香蕉視頻app連接:不銹鋼的硬度、強度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。
車刀的前角和(he)后角示意圖，見圖7-6。
車刀的主要(yao)(yao)(yao)角(jiao)度有前角(jiao)、后角(jiao)、主偏角(jiao)和(he)副(fu)偏角(jiao)。為了確定(ding)車刀的主要(yao)(yao)(yao)角(jiao)度，還要(yao)(yao)(yao)建立三個輔助平面：切削平面、基面和(he)主剖(pou)面，見圖7-6。
①. 切(qie)削平面通過(guo)主(zhu)切(qie)削刃上(shang)一點(dian)（如圖(tu)中(zhong)A點(dian)），并與切(qie)削表面相切(qie)的平面。
②. 基面通過主(zhu)切(qie)(qie)削刃上一(yi)點(dian)，并(bing)與該點(dian)的切(qie)(qie)削平(ping)面相垂直(zhi)的平(ping)面。
③. 主(zhu)剖面通過主(zhu)切(qie)削刃上(shang)一點，并垂直于主(zhu)切(qie)削刃在基面上(shang)的(de)投影所作的(de)平面。
車刀(dao)的(de)前(qian)角和后角是在(zai)主剖面(mian)中測量的(de)。
前(qian)(qian)角（Yo)是(shi)前(qian)(qian)刀(dao)(dao)面與(yu)基(ji)面之間的夾角。當前(qian)(qian)刀(dao)(dao)面低于(yu)基(ji)面時，前(qian)(qian)角定為(wei)正值(zhi)；前(qian)(qian)刀(dao)(dao)面高于(yu)基(ji)面時，前(qian)(qian)角定為(wei)負值(zhi)；前(qian)(qian)刀(dao)(dao)面與(yu)基(ji)面重合時，前(qian)(qian)角為(wei)零。較大的前(qian)(qian)角可(ke)使刀(dao)(dao)刃鋒利(li)，能減少(shao)切屑變形以及切屑與(yu)前(qian)(qian)刀(dao)(dao)面的摩(mo)擦，切削(xue)(xue)輕(qing)快(kuai)省力。但前(qian)(qian)角太大，會降(jiang)低刀(dao)(dao)刃強(qiang)度，影響刀(dao)(dao)具的壽(shou)命。用高速(su)鋼(gang)車(che)刀(dao)(dao)車(che)削(xue)(xue)碳鋼(gang)時，Yo=15°~25°;車(che)削(xue)(xue)鑄鐵時，前(qian)(qian)角可(ke)略小。用硬質(zhi)合金(jin)車(che)刀(dao)(dao)車(che)削(xue)(xue)碳鋼(gang)時，γo=10°~20°.精加(jia)工時，前(qian)(qian)角可(ke)選得(de)大些，粗加(jia)工時，應選得(de)小些。
后(hou)角(jiao)（ao)是主后(hou)刀(dao)面(mian)與切(qie)削(xue)平面(mian)之間(jian)的夾角(jiao)。后(hou)角(jiao)的作用(yong)是減(jian)小后(hou)刀(dao)面(mian)與切(qie)削(xue)表(biao)面(mian)之間(jian)的摩擦，一般(ban)可在60°~120°之間(jian)選(xuan)擇(ze)，精加工時(shi)，后(hou)角(jiao)可選(xuan)大些。
車刀的(de)主偏角和副偏角是(shi)在基(ji)面上(shang)測(ce)量的(de)。
主(zhu)偏(pian)角(jiao)（k1)是(shi)主(zhu)切削(xue)刃(ren)在基(ji)面上的(de)(de)投影(ying)與進給方向(xiang)之間的(de)(de)夾角(jiao)。小的(de)(de)主(zhu)偏(pian)角(jiao)可(ke)增加主(zhu)切削(xue)刃(ren)參加切削(xue)的(de)(de)長度，散(san)熱較好(hao)，對延長刀(dao)具耐(nai)用度有利，但加工細長軸時(shi)，刀(dao)具作用在工件上的(de)(de)徑向(xiang)力增大，易使工件產生彎曲和振動，影(ying)響加工質(zhi)量。主(zhu)偏(pian)角(jiao)的(de)(de)選擇(ze)主(zhu)要按(an)工件剛(gang)性(xing)考慮：剛(gang)性(xing)好(hao)選小值（30°~60°);剛(gang)性(xing)差選大值（75°~90°)。
副(fu)偏角（kr)是副(fu)刀刃在基面(mian)上的投影(ying)與進(jin)給反方向之間(jian)的夾角，其作用是減小副(fu)后刀面(mian)與已(yi)加工表(biao)面(mian)的摩擦，并影(ying)響已(yi)加工表(biao)面(mian)的粗糙(cao)度(du)（見圖7-7).一般(ban)kr=5°~15°.
