在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管(guan)擠壓生產車間內，我們看到經立式工頻感應再加熱爐加熱，并經在線內外表面涂粉的空心坯料，連同擠參一起由上料裝置送到擠壓中心線，開始不銹(xiu)鋼(gang)管的熱擠壓周期。鋼管熱擠壓的工藝程序如下：

 1. 帶有玻璃墊的擠壓模組件封(feng)閉擠壓筒的前(qian)端。

 2. 擠(ji)(ji)壓(ya)桿(gan)推(tui)動空心(xin)坯料(liao)、擠(ji)(ji)壓(ya)墊進(jin)入擠(ji)(ji)壓(ya)筒，至與玻(bo)璃墊接觸為止(zhi)。

 3. 擠壓芯棒前進(jin)并穿過擠壓墊、空心坯料，進(jin)入擠壓模的模孔，形(xing)成環狀(zhuang)型腔。

 4. 擠壓(ya)不銹鋼管所(suo)需要(yao)的力，由擠壓(ya)桿通過擠壓(ya)墊施加到坯(pi)料上。

 5. 主柱塞開(kai)始工作行程。首先壓縮(suo)空(kong)心坯料，使之(zhi)鐓(dui)粗充(chong)滿(man)擠壓筒。此時，擠壓坯料外徑(jing)的(de)尺寸與擠壓筒的(de)內(nei)徑(jing)尺寸相同(tong)。

 6. 在(zai)相應的壓(ya)(ya)力下(xia)，空心坯料由擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模和擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)棒組成的環(huan)狀孔隙，高(gao)速擠(ji)(ji)出鋼管(guan)。

 7. 擠(ji)壓(ya)桿、擠(ji)壓(ya)芯(xin)棒(bang)(bang)和帶有(you)壓(ya)余及擠(ji)壓(ya)墊的擠(ji)壓(ya)筒一起返回(hui)(hui)一段距離。穿(chuan)孔缸回(hui)(hui)程(cheng)、抽(chou)出芯(xin)棒(bang)(bang)。

 8. 滑鋸下降并(bing)切斷(duan)壓余。

 9. 擠(ji)壓(ya)桿在推(tui)出壓(ya)余(yu)和擠(ji)壓(ya)墊后返回。

 10. 擠壓墊(dian)和壓余(yu)在(zai)專門的墊(dian)片分離裝(zhuang)置(zhi)上分離之(zhi)后，擠壓墊(dian)通過溜槽進行循環(huan)使用，壓余(yu)則掉入(ru)收集(ji)箱。

 11. 與此同時，擠壓筒內襯進行自動清理和冷卻。

 12. 壓(ya)模(mo)部件帶著(zhu)擠壓(ya)模(mo)進入冷(leng)卻、檢查(cha)、修理或(huo)更(geng)換工位。并開始下(xia)一個擠壓(ya)周期(qi)的(de)準(zhun)備。

 擠(ji)壓(ya)好的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)管通過拉出(chu)(chu)裝(zhuang)置拉出(chu)(chu)，在出(chu)(chu)料輥(gun)道上通過熱鋸切除頭尾和定(ding)切。一(yi)般的(de)(de)(de)(de)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)管進入淬水(shui)槽(cao)進行冷卻。對于(yu)產(chan)量為60支(zhi)/小時的(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)機，完(wan)成整個(ge)不(bu)銹鋼(gang)管熱擠(ji)壓(ya)周期(qi)，一(yi)般需要1分鐘左右。在同一(yi)臺管棒型材擠(ji)壓(ya)機上生(sheng)產(chan)不(bu)同的(de)(de)(de)(de)產(chan)品(pin)時，根據生(sheng)產(chan)產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝特點，有(you)著不(bu)同的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝程序和操作程序。設計有(you)多品(pin)種生(sheng)產(chan)要求的(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)機設備和生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝要求。

 圖(tu) 2-36 所(suo)示為管型材擠壓機的(de)工藝圖(tu)