鉻鎳奧氏(shi)體(ti)不銹鋼焊條電弧焊工藝特點如下：

一、工(gong)藝要點

1. 焊前準(zhun)備

  采用機械加(jia)工或等離子弧切割方(fang)法下料(liao)和(he)加(jia)工焊接坡口(kou)。接頭形式及坡口(kou)尺寸見表3-1.

  裝配定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)(han)條應與產(chan)品焊(han)(han)(han)(han)接用的(de)焊(han)(han)(han)(han)條一致，但(dan)焊(han)(han)(han)(han)條直徑選用較(jiao)細的(de)，定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)縫長度和間距參見表(biao)3-2。焊(han)(han)(han)(han)接坡口兩(liang)側各20~30mm必須清理(li)干(gan)凈(jing)，可用汽油、丙酮或(huo)(huo)乙醇(chun)擦洗。對表(biao)面(mian)要(yao)求高的(de)，在坡口兩(liang)側涂上石灰水或(huo)(huo)專用的(de)防飛濺(jian)劑，焊(han)(han)(han)(han)前對使用的(de)焊(han)(han)(han)(han)條按要(yao)求進行烘干(gan)。

 2. 選用直流反接(jie)電(dian)源，施焊(han)(han)(han)時應用短偶焊(han)(han)(han)，高得迎，厚量減少焊(han)(han)(han)縫截面積（一次(ci)焊(han)(han)(han)成的焊(han)(han)(han)縫不宜(yi)超過焊(han)(han)(han)條(tiao)直徑(jing)的3倍(bei)）。焊(han)(han)(han)條(tiao)不做橫(heng)向擺動。

 3. 多層焊(han)每焊(han)完一(yi)道(dao)焊(han)縫后。應徹脈清(qing)除熔流(liu)，道(dao)同溫度不得高于60℃,與腐蝕介質接觸的焊(han)縫應在最后焊(han)接。

 4. 焊接(jie)過程中可對焊接(jie)處采取強(qiang)制(zhi)冷卻措施，以(yi)縮復焊接(jie)區(qu)在(zai)450~850℃溫度區(qu)間(jian)的停留時間(jian)。

 5. 為防止晶間腐蝕(shi)，焊后可進行固溶處理（加熱至1050~1100℃,然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織）。對含有鈦。鈮等穩定化元素的不銹鋼，焊后可進行穩定化處理（850~950℃,保溫2h).經固溶處理的焊接接頭不能再經受450~850℃的加售。

 6. 嚴禁(jin)在焊(han)件的非焊(han)接部位引(yin)燃砲弧，收(shou)弧時必須將孤坑填滿(man)。

二(er)、焊接材料(liao)的選擇

 焊條應根據不銹(xiu)鋼的材質、工作條件（包括工作濕度和接觸介質等）來選用，鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條的選用見表3-3。

三、焊接工藝參(can)數(shu)的選擇

 奧氏體不銹鋼焊(han)條電弧焊(han)對(dui)接焊(han)縫(feng)及角焊(han)焊(han)縫(feng)焊(han)接工藝參數見表 3-4 和 表 3-5。

四、奧氏體不銹鋼焊(han)后表面(mian)處理

  為(wei)了(le)得到最(zui)佳的抗腐蝕(shi)性能，一(yi)定要(yao)使(shi)焊接(jie)表(biao)(biao)面平(ping)整光(guang)潔不(bu)僅要(yao)除去一(yi)般意義上(shang)的污物(wu)，如熔渣(zha)、飛濺物(wu)、銹等，還要(yao)除去其他氧化(hua)物(wu)，如高溫(wen)氧化(hua)銫等。還可以使(shi)用打磨、拋光(guang)、噴砂(sha)或在(zai)稀酸中進行化(hua)學處理等方法。要(yao)通過粗磨之后再細磨，以除去焊縫表(biao)(biao)面的堆高，使(shi)之與母材表(biao)(biao)面找平(ping)。

  酸洗也是一種常用的方法，酸洗(xi)后必須用清水仔細清洗干凈。用5%~20%(質量分數）的硝酸溶液進行最后的鈍化處理，使其表面形成一層氧化膜，使之表面處于最佳抗腐蝕狀態。鈍化處理后，也必須用清水仔細清洗干凈，然后烘干。

  在表面處理的打磨、拋光、噴砂等冷加工中，焊件表面約0.2mm深處會產生冷變形及表面應力。這將會在使用中產生應力腐蝕(shi)。為消除這一隱患，可以進行一次應力釋放熱處理或酸洗處理。