雙相不銹鋼焊接的目標是使焊縫和熱影響區（HAZ)的韌性、塑性和耐蝕性與母材金屬相同。由于焊接的特點，焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快，焊縫采用與母材相同的化學成分時，在高溫形成單相的鐵素體組織，來不及像母材那樣在1050~1100℃保溫并水淬處理，發生部分鐵素體轉變為奧氏體的過程。因此，對于焊后直接使用的雙相不銹鋼結構，使用的焊接材料的化學成分與母材不同，鎳含量要高于母材的鎳含量。如：雙相鋼2205和超級雙相鋼2507,相應的焊接材料的鎳含量分別是8%~9%和9%~10%。提高了鎳含量焊材的焊縫在焊后狀態即可形成20%以上的奧氏體（F≤80%),使焊縫的綜合性能可與母材性能匹配。

 另(ling)一方面(mian)，雙(shuang)相(xiang)不銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)結構(gou)，在焊(han)(han)(han)后可(ke)(ke)進行(xing)固溶(rong)退火(huo)的(de)(de)(de)(de)，其焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材料(liao)則可(ke)(ke)以采用與(yu)母材成(cheng)分相(xiang)同的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)材，因為在（1050~1100℃)固溶(rong)退火(huo)時焊(han)(han)(han)縫中的(de)(de)(de)(de)鐵素(su)體(ti)(ti)將有部分轉變(bian)為奧氏體(ti)(ti)，形成(cheng)平衡(heng)的(de)(de)(de)(de)鐵表體(ti)(ti)上奧壓體(ti)(ti)雙(shuang)相(xiang)焊(han)(han)(han)縫，達到與(yu)母材匹配(pei)的(de)(de)(de)(de)性能(neng)。但(dan)是(shi)，如(ru)焊(han)(han)(han)后要對(dui)焊(han)(han)(han)件進行(xing)1050~1100℃的(de)(de)(de)(de)固溶(rong)退火(huo)的(de)(de)(de)(de)可(ke)(ke)能(neng)性很小，通常大部分結構(gou)是(shi)在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)狀態(tai)下使用的(de)(de)(de)(de)，所以要求配(pei)套焊(han)(han)(han)材為高鎳焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材料(liao)是(shi)合理的(de)(de)(de)(de)。部分雙(shuang)相(xiang)不銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材料(liao)見表6-8。

 表(biao)6-8 雙(shuang)相(xiang)不銹鋼(gang)焊接材料(liao)