鉻鎳奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)焊條電弧焊工藝特點如下：

一(yi)、工藝要點

1. 焊前(qian)準備

  采用機械加(jia)(jia)工或等離子(zi)弧切(qie)割方法下料和加(jia)(jia)工焊接坡口。接頭(tou)形式及(ji)坡口尺(chi)寸見表(biao)3-1.

  裝配(pei)定(ding)位焊的(de)(de)(de)焊條(tiao)(tiao)應與(yu)產品焊接用(yong)(yong)的(de)(de)(de)焊條(tiao)(tiao)一致，但(dan)焊條(tiao)(tiao)直(zhi)徑選用(yong)(yong)較細的(de)(de)(de)，定(ding)位焊縫長度和間距(ju)參見表(biao)3-2。焊接坡口兩(liang)側各20~30mm必須清(qing)理干(gan)凈，可(ke)用(yong)(yong)汽油、丙酮或(huo)乙醇擦洗。對表(biao)面(mian)要求高的(de)(de)(de)，在坡口兩(liang)側涂上石灰水或(huo)專用(yong)(yong)的(de)(de)(de)防(fang)飛濺劑，焊前對使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)焊條(tiao)(tiao)按要求進行烘干(gan)。

 2. 選用直流反接電(dian)源(yuan)，施(shi)焊(han)時應用短偶(ou)焊(han)，高得迎，厚量減少焊(han)縫(feng)(feng)截面積(ji)（一(yi)次焊(han)成的焊(han)縫(feng)(feng)不宜超(chao)過焊(han)條(tiao)直徑的3倍）。焊(han)條(tiao)不做(zuo)橫向擺動。

 3. 多層焊(han)(han)每焊(han)(han)完一道焊(han)(han)縫(feng)后。應徹(che)脈(mo)清除熔流(liu)，道同溫度不得(de)高于60℃,與腐(fu)蝕介(jie)質接觸的焊(han)(han)縫(feng)應在最后焊(han)(han)接。

 4. 焊接過程中可對焊接處采取強制冷卻措施，以縮復焊接區在450~850℃溫度區間的(de)停留時間。

 5. 為防止晶(jing)間(jian)腐蝕，焊后可進行固溶處理（加熱至1050~1100℃,然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織）。對含有鈦。鈮等穩定化元素的不銹鋼，焊后可進行穩定化處理（850~950℃,保溫2h).經固溶處理的焊接接頭不能再經受450~850℃的加售。

 6. 嚴(yan)禁在焊件的非焊接部位引燃砲弧，收弧時必(bi)須將(jiang)孤(gu)坑填滿。

二(er)、焊接材料(liao)的選(xuan)擇

 焊條應根據不(bu)銹鋼(gang)的材質、工作條件（包括工作濕度和接觸介質等）來選用，鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條的選用見表3-3。

三、焊接(jie)工藝參數的選(xuan)擇

 奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)對接(jie)焊(han)(han)縫及角(jiao)焊(han)(han)焊(han)(han)縫焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝參數見表(biao) 3-4 和(he) 表(biao) 3-5。

四、奧(ao)氏體不銹鋼(gang)焊后表(biao)面(mian)處理

  為(wei)了得到最佳的(de)抗腐蝕性能，一定要使焊接表面(mian)平整光(guang)潔不僅(jin)要除(chu)去一般意(yi)義(yi)上的(de)污物，如熔(rong)渣、飛濺物、銹等(deng)(deng)，還要除(chu)去其他氧化物，如高溫氧化銫(se)等(deng)(deng)。還可以(yi)使用打磨、拋光(guang)、噴砂或在稀酸中進行化學處理等(deng)(deng)方法(fa)。要通過粗磨之(zhi)后(hou)再細磨，以(yi)除(chu)去焊縫表面(mian)的(de)堆高，使之(zhi)與(yu)母材表面(mian)找平。

  酸洗也是一種常用的方法，酸(suan)洗后必須用清水仔細清洗干凈。用5%~20%(質量分數）的硝酸溶液進行最后的鈍化處理，使其表面形成一層氧化膜，使之表面處于最佳抗腐蝕狀態。鈍化處理后，也必須用清水仔細清洗干凈，然后烘干。

  在表面處理的打磨、拋光、噴砂等冷加工中，焊件表面約0.2mm深處會產生冷變形及表面應力。這將會在使用中產生應(ying)力腐(fu)蝕。為消除這一隱患，可以進行一次應力釋放熱處理或酸洗處理。