20世紀60年代之后，不銹鋼(gang)管和型鋼熱擠壓車間的設計已經有了顯著的進步。首先表現在玻璃潤滑劑高速擠壓法的廣泛應用，引起鋼擠壓技術的迅速發展，使得不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間各個主要工藝和設備環節取得很大的進步并能很好的協調使用。具體反映在以下幾個方面：

 1. 不銹鋼坯料加工普遍采用帶可更換硬質合金鋸齒的高效的圓盤鋸，高速的長剝皮一滾光組合機床；數控的深孔鉆和端面加工機床；一些輔助工序實現了機械化操作，并且還出現了自動化程度很高的不銹鋼(gang)坯料加工中心，根據不銹鋼坯料的表面加工和端面加工的工藝和精度要求，將各個加工設備按照加工的工藝程序組成自動化的加工中心，使部分工序在同一時間內交叉進行，實現坯料加工上下料一次作業，提高了坯料的加工效率。

 2. 不銹(xiu)鋼坯料(liao)的(de)加(jia)熱(re)和(he)再加(jia)熱(re)普(pu)遍采用(yong)工業(ye)頻率(lv)的(de)感(gan)應加(jia)熱(re)電(dian)爐，實現(xian)了坯料(liao)的(de)快速無氧化(hua)加(jia)熱(re)。

3. 建立工(gong)序間快速高(gao)效的(de)坯料運輸系統和玻(bo)璃潤滑劑涂(tu)敷，高(gao)壓水除(chu)鱗的(de)在線化(hua)和機械(xie)化(hua)裝(zhuang)置。

4. 采用具有旋轉(zhuan)擠(ji)(ji)壓(ya)筒和(he)(he)(he)穿（擴）孔筒；旋轉(zhuan)模(mo)架(jia)或抽(chou)屜(ti)式模(mo)架(jia)的擠(ji)(ji)壓(ya)機、穿（擴）孔機，實現了擠(ji)(ji)壓(ya)機和(he)(he)(he)穿（擴）孔機能(neng)(neng)多工位交叉作業；采用滑(hua)鋸和(he)(he)(he)墊(dian)片分離(li)裝置，使(shi)壓(ya)余的鋸切(qie)，擠(ji)(ji)壓(ya)墊(dian)的分離(li)和(he)(he)(he)輸送(song)能(neng)(neng)自(zi)動地、連續(xu)進(jin)行。實現了擠(ji)(ji)壓(ya)機和(he)(he)(he)穿（擴）孔機操作的連續(xu)化和(he)(he)(he)自(zi)動化。

  并且，在某種條(tiao)件下，擠壓鋼管(guan)時，擠壓余料可(ke)以利用一個(ge)專門(men)的特殊裝置，借助于擠壓芯棒將其切除(chu)，提高金屬(shu)收得率。

5. 采用機械化(hua)和(he)自動化(hua)的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)制品(pin)拉出裝置和(he)出料槽，根(gen)據擠(ji)壓(ya)(ya)不銹鋼管(guan)(guan)材料的(de)(de)(de)不同，擠(ji)壓(ya)(ya)制品(pin)可以分(fen)別(bie)進入出料槽和(he)淬火槽后(hou)進入冷床(chuang)和(he)收(shou)集(ji)裝置。近代鋼擠(ji)壓(ya)(ya)的(de)(de)(de)工藝和(he)設備的(de)(de)(de)進步，為更合(he)理、更高效的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)不銹鋼管(guan)(guan)車(che)間的(de)(de)(de)設計提(ti)供了基礎。