在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管擠壓(ya)生產車間內，我們看到經立式工頻感應再加熱爐加熱，并經在線內外表面涂粉的空心坯料，連同擠參一起由上料裝置送到擠壓中心線，開始不銹鋼管的熱擠壓周期。鋼管熱擠壓的工藝程序如下：

 1. 帶(dai)有玻璃墊的擠壓模組件封閉(bi)擠壓筒的前端。

 2. 擠壓(ya)桿推動空心坯料(liao)、擠壓(ya)墊(dian)進入擠壓(ya)筒，至與玻璃墊(dian)接觸(chu)為止。

 3. 擠壓芯棒前進并穿過擠壓墊、空心坯料，進入擠壓模的(de)模孔，形成環狀型(xing)腔(qiang)。

 4. 擠(ji)壓不銹鋼管所需要的力，由(you)擠(ji)壓桿通(tong)過擠(ji)壓墊施加到坯料(liao)上。

 5. 主柱塞開始工作行程。首先壓縮空心坯料(liao)(liao)，使之鐓粗充(chong)滿擠壓筒。此時(shi)，擠壓坯料(liao)(liao)外徑的尺寸(cun)與擠壓筒的內徑尺寸(cun)相(xiang)同。

 6. 在相應的(de)壓力下，空心坯料由(you)擠(ji)壓模和(he)擠(ji)壓芯棒組成的(de)環(huan)狀孔(kong)隙，高速擠(ji)出鋼管。

 7. 擠(ji)(ji)壓桿、擠(ji)(ji)壓芯棒(bang)和(he)帶有(you)壓余(yu)及擠(ji)(ji)壓墊的擠(ji)(ji)壓筒(tong)一起(qi)返回一段距離。穿孔缸回程(cheng)、抽出芯棒(bang)。

 8. 滑(hua)鋸下降并切斷壓(ya)余(yu)。

 9. 擠(ji)(ji)壓(ya)桿在推出壓(ya)余和擠(ji)(ji)壓(ya)墊后返回。

 10. 擠壓墊和壓余在專門的墊片分(fen)離裝置(zhi)上分(fen)離之(zhi)后，擠壓墊通過溜槽進行循環使(shi)用，壓余則掉入收(shou)集箱。

 11. 與此同時，擠壓(ya)筒內襯進行自動(dong)清理和冷卻。

 12. 壓模部件帶著擠壓模進(jin)入(ru)冷卻(que)、檢查、修理或(huo)更換(huan)工位。并開始下一個擠壓周期的準備。

 擠壓(ya)好的(de)(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼管通過拉(la)出(chu)裝(zhuang)置拉(la)出(chu)，在出(chu)料輥道上通過熱鋸(ju)切除頭尾和定切。一(yi)般(ban)的(de)(de)(de)(de)奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼管進(jin)入淬水槽進(jin)行冷卻。對于產(chan)(chan)量為60支/小時(shi)的(de)(de)(de)(de)擠壓(ya)機(ji)，完成整(zheng)個不銹(xiu)鋼管熱擠壓(ya)周期，一(yi)般(ban)需要(yao)1分鐘左右。在同(tong)一(yi)臺管棒(bang)型材擠壓(ya)機(ji)上生產(chan)(chan)不同(tong)的(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)品時(shi)，根據生產(chan)(chan)產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)特點(dian)，有著不同(tong)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)程序和操作(zuo)程序。設(she)計有多品種生產(chan)(chan)要(yao)求的(de)(de)(de)(de)擠壓(ya)機(ji)設(she)備和生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)要(yao)求。

 圖 2-36 所(suo)示為管型材擠(ji)壓機(ji)的工藝圖