20世紀60年代之后，不銹(xiu)鋼管(guan)和型鋼熱擠壓車間的設計已經有了顯著的進步。首先表現在玻璃(li)潤滑劑高速擠壓法的廣泛應用，引起鋼擠壓技術的迅速發展，使得不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間各個主要工藝和設備環節取得很大的進步并能很好的協調使用。具體反映在以下幾個方面：

 1. 不銹鋼坯料加工普遍采用帶可更換硬質合金鋸齒的高效的圓盤鋸，高速的長剝皮一滾光組合機床；數控的深孔鉆和端面加工機床；一些輔助工序實現了機械化操作，并且還出現了自動化程度很高的不銹鋼坯(pi)料加工中心，根據不銹鋼坯料的表面加工和端面加工的工藝和精度要求，將各個加工設備按照加工的工藝程序組成自動化的加工中心，使部分工序在同一時間內交叉進行，實現坯料加工上下料一次作業，提高了坯料的加工效率。

 2. 不銹鋼坯料的(de)加熱(re)(re)和再加熱(re)(re)普遍(bian)采(cai)用(yong)工(gong)業頻率的(de)感應加熱(re)(re)電爐(lu)，實現(xian)了坯料的(de)快速(su)無氧化(hua)加熱(re)(re)。

3. 建立工序間快速高效的坯料運輸系統和(he)玻璃潤滑劑涂(tu)敷，高壓水除鱗的在(zai)線(xian)化(hua)和(he)機械化(hua)裝置(zhi)。

4. 采(cai)(cai)用(yong)具有旋(xuan)轉(zhuan)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒和穿(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)筒；旋(xuan)轉(zhuan)模架(jia)或抽屜(ti)式模架(jia)的擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)、穿(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)機(ji)(ji)，實現(xian)了(le)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)和穿(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)機(ji)(ji)能(neng)多工位(wei)交叉作(zuo)業；采(cai)(cai)用(yong)滑鋸(ju)和墊(dian)片分離(li)裝置(zhi)，使壓(ya)(ya)余的鋸(ju)切，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)墊(dian)的分離(li)和輸送(song)能(neng)自(zi)動(dong)地、連續進行。實現(xian)了(le)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)和穿(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)機(ji)(ji)操作(zuo)的連續化和自(zi)動(dong)化。

  并且，在某種條件下，擠(ji)壓鋼管時，擠(ji)壓余料可以利用(yong)一(yi)個專門(men)的(de)特殊裝置，借助于擠(ji)壓芯(xin)棒將其切除(chu)，提高金屬收得率(lv)。

5. 采用(yong)機(ji)械化(hua)和自動化(hua)的(de)(de)擠(ji)壓(ya)制品拉出(chu)(chu)裝置(zhi)(zhi)和出(chu)(chu)料(liao)(liao)槽，根據擠(ji)壓(ya)不銹(xiu)鋼管材料(liao)(liao)的(de)(de)不同，擠(ji)壓(ya)制品可以分別(bie)進入(ru)出(chu)(chu)料(liao)(liao)槽和淬火槽后進入(ru)冷床(chuang)和收集裝置(zhi)(zhi)。近代鋼擠(ji)壓(ya)的(de)(de)工(gong)藝和設(she)備的(de)(de)進步，為更合(he)理、更高效(xiao)的(de)(de)擠(ji)壓(ya)不銹(xiu)鋼管車(che)間的(de)(de)設(she)計提供了基(ji)礎。