不銹熱、冷軋帶鋼軟化和再結晶退火及酸洗(xi)分別采取連續處理的方式，設備構成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行自動控制。1.0~3.0mm厚的帶鋼處理時間為67~95秒。退火爐內殘余氧濃度應控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采用噴丸＋H₂SO₄工藝。冷軋帶鋼采用中性鹽（Na₂SO₄)電解＋（HF+HNO₃)(奧氏體鋼）或HNO₃電解（鐵素體鋼）或HNO₃電解＋Na₂SO₄+NaNO₃電解（高鉻+Mo,Cu,Ti鋼）。

國際(ji)連續退火(huo)酸洗機(ji)組的主要參數，見表 3-13 和(he)表 3-14。

 精整(zheng)(zheng)是不銹鋼生產(chan)的(de)后部工(gong)序，產(chan)品的(de)尺寸規格(ge)和質量能否滿足用戶要(yao)求(qiu)，精整(zheng)(zheng)有很大(da)作用。不銹鋼的(de)精整(zheng)(zheng)包括平整(zheng)(zheng)、矯直、縱切(qie)、橫切(qie)等工(gong)序。

 為了提(ti)高冷(leng)軋不銹(xiu)鋼帶成品的(de)表面(mian)(mian)(mian)光澤度(du)（Gs800)或降低粗糙度(du)（Ra≤0.1μm),帶鋼應進(jin)行約1%的(de)平整(zheng)，同時改善板(ban)形(xing)。對430鋼還可以(yi)消除屈服點延伸，提(ti)高冷(leng)加(jia)工性能。根據用戶的(de)使(shi)用要求，加(jia)工光面(mian)(mian)(mian)或麻面(mian)(mian)(mian)板(ban)，并(bing)改善表面(mian)(mian)(mian)質量(liang)。