有些零部件既可(ke)以(yi)用塑性變形(xing)的(de)方(fang)法加(jia)工，也(ye)可(ke)以(yi)用機加(jia)工的(de)方(fang)法來獲得(de)，究竟采用何種(zhong)方(fang)法加(jia)工，需要(yao)對加(jia)工成本進(jin)行核算(suan)后加(jia)以(yi)比較。
雖然塑性(xing)變形方(fang)(fang)(fang)法(fa)要求有(you)昂貴(gui)的(de)工(gong)具和(he)笨重的(de)設(she)備，但它是(shi)一(yi)種(zhong)高速(su)度的(de)加(jia)工(gong)方(fang)(fang)(fang)法(fa)。對于大批(pi)(pi)量生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)來說(shuo)，采用(yong)這(zhe)種(zhong)方(fang)(fang)(fang)法(fa)由薄板加(jia)工(gong)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)大多(duo)數的(de)零部件，比用(yong)機械加(jia)工(gong)方(fang)(fang)(fang)法(fa)更為(wei)經(jing)濟。下(xia)例表明，根(gen)據生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)批(pi)(pi)量的(de)大小，選擇不同的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝(yi)，從而更好地(di)利用(yong)每(mei)種(zhong)加(jia)工(gong)方(fang)(fang)(fang)法(fa)的(de)特點，獲得(de)更好的(de)效(xiao)益。
如圖4-46所示的某種螺帽，可以采用三種不同的加工方法，用06Cr18Ni1Nb(347不銹鋼)制成。每種方法均要求不同的產品設計，各種方法的數量和成本比較 見表4-12。
第一(yi)次定貨量為100個螺(luo)帽，同(tong)時考慮到將來(lai)的訂貨量可能有變化(hua)。此時，用棒(bang)材原料采用機械加(jia)工方法逐個加(jia)工螺(luo)帽是最快和(he)最經濟(ji)的方法（見(jian)表4-12的A法）。
第二次定(ding)貨量(liang)為1000個螺(luo)帽(mao)(mao)。此(ci)(ci)時，由于(yu)產品(pin)數量(liang)增加了10倍，因此(ci)(ci)產品(pin)設計(ji)和(he)加工方(fang)法均有所改變，螺(luo)帽(mao)(mao)被當作是兩(liang)個零(ling)件(jian)(jian)的組合件(jian)(jian)來生產。其(qi)中一個零(ling)件(jian)(jian)使用薄板沖壓成型(xing)(xing)，另一個零(ling)件(jian)(jian)則使用棒材(cai)機械加工成型(xing)(xing)（見表4-12的B法）。然而，每件(jian)(jian)成本并(bing)沒有太大(da)變化。
當訂(ding)貨量(liang)增加(jia)至5000件時(shi)，為(wei)了挑戰競(jing)爭(zheng)者(zhe)的(de)(de)投(tou)標，爭(zheng)取到訂(ding)貨，應(ying)努力降低成(cheng)本(ben)。為(wei)了全部用薄板(ban)沖(chong)壓成(cheng)型，再部分(fen)進行(xing)機械(xie)加(jia)工(gong)，零(ling)件進行(xing)了重新(xin)設計（見表4-12的(de)(de)C法）。雖然，這種方法的(de)(de)工(gong)具(ju)費(fei)(fei)用比其他兩種方法都要大一(yi)些，但是(shi)(shi)這種費(fei)(fei)用分(fen)攤到5000個工(gong)件上，每(mei)個工(gong)件所需的(de)(de)工(gong)具(ju)費(fei)(fei)還是(shi)(shi)最(zui)低的(de)(de)。人工(gong)費(fei)(fei)和材料費(fei)(fei)也是(shi)(shi)這三種方法中最(zui)低的(de)(de)，結果是(shi)(shi)使(shi)整個成(cheng)本(ben)約降低50%。
采用(yong)(yong)B法沖(chong)(chong)壓成型的零件(jian)(jian)是在一臺45t開口(kou)傾斜式(shi)沖(chong)(chong)床(chuang)上加工(gong)的，其(qi)(qi)產量為(wei)每小(xiao)時200~250件(jian)(jian)。模具用(yong)(yong)油淬工(gong)具鋼(gang)制造，預(yu)計使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)為(wei)1200件(jian)(jian)。C法使(shi)用(yong)(yong)一臺60t開口(kou)傾斜式(shi)沖(chong)(chong)床(chuang)進行沖(chong)(chong)壓加工(gong)，其(qi)(qi)每小(xiao)時產量為(wei)300~350件(jian)(jian)。模具用(yong)(yong)空(kong)冷硬質工(gong)具鋼(gang)制造，預(yu)計使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)為(wei)7500件(jian)(jian)。兩種方(fang)法所(suo)用(yong)(yong)的潤(run)滑劑均(jun)為(wei)礦物油。
下(xia)面的(de)(de)例子是(shi)加工(gong)棒形電(dian)(dian)纜(lan)接頭。由(you)于(yu)采用了(le)沖壓成型方(fang)法，加工(gong)棒形電(dian)(dian)纜(lan)接頭的(de)(de)銑削和(he)清除毛(mao)刺的(de)(de)工(gong)序就可(ke)以取(qu)消。所以加工(gong)棒形電(dian)(dian)纜(lan)接頭的(de)(de)人工(gong)費和(he)材料費均(jun)有所降低，見圖(tu)4-47。
棒形電纜端接頭是用退火12Cr19Ni9(302不銹鋼)經沖壓而制成的，其所用坯料需進行研磨和打孔處理。工件成型部分的厚度范圍在12.7mm內，外形寬度范圍在28.9mm內。沖壓成型使工件表面光潔度提高到0.204mm。
與(yu)過(guo)去使用(yong)棒材(cai)機加(jia)工的方法比較，該法不需要更多(duo)的車削鉆孔等預成(cheng)型(xing)加(jia)工，同時銑與(yu)毛刺(ci)清除可以取(qu)消(xiao)，因(yin)而(er)可節約人工費(fei)約12%,節約金屬(shu)材(cai)料(liao)費(fei)24.9%。