①. 車削各種不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的前(qian)(qian)角(jiao)（γo)大致(zhi)為(wei)12°~30°.對馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)（如2Cr13),前(qian)(qian)角(jiao)可取(qu)較(jiao)(jiao)(jiao)大值(zhi)；對奧(ao)氏(shi)體和奧(ao)氏(shi)體＋鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，前(qian)(qian)角(jiao)應取(qu)較(jiao)(jiao)(jiao)小值(zhi)；對未經調質處理(li)或(huo)調質后硬度較(jiao)(jiao)(jiao)低(di)的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，可取(qu)較(jiao)(jiao)(jiao)大前(qian)(qian)角(jiao)；直徑較(jiao)(jiao)(jiao)小或(huo)薄壁工件，宜采用較(jiao)(jiao)(jiao)大的前(qian)(qian)角(jiao)。高(gao)速(su)鋼(gang)(gang)銑刀取(qu)gn=10°~20°,硬質合金銑刀取(qu)gn=5°~10°;鉸(jiao)刀一般(ban)取(qu)r.=8°~12°;絲錐一般(ban)取(qu)γo=15°~20°(機用）或(huo)go=20°(手用）。
②. 后角ao:加大后角能減小后刀面與加工表面的(de)摩擦，但會使(shi)切(qie)削刃(ren)的(de)強(qiang)度和散熱(re)能力降低。后角的(de)合理值(zhi)取決于切(qie)削厚(hou)度，切(qie)削厚(hou)度小時，宜選較大后角。
不銹鋼車刀(dao)(dao)或鏜刀(dao)(dao)通常取(qu)αo=10°~20°(精加工）或ao=6°~10°(粗加工）；高速鋼端銑(xian)刀(dao)(dao)取(qu)ao=10°~20°,立銑(xian)刀(dao)(dao)取(qu)ao=15°~20°;硬(ying)度合金端銑(xian)刀(dao)(dao)取(qu)ao=5°~10°,立銑(xian)刀(dao)(dao)取(qu)αo=12°~16°;鉸刀(dao)(dao)和(he)絲錐(zhui)取(qu)ao=8°~12°.
③. 主(zhu)偏(pian)角(jiao)(jiao)kr、副偏(pian)角(jiao)(jiao)kr'和刀(dao)尖圓弧re:減小主(zhu)偏(pian)角(jiao)(jiao)可(ke)增加刀(dao)刃工作長度，有利于(yu)散熱，但在切削過程(cheng)中使徑向力加大，容易產生(sheng)振動，常取kr=45°~75°,若機床(chuang)剛性不足，可(ke)適當加大。副偏(pian)角(jiao)(jiao)常取kr=8°~15°.為了加強刀(dao)尖，一般應磨出re=0.5~1.0mm的刀(dao)尖圓弧。
④. 刃傾角ls:為了增加刀尖(jian)強度(du)，刃傾角一般取ls=-8°~－3°,斷(duan)續(xu)切削時取較大值ls=-15°~－5°.圖7-8所示為刀具幾何(he)參數示意圖。
生產(chan)實踐中，為了(le)加大切屑(xie)變形，提高(gao)刀(dao)尖強度與(yu)散(san)熱能(neng)力(li)，采(cai)用雙刃(ren)傾(qing)角車刀(dao)，取得了(le)良好(hao)的斷屑(xie)效(xiao)果(guo)，也加寬了(le)斷屑(xie)范圍。第(di)一刃(ren)傾(qing)角ls1≥0°,第(di)二(er)刃(ren)傾(qing)角在接近刀(dao)尖部(bu)位，ls2≈-20°,第(di)二(er)刃(ren)傾(qing)角的刀(dao)刃(ren)長度約為ap/3。
當雙刃傾角車刀(dao)的γo=20°、αo=6°~8°、kr=90°或75°、倒棱前角γo,=-10°、刀(dao)尖(jian)圓(yuan)弧re=0.15~0.2mm時(shi)，在(zai)切削速vc=80~100m/min、進給量 f=0.2~0.3mm/r、切削深度 ap=4~15mm的條件下切削，斷屑(xie)效果良好，刀(dao)具耐(nai)用(yong)度高。
要求刀具前后刀面的表面粗糙度值小，刀具磨鈍標錐VB為加工一(yi)般(ban)材料的1/2.
