成型(xing)輥是(shi)采用(yong)整體輥還是(shi)組(zu)(zu)合(he)輥,取(qu)決于型(xing)材斷面的(de)(de)復雜程度。簡單型(xing)材常采用(yong)整體輥,但(dan)隨著型(xing)材斷面復雜程度的(de)(de)增加、幅面的(de)(de)加寬,應考(kao)慮采用(yong)組(zu)(zu)合(he)輥。采用(yong)組(zu)(zu)合(he)輥具(ju)有下述優點:
①. 單(dan)個輥片的熱加工更(geng)為容易(yi);
②. 單個輥片在熱(re)處(chu)理過程中(zhong)不易開(kai)裂;
③. 單個輥(gun)片重(zhong)量輕,易于進(jin)行操作、裝(zhuang)配(pei)和安裝(zhuang);
④. 當成型輥(gun)發生過度磨損和破壞時,只(zhi)需要更(geng)換磨損嚴重的輥(gun)片,因而比整(zheng)體輥(gun)更(geng)經濟;
⑤. 可以采(cai)用不同(tong)材質(zhi)制作處(chu)于不同(tong)位置(zhi)的(de)輥片(pian)組成(cheng)成(cheng)型輥,可降低生產成(cheng)本(ben);
⑥. 可用數量有(you)限的輥片組合成(cheng)多種(zhong)形(xing)狀的成(cheng)型輥,實(shi)(shi)現(xian)(xian)柔性成(cheng)型輥,實(shi)(shi)現(xian)(xian)一輥多用;
⑦. 組合輥可以實現整體輥不能做(zuo)到(dao)的(de)細微(wei)調整,提高產(chan)品的(de)精度(du)。
寬幅型(xing)鋼的冷(leng)彎成型(xing)無疑(yi)應該(gai)采用組合輥。
在(zai)如圖5-13所示的梯(ti)形波紋板(ban)的上下輥(gun)均是由輥(gun)片(pian)(pian)組(zu)合而成(cheng)的,組(zu)合輥(gun)除了便于加工制造和修磨外,在(zai)經試車后還可通過墊片(pian)(pian)及其他方式進行細微(wei)調整,以保(bao)證生產時的型材尺寸(cun)精度。

生產波紋型材一(yi)(yi)般均(jun)采(cai)用組(zu)合輥(gun),組(zu)合輥(gun)輥(gun)片分(fen)剖線常置于(yu)斷面(mian)外部輪(lun)廓線變化的地方,如圖(tu)5-14中A、B、C和D點(dian)(dian),彎折(zhe)點(dian)(dian)(A、B、C、D)處外部通常都不(bu)作圓(yuan)弧處理,即此(ci)處的成型輥(gun)面(mian)與軋件不(bu)接觸。輥(gun)片多為圓(yuan)柱(zhu)形,僅在拐(guai)點(dian)(dian)部分(fen)輥(gun)片帶(dai)圓(yuan)弧,且各道圓(yuan)弧半徑恒定,一(yi)(yi)般等于(yu)成品圓(yuan)弧半徑(R),見圖(tu)5-14。

波形斷(duan)面(mian)(mian)斜邊可不與軋輥接觸(見圖5-14).這種結(jie)構大大簡化了成(cheng)型(xing)輥的加工(gong)和制作,同時(shi)還有利(li)于減少成(cheng)型(xing)過程中輥面(mian)(mian)對成(cheng)型(xing)表(biao)面(mian)(mian)的擦劃(hua)傷。

使斜線區(qu)呈現自由狀態的方法,就是采用不帶斜面(mian)的輥(gun)片,如(ru)圖(tu)5-15所示,此時(shi)僅有水平(ping)區(qu)段(duan)和圓弧區(qu)段(duan)與輥(gun)面(mian)接觸,如(ru)此就可(ke)以保證水平(ping)成型和圓弧成型準確(que)到位,同時(shi)還可(ke)避免斜線區(qu)段(duan)的擦劃傷發生。
為(wei)了便于(yu)配輥,一般上輥總寬(kuan)(kuan)等于(yu)下輥總寬(kuan)(kuan)。
一(yi)般來(lai)說,成(cheng)(cheng)型輥(gun)設計(ji)要求(qiu)使(shi)得成(cheng)(cheng)型后(hou)的(de)型材開口朝上,同時還要求(qiu)后(hou)一(yi)道次(ci)成(cheng)(cheng)型輥(gun)的(de)平(ping)均直徑應該(gai)比前一(yi)道次(ci)略微大(da)一(yi)些,為(wei)的(de)是使(shi)帶(dai)鋼在成(cheng)(cheng)型過程中(zhong)處于(yu)張力作用(yong)的(de)狀態之下,起到拉(la)伸矯直的(de)作用(yong)。這(zhe)樣還可以防止道次(ci)間的(de)翹曲。成(cheng)(cheng)型速度為(wei)36m/min。

