在浙江至德鋼業有限公司的穿孔車間內，我們看到經環形爐預熱和立式工頻感應加熱爐加熱的不銹鋼坯料，經在線高壓水除鱗和外表面涂粉之后，由上料機械手將坯料送入穿孔筒內，并和穿孔筒一起移入穿孔機中心線。下支承缸帶動剪切環封閉穿孔筒的下端面。開始坯料的穿孔程序，如圖2-22所示。

 不銹鋼管坯料的穿孔程序如下：

 1. 在坯料的上端面均勻地撒上一層粉狀玻璃潤滑劑。

 2. 柱塞帶動鐓(dui)粗(cu)(cu)桿和穿(chuan)孔(kong)桿下降(jiang)至(zhi)坯料的上(shang)端面，鐓(dui)粗(cu)(cu)頭和穿(chuan)孔(kong)頭與坯料上(shang)端面相接觸。

 3. 鐓粗和穿孔坯料所(suo)需要的(de)力，由鐓粗桿和穿孔桿通過鐓粗頭(tou)和穿孔頭(tou)施加到坯料上(shang)。

4. 主(zhu)柱塞開(kai)始工作行程。首先通過鐓粗(cu)頭以相應的鐓粗(cu)力壓(ya)縮坯料(liao)，使(shi)其(qi)充(chong)滿穿孔筒后(hou)，鐓粗(cu)缸卸(xie)壓(ya)。此時(shi)，穿孔坯料(liao)的外徑(jing)尺寸與(yu)穿孔筒的內(nei)徑(jing)尺寸相同。

 5. 穿(chuan)孔缸(gang)以相應(ying)的穿(chuan)孔力(li)，通過穿(chuan)孔頭(tou)進行坯料的穿(chuan)孔。與此同時，穿(chuan)孔坯料金屬借助于坯料變形(xing)向上延伸的作用(yong)力(li)，克服鐓粗桿和(he)鐓粗頭(tou)的自重，上

行延(yan)伸流(liu)動。

 6. 穿(chuan)(chuan)孔頭(tou)繼續(xu)向(xiang)下(xia)(xia)移(yi)動至距離(li)坯(pi)料直徑(jing)的(de)(de)1/3~1/2,接近下(xia)(xia)支承桿、剪切(qie)環(huan)封閉端的(de)(de)瞬(shun)間，下(xia)(xia)支承桿迅速下(xia)(xia)降，穿(chuan)(chuan)孔頭(tou)穿(chuan)(chuan)過剪切(qie)環(huan)模孔，剪切(qie)穿(chuan)(chuan)孔余料。

 7. 穿孔(kong)(kong)(kong)桿帶穿孔(kong)(kong)(kong)頭回程(cheng)，使穿孔(kong)(kong)(kong)頭與坯料分離，同時，下(xia)支承桿將穿孔(kong)(kong)(kong)坯料從穿孔(kong)(kong)(kong)筒中頂出。

 8. 穿孔筒移至卸料(liao)位(wei)置，卸料(liao)機械手取走頂出的穿孔坯料(liao)，進入下(xia)一(yi)道工(gong)序。

 9. 穿孔余料進入收(shou)集(ji)箱，穿孔頭和(he)剪切環進入冷卻、檢查工(gong)序。

 10. 穿孔筒(tong)進入檢(jian)查、冷卻、清理工(gong)序，為下(xia)一個穿孔周期做準備。