不銹熱、冷軋帶鋼軟化和再結晶退火及酸洗分別采取連續處理的方式，設備構成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行自動控制。1.0~3.0mm厚的帶鋼處理時間為67~95秒。退火爐內殘余氧濃度應控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采用噴丸＋H₂SO₄工藝。冷軋帶鋼采用中性鹽（Na₂SO₄)電解＋（HF+HNO₃)(奧氏體鋼）或HNO₃電解（鐵素體鋼）或HNO₃電解＋Na₂SO₄+NaNO₃電解（高鉻+Mo,Cu,Ti鋼）。

國際連續退火酸洗機組(zu)的主要參數(shu)，見表 3-13 和表 3-14。

 精整是不銹鋼(gang)生產的(de)后部工序，產品的(de)尺寸規格和(he)質量能否滿足用(yong)戶要求，精整有很大作用(yong)。不銹鋼(gang)的(de)精整包括平整、矯(jiao)直、縱切、橫切等工序。

 為了提高(gao)冷軋不銹(xiu)鋼(gang)帶(dai)成品的(de)表(biao)面(mian)光(guang)澤度（Gs800)或降(jiang)低粗糙度（Ra≤0.1μm),帶(dai)鋼(gang)應(ying)進(jin)行約(yue)1%的(de)平整(zheng)，同時改善(shan)板形。對430鋼(gang)還可以消除屈服點延伸，提高(gao)冷加(jia)工(gong)性能。根據用(yong)戶的(de)使用(yong)要求，加(jia)工(gong)光(guang)面(mian)或麻(ma)面(mian)板，并改善(shan)表(biao)面(mian)質量。