在滾板機上進行滾彎成型，以用平板坯料滾制柱面形工件為主。通過采用適當的工藝措施和必要的裝備，還可以滾制錐形面工件和滾彎型鋼。

 鋼(gang)板滾卷(juan)成型由預彎(wan)（壓(ya)頭）、對中、滾卷(juan)三個步驟(zou)組成。

1. 預彎曲

 由圖可以看出，只有鋼(gang)板與上輥接觸(chu)的(de)部分才(cai)能得到(dao)彎曲變形，所以鋼(gang)板的(de)兩(liang)端各有一段不(bu)發生(sheng)彎曲，這段長(chang)度被稱(cheng)為(wei)直邊。

 直邊的長(chang)短與滾板機的彎曲形式有關，鋼(gang)板彎曲時的理論直邊長(chang)度，見表4-11。實際直邊常常要比理論值大，一般對稱(cheng)彎曲直邊為（6~20)δ(δ為板厚），非對稱(cheng)彎曲直邊為對稱(cheng)彎曲的1/10~1/6。

 預(yu)彎曲成型的特點如下：

 ①. 在壓力機(ji)上(shang)用通(tong)用模具(ju)進行多次壓彎預彎曲成(cheng)型，如圖4-42(a)所(suo)示，此方法適用于各(ge)種厚度(du)鋼(gang)板(ban)的(de)預彎。

 ②. 在三輥卷板機上用模板預彎成型，如圖4-42(b)所示，此種(zhong)方法適用于8≤8./2;8≤24mm,并不(bu)超過(guo)設備能力的60%.

 ③. 在三(san)輥卷板機上用(yong)墊板、墊塊預彎，如(ru)圖4-42(c)所示。此種方法適(shi)用(yong)于(yu)8≤8./2;8≤24mm,并(bing)不超過設備能力的60%.

 ④. 在三輥卷(juan)板機(ji)上用墊塊預(yu)彎，如圖4-42(d)所示。這種方法適用于(yu)薄板，但操(cao)作較復雜，一般很(hen)少使用。

2. 對中(zhong)

  對(dui)中(zhong)(zhong)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是使(shi)工(gong)件不發生扭(niu)斜和(he)錯邊，保證成型(xing)后幾(ji)何形狀的(de)(de)準(zhun)確。對(dui)中(zhong)(zhong)的(de)(de)方法有側輥對(dui)中(zhong)(zhong)、專用(yong)擋(dang)板對(dui)中(zhong)(zhong)、傾斜進料對(dui)中(zhong)(zhong)等(deng)，如圖4-43所示。

3. 滾卷(juan)

  鋼板(ban)(ban)滾卷(juan)要在卷(juan)板(ban)(ban)機上進(jin)行。卷(juan)制的典型工件有(you)圓(yuan)柱形和圓(yuan)錐形。

 ①. 圓柱形滾彎(wan)

  在(zai)對稱(cheng)式(shi)三輥卷板機上滾彎圓(yuan)柱形(xing)工件時(shi)，按已知(zhi)彎曲(qu)半徑(jing)，通過控制上輥的(de)高(gao)低(di)和下輥間的(de)距離(li)，可以得到(dao)終止彎時(shi)上輥的(de)位置，如圖4-44(a)所示。

  在(zai)四輥(gun)卷板機上滾卷圓(yuan)柱形工件時，側(ce)輥(gun)終止彎時上輥(gun)的位置，如圖4-44(b)所示。

 ②. 圓(yuan)錐形滾卷

  圓錐形(xing)滾卷(juan)的常用方法(fa)有(you)小(xiao)口減速(su)法(fa)、雙(shuang)速(su)四輥滾卷(juan)法(fa)、旋轉送料法(fa)和分區滾彎法(fa)等(deng)。由于圓錐形(xing)工件(jian)表面上的曲率都不(bu)相同。為(wei)此(ci)，采取如下(xia)措施。

  首先調節上輥位置，使其與(yu)下輥呈傾(qing)斜。其次為(wei)了上輥能始終(zhong)壓在圓錐形(xing)表(biao)面上，應使圓錐形(xing)的粗端和(he)細端滾動速度不(bu)同。對于錐度大的工(gong)件，按照如圖4-45所(suo)示(shi)進行滾卷(juan)成型(xing)。

  圓(yuan)錐形工(gong)件滾(gun)卷(juan)成型時易出現扭曲變(bian)形。消除扭曲變(bian)形的(de)最為可(ke)靠的(de)辦法是上輥(gun)(gun)合(he)理傾(qing)斜、下輥(gun)(gun)平行，在滾(gun)卷(juan)過(guo)程中毛坯采用分段重(zhong)疊(die)滾(gun)卷(juan)成型。