不銹熱、冷軋帶鋼軟化和再結晶退火及酸洗分別采取連續處理的方式，設備構成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行自動控制。1.0~3.0mm厚的帶鋼處理時間為67~95秒。退火爐內殘余氧濃度應控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采用噴丸＋H₂SO₄工藝。冷軋帶鋼采用中性鹽（Na₂SO₄)電解＋（HF+HNO₃)(奧氏體鋼）或HNO₃電解（鐵素體鋼）或HNO₃電解＋Na₂SO₄+NaNO₃電解（高鉻+Mo,Cu,Ti鋼）。

國際連續(xu)退火酸洗機組(zu)的(de)主要(yao)參數，見(jian)表 3-13 和表 3-14。

 精(jing)(jing)整是(shi)不銹鋼(gang)生產的后(hou)部工序，產品的尺寸規格和質量能否(fou)滿足(zu)用戶要求，精(jing)(jing)整有很大作用。不銹鋼(gang)的精(jing)(jing)整包括平整、矯直(zhi)、縱(zong)切、橫切等(deng)工序。

 為了提(ti)高冷軋不銹鋼(gang)帶成品(pin)的(de)表(biao)面光澤度(du)(du)（Gs800)或降低(di)粗糙度(du)(du)（Ra≤0.1μm),帶鋼(gang)應進行(xing)約1%的(de)平整，同(tong)時改(gai)善(shan)板(ban)形。對(dui)430鋼(gang)還可以消(xiao)除屈服點延伸，提(ti)高冷加工性能。根據(ju)用(yong)戶的(de)使用(yong)要(yao)求，加工光面或麻面板(ban)，并改(gai)善(shan)表(biao)面質量(liang)。