冷彎成型產(chan)品(pin)在生(sheng)產(chan)加工時(shi)一(yi)定要注意產(chan)品(pin)的(de)彈(dan)性變形(xing)和在成型過程中形(xing)成的(de)張力(li)，主要特(te)點如下：
1. 產品的彈(dan)性變形
冷(leng)(leng)彎產品質量(liang)很大(da)程度上取決于冷(leng)(leng)彎成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)機的(de)精度。欲正確調整冷(leng)(leng)彎成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)機，必須(xu)要預先確定金(jin)屬對輥的(de)壓(ya)力與(yu)輥縫(feng)之間的(de)變(bian)(bian)化關系，即彈性變(bian)(bian)形(xing)情況。成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)機的(de)彈性變(bian)(bian)形(xing)由工作輥、軸(zhou)承及(ji)軸(zhou)承座、機架(jia)牌(pai)坊(fang)、壓(ya)下裝置等的(de)彈性變(bian)(bian)形(xing)和安裝間隙組成(cheng)(cheng)(cheng)。研究表明，當總(zong)(zong)負載不大(da)時(shi)(shi)，軋(ya)輥彈性變(bian)(bian)形(xing)僅(jin)占總(zong)(zong)彈性變(bian)(bian)形(xing)的(de)25%;而(er)當載荷(he)大(da)時(shi)(shi)（達200kN),成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)輥彈性變(bian)(bian)形(xing)占總(zong)(zong)彈性變(bian)(bian)形(xing)的(de)70%。可見成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)輥的(de)彈性變(bian)(bian)形(xing)是成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)機彈性變(bian)(bian)形(xing)中(zhong)的(de)主(zhu)要部分。
生產實際及理論(lun)計算表明，對于（1~4)mm×(400~1500)mm冷彎(wan)成(cheng)型(xing)機，當冷彎(wan)集中載荷(he)為200kN時，成(cheng)型(xing)輥彈性變形達1.49mm.
成型機彈(dan)(dan)(dan)(dan)性變(bian)(bian)形(xing)對(dui)產(chan)品質量(liang)的影響可在成型輥(gun)孔(kong)型設(she)計中(zhong)設(she)置(zhi)輥(gun)縫時加(jia)以補償。它應(ying)等于金屬料(liao)(liao)厚度與彈(dan)(dan)(dan)(dan)跳間(jian)距差(cha)值。另外，冷彎(wan)生(sheng)產(chan)實踐(jian)及(ji)理論研究表明，冷彎(wan)過(guo)程(cheng)中(zhong)除塑性變(bian)(bian)形(xing)外，還存(cun)在彈(dan)(dan)(dan)(dan)性變(bian)(bian)形(xing)和彈(dan)(dan)(dan)(dan)塑性變(bian)(bian)形(xing)共(gong)存(cun)的狀況(kuang)，當金屬移出(chu)孔(kong)型后(hou)，彎(wan)曲(qu)角(jiao)要(yao)發生(sheng)變(bian)(bian)化。如(ru)圖5-16(a)所示，設(she)計彎(wan)曲(qu)角(jiao)為β,移出(chu)孔(kong)型后(hou)會回(hui)(hui)彈(dan)(dan)(dan)(dan)γ角(jiao)度，因(yin)此欲得精確形(xing)狀產(chan)品，成品道(dao)次(ci)應(ying)考慮過(guo)量(liang)彎(wan)角(jiao)度，以彌(mi)補回(hui)(hui)彈(dan)(dan)(dan)(dan)，見圖5-16(b).實踐(jian)證明，材料(liao)(liao)彈(dan)(dan)(dan)(dan)性極(ji)限越(yue)大，回(hui)(hui)彈(dan)(dan)(dan)(dan)就越(yue)大，材料(liao)(liao)越(yue)厚回(hui)(hui)彈(dan)(dan)(dan)(dan)越(yue)大，彎(wan)曲(qu)臂越(yue)長回(hui)(hui)彈(dan)(dan)(dan)(dan)越(yue)大，彎(wan)曲(qu)角(jiao)越(yue)多回(hui)(hui)彈(dan)(dan)(dan)(dan)也會越(yue)大。
此外工藝過程的不(bu)同(tong)，材料彎(wan)曲(qu)時應力(li)、應變(bian)狀態不(bu)同(tong)，回彈量亦不(bu)同(tong)。一(yi)般(ban)認為，對于簡單斷面冷彎(wan)型(xing)鋼(gang)，由于彎(wan)折處及邊(bian)部(bu)存在拉應力(li)，回彈較小，所以一(yi)般(ban)可(ke)不(bu)取過量彎(wan)角度(du)，或者僅(jin)考慮(lv)30'~1°即可(ke)。而對于波紋型(xing)鋼(gang)，中(zhong)心(xin)波要考慮(lv)向內過彎(wan)1°,邊(bian)波要大30'。
2. 機組張力
在冷(leng)彎成(cheng)型機組上，帶鋼(gang)(gang)前進的驅(qu)動(dong)力(li)(li)(li)是通過驅(qu)動(dong)輥(gun)(gun)和帶鋼(gang)(gang)之間的摩擦力(li)(li)(li)傳(chuan)遞的。為了(le)(le)在成(cheng)型過程中形成(cheng)張力(li)(li)(li)、不(bu)產生堆鋼(gang)(gang)、使成(cheng)型后型鋼(gang)(gang)平直，成(cheng)型輥(gun)(gun)的平均輥(gun)(gun)徑要加工(gong)成(cheng)從(cong)第一(yi)(yi)架開始逐漸增(zeng)大的趨勢，即Dn+1稍(shao)大于Dn,使后一(yi)(yi)架對(dui)前一(yi)(yi)架有一(yi)(yi)個拉伸(shen)作用。由于直徑增(zeng)加其線速度(du)就會增(zeng)加，因此在架次之間就形成(cheng)了(le)(le)張力(li)(li)(li)，從(cong)而帶鋼(gang)(gang)能平直地運行。
Dn+1=(1.005~1.010)Dn
式(shi)中 Dn 第n架成型輥平均直徑；
Dn+1 第n+1架成型輥平均直徑。
