鉻鎳奧氏(shi)體不銹鋼焊條電弧焊工藝特點如下：

一、工藝(yi)要點(dian)

1. 焊前準備

  采用機械加工(gong)或等離子弧切割方法下料(liao)和(he)加工(gong)焊接(jie)坡口。接(jie)頭形式及(ji)坡口尺寸見表3-1.

  裝(zhuang)配(pei)定(ding)位焊(han)(han)(han)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)應與產品焊(han)(han)(han)接用(yong)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)一致(zhi)，但(dan)焊(han)(han)(han)條(tiao)直徑選用(yong)較細的(de)(de)(de)，定(ding)位焊(han)(han)(han)縫長度和間距參(can)見表3-2。焊(han)(han)(han)接坡(po)口兩側各(ge)20~30mm必須清理干(gan)凈，可(ke)用(yong)汽油、丙酮或(huo)乙醇擦洗。對表面要求高(gao)的(de)(de)(de)，在坡(po)口兩側涂上石灰水(shui)或(huo)專用(yong)的(de)(de)(de)防飛濺(jian)劑，焊(han)(han)(han)前對使用(yong)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)按要求進行烘干(gan)。

 2. 選用直流(liu)反接(jie)電源，施焊時應用短偶焊，高得迎，厚量減少(shao)焊縫截面(mian)積（一次焊成(cheng)的(de)焊縫不宜超過焊條直徑的(de)3倍）。焊條不做橫向(xiang)擺動(dong)。

 3. 多(duo)層焊(han)(han)每(mei)焊(han)(han)完(wan)一道焊(han)(han)縫(feng)后(hou)(hou)。應徹(che)脈(mo)清除(chu)熔流，道同溫度不得高(gao)于60℃,與腐蝕介(jie)質接觸的焊(han)(han)縫(feng)應在最后(hou)(hou)焊(han)(han)接。

 4. 焊接過程中可對焊接處采取強制冷卻措(cuo)施，以縮復焊接區在(zai)450~850℃溫(wen)度區間的停留時間。

 5. 為防止晶間腐(fu)蝕，焊后可進行固溶處理（加熱至1050~1100℃,然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織）。對含有鈦。鈮等穩定化元素的不銹鋼，焊后可進行穩定化處理（850~950℃,保溫2h).經固溶處理的焊接接頭不能再經受450~850℃的加售。

 6. 嚴禁在焊(han)件(jian)的非(fei)焊(han)接部位(wei)引燃砲弧，收弧時必(bi)須將孤坑填滿。

二(er)、焊(han)接(jie)材料的(de)選擇(ze)

 焊條應根據不銹鋼的材質、工作條件（包括工作濕度和接觸介質等）來選用，鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條的選用見表3-3。

三、焊接工(gong)藝(yi)參數的選擇

 奧氏(shi)體(ti)不銹鋼焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)對接焊(han)(han)縫及(ji)角(jiao)焊(han)(han)焊(han)(han)縫焊(han)(han)接工(gong)藝參數(shu)見表(biao) 3-4 和(he) 表(biao) 3-5。

四、奧(ao)氏體不銹鋼(gang)焊(han)后表(biao)面處理

  為了得到最佳的(de)(de)抗腐(fu)蝕性(xing)能(neng)，一定要使(shi)焊接表面(mian)平(ping)整光(guang)潔(jie)不僅要除(chu)去一般意義上的(de)(de)污物，如熔渣、飛(fei)濺物、銹等(deng)，還要除(chu)去其他(ta)氧化(hua)物，如高溫氧化(hua)銫等(deng)。還可以(yi)使(shi)用打磨(mo)、拋光(guang)、噴砂或在稀酸中進行化(hua)學處理等(deng)方法(fa)。要通過(guo)粗磨(mo)之后再細磨(mo)，以(yi)除(chu)去焊縫表面(mian)的(de)(de)堆高，使(shi)之與母材表面(mian)找平(ping)。

  酸洗也是一種常用的方法，酸洗后必須用清水仔細清洗干凈。用5%~20%(質量分數）的硝酸溶液進行最后的鈍化處理，使其表面形成一層氧化膜，使之表面處于最佳抗腐蝕狀態。鈍化處理后，也必須用清水仔細清洗干凈，然后烘干。

  在表面處理的打磨、拋光、噴砂等冷加工中，焊件表面約0.2mm深處會產生冷變形及表面應力。這將會在使用中產生應力腐蝕(shi)。為消除這一隱患，可以進行一次應力釋放熱處理或酸洗處理。