通常使(shi)用的成型(xing)輥材料(liao)有以下幾種：

①. 低碳鋼，車(che)削(xue)并磨光(guang)，但未(wei)經硬化(hua)處(chu)理。

②. 灰(hui)口鑄鋼，車削并(bing)磨光，未經硬(ying)化處(chu)理。

③. 低合(he)金(jin)工具(ju)鋼，表面硬度為HRC60~63,有時鍍(du)鉻。

④. 高碳高鉻工具鋼，表面硬度(du)為HRC60~63,有(you)時鍍鉻。

⑤. 青(qing)鋁（常(chang)用鋁青(qing)銅）。

產品批量是影響成(cheng)型(xing)(xing)輥材料選取的主要因素(su)(su)。最常用(yong)的成(cheng)型(xing)(xing)輥材料有40Cr15軸承(cheng)鋼、45優質碳素(su)(su)鋼、12CrMoV、3Cr2W8V模具(ju)鋼等。

對于小(xiao)批量特(te)殊形狀(zhuang)型(xing)(xing)材的生產，當重復訂貨無法預計(ji)時，常采用(yong)低碳鋼和灰(hui)口鑄鐵制造成(cheng)型(xing)(xing)輥。當帶坯較(jiao)軟(ruan)且彎(wan)曲半徑(jing)較(jiao)大(da)時，也可(ke)用(yong)這種成(cheng)型(xing)(xing)輥生產小(xiao)批量的型(xing)(xing)材，從而減小(xiao)成(cheng)型(xing)(xing)輥材料的成(cheng)本。

當生(sheng)產(chan)批量較大時，應(ying)采用表面硬(ying)化、磨光的工(gong)具(ju)鋼，如(ru)40Cr15.這(zhe)種鋼比(bi)高合(he)金工(gong)具(ju)鋼便(bian)宜，而且易于機加工(gong)和熱(re)處理(li)。在這(zhe)種材料的成型輥上鍍一層鉻（25μm),可減(jian)少劃傷(shang)并增長重(zhong)磨返修周期。

當生產批量很大(da)時，采用高合金(jin)模具鋼(gang)（如12CrMoV)制造成型輥(gun)更(geng)為(wei)經(jing)濟。

除(chu)產品批量外，其他影響因素還(huan)有帶(dai)坯(pi)變形(xing)較(jiao)為困難（如不銹鋼）、極小(xiao)的彎曲半徑(jing)，以及(ji)帶(dai)坯(pi)的表(biao)面狀態（如未(wei)經(jing)酸洗(xi)的熱(re)軋帶(dai)鋼或表(biao)面涂層帶(dai)卷）。