20世紀60年代之后，不銹(xiu)鋼管和型鋼熱擠壓車間的設計已經有了顯著的進步。首先表現在玻(bo)璃潤滑劑高速擠壓法的廣泛應用，引起鋼擠壓技術的迅速發展，使得不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間各個主要工藝和設備環節取得很大的進步并能很好的協調使用。具體反映在以下幾個方面：

 1. 不銹鋼坯料加工普遍采用帶可更換硬質合金鋸齒的高效的圓盤鋸，高速的長剝皮一滾光組合機床；數控的深孔鉆和端面加工機床；一些輔助工序實現了機械化操作，并且還出現了自動化程度很高的不(bu)銹鋼坯料加工中心，根據不銹鋼坯料的表面加工和端面加工的工藝和精度要求，將各個加工設備按照加工的工藝程序組成自動化的加工中心，使部分工序在同一時間內交叉進行，實現坯料加工上下料一次作業，提高了坯料的加工效率。

 2. 不銹鋼坯料的加(jia)(jia)熱(re)和再加(jia)(jia)熱(re)普遍采用工業(ye)頻率(lv)的感應加(jia)(jia)熱(re)電爐，實現了(le)坯料的快速無(wu)氧化加(jia)(jia)熱(re)。

3. 建立工序(xu)間快(kuai)速高(gao)效的坯料運輸系統和(he)(he)玻璃潤(run)滑劑涂(tu)敷，高(gao)壓水除鱗的在線化和(he)(he)機械(xie)化裝置。

4. 采用(yong)具有旋(xuan)轉擠壓(ya)(ya)筒和(he)(he)穿（擴）孔筒；旋(xuan)轉模架或抽屜(ti)式模架的擠壓(ya)(ya)機(ji)、穿（擴）孔機(ji)，實現了(le)(le)擠壓(ya)(ya)機(ji)和(he)(he)穿（擴）孔機(ji)能多工位交叉作業(ye)；采用(yong)滑鋸(ju)和(he)(he)墊片(pian)分(fen)離裝置，使壓(ya)(ya)余(yu)的鋸(ju)切，擠壓(ya)(ya)墊的分(fen)離和(he)(he)輸送能自(zi)動地(di)、連續(xu)進行。實現了(le)(le)擠壓(ya)(ya)機(ji)和(he)(he)穿（擴）孔機(ji)操作的連續(xu)化和(he)(he)自(zi)動化。

  并且，在(zai)某種條件下(xia)，擠(ji)壓鋼管時，擠(ji)壓余(yu)料可以利(li)用一個專(zhuan)門的特(te)殊裝(zhuang)置，借助于擠(ji)壓芯棒將其切除(chu)，提高金屬收得率(lv)。

5. 采用機(ji)械化和(he)自(zi)動(dong)化的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)制(zhi)品拉出裝置(zhi)和(he)出料(liao)槽，根(gen)據(ju)擠(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹鋼(gang)管材料(liao)的(de)(de)不(bu)同，擠(ji)壓(ya)(ya)制(zhi)品可以(yi)分別(bie)進(jin)入出料(liao)槽和(he)淬火槽后進(jin)入冷床和(he)收集裝置(zhi)。近代鋼(gang)擠(ji)壓(ya)(ya)的(de)(de)工藝和(he)設備的(de)(de)進(jin)步，為更合理、更高(gao)效的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹鋼(gang)管車間(jian)的(de)(de)設計提供了基礎。