香蕉視頻app連接:不銹鋼的硬度、強度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。
車刀(dao)的前角和后角示意(yi)圖，見圖7-6。
車(che)(che)刀的(de)主(zhu)要(yao)角(jiao)度(du)(du)有前角(jiao)、后(hou)角(jiao)、主(zhu)偏(pian)角(jiao)和(he)(he)副偏(pian)角(jiao)。為了確定車(che)(che)刀的(de)主(zhu)要(yao)角(jiao)度(du)(du)，還要(yao)建立三個輔助平面(mian)：切削(xue)平面(mian)、基(ji)面(mian)和(he)(he)主(zhu)剖面(mian)，見圖7-6。
①. 切削(xue)平面通過主切削(xue)刃上一點(dian)（如(ru)圖中A點(dian)），并與切削(xue)表(biao)面相切的平面。
②. 基面(mian)通過主切削刃上一點(dian)，并與該點(dian)的切削平面(mian)相垂直的平面(mian)。
③. 主剖面通過主切削刃(ren)上(shang)一點，并垂直于主切削刃(ren)在基面上(shang)的投影所作的平面。
車刀的前角和(he)后角是在主(zhu)剖面中測量的。
前(qian)角(jiao)（Yo)是前(qian)刀(dao)(dao)(dao)面(mian)(mian)(mian)與(yu)(yu)基(ji)(ji)面(mian)(mian)(mian)之間的夾角(jiao)。當前(qian)刀(dao)(dao)(dao)面(mian)(mian)(mian)低于基(ji)(ji)面(mian)(mian)(mian)時，前(qian)角(jiao)定(ding)為(wei)正值；前(qian)刀(dao)(dao)(dao)面(mian)(mian)(mian)高于基(ji)(ji)面(mian)(mian)(mian)時，前(qian)角(jiao)定(ding)為(wei)負值；前(qian)刀(dao)(dao)(dao)面(mian)(mian)(mian)與(yu)(yu)基(ji)(ji)面(mian)(mian)(mian)重(zhong)合(he)時，前(qian)角(jiao)為(wei)零(ling)。較(jiao)大(da)(da)的前(qian)角(jiao)可使刀(dao)(dao)(dao)刃(ren)鋒利(li)，能減少(shao)切屑變形以及切屑與(yu)(yu)前(qian)刀(dao)(dao)(dao)面(mian)(mian)(mian)的摩擦，切削輕快省(sheng)力。但前(qian)角(jiao)太大(da)(da)，會降低刀(dao)(dao)(dao)刃(ren)強度，影響刀(dao)(dao)(dao)具的壽命(ming)。用高速(su)鋼車刀(dao)(dao)(dao)車削碳(tan)鋼時，Yo=15°~25°;車削鑄鐵時，前(qian)角(jiao)可略小(xiao)(xiao)。用硬質合(he)金(jin)車刀(dao)(dao)(dao)車削碳(tan)鋼時，γo=10°~20°.精加工(gong)時，前(qian)角(jiao)可選得大(da)(da)些，粗加工(gong)時，應選得小(xiao)(xiao)些。
后(hou)角(jiao)(jiao)（ao)是主后(hou)刀面(mian)(mian)(mian)與切(qie)(qie)削平面(mian)(mian)(mian)之間的(de)夾角(jiao)(jiao)。后(hou)角(jiao)(jiao)的(de)作用是減(jian)小后(hou)刀面(mian)(mian)(mian)與切(qie)(qie)削表面(mian)(mian)(mian)之間的(de)摩擦，一般可(ke)在60°~120°之間選擇，精(jing)加工(gong)時，后(hou)角(jiao)(jiao)可(ke)選大些。
車(che)刀的主偏(pian)角(jiao)(jiao)和副偏(pian)角(jiao)(jiao)是在基面上(shang)測量的。
主偏角(jiao)（k1)是主切削刃在基面上(shang)的投影與進給方向(xiang)之(zhi)間的夾角(jiao)。小的主偏角(jiao)可增加主切削刃參加切削的長(chang)(chang)度，散熱較好，對(dui)延長(chang)(chang)刀(dao)具(ju)耐(nai)用度有利，但加工細長(chang)(chang)軸時(shi)，刀(dao)具(ju)作用在工件(jian)上(shang)的徑(jing)向(xiang)力增大(da)，易(yi)使工件(jian)產生彎曲和振動，影響加工質量。主偏角(jiao)的選(xuan)擇(ze)主要按(an)工件(jian)剛性(xing)考慮：剛性(xing)好選(xuan)小值（30°~60°);剛性(xing)差(cha)選(xuan)大(da)值（75°~90°)。
副偏角（kr)是副刀刃(ren)在基面(mian)上(shang)的(de)投影(ying)(ying)與進給(gei)反方向之間的(de)夾角，其作用是減小副后刀面(mian)與已加工表(biao)面(mian)的(de)摩(mo)擦，并影(ying)(ying)響已加工表(biao)面(mian)的(de)粗糙(cao)度(du)（見圖7-7).一般kr=5°~15°.
