在浙江至德鋼業有限公司的穿孔車間內，我們看到經環形爐預熱和立式工頻感應加熱爐加熱的不(bu)銹鋼(gang)坯料，經在線高壓水除鱗和外表面涂粉之后，由上料機械手將坯料送入穿孔筒內，并和穿孔筒一起移入穿孔機中心線。下支承缸帶動剪切環封閉穿孔筒的下端面。開始坯料的穿孔程序，如圖2-22所示。

 不銹(xiu)鋼管坯料(liao)的穿孔程序如下：

 1. 在坯料的上端面均勻地撒上一層粉狀玻璃(li)潤滑劑。

 2. 柱塞帶動(dong)鐓(dui)粗桿和穿孔(kong)桿下降至坯料(liao)的上端(duan)面(mian)，鐓(dui)粗頭(tou)和穿孔(kong)頭(tou)與坯料(liao)上端(duan)面(mian)相接(jie)觸。

 3. 鐓粗(cu)(cu)和穿孔(kong)坯(pi)料所需要(yao)的力，由(you)鐓粗(cu)(cu)桿(gan)和穿孔(kong)桿(gan)通過鐓粗(cu)(cu)頭(tou)和穿孔(kong)頭(tou)施加到坯(pi)料上。

4. 主柱塞開始工作(zuo)行程。首先通過鐓粗頭以相(xiang)應的鐓粗力壓縮坯料，使其充(chong)滿(man)穿孔筒后(hou)，鐓粗缸(gang)卸壓。此時(shi)，穿孔坯料的外徑(jing)尺(chi)寸與穿孔筒的內徑(jing)尺(chi)寸相(xiang)同。

 5. 穿孔(kong)缸以相應的穿孔(kong)力，通過穿孔(kong)頭(tou)(tou)進(jin)行坯(pi)料的穿孔(kong)。與此同(tong)時，穿孔(kong)坯(pi)料金(jin)屬借(jie)助于坯(pi)料變(bian)形向(xiang)上延(yan)伸的作用力，克服(fu)鐓粗(cu)桿和(he)鐓粗(cu)頭(tou)(tou)的自重，上

行(xing)延(yan)伸流動(dong)。

 6. 穿孔頭繼續向下(xia)移動至(zhi)距離坯(pi)料(liao)直(zhi)徑的(de)1/3~1/2,接近下(xia)支(zhi)(zhi)承(cheng)桿、剪切環封閉端的(de)瞬間(jian)，下(xia)支(zhi)(zhi)承(cheng)桿迅速下(xia)降，穿孔頭穿過剪切環模孔，剪切穿孔余(yu)料(liao)。

 7. 穿(chuan)孔(kong)桿(gan)帶穿(chuan)孔(kong)頭回程，使(shi)穿(chuan)孔(kong)頭與坯(pi)料分離(li)，同時，下支承桿(gan)將穿(chuan)孔(kong)坯(pi)料從穿(chuan)孔(kong)筒(tong)中頂出。

 8. 穿孔(kong)(kong)筒移至卸料(liao)位置(zhi)，卸料(liao)機械手取走頂出(chu)的穿孔(kong)(kong)坯料(liao)，進入下一道工序。

 9. 穿孔余料進(jin)入收(shou)集(ji)箱，穿孔頭和剪切環進(jin)入冷卻、檢查工序。

 10. 穿孔筒進入(ru)檢查、冷卻(que)、清理工序，為下一(yi)個穿孔周期做準備。