鉻鎳奧(ao)氏體不銹鋼焊條電弧焊工藝特點如下：

一、工(gong)藝(yi)要點

1. 焊前(qian)準備

  采用機械加(jia)工或等離子弧切割方(fang)法下(xia)料和加(jia)工焊接(jie)坡(po)口。接(jie)頭形式(shi)及坡(po)口尺寸(cun)見表3-1.

  裝(zhuang)配定位(wei)焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)條應與產(chan)品焊(han)(han)(han)(han)接(jie)用的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)條一(yi)致(zhi)，但焊(han)(han)(han)(han)條直徑選用較細的(de)(de)(de)，定位(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫長度和間(jian)距參(can)見表3-2。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)坡口(kou)兩(liang)側各20~30mm必須清理(li)干凈，可用汽油(you)、丙酮或(huo)乙醇擦(ca)洗。對表面要求高(gao)的(de)(de)(de)，在坡口(kou)兩(liang)側涂上石灰水或(huo)專用的(de)(de)(de)防(fang)飛濺劑，焊(han)(han)(han)(han)前(qian)對使用的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)條按要求進行(xing)烘干。

 2. 選用(yong)直流(liu)反接電源，施焊(han)時應用(yong)短偶焊(han)，高得迎，厚量減少焊(han)縫截面積（一次焊(han)成(cheng)的焊(han)縫不(bu)宜超過焊(han)條(tiao)直徑(jing)的3倍）。焊(han)條(tiao)不(bu)做橫向擺(bai)動。

 3. 多層焊(han)每焊(han)完(wan)一道焊(han)縫(feng)后。應徹脈清除熔流，道同溫度(du)不得高(gao)于60℃,與腐蝕介質(zhi)接觸的焊(han)縫(feng)應在最后焊(han)接。

 4. 焊接過程中可對焊接處采取強制冷卻措施，以縮復焊接區在(zai)450~850℃溫度區間(jian)的(de)停(ting)留時間(jian)。

 5. 為防止晶間腐蝕，焊后可進行固溶處理（加熱至1050~1100℃,然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織）。對含有鈦。鈮等穩定化元素的不銹鋼，焊后可進行穩定化處理（850~950℃,保溫2h).經固溶處理的焊接接頭不能再經受450~850℃的加售。

 6. 嚴禁(jin)在焊(han)件的非(fei)焊(han)接部位引(yin)燃(ran)砲弧，收弧時必須將孤坑填(tian)滿。

二、焊接(jie)材料的選擇(ze)

 焊條應根據不銹鋼的材質、工作條件（包括工作濕度和接觸介質等）來選用，鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條的選用見表3-3。

三、焊接工藝參數的(de)選擇

 奧氏體不銹鋼(gang)焊條電弧焊對接(jie)焊縫(feng)及角焊焊縫(feng)焊接(jie)工藝參數見(jian)表 3-4 和 表 3-5。

四、奧氏體不銹鋼焊后表面處理(li)

  為了得到(dao)最(zui)佳的抗(kang)腐蝕性能，一(yi)定要使(shi)焊接表面(mian)平整光(guang)潔不僅要除去(qu)一(yi)般意義(yi)上的污物(wu)(wu)，如(ru)熔渣、飛濺物(wu)(wu)、銹等，還要除去(qu)其他氧化(hua)(hua)物(wu)(wu)，如(ru)高(gao)溫氧化(hua)(hua)銫等。還可以使(shi)用打磨、拋光(guang)、噴(pen)砂或(huo)在稀酸中(zhong)進行化(hua)(hua)學處(chu)理(li)等方法。要通(tong)過粗磨之后再細磨，以除去(qu)焊縫表面(mian)的堆高(gao)，使(shi)之與母(mu)材(cai)表面(mian)找平。

  酸洗也是一種常用的方法，酸洗后必須用清水仔細清洗干凈。用5%~20%(質量分數）的硝酸溶液進行最后的鈍化處理，使其表面形成一層氧化膜，使之表面處于最佳抗腐蝕狀態。鈍(dun)化(hua)處理后，也必須用清水仔細清洗干凈，然后烘干。

  在表面處理的打磨、拋光、噴砂等冷加工中，焊件表面約0.2mm深處會產生冷變形及表面應力。這將會在使用中產生應(ying)力腐蝕。為消除這一隱患，可以進行一次應力釋放熱處理或酸洗處理。