不(bu)銹鋼酸洗過程中常遇到問題主要有以下幾點：

 ①. 酸洗液的(de)選擇

   為保證對不銹鋼(gang)表面(mian)氧(yang)化(hua)物的(de)酸(suan)洗效果(guo)，減(jian)少(shao)酸(suan)洗后的(de)副作用，應根(gen)據不銹鋼(gang)的(de)種類(lei)和氧(yang)化(hua)的(de)程度、酸(suan)洗的(de)主要目的(de)等合(he)理選擇酸(suan)洗液。

   對于馬氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼和鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼，不要采用含氫氟酸成分(fen)的(de)(de)(de)酸洗溶液，以防(fang)過腐蝕(shi)，可(ke)選擇含有(you)緩(huan)蝕(shi)劑（六次甲基四(si)胺等(deng)）的(de)(de)(de)酸洗液，可(ke)減(jian)小(xiao)或防(fang)止過腐蝕(shi)的(de)(de)(de)產生。

    對于需清(qing)除嚴重的(de)、厚層氧(yang)化(hua)物(wu)時，可采用(yong)濃(nong)度(du)較(jiao)大的(de)酸(suan)液，反(fan)之(zhi)采用(yong)濃(nong)度(du)較(jiao)小(xiao)的(de)酸(suan)液。

   如果初次采取不銹鋼酸洗工藝方法，最好先進行試驗對比，以確定最合適的酸洗方法。

 ②. 這里只(zhi)著重介紹了不銹鋼(gang)酸(suan)洗(xi)的(de)情況，在(zai)實際酸(suan)洗(xi)操作中，還應(ying)在(zai)酸(suan)洗(xi)前對工(gong)件表面進(jin)行(xing)清理(li)、水洗(xi)除油(you)等(deng)程序(xu)，在(zai)酸(suan)洗(xi)后(hou)還應(ying)進(jin)行(xing)水洗(xi)，甚至進(jin)行(xing)中和處理(li)等(deng)，以(yi)保證(zheng)酸(suan)洗(xi)后(hou)的(de)工(gong)件表面無殘留酸(suan)液或其他有礙工(gong)件表面質量(liang)的(de)殘留物。

 ③. 酸(suan)(suan)洗(xi)不(bu)(bu)(bu)是對任何(he)(he)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)、任何(he)(he)狀態都適(shi)用(yong)的(de)。比如，經(jing)淬火(huo)硬(ying)化的(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，淬火(huo)－回火(huo)的(de)馬(ma)氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，經(jing)氮化處理(li)的(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，經(jing)過耐磨堆焊(han)的(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，帶(dai)細(xi)小洞的(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)（酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)可能滯留孔(kong)洞中(zhong)造成以后的(de)腐(fu)蝕）等(deng)狀態均不(bu)(bu)(bu)適(shi)合采(cai)用(yong)酸(suan)(suan)洗(xi)。

 ④. 不銹(xiu)鋼(gang)在酸洗過(guo)程中(zhong)，會有一定量的氫原子吸(xi)附在金屬基體(ti)內，易形成氫脆現象，所以，對于高強度不銹(xiu)鋼(gang)或有特(te)殊要(yao)求時，在酸洗后應采取除氫處理。

 ⑤. 各(ge)類酸均(jun)有(you)較強的(de)腐蝕性(xing)和(he)揮發(fa)性(xing)，所以(yi)，在配制酸洗液和(he)使用時，均(jun)應(ying)注意執行操作程序和(he)采取安(an)全防護措(cuo)施(shi)，以(yi)保證(zheng)人身和(he)設備的(de)安(an)全。