不銹鋼坯料的端面(mian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)設備主要完成(cheng)兩道工(gong)(gong)序(xu)，即平端面(mian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)和(he)加(jia)(jia)工(gong)(gong)潤(run)滑劑(ji)(ji)錐(zhui)形體。采用多軸加(jia)(jia)工(gong)(gong)機(ji)床(chuang)加(jia)(jia)工(gong)(gong)坯料端面(mian)的一個例子是(shi)德國的DSM12/1400=2/1型加(jia)(jia)工(gong)(gong)機(ji)床(chuang)，在此機(ji)床(chuang)上可(ke)同時完成(cheng)端面(mian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)和(he)潤(run)滑劑(ji)(ji)錐(zhui)體的加(jia)(jia)工(gong)(gong)。

  不銹鋼坯(pi)料(liao)逐個被送到機床的第一個工位，一方面加工端面，另一方面初步車出錐體；隨后坯料進入第二個工位，進行錐體的精加工。機床可以加工φ140~250mm,長度350~700mm的坯料。

  加(jia)工(gong)平端面的表面粗糙度為(wei)5μm,平端面與(yu)坯料軸(zhou)線(xian)垂直度的偏(pian)差不大于0.2mm,錐體部軸(zhou)線(xian)與(yu)坯料軸(zhou)線(xian)的偏(pian)差不超過0.25mm,在端面加(jia)工(gong)中，被車削的金屬層深度為(wei)2mm.

  不銹鋼坯料(liao)(liao)必(bi)須在前端（相當于(yu)穿孔(kong)筒內襯(chen)的下端）加(jia)工成圓角，在尾端加(jia)工成喇叭口。而用于(yu)穿孔(kong)的碳素鋼和(he)低合金鋼坯料(liao)(liao)，只需在前端倒棱即可(ke)。機械加(jia)工后(hou)的不銹鋼坯料(liao)(liao)需要(yao)進行脫脂(zhi)處理。一般采用3%的堿(jian)溶液(ye)，溫(wen)度為60~80℃,噴洗(xi)壓力500kPa.堿(jian)洗(xi)后(hou)再用熱水沖(chong)洗(xi)，然后(hou)熱風吹干(gan)，防止在加(jia)熱和(he)擠壓過程中表(biao)面滲碳。