20世紀60年代之后，不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間的設計已經有了顯著的進步。首先表現在玻璃潤滑劑高速擠壓法的廣泛應用，引起鋼擠壓技術的迅速發展，使得不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間各個主要工藝和設備環節取得很大的進步并能很好的協調使用。具體反映在以下幾個方面：

 1. 不銹鋼坯料加工普遍采用帶可更換硬質合金鋸齒的高效的圓盤鋸，高速的長剝皮一滾光組合機床；數控的深孔鉆和端面加工機床；一些輔助工序實現了機械化操作，并且還出現了自動化程度很高的不(bu)銹鋼坯料加工中心，根據不銹鋼坯料的表面加工和端面加工的工藝和精度要求，將各個加工設備按照加工的工藝程序組成自動化的加工中心，使部分工序在同一時間內交叉進行，實現坯料加工上下料一次作業，提高了坯料的加工效率。

 2. 不(bu)銹鋼坯料的(de)加(jia)熱(re)和再加(jia)熱(re)普遍采用工(gong)業頻率的(de)感應(ying)加(jia)熱(re)電(dian)爐，實現了坯料的(de)快速無氧化加(jia)熱(re)。

3. 建立(li)工序(xu)間快速高效的坯料運(yun)輸系(xi)統和(he)玻璃(li)潤滑劑涂(tu)敷，高壓(ya)水除鱗的在線化(hua)和(he)機(ji)械化(hua)裝(zhuang)置。

4. 采(cai)用具有旋轉擠(ji)壓筒和(he)(he)穿(chuan)(chuan)（擴）孔(kong)筒；旋轉模架或抽屜式模架的擠(ji)壓機(ji)、穿(chuan)(chuan)（擴）孔(kong)機(ji)，實現(xian)了擠(ji)壓機(ji)和(he)(he)穿(chuan)(chuan)（擴）孔(kong)機(ji)能多工位交叉作(zuo)業；采(cai)用滑(hua)鋸(ju)和(he)(he)墊片分離(li)(li)裝置(zhi)，使壓余的鋸(ju)切(qie)，擠(ji)壓墊的分離(li)(li)和(he)(he)輸送能自(zi)動地、連(lian)續進(jin)行(xing)。實現(xian)了擠(ji)壓機(ji)和(he)(he)穿(chuan)(chuan)（擴）孔(kong)機(ji)操作(zuo)的連(lian)續化(hua)和(he)(he)自(zi)動化(hua)。

  并且，在某種條件下(xia)，擠(ji)壓鋼管時，擠(ji)壓余料(liao)可以利用一(yi)個(ge)專(zhuan)門的特殊裝置，借助(zhu)于(yu)擠(ji)壓芯棒將其切(qie)除，提高(gao)金屬收得率。

5. 采用(yong)機械(xie)化和自(zi)動化的(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)制品拉出(chu)(chu)裝(zhuang)置和出(chu)(chu)料槽(cao)，根據(ju)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)不銹鋼管(guan)材料的(de)不同，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)制品可以分別(bie)進(jin)入出(chu)(chu)料槽(cao)和淬火槽(cao)后進(jin)入冷床和收(shou)集裝(zhuang)置。近代鋼擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)的(de)工藝和設(she)(she)備的(de)進(jin)步，為更合理、更高(gao)效的(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)不銹鋼管(guan)車間的(de)設(she)(she)計提供了基礎。