不銹熱、冷軋帶鋼軟化和再結晶退火及酸洗(xi)分別采取連續處理的方式，設備構成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行自動控制。1.0~3.0mm厚的帶鋼處理時間為67~95秒。退火爐內殘余氧濃度應控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采用噴丸＋H₂SO₄工藝。冷軋帶鋼采用中性鹽（Na₂SO₄)電解＋（HF+HNO₃)(奧氏體鋼）或HNO₃電解（鐵素體鋼）或HNO₃電解＋Na₂SO₄+NaNO₃電解（高鉻+Mo,Cu,Ti鋼）。

國際連續(xu)退火(huo)酸洗機組(zu)的(de)主(zhu)要(yao)參數，見表 3-13 和(he)表 3-14。

 精(jing)整(zheng)是不(bu)(bu)銹鋼生(sheng)產的后部工序，產品(pin)的尺(chi)寸規格和質(zhi)量能否(fou)滿足用戶要求，精(jing)整(zheng)有很大作用。不(bu)(bu)銹鋼的精(jing)整(zheng)包括平整(zheng)、矯直、縱切(qie)、橫切(qie)等工序。

 為了提(ti)高冷軋(ya)不銹鋼帶成品的表面(mian)光(guang)澤度（Gs800)或降低粗糙度（Ra≤0.1μm),帶鋼應進(jin)行約1%的平整，同時改善板形。對430鋼還可以消除(chu)屈(qu)服點延伸(shen)，提(ti)高冷加(jia)工性能。根據用戶的使用要(yao)求，加(jia)工光(guang)面(mian)或麻面(mian)板，并改善表面(mian)質量(liang)。