有些(xie)零部件既(ji)可以用(yong)(yong)塑性變(bian)形的(de)方(fang)法加工(gong)(gong)，也可以用(yong)(yong)機加工(gong)(gong)的(de)方(fang)法來獲得，究(jiu)竟(jing)采用(yong)(yong)何(he)種(zhong)方(fang)法加工(gong)(gong)，需要對加工(gong)(gong)成本(ben)進行核(he)算后加以比較。

  雖然塑性變(bian)形方(fang)法要求有昂(ang)貴的(de)工具和笨重的(de)設備，但(dan)它是一種(zhong)高速度的(de)加工方(fang)法。對(dui)于大(da)批量(liang)生(sheng)(sheng)產來(lai)說(shuo)，采用(yong)這種(zhong)方(fang)法由薄板加工生(sheng)(sheng)產大(da)多(duo)數的(de)零部件，比用(yong)機械加工方(fang)法更(geng)為(wei)經濟。下例(li)表明，根據生(sheng)(sheng)產批量(liang)的(de)大(da)小，選擇不同(tong)的(de)生(sheng)(sheng)產工藝，從而更(geng)好地利用(yong)每(mei)種(zhong)加工方(fang)法的(de)特點，獲得(de)更(geng)好的(de)效益(yi)。

  如圖4-46所示的某種螺帽，可以采用三種不同的加工方法，用06Cr18Ni1Nb(347不銹鋼)制成。每種方法均要求不同的產品設計，各種方法的數量和成本比較 見表4-12。

  第一(yi)次定貨(huo)量為100個(ge)螺帽，同時(shi)考慮到將來的(de)訂貨(huo)量可能有變化。此時(shi)，用棒材原料采用機械加工(gong)方(fang)法逐個(ge)加工(gong)螺帽是最快和最經濟的(de)方(fang)法（見表4-12的(de)A法）。

  第二次定貨量為1000個(ge)螺(luo)帽(mao)。此(ci)時，由于產品(pin)數量增加了10倍，因此(ci)產品(pin)設計和(he)加工方法(fa)均有所(suo)改變(bian)，螺(luo)帽(mao)被當作(zuo)是兩個(ge)零件(jian)(jian)(jian)的組合件(jian)(jian)(jian)來生產。其中一個(ge)零件(jian)(jian)(jian)使用薄(bo)板(ban)沖(chong)壓成(cheng)型，另一個(ge)零件(jian)(jian)(jian)則使用棒材機械加工成(cheng)型（見表4-12的B法(fa)）。然而，每(mei)件(jian)(jian)(jian)成(cheng)本并沒有太大變(bian)化。

  當(dang)訂(ding)貨量增加至5000件(jian)時，為了挑戰競(jing)爭者的投標，爭取到訂(ding)貨，應努(nu)力降低(di)(di)成本。為了全部用薄板沖壓成型，再部分進(jin)行機械加工(gong)(gong)，零(ling)件(jian)進(jin)行了重(zhong)新設計(ji)（見表4-12的C法(fa)）。雖然，這(zhe)種方(fang)法(fa)的工(gong)(gong)具費用比其他兩種方(fang)法(fa)都(dou)要大一些，但(dan)是這(zhe)種費用分攤到5000個(ge)工(gong)(gong)件(jian)上，每個(ge)工(gong)(gong)件(jian)所(suo)需的工(gong)(gong)具費還是最低(di)(di)的。人工(gong)(gong)費和材料費也(ye)是這(zhe)三種方(fang)法(fa)中最低(di)(di)的，結果是使整(zheng)個(ge)成本約降低(di)(di)50%。

  采用(yong)B法沖(chong)壓(ya)(ya)成型的(de)零件是在一臺45t開口傾斜(xie)式沖(chong)床(chuang)上(shang)加工(gong)的(de)，其產量為(wei)(wei)每(mei)小(xiao)時(shi)200~250件。模(mo)具用(yong)油淬工(gong)具鋼制(zhi)造，預計使(shi)用(yong)壽命(ming)為(wei)(wei)1200件。C法使(shi)用(yong)一臺60t開口傾斜(xie)式沖(chong)床(chuang)進(jin)行沖(chong)壓(ya)(ya)加工(gong)，其每(mei)小(xiao)時(shi)產量為(wei)(wei)300~350件。模(mo)具用(yong)空冷(leng)硬質工(gong)具鋼制(zhi)造，預計使(shi)用(yong)壽命(ming)為(wei)(wei)7500件。兩種方法所用(yong)的(de)潤(run)滑劑均為(wei)(wei)礦物油。

  下(xia)面的(de)例子是加工棒形電(dian)(dian)纜(lan)(lan)接(jie)(jie)頭。由于采(cai)用了沖壓成(cheng)型(xing)方法，加工棒形電(dian)(dian)纜(lan)(lan)接(jie)(jie)頭的(de)銑(xian)削(xue)和(he)清除毛刺(ci)的(de)工序就可以取(qu)消。所以加工棒形電(dian)(dian)纜(lan)(lan)接(jie)(jie)頭的(de)人工費和(he)材(cai)料費均有所降低，見(jian)圖4-47。

  棒形電纜端接頭是用退火12Cr19Ni9(302不銹鋼)經沖壓而制成的，其所用坯料需進行研磨和打孔處理。工件成型部分的厚度范圍在12.7mm內，外形寬度范圍在28.9mm內。沖壓成型使工件表面光潔度提高到0.204mm。

  與過去使(shi)用棒材(cai)機(ji)加工的(de)方法比較(jiao)，該(gai)法不需(xu)要更(geng)多(duo)的(de)車削鉆(zhan)孔(kong)等預成型(xing)加工，同時(shi)銑與毛(mao)刺清除(chu)可(ke)以取消，因而可(ke)節(jie)約人工費約12%,節(jie)約金屬材(cai)料費24.9%。