擠壓不銹鋼管與其他軋制不(bu)銹鋼管相比較，其精整設備的最大特點是由于擠壓過程中使用了玻璃潤滑劑而導致擠壓后不銹鋼管的內外表面上留有一層厚度為0.05~0.15mm的堅硬的玻璃潤滑劑薄膜，影響進一步的加工和使用，必須首先清除。目前，被廣泛用于清理擠壓鋼管表面殘留的玻璃潤滑劑的方法有化學的方法和機械的方法兩種。
1. 化學方法（堿酸(suan)洗處理裝(zhuang)置(zhi)）
清除熱擠(ji)壓不銹鋼管(guan)內外表面殘留的玻璃潤滑劑的堿酸洗或酸洗的方法是被廣為采用的方法。此方法根據擠壓產品的品種和產量有三種類型結構的機組可供選擇：
a. 擠壓制品在單獨放置(zhi)的(de)(de)酸槽或(huo)堿(jian)槽中浸(jin)蝕(shi)的(de)(de)方(fang)法是最廣泛使用(yong)的(de)(de)第(di)一種方(fang)法。
b. 裝有罩式抽氣通風裝置的(de)(de)溶液槽依次對應于(yu)工藝程(cheng)序布(bu)置，不(bu)銹鋼管捆在(zai)各個槽中完成(cheng)化學處理和清洗步驟(zou)。采用專用的(de)(de)小型(xing)單軌行車作為起重和運輸(shu)工具。這種方法有利于(yu)改(gai)善車間(jian)內的(de)(de)空氣污(wu)染，能(neng)夠(gou)實現操作過程(cheng)的(de)(de)自動化，并且提(ti)高了勞動生產率(lv)，但是增加(jia)了車間(jian)的(de)(de)生產面積。
c. 德國研(yan)制的(de)全(quan)自動的(de)化(hua)(hua)學處(chu)(chu)理(li)裝置。這種處(chu)(chu)理(li)機組由放置處(chu)(chu)理(li)材(cai)料的(de)完全(quan)密封的(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)和數個按照(zhao)化(hua)(hua)學處(chu)(chu)理(li)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝要(yao)求的(de)酸性(xing)或(huo)堿性(xing)溶液(ye)以及(ji)(ji)洗滌水(shui)的(de)容(rong)器(qi)組成。鋼管或(huo)型材(cai)由專(zhuan)用(yong)的(de)吊(diao)車裝入工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)中，關閉并密封工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)的(de)蓋子(zi)(zi)，然后(hou)按照(zhao)規(gui)定的(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝程序，使相(xiang)應數量的(de)酸液(ye)或(huo)堿液(ye)以及(ji)(ji)洗滌水(shui)流過工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)直(zhi)至整個處(chu)(chu)理(li)周期結束。然后(hou)開(kai)啟工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)的(de)蓋子(zi)(zi)，用(yong)同(tong)一臺吊(diao)車吊(diao)出鋼管或(huo)型材(cai)。
這種化(hua)學處(chu)理的(de)(de)方(fang)法是完(wan)全(quan)在密(mi)封化(hua)和(he)自動化(hua)的(de)(de)情況(kuang)下進行(xing)的(de)(de)，因(yin)此(ci)消(xiao)除了車間空(kong)氣的(de)(de)污(wu)染(ran)，并且由于輔助(zhu)工序減(jian)少而大(da)大(da)地提高了化(hua)學處(chu)理過程的(de)(de)生產率。這種方(fang)法適合(he)于大(da)批(pi)量生產，且宜對一(yi)兩捆或小批(pi)量的(de)(de)產品選擇(ze)單獨(du)的(de)(de)處(chu)理。在這種裝(zhuang)置(zhi)上(shang)，按照生產能(neng)力(li)的(de)(de)不同和(he)處(chu)理批(pi)量總(zong)量分別(bie)制成工作(zuo)槽(cao)可以裝(zhuang)入3t、10t、25t或60t的(de)(de)鋼管進行(xing)處(chu)理。
下面介(jie)紹具有(you)容量為66噸(dun)工作槽的裝置(zhi)的主要特性：
