不銹鋼酸(suan)洗過程中常遇(yu)到問題主要有(you)以下幾點：

 ①. 酸(suan)洗液的選(xuan)擇

   為(wei)保證對不銹鋼(gang)表面氧(yang)化物的(de)(de)(de)(de)酸(suan)洗(xi)效果，減少酸(suan)洗(xi)后的(de)(de)(de)(de)副作用，應根(gen)據不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)種類和氧(yang)化的(de)(de)(de)(de)程度(du)、酸(suan)洗(xi)的(de)(de)(de)(de)主要目的(de)(de)(de)(de)等合理選擇酸(suan)洗(xi)液。

   對于馬氏(shi)體不銹鋼和鐵素體不銹鋼，不要采用含氫氟(fu)酸(suan)成分的(de)酸(suan)洗溶液(ye)(ye)，以防(fang)過(guo)腐蝕，可選(xuan)擇(ze)含有緩(huan)蝕劑（六次甲基四胺等）的(de)酸(suan)洗液(ye)(ye)，可減小或(huo)防(fang)止(zhi)過(guo)腐蝕的(de)產生。

    對(dui)于需清除嚴重的(de)、厚層氧化(hua)物時(shi)，可采用濃度較(jiao)大的(de)酸(suan)液(ye)，反之(zhi)采用濃度較(jiao)小的(de)酸(suan)液(ye)。

   如果初次采取不銹鋼酸洗工藝方法，最好先進行試驗對比，以確定最合適的酸洗方法。

 ②. 這里(li)只著重介紹了不銹鋼(gang)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)的情況(kuang)，在實際(ji)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)操作中，還應(ying)在酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)前對工(gong)(gong)件表面進行(xing)清理(li)、水洗(xi)(xi)(xi)除油(you)等(deng)程序，在酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)后(hou)還應(ying)進行(xing)水洗(xi)(xi)(xi)，甚(shen)至進行(xing)中和處理(li)等(deng)，以(yi)保證酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)后(hou)的工(gong)(gong)件表面無殘(can)留酸(suan)(suan)液(ye)或其他有礙工(gong)(gong)件表面質量的殘(can)留物。

 ③. 酸洗(xi)不(bu)(bu)是對任(ren)何(he)不(bu)(bu)銹鋼(gang)、任(ren)何(he)狀態(tai)都(dou)適用(yong)的(de)。比如，經(jing)(jing)淬火(huo)硬(ying)化的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)，淬火(huo)－回火(huo)的(de)馬氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)，經(jing)(jing)氮化處理的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)，經(jing)(jing)過耐(nai)磨堆焊的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)，帶(dai)細小洞(dong)的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)（酸洗(xi)液可能(neng)滯留孔洞(dong)中造成以后的(de)腐蝕）等狀態(tai)均不(bu)(bu)適合采用(yong)酸洗(xi)。

 ④. 不(bu)銹鋼在酸(suan)洗(xi)過(guo)程中，會有一定(ding)量(liang)的氫(qing)原(yuan)子吸附在金(jin)屬基(ji)體內，易形(xing)成氫(qing)脆現(xian)象，所(suo)以(yi)，對(dui)于高(gao)強(qiang)度不(bu)銹鋼或有特殊要求時，在酸(suan)洗(xi)后應采取除氫(qing)處理。

 ⑤. 各(ge)類酸均有(you)較強的腐蝕性和揮發性，所以，在配制酸洗液和使用時，均應注意執行操(cao)作(zuo)程序和采(cai)取安全防護措施，以保證人身和設(she)備的安全。