在浙江至德鋼業有限公司的穿孔車間內，我們看到經環形爐預熱和立式工頻感應加熱爐加熱的不銹鋼(gang)坯料，經在線高壓水除鱗和外表面涂粉之后，由上料機械手將坯料送入穿孔筒內，并和穿孔筒一起移入穿孔機中心線。下支承缸帶動剪切環封閉穿孔筒的下端面。開始坯料的穿孔程序，如圖2-22所示。

 不(bu)銹鋼管(guan)坯料的穿孔程序如下：

 1. 在坯料的上端面均勻地撒上一層粉狀玻璃潤滑(hua)劑。

 2. 柱塞帶動(dong)鐓(dui)粗桿和(he)穿孔桿下降(jiang)至坯(pi)料的上端面，鐓(dui)粗頭和(he)穿孔頭與(yu)坯(pi)料上端面相接觸。

 3. 鐓(dui)粗和(he)穿(chuan)孔坯(pi)(pi)料所需要的力，由鐓(dui)粗桿(gan)和(he)穿(chuan)孔桿(gan)通過(guo)鐓(dui)粗頭(tou)和(he)穿(chuan)孔頭(tou)施加到坯(pi)(pi)料上。

4. 主柱塞開始工作行程。首先(xian)通過鐓粗頭以(yi)相(xiang)應的鐓粗力壓縮坯料，使其(qi)充滿穿孔(kong)筒后，鐓粗缸卸壓。此時，穿孔(kong)坯料的外(wai)徑(jing)尺寸與(yu)穿孔(kong)筒的內徑(jing)尺寸相(xiang)同。

 5. 穿孔(kong)缸以相應的穿孔(kong)力(li)，通過(guo)穿孔(kong)頭進行坯(pi)料(liao)的穿孔(kong)。與此(ci)同時，穿孔(kong)坯(pi)料(liao)金屬借(jie)助于坯(pi)料(liao)變形向上延伸的作用力(li)，克服鐓粗(cu)(cu)桿(gan)和鐓粗(cu)(cu)頭的自重，上

行(xing)延伸流動(dong)。

 6. 穿孔(kong)(kong)頭繼續向下移(yi)動至距離坯(pi)料直徑的1/3~1/2,接(jie)近下支承(cheng)桿、剪切(qie)環(huan)封閉端(duan)的瞬(shun)間(jian)，下支承(cheng)桿迅速下降，穿孔(kong)(kong)頭穿過剪切(qie)環(huan)模孔(kong)(kong)，剪切(qie)穿孔(kong)(kong)余料。

 7. 穿(chuan)孔桿(gan)帶穿(chuan)孔頭回程，使穿(chuan)孔頭與坯(pi)料(liao)分離，同時，下支承桿(gan)將穿(chuan)孔坯(pi)料(liao)從穿(chuan)孔筒(tong)中頂出。

 8. 穿(chuan)孔(kong)筒移至(zhi)卸料位置，卸料機械手取走頂出的穿(chuan)孔(kong)坯料，進入(ru)下一道工序。

 9. 穿(chuan)孔(kong)余料進入收集(ji)箱，穿(chuan)孔(kong)頭和剪切環(huan)進入冷卻(que)、檢查工序(xu)。

 10. 穿孔筒進入檢查、冷卻(que)、清(qing)理工(gong)序，為下一個穿孔周期做準備。