工(gong)作(zuo)槽(cao)(cao)(cao)用于不銹鋼管(guan)捆(kun)的(de)(de)(de)酸洗(xi)、沖(chong)(chong)洗(xi)和(he)鈍化(hua)(hua)。酸槽(cao)(cao)(cao)設備(bei)接(jie)受重量(liang)66t以下鋼管(guan)捆(kun)的(de)(de)(de)裝(zhuang)入(ru)量(liang)，酸槽(cao)(cao)(cao)的(de)(de)(de)密封消除了排(pai)(pai)放到車間空氣(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)污染物。鋼管(guan)捆(kun)自(zi)槽(cao)(cao)(cao)中(zhong)的(de)(de)(de)出(chu)料和(he)裝(zhuang)料過程自(zi)動控(kong)制操作(zuo)系統完(wan)成，分別以1.5~2.0min的(de)(de)(de)時間內(nei)單(dan)獨完(wan)成酸洗(xi)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)、沖(chong)(chong)洗(xi)水(shui)(shui)和(he)鈍化(hua)(hua)液(ye)的(de)(de)(de)供(gong)給(gei)，在(zai)(zai)2~3min內(nei)排(pai)(pai)出(chu)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)水(shui)(shui)，然后排(pai)(pai)出(chu)酸蒸氣(qi)和(he)污染的(de)(de)(de)空氣(qi)并使之(zhi)凈化(hua)(hua)。酸和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)水(shui)(shui)的(de)(de)(de)儲槽(cao)(cao)(cao)用來(lai)準備(bei)90m3的(de)(de)(de)各種溶(rong)(rong)(rong)液(ye)，將溶(rong)(rong)(rong)液(ye)供(gong)給(gei)工(gong)作(zuo)槽(cao)(cao)(cao)，接(jie)受來(lai)自(zi)工(gong)作(zuo)槽(cao)(cao)(cao)的(de)(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)，排(pai)(pai)出(chu)的(de)(de)(de)酸蒸氣(qi)和(he)污染的(de)(de)(de)空氣(qi)至凈化(hua)(hua)系統，將工(gong)作(zuo)廢液(ye)排(pai)(pai)到凈化(hua)(hua)設施；酸和(he)熱沖(chong)(chong)洗(xi)水(shui)(shui)儲槽(cao)(cao)(cao)裝(zhuang)有電加熱裝(zhuang)置，保證90m3的(de)(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)在(zai)(zai)8h內(nei)加熱到75℃,并保持溶(rong)(rong)(rong)液(ye)溫(wen)度(du)不變(bian)。
工(gong)作槽(cao)(cao)裝置(zhi)包括：a. 為(wei)凈化工(gong)作槽(cao)(cao)和(he)儲槽(cao)(cao)中(zhong)被污(wu)染(ran)空氣(qi)的(de)通風裝置(zhi)；b. 冷凝液(ye)收(shou)集器；c. 利用壓(ya)縮空氣(qi)供給溶(rong)(rong)液(ye)的(de)壓(ya)縮機站(zhan)；d. 為(wei)移動和(he)關閉工(gong)作槽(cao)(cao)頂蓋(gai)的(de)液(ye)壓(ya)裝置(zhi)；e. 帶閥的(de)管道(dao)；f. 為(wei)工(gong)作槽(cao)(cao)一儲槽(cao)(cao)系統中(zhong)的(de)溶(rong)(rong)液(ye)和(he)沖洗水建立定向循(xun)環的(de)冷卻槽(cao)(cao)。
機組年(nian)生(sheng)產碳素鋼(gang)和合金鋼(gang)180萬噸左右(you)。
2. 機(ji)械方法（噴丸處(chu)理(li)裝置(zhi)）
采用噴丸處(chu)理來清除擠壓后不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的方法，是一種比較簡單和經濟的方法，但卻不十分可靠。因為經噴丸后的鋼管表面，尤其是內表面的殘留玻璃潤滑劑不一定經一道噴丸后就能100%的清除干凈。因此，有的擠壓鋼管廠采用了噴丸加酸洗的聯合工藝來清除擠壓鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑。噴丸一酸洗聯合工藝的一個有利條件是先經噴丸后，未被清除的玻璃潤滑劑也已呈疏松狀態極容易再經酸洗就能清除干凈。
美國(guo)Amerex 擠(ji)壓車間去除擠(ji)壓制(zhi)品表面殘留的(de)玻璃潤(run)滑劑的(de)方法采用了(le)噴丸處理加酸洗(xi)處理的(de)工(gong)藝。
對于一般鋼種的制品僅進行噴丸處理；而對于不銹鋼(gang)制品則采用在噴丸處理之后，還必須進行酸洗處理，這樣才能保證擠壓制品的表面質量。