①. 車削各種(zhong)不銹鋼(gang)(gang)的前角（γo)大致為12°~30°.對馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)(gang)（如2Cr13),前角可取(qu)較(jiao)(jiao)大值；對奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)和(he)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)＋鐵素體(ti)(ti)不銹鋼(gang)(gang)，前角應取(qu)較(jiao)(jiao)小值；對未經調(diao)質(zhi)(zhi)處(chu)理或調(diao)質(zhi)(zhi)后(hou)硬度較(jiao)(jiao)低的不銹鋼(gang)(gang)，可取(qu)較(jiao)(jiao)大前角；直徑較(jiao)(jiao)小或薄壁工件，宜采用(yong)較(jiao)(jiao)大的前角。高(gao)速鋼(gang)(gang)銑(xian)刀取(qu)gn=10°~20°,硬質(zhi)(zhi)合金銑(xian)刀取(qu)gn=5°~10°;鉸刀一般取(qu)r.=8°~12°;絲錐一般取(qu)γo=15°~20°(機用(yong)）或go=20°(手(shou)用(yong)）。
②. 后(hou)角(jiao)ao:加大(da)后(hou)角(jiao)能(neng)減小后(hou)刀面(mian)與加工(gong)表面(mian)的(de)摩擦，但會(hui)使切削(xue)刃的(de)強度(du)和散熱能(neng)力降低。后(hou)角(jiao)的(de)合理值取決于切削(xue)厚(hou)度(du)，切削(xue)厚(hou)度(du)小時，宜選(xuan)較大(da)后(hou)角(jiao)。
不銹(xiu)鋼車刀或(huo)鏜(tang)刀通常(chang)取(qu)(qu)αo=10°~20°(精加工）或(huo)ao=6°~10°(粗加工）；高速鋼端銑(xian)(xian)刀取(qu)(qu)ao=10°~20°,立銑(xian)(xian)刀取(qu)(qu)ao=15°~20°;硬度合金(jin)端銑(xian)(xian)刀取(qu)(qu)ao=5°~10°,立銑(xian)(xian)刀取(qu)(qu)αo=12°~16°;鉸刀和絲錐取(qu)(qu)ao=8°~12°.
③. 主偏(pian)(pian)角kr、副偏(pian)(pian)角kr'和刀尖圓(yuan)弧(hu)re:減小主偏(pian)(pian)角可增加(jia)(jia)刀刃工作長度，有利于散熱，但在切削過(guo)程中使徑(jing)向力加(jia)(jia)大，容(rong)易產生振(zhen)動，常取(qu)kr=45°~75°,若機床剛性不足，可適當加(jia)(jia)大。副偏(pian)(pian)角常取(qu)kr=8°~15°.為(wei)了加(jia)(jia)強(qiang)刀尖，一般應(ying)磨出re=0.5~1.0mm的刀尖圓(yuan)弧(hu)。
④. 刃傾角ls:為(wei)了增加刀(dao)尖強(qiang)度，刃傾角一(yi)般取ls=-8°~－3°,斷續切(qie)削時(shi)取較大值ls=-15°~－5°.圖7-8所示為(wei)刀(dao)具幾何參數示意圖。
生產實踐中，為(wei)了(le)加大切(qie)屑變形，提高刀(dao)尖(jian)強(qiang)度與散(san)熱能力，采用雙(shuang)刃(ren)傾角(jiao)車(che)刀(dao)，取得了(le)良好的斷屑效果，也加寬了(le)斷屑范圍。第(di)一刃(ren)傾角(jiao)ls1≥0°,第(di)二刃(ren)傾角(jiao)在接(jie)近刀(dao)尖(jian)部位，ls2≈-20°,第(di)二刃(ren)傾角(jiao)的刀(dao)刃(ren)長(chang)度約(yue)為(wei)ap/3。
當雙刃傾角車刀(dao)的γo=20°、αo=6°~8°、kr=90°或(huo)75°、倒(dao)棱前角γo,=-10°、刀(dao)尖圓弧re=0.15~0.2mm時，在(zai)切(qie)削速vc=80~100m/min、進給量(liang) f=0.2~0.3mm/r、切(qie)削深度(du) ap=4~15mm的條(tiao)件下切(qie)削，斷屑效果(guo)良(liang)好，刀(dao)具耐用度(du)高。
要(yao)求刀具前后刀面的表面粗(cu)糙度值(zhi)小(xiao)，刀具磨鈍標錐VB為加工一般(ban)材料(liao)的1/2.
