有些(xie)零部(bu)件既可以用(yong)(yong)塑性變形的方(fang)法加工(gong)(gong)，也(ye)可以用(yong)(yong)機加工(gong)(gong)的方(fang)法來獲得，究竟采用(yong)(yong)何種方(fang)法加工(gong)(gong)，需要對(dui)加工(gong)(gong)成本進(jin)行核算后加以比(bi)較。
雖然塑性變形方(fang)法(fa)(fa)要求(qiu)有(you)昂貴(gui)的工具(ju)和笨重的設備，但它(ta)是一種(zhong)高速(su)度(du)的加工方(fang)法(fa)(fa)。對于(yu)大批量生(sheng)產(chan)來說，采用這(zhe)種(zhong)方(fang)法(fa)(fa)由薄板加工生(sheng)產(chan)大多(duo)數(shu)的零(ling)部件(jian)，比用機械(xie)加工方(fang)法(fa)(fa)更(geng)為經濟。下(xia)例表明，根據生(sheng)產(chan)批量的大小，選擇不同的生(sheng)產(chan)工藝，從而(er)更(geng)好(hao)地利用每種(zhong)加工方(fang)法(fa)(fa)的特點，獲得更(geng)好(hao)的效益(yi)。
如圖4-46所示的某種螺帽，可以采用三種不同的加工方法，用06Cr18Ni1Nb(347不銹鋼)制成。每種方法均要求不同的產品設計，各種方法的數量和成本比較 見表4-12。
第一次定貨量為100個螺(luo)帽，同時(shi)考慮到將來的訂貨量可能有變化(hua)。此時(shi)，用棒(bang)材原料采用機械(xie)加工方(fang)法逐個加工螺(luo)帽是最快和最經(jing)濟(ji)的方(fang)法（見表4-12的A法）。
第二(er)次定貨量為1000個螺帽(mao)。此時，由于產(chan)(chan)品數量增加(jia)(jia)了10倍，因此產(chan)(chan)品設計和加(jia)(jia)工方法(fa)(fa)均(jun)有所改(gai)變，螺帽(mao)被當作是兩個零件的組合件來生產(chan)(chan)。其中一個零件使用薄板沖壓成(cheng)型(xing)，另一個零件則使用棒材機(ji)械(xie)加(jia)(jia)工成(cheng)型(xing)（見(jian)表4-12的B法(fa)(fa)）。然而，每件成(cheng)本并沒有太大變化。
當訂貨量(liang)增加(jia)至(zhi)5000件時(shi)，為(wei)了(le)挑戰競(jing)爭(zheng)者的投(tou)標，爭(zheng)取到訂貨，應努力降低(di)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)。為(wei)了(le)全部用薄板沖壓成(cheng)(cheng)型，再部分進(jin)行機械加(jia)工，零件進(jin)行了(le)重新設計（見表4-12的C法(fa)）。雖然，這種(zhong)方法(fa)的工具費(fei)(fei)用比其(qi)他兩種(zhong)方法(fa)都要大一些，但是(shi)(shi)這種(zhong)費(fei)(fei)用分攤到5000個工件上，每個工件所需的工具費(fei)(fei)還(huan)是(shi)(shi)最(zui)低(di)的。人工費(fei)(fei)和材料費(fei)(fei)也是(shi)(shi)這三種(zhong)方法(fa)中最(zui)低(di)的，結果(guo)是(shi)(shi)使整個成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)約降低(di)50%。
采用(yong)B法沖(chong)(chong)壓成型(xing)的零件(jian)是在一(yi)臺(tai)45t開(kai)口(kou)傾斜式沖(chong)(chong)床上加工的，其產量(liang)為(wei)每小時(shi)200~250件(jian)。模具(ju)用(yong)油(you)淬工具(ju)鋼制(zhi)造，預計使(shi)用(yong)壽命為(wei)1200件(jian)。C法使(shi)用(yong)一(yi)臺(tai)60t開(kai)口(kou)傾斜式沖(chong)(chong)床進行沖(chong)(chong)壓加工，其每小時(shi)產量(liang)為(wei)300~350件(jian)。模具(ju)用(yong)空冷硬質工具(ju)鋼制(zhi)造，預計使(shi)用(yong)壽命為(wei)7500件(jian)。兩種(zhong)方法所用(yong)的潤滑劑均為(wei)礦物油(you)。
下面的(de)例(li)子是加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)棒(bang)(bang)形電(dian)纜(lan)接頭。由(you)于采用了(le)沖壓成型方法，加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)棒(bang)(bang)形電(dian)纜(lan)接頭的(de)銑(xian)削(xue)和清除毛刺(ci)的(de)工(gong)(gong)序就可(ke)以取(qu)消。所以加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)棒(bang)(bang)形電(dian)纜(lan)接頭的(de)人(ren)工(gong)(gong)費(fei)和材料費(fei)均有所降低，見圖(tu)4-47。
棒形電纜端接頭是用退火12Cr19Ni9(302不銹鋼)經沖壓而制成的，其所用坯料需進行研磨和打孔處理。工件成型部分的厚度范圍在12.7mm內，外形寬度范圍在28.9mm內。沖壓成型使工件表面光潔度提高到0.204mm。
與(yu)過(guo)去使(shi)用棒材機(ji)加(jia)工的(de)方(fang)法比較，該法不需(xu)要更多的(de)車削鉆孔等(deng)預成型加(jia)工，同時(shi)銑與(yu)毛刺清(qing)除可以(yi)取(qu)消，因而可節約人工費(fei)約12%,節約金屬材料(liao)費(fei)24.9%。
