在浙江至德鋼業有限公司不(bu)銹鋼管擠壓(ya)生產車間內，我們看到經立式工頻感應再加熱爐加熱，并經在線內外表面涂粉的空心坯料，連同擠參一起由上料裝置送到擠壓中心線，開始不(bu)銹鋼管的熱擠壓周期。鋼管熱擠壓的工藝程序如下：

 1. 帶有玻璃墊的(de)擠(ji)壓模組(zu)件封閉擠(ji)壓筒的(de)前端。

 2. 擠(ji)壓桿推動空心坯料、擠(ji)壓墊進入(ru)擠(ji)壓筒，至與玻璃墊接(jie)觸為止。

 3. 擠壓芯(xin)棒前進(jin)并穿過(guo)擠壓墊、空心坯料，進(jin)入擠壓模的模孔，形成環狀型(xing)腔。

 4. 擠壓不銹鋼管(guan)所(suo)需要(yao)的力，由擠壓桿通(tong)過擠壓墊施加到(dao)坯料(liao)上。

 5. 主(zhu)柱塞開始工作行程。首先壓縮空心坯料(liao)，使之(zhi)鐓粗充滿擠(ji)壓筒。此時，擠(ji)壓坯料(liao)外徑的(de)尺寸與擠(ji)壓筒的(de)內徑尺寸相(xiang)同(tong)。

 6. 在(zai)相應(ying)的(de)壓力下，空(kong)心坯料(liao)由擠(ji)壓模和擠(ji)壓芯(xin)棒組成(cheng)的(de)環狀孔隙，高速擠(ji)出鋼管。

 7. 擠壓(ya)(ya)(ya)桿、擠壓(ya)(ya)(ya)芯(xin)棒(bang)和帶(dai)有壓(ya)(ya)(ya)余及(ji)擠壓(ya)(ya)(ya)墊的擠壓(ya)(ya)(ya)筒一起返回一段距(ju)離。穿孔缸(gang)回程、抽出芯(xin)棒(bang)。

 8. 滑(hua)鋸下(xia)降并切斷壓余。

 9. 擠(ji)壓(ya)(ya)桿在推出(chu)壓(ya)(ya)余和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)墊后返回。

 10. 擠壓墊(dian)和壓余在專(zhuan)門的墊(dian)片分(fen)離(li)裝(zhuang)置上分(fen)離(li)之后(hou)，擠壓墊(dian)通過溜槽進行(xing)循環使用，壓余則掉入(ru)收集箱(xiang)。

 11. 與(yu)此同時，擠壓筒內(nei)襯進行自動(dong)清理和冷卻。

 12. 壓(ya)模(mo)部件帶著擠(ji)壓(ya)模(mo)進入(ru)冷卻、檢(jian)查、修(xiu)理或(huo)更換(huan)工位。并開始下一(yi)個擠(ji)壓(ya)周期的準備。

 擠(ji)(ji)(ji)壓好的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)通(tong)過(guo)拉(la)(la)出(chu)裝置拉(la)(la)出(chu)，在出(chu)料輥道上通(tong)過(guo)熱(re)鋸切(qie)除頭尾和(he)定切(qie)。一般的奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)進入淬水槽進行冷卻。對于產(chan)量為60支(zhi)/小時的擠(ji)(ji)(ji)壓機(ji)，完成整個不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)熱(re)擠(ji)(ji)(ji)壓周(zhou)期(qi)，一般需要1分鐘左(zuo)右。在同一臺(tai)管(guan)(guan)棒型材擠(ji)(ji)(ji)壓機(ji)上生產(chan)不(bu)同的產(chan)品時，根據生產(chan)產(chan)品的工(gong)藝特點，有著不(bu)同的工(gong)藝程序和(he)操作程序。設計有多品種(zhong)生產(chan)要求的擠(ji)(ji)(ji)壓機(ji)設備和(he)生產(chan)的工(gong)藝要求。

 圖(tu) 2-36 所(suo)示為管型材擠壓機的工(gong)藝(yi)圖(tu)