不(bu)銹鋼酸洗(xi)過程中常遇到問題主要有以下幾點：

 ①. 酸洗液的選擇(ze)

   為(wei)保證對不銹鋼表(biao)面氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物的(de)酸洗(xi)效果(guo)，減少酸洗(xi)后的(de)副作用，應(ying)根據不銹鋼的(de)種(zhong)類和(he)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)的(de)程度、酸洗(xi)的(de)主要目的(de)等合理選(xuan)擇酸洗(xi)液。

   對于馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼和鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼，不要采(cai)用含(han)(han)氫氟酸(suan)成分的酸(suan)洗(xi)(xi)溶液，以(yi)防(fang)(fang)過腐蝕，可選(xuan)擇含(han)(han)有(you)緩(huan)蝕劑(ji)（六(liu)次(ci)甲基四胺等）的酸(suan)洗(xi)(xi)液，可減小(xiao)或防(fang)(fang)止(zhi)過腐蝕的產生。

    對于(yu)需清除嚴重(zhong)的(de)、厚(hou)層氧化物時(shi)，可采用(yong)(yong)濃(nong)度(du)較大(da)的(de)酸液，反之采用(yong)(yong)濃(nong)度(du)較小的(de)酸液。

   如果初次采取不銹鋼(gang)酸洗工藝方法，最好先進行試驗對比，以確定最合適的酸洗方法。

 ②. 這(zhe)里只著重介紹了(le)不銹(xiu)鋼酸(suan)洗(xi)的情況，在(zai)實際酸(suan)洗(xi)操(cao)作中(zhong)，還(huan)應(ying)在(zai)酸(suan)洗(xi)前對工(gong)件表(biao)面進行清理、水洗(xi)除油等程序，在(zai)酸(suan)洗(xi)后還(huan)應(ying)進行水洗(xi)，甚至(zhi)進行中(zhong)和處理等，以保(bao)證酸(suan)洗(xi)后的工(gong)件表(biao)面無殘(can)留(liu)酸(suan)液或其他(ta)有礙工(gong)件表(biao)面質量的殘(can)留(liu)物。

 ③. 酸洗(xi)(xi)不(bu)(bu)(bu)是對任何(he)(he)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)、任何(he)(he)狀(zhuang)態都適(shi)用的(de)(de)(de)。比如，經淬(cui)火(huo)(huo)硬(ying)化的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，淬(cui)火(huo)(huo)－回火(huo)(huo)的(de)(de)(de)馬氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，經氮化處理的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，經過耐(nai)磨堆(dui)焊的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，帶細小洞(dong)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)（酸洗(xi)(xi)液可(ke)能滯留孔洞(dong)中(zhong)造(zao)成以后(hou)的(de)(de)(de)腐蝕）等狀(zhuang)態均不(bu)(bu)(bu)適(shi)合采(cai)用酸洗(xi)(xi)。

 ④. 不銹鋼在(zai)酸洗(xi)過程(cheng)中，會有(you)一定(ding)量的氫原子吸(xi)附(fu)在(zai)金屬基體內(nei)，易(yi)形成(cheng)氫脆現象(xiang)，所以(yi)，對于高強(qiang)度不銹鋼或有(you)特殊(shu)要求時，在(zai)酸洗(xi)后應采取除氫處理。

 ⑤. 各(ge)類(lei)酸均(jun)有較強的腐蝕性和(he)揮發性，所以，在(zai)配制酸洗液和(he)使用時，均(jun)應注(zhu)意執行操作程序和(he)采取安全(quan)防護措施，以保證人身和(he)設備的安全(quan)。