雙相不銹鋼焊接的目標是使焊縫和熱影響區（HAZ)的韌性、塑性和耐蝕性與母材金屬相同。由于焊接的特點，焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快，焊縫采用與母材相同的化學成分時，在高溫形成單相的鐵素體組織，來不及像母材那樣在1050~1100℃保溫并水淬處理，發生部分鐵素體轉變為奧氏體的過程。因此，對于焊后直接使用的雙(shuang)相(xiang)不銹(xiu)鋼結構，使用的焊接材料的化學成分與母材不同，鎳含量要高于母材的鎳含量。如：雙相鋼2205和超級雙相鋼(gang)2507,相應的焊接材料的鎳含量分別是8%~9%和9%~10%。提高了鎳含量焊材的焊縫在焊后狀態即可形成20%以上的奧氏體（F≤80%),使焊縫的綜合性能可與母材性能匹配。

 另(ling)一方面，雙相(xiang)(xiang)不銹鋼(gang)的(de)(de)焊(han)(han)接結(jie)(jie)構，在焊(han)(han)后(hou)可(ke)進(jin)行固(gu)溶(rong)退火(huo)的(de)(de)，其焊(han)(han)接材(cai)料則(ze)可(ke)以采用與母材(cai)成(cheng)分相(xiang)(xiang)同(tong)的(de)(de)焊(han)(han)材(cai)，因為(wei)在（1050~1100℃)固(gu)溶(rong)退火(huo)時焊(han)(han)縫(feng)(feng)中的(de)(de)鐵素(su)體(ti)將有部(bu)(bu)分轉(zhuan)變為(wei)奧(ao)氏體(ti)，形成(cheng)平衡的(de)(de)鐵表(biao)體(ti)上奧(ao)壓(ya)體(ti)雙相(xiang)(xiang)焊(han)(han)縫(feng)(feng)，達到(dao)與母材(cai)匹配的(de)(de)性能。但(dan)是，如焊(han)(han)后(hou)要(yao)對焊(han)(han)件進(jin)行1050~1100℃的(de)(de)固(gu)溶(rong)退火(huo)的(de)(de)可(ke)能性很小，通常(chang)大部(bu)(bu)分結(jie)(jie)構是在焊(han)(han)接狀(zhuang)態下(xia)使用的(de)(de)，所以要(yao)求配套焊(han)(han)材(cai)為(wei)高鎳焊(han)(han)接材(cai)料是合(he)理的(de)(de)。部(bu)(bu)分雙相(xiang)(xiang)不銹鋼(gang)焊(han)(han)接材(cai)料見(jian)表(biao)6-8。

 表6-8 雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼焊接材(cai)料