有些(xie)零部(bu)件(jian)既可以用(yong)塑性變(bian)形的(de)方(fang)法(fa)加(jia)工(gong)(gong)，也可以用(yong)機加(jia)工(gong)(gong)的(de)方(fang)法(fa)來獲得，究竟采用(yong)何種方(fang)法(fa)加(jia)工(gong)(gong)，需要(yao)對加(jia)工(gong)(gong)成本進(jin)行核算后加(jia)以比較。

  雖然塑性變形方(fang)(fang)法(fa)要求有(you)昂(ang)貴的(de)(de)工具和(he)笨重的(de)(de)設備，但它是一種(zhong)高速度(du)的(de)(de)加(jia)(jia)工方(fang)(fang)法(fa)。對于大批量生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)來(lai)說，采用(yong)這(zhe)種(zhong)方(fang)(fang)法(fa)由薄(bo)板加(jia)(jia)工生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)大多數(shu)的(de)(de)零部(bu)件，比用(yong)機械加(jia)(jia)工方(fang)(fang)法(fa)更(geng)為經濟。下例表明(ming)，根據生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)批量的(de)(de)大小，選擇不(bu)同(tong)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)工藝，從而更(geng)好地(di)利(li)用(yong)每種(zhong)加(jia)(jia)工方(fang)(fang)法(fa)的(de)(de)特點，獲得(de)更(geng)好的(de)(de)效(xiao)益。

  如圖4-46所示的某種螺帽，可以采用三種不同的加工方法，用06Cr18Ni1Nb(347不銹鋼)制成。每種方法均要求不同的產品設計，各種方法的數量和成本比較 見表4-12。

  第一次(ci)定貨量為100個(ge)螺帽(mao)，同時(shi)考(kao)慮(lv)到將來的(de)訂貨量可能有(you)變化。此(ci)時(shi)，用棒材(cai)原(yuan)料采用機械加工方法(fa)逐(zhu)個(ge)加工螺帽(mao)是(shi)最快和最經濟的(de)方法(fa)（見表(biao)4-12的(de)A法(fa)）。

  第二次定(ding)貨量(liang)為1000個(ge)螺帽(mao)。此時(shi)，由于(yu)產(chan)品數量(liang)增加了10倍，因(yin)此產(chan)品設計和加工方法(fa)均有所改變，螺帽(mao)被當作是兩個(ge)零件(jian)的組合件(jian)來生產(chan)。其中一個(ge)零件(jian)使用(yong)薄(bo)板沖壓成(cheng)型，另一個(ge)零件(jian)則使用(yong)棒材機械加工成(cheng)型（見表4-12的B法(fa)）。然而，每件(jian)成(cheng)本并沒有太大變化。

  當訂貨量增(zeng)加(jia)至5000件時，為了(le)挑戰競爭(zheng)者的(de)投標，爭(zheng)取(qu)到訂貨，應努力(li)降低成(cheng)(cheng)本。為了(le)全部用(yong)薄板沖壓成(cheng)(cheng)型，再部分(fen)進行機械加(jia)工(gong)(gong)，零件進行了(le)重新設計（見表4-12的(de)C法）。雖然(ran)，這(zhe)種方(fang)(fang)法的(de)工(gong)(gong)具(ju)費用(yong)比其他兩(liang)種方(fang)(fang)法都(dou)要大一些，但是這(zhe)種費用(yong)分(fen)攤到5000個(ge)工(gong)(gong)件上，每個(ge)工(gong)(gong)件所需的(de)工(gong)(gong)具(ju)費還是最(zui)低的(de)。人工(gong)(gong)費和材料費也是這(zhe)三種方(fang)(fang)法中最(zui)低的(de)，結果是使整個(ge)成(cheng)(cheng)本約降低50%。

  采用(yong)B法(fa)沖壓(ya)成型的(de)零件(jian)(jian)是在一臺45t開口傾斜式(shi)沖床上加(jia)工的(de)，其產量為(wei)(wei)每小時(shi)200~250件(jian)(jian)。模具(ju)(ju)(ju)用(yong)油淬工具(ju)(ju)(ju)鋼制造，預計使(shi)用(yong)壽(shou)命為(wei)(wei)1200件(jian)(jian)。C法(fa)使(shi)用(yong)一臺60t開口傾斜式(shi)沖床進(jin)行沖壓(ya)加(jia)工，其每小時(shi)產量為(wei)(wei)300~350件(jian)(jian)。模具(ju)(ju)(ju)用(yong)空冷硬(ying)質工具(ju)(ju)(ju)鋼制造，預計使(shi)用(yong)壽(shou)命為(wei)(wei)7500件(jian)(jian)。兩種方法(fa)所用(yong)的(de)潤滑劑均為(wei)(wei)礦物油。

  下面的(de)例子是加(jia)工棒(bang)形電纜(lan)接頭。由于(yu)采(cai)用了沖(chong)壓(ya)成型方法，加(jia)工棒(bang)形電纜(lan)接頭的(de)銑削和(he)清除毛刺的(de)工序就可(ke)以(yi)取消。所以(yi)加(jia)工棒(bang)形電纜(lan)接頭的(de)人(ren)工費和(he)材(cai)料(liao)費均有所降(jiang)低，見(jian)圖4-47。

  棒形電纜端接頭是用退火12Cr19Ni9(302不銹鋼)經沖壓而制成的，其所用坯料需進行研磨和打孔處理。工件成型部分的厚度范圍在12.7mm內，外形寬度范圍在28.9mm內。沖壓成型使工件表面光潔度提高到0.204mm。

  與(yu)過(guo)去(qu)使用棒材機(ji)加工的方法比較(jiao)，該法不需要更(geng)多的車(che)削鉆孔等預成(cheng)型加工，同時(shi)銑與(yu)毛刺清除(chu)可以(yi)取消，因(yin)而可節約人工費約12%,節約金(jin)屬材料(liao)費24.9%。