香蕉視頻app連接:不銹鋼的硬度、強度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。
車刀的前(qian)角(jiao)和后角(jiao)示意圖，見圖7-6。
車(che)刀的主要角(jiao)(jiao)(jiao)度有(you)前角(jiao)(jiao)(jiao)、后(hou)角(jiao)(jiao)(jiao)、主偏角(jiao)(jiao)(jiao)和(he)副(fu)偏角(jiao)(jiao)(jiao)。為了確定車(che)刀的主要角(jiao)(jiao)(jiao)度，還要建(jian)立(li)三(san)個輔助平面：切削(xue)平面、基面和(he)主剖面，見圖7-6。
①. 切(qie)(qie)削(xue)平(ping)面通(tong)過主(zhu)切(qie)(qie)削(xue)刃上一點（如圖(tu)中(zhong)A點），并(bing)與切(qie)(qie)削(xue)表面相切(qie)(qie)的平(ping)面。
②. 基面(mian)通過主(zhu)切削刃(ren)上一點，并(bing)與該(gai)點的切削平面(mian)相垂(chui)直的平面(mian)。
③. 主剖面(mian)(mian)通過主切削刃(ren)上一點，并(bing)垂(chui)直于主切削刃(ren)在(zai)基面(mian)(mian)上的(de)投影(ying)所作的(de)平(ping)面(mian)(mian)。
車刀的(de)前角(jiao)和后(hou)角(jiao)是在主(zhu)剖面中(zhong)測量的(de)。
前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)（Yo)是前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)刀(dao)面(mian)(mian)與(yu)基(ji)面(mian)(mian)之間的(de)夾(jia)角(jiao)(jiao)。當前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)刀(dao)面(mian)(mian)低(di)于基(ji)面(mian)(mian)時(shi)(shi)，前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)定(ding)為(wei)正值；前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)刀(dao)面(mian)(mian)高于基(ji)面(mian)(mian)時(shi)(shi)，前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)定(ding)為(wei)負值；前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)刀(dao)面(mian)(mian)與(yu)基(ji)面(mian)(mian)重合時(shi)(shi)，前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)為(wei)零。較大(da)的(de)前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)可(ke)(ke)使刀(dao)刃(ren)鋒利，能減(jian)少(shao)切(qie)屑變形以及切(qie)屑與(yu)前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)刀(dao)面(mian)(mian)的(de)摩擦，切(qie)削(xue)輕快省力。但前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)太大(da)，會(hui)降(jiang)低(di)刀(dao)刃(ren)強度(du)，影(ying)響刀(dao)具(ju)的(de)壽命。用(yong)高速鋼車(che)刀(dao)車(che)削(xue)碳(tan)鋼時(shi)(shi)，Yo=15°~25°;車(che)削(xue)鑄鐵(tie)時(shi)(shi)，前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)可(ke)(ke)略(lve)小(xiao)。用(yong)硬質合金車(che)刀(dao)車(che)削(xue)碳(tan)鋼時(shi)(shi)，γo=10°~20°.精加工時(shi)(shi)，前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)可(ke)(ke)選得大(da)些(xie)，粗加工時(shi)(shi)，應選得小(xiao)些(xie)。
后角（ao)是主后刀面與切削(xue)平面之(zhi)間(jian)的夾(jia)角。后角的作用(yong)是減小后刀面與切削(xue)表(biao)面之(zhi)間(jian)的摩擦，一般可在60°~120°之(zhi)間(jian)選擇，精加工時，后角可選大(da)些。
車刀(dao)的主偏角(jiao)和副偏角(jiao)是在(zai)基面上測量的。
主(zhu)偏(pian)角(jiao)（k1)是主(zhu)切削(xue)刃(ren)在(zai)基面上(shang)的(de)投影與(yu)進給方(fang)向(xiang)之間(jian)的(de)夾角(jiao)。小(xiao)的(de)主(zhu)偏(pian)角(jiao)可增(zeng)加(jia)(jia)主(zhu)切削(xue)刃(ren)參加(jia)(jia)切削(xue)的(de)長(chang)度，散熱較好，對延長(chang)刀具耐用度有利，但加(jia)(jia)工(gong)細長(chang)軸(zhou)時，刀具作用在(zai)工(gong)件上(shang)的(de)徑向(xiang)力(li)增(zeng)大(da)(da)，易使工(gong)件產生(sheng)彎曲和振(zhen)動，影響(xiang)加(jia)(jia)工(gong)質量。主(zhu)偏(pian)角(jiao)的(de)選擇主(zhu)要按工(gong)件剛(gang)性(xing)考慮：剛(gang)性(xing)好選小(xiao)值（30°~60°);剛(gang)性(xing)差(cha)選大(da)(da)值（75°~90°)。
副(fu)偏(pian)角（kr)是副(fu)刀刃(ren)在(zai)基面(mian)上的(de)投影與(yu)進(jin)給反方向(xiang)之間(jian)的(de)夾角，其作(zuo)用是減小副(fu)后刀面(mian)與(yu)已(yi)加工表(biao)面(mian)的(de)摩(mo)擦，并(bing)影響已(yi)加工表(biao)面(mian)的(de)粗(cu)糙度（見圖7-7).一般kr=5°~15°.
