雙相不銹鋼焊接的目標是使焊縫和熱影響區（HAZ)的韌性、塑性和耐蝕性與母材金屬相同。由于焊接的特點，焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快，焊縫采用與母材相同的化學成分時，在高溫形成單相的鐵素體組織，來不及像母材那樣在1050~1100℃保溫并水淬處理，發生部分鐵素體轉變為奧氏體的過程。因此，對于焊后直接使用的雙相不銹鋼結構，使用的焊接材料的化學成分與母材不同，鎳含量要高于母材的鎳含量。如：雙相鋼(gang)2205和超級雙相鋼2507,相應的焊接材料的鎳含量分別是8%~9%和9%~10%。提高了鎳含量焊材的焊縫在焊后狀態即可形成20%以上的奧氏體（F≤80%),使焊縫的綜合性能可與母材性能匹配。

 另(ling)一方(fang)面，雙相不銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)結構(gou)，在(zai)焊(han)后可進(jin)(jin)行(xing)固(gu)溶(rong)退(tui)火(huo)的(de)(de)(de)，其焊(han)接(jie)(jie)材(cai)(cai)料(liao)則(ze)可以采用與(yu)母材(cai)(cai)成分相同的(de)(de)(de)焊(han)材(cai)(cai)，因為(wei)在(zai)（1050~1100℃)固(gu)溶(rong)退(tui)火(huo)時(shi)焊(han)縫中(zhong)的(de)(de)(de)鐵素體將有部分轉變為(wei)奧(ao)氏體，形成平衡的(de)(de)(de)鐵表體上奧(ao)壓體雙相焊(han)縫，達到與(yu)母材(cai)(cai)匹配的(de)(de)(de)性(xing)能。但(dan)是，如焊(han)后要(yao)對(dui)焊(han)件進(jin)(jin)行(xing)1050~1100℃的(de)(de)(de)固(gu)溶(rong)退(tui)火(huo)的(de)(de)(de)可能性(xing)很小，通常大部分結構(gou)是在(zai)焊(han)接(jie)(jie)狀態下使用的(de)(de)(de)，所以要(yao)求配套焊(han)材(cai)(cai)為(wei)高(gao)鎳焊(han)接(jie)(jie)材(cai)(cai)料(liao)是合理的(de)(de)(de)。部分雙相不銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)接(jie)(jie)材(cai)(cai)料(liao)見(jian)表6-8。

 表6-8 雙相不銹鋼焊接材料(liao)