，我們看到經立式工頻感應再加熱爐加熱，并經在線內外表面涂粉的空心坯料，連同擠參一起由上料裝置送到擠壓中心線，開始不銹鋼管的熱擠壓周期。鋼管熱擠壓的工藝程序如下：

 1. 帶有(you)玻(bo)璃墊的擠壓模組件封閉擠壓筒的前端。

 2. 擠壓(ya)桿推動(dong)空心(xin)坯料、擠壓(ya)墊進入擠壓(ya)筒，至與玻璃墊接觸為(wei)止(zhi)。

 3. 擠(ji)壓芯棒前進并穿過擠(ji)壓墊、空心坯料，進入擠(ji)壓模的模孔(kong)，形成(cheng)環狀型(xing)腔。

 4. 擠(ji)壓(ya)不銹鋼管所需要的(de)力，由擠(ji)壓(ya)桿通過擠(ji)壓(ya)墊施加到坯料上。

 5. 主柱塞開始工作(zuo)行程(cheng)。首(shou)先壓(ya)縮空心坯(pi)料，使之鐓粗充滿擠(ji)壓(ya)筒。此(ci)時，擠(ji)壓(ya)坯(pi)料外徑(jing)的(de)尺寸(cun)與擠(ji)壓(ya)筒的(de)內徑(jing)尺寸(cun)相同(tong)。

 6. 在相應的壓(ya)力下，空心坯料(liao)由擠壓(ya)模(mo)和擠壓(ya)芯棒組成的環狀孔隙，高速擠出(chu)鋼(gang)管。

 7. 擠(ji)壓(ya)桿、擠(ji)壓(ya)芯棒和帶有壓(ya)余及擠(ji)壓(ya)墊的擠(ji)壓(ya)筒一起返回一段(duan)距離。穿(chuan)孔(kong)缸(gang)回程(cheng)、抽出芯棒。

 8. 滑鋸(ju)下降并切斷(duan)壓余(yu)。

 9. 擠壓(ya)桿在推(tui)出壓(ya)余和擠壓(ya)墊(dian)后(hou)返回。

 10. 擠壓(ya)(ya)墊和壓(ya)(ya)余在專門的墊片分離裝置上分離之(zhi)后，擠壓(ya)(ya)墊通(tong)過溜槽進(jin)行循(xun)環使用(yong)，壓(ya)(ya)余則掉入收集箱(xiang)。

 11. 與此同時，擠壓筒內(nei)襯進行自動清(qing)理和冷卻(que)。

 12. 壓模部件帶著擠(ji)壓模進(jin)入冷卻、檢查、修理或更換工位。并開(kai)始下一個(ge)擠(ji)壓周期的(de)準備。

 擠壓(ya)好的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼管(guan)通過拉出裝置拉出，在出料輥(gun)道上(shang)通過熱鋸切除(chu)頭尾和(he)定切。一(yi)般的(de)(de)(de)奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼管(guan)進入淬(cui)水槽進行冷(leng)卻(que)。對于(yu)產(chan)(chan)量為(wei)60支/小(xiao)時的(de)(de)(de)擠壓(ya)機，完成整個不銹(xiu)鋼管(guan)熱擠壓(ya)周期，一(yi)般需要1分鐘(zhong)左右(you)。在同(tong)(tong)一(yi)臺管(guan)棒型材擠壓(ya)機上(shang)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)時，根據生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)工藝(yi)特點(dian)，有著不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)工藝(yi)程序和(he)操(cao)作程序。設計有多品(pin)種生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)要求的(de)(de)(de)擠壓(ya)機設備和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)工藝(yi)要求。

 圖(tu)(tu) 2-36 所(suo)示為管型材(cai)擠壓機的工藝圖(tu)(tu)