①. 車削(xue)各種不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)前(qian)角(jiao)（γo)大致為(wei)12°~30°.對馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)（如2Cr13),前(qian)角(jiao)可取(qu)(qu)較大值(zhi)；對奧氏(shi)體(ti)和奧氏(shi)體(ti)＋鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，前(qian)角(jiao)應取(qu)(qu)較小(xiao)值(zhi)；對未經調質(zhi)處理或調質(zhi)后(hou)硬度較低的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，可取(qu)(qu)較大前(qian)角(jiao)；直徑較小(xiao)或薄壁(bi)工件，宜(yi)采用較大的(de)前(qian)角(jiao)。高速鋼(gang)(gang)銑(xian)刀取(qu)(qu)gn=10°~20°,硬質(zhi)合金銑(xian)刀取(qu)(qu)gn=5°~10°;鉸刀一(yi)般取(qu)(qu)r.=8°~12°;絲(si)錐一(yi)般取(qu)(qu)γo=15°~20°(機(ji)用）或go=20°(手用）。
②. 后角(jiao)ao:加大(da)后角(jiao)能(neng)減小后刀(dao)面(mian)與加工表面(mian)的(de)摩擦，但會使(shi)切(qie)(qie)削(xue)刃的(de)強(qiang)度和(he)散熱(re)能(neng)力降低(di)。后角(jiao)的(de)合(he)理值取決于切(qie)(qie)削(xue)厚度，切(qie)(qie)削(xue)厚度小時，宜選(xuan)較大(da)后角(jiao)。
不銹鋼車刀(dao)(dao)(dao)(dao)或鏜刀(dao)(dao)(dao)(dao)通常取(qu)αo=10°~20°(精(jing)加(jia)(jia)工）或ao=6°~10°(粗加(jia)(jia)工）；高速鋼端銑刀(dao)(dao)(dao)(dao)取(qu)ao=10°~20°,立銑刀(dao)(dao)(dao)(dao)取(qu)ao=15°~20°;硬(ying)度合金端銑刀(dao)(dao)(dao)(dao)取(qu)ao=5°~10°,立銑刀(dao)(dao)(dao)(dao)取(qu)αo=12°~16°;鉸刀(dao)(dao)(dao)(dao)和(he)絲錐取(qu)ao=8°~12°.
③. 主偏(pian)角(jiao)(jiao)kr、副偏(pian)角(jiao)(jiao)kr'和刀(dao)尖圓弧re:減小主偏(pian)角(jiao)(jiao)可(ke)增(zeng)加刀(dao)刃工(gong)作長度，有(you)利于散熱(re)，但在切(qie)削過(guo)程中使(shi)徑向力加大(da)，容(rong)易產生振動(dong)，常(chang)取kr=45°~75°,若機(ji)床剛性不足，可(ke)適當加大(da)。副偏(pian)角(jiao)(jiao)常(chang)取kr=8°~15°.為了加強刀(dao)尖，一(yi)般應磨出re=0.5~1.0mm的(de)刀(dao)尖圓弧。
④. 刃傾角ls:為了(le)增加(jia)刀尖(jian)強度(du)，刃傾角一(yi)般(ban)取ls=-8°~－3°,斷(duan)續切削時取較大值ls=-15°~－5°.圖7-8所示(shi)(shi)為刀具幾何參數(shu)示(shi)(shi)意(yi)圖。
生產(chan)實(shi)踐中，為了(le)加大切(qie)屑變形，提高刀(dao)尖(jian)強度與(yu)散熱(re)能力，采(cai)用雙(shuang)刃(ren)傾(qing)角車刀(dao)，取得了(le)良好的斷屑效果，也加寬了(le)斷屑范圍。第(di)一(yi)刃(ren)傾(qing)角ls1≥0°,第(di)二刃(ren)傾(qing)角在接近(jin)刀(dao)尖(jian)部位，ls2≈-20°,第(di)二刃(ren)傾(qing)角的刀(dao)刃(ren)長度約(yue)為ap/3。
當雙(shuang)刃傾角車(che)刀的γo=20°、αo=6°~8°、kr=90°或75°、倒棱(leng)前(qian)角γo,=-10°、刀尖圓弧re=0.15~0.2mm時(shi)，在切(qie)削速vc=80~100m/min、進給量 f=0.2~0.3mm/r、切(qie)削深度 ap=4~15mm的條件下切(qie)削，斷屑效果良(liang)好，刀具耐用度高。
要(yao)求刀(dao)具(ju)前后刀(dao)面(mian)的(de)表面(mian)粗糙度值(zhi)小(xiao)，刀(dao)具(ju)磨鈍標錐VB為加工一般(ban)材(cai)料的(de)1/2.
