擠壓不銹鋼管與其他軋制不銹鋼管相比較，其精整設備的最大特點是由于擠壓過程中使用了玻璃潤滑劑而導致擠壓后不銹鋼管的內外表面上留有一層厚度為0.05~0.15mm的堅硬的玻璃潤滑劑薄膜，影響進一步的加工和使用，必須首先清除。目前，被廣泛用于清理擠壓鋼管表面殘留的玻璃潤滑劑的方法有化學的方法和機械的方法兩種。
1. 化學方(fang)法（堿酸洗(xi)處理裝置）
清除熱擠壓不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的堿酸洗或酸洗(xi)的方法是被廣為采用的方法。此方法根據擠壓產品的品種和產量有三種類型結構的機組可供選擇：
a. 擠壓制品在單獨放置的(de)(de)酸槽(cao)或(huo)堿槽(cao)中(zhong)浸蝕的(de)(de)方法(fa)是最廣(guang)泛使(shi)用(yong)的(de)(de)第(di)一種方法(fa)。
b. 裝有罩式抽氣通(tong)風(feng)裝置(zhi)的(de)溶液槽依次對應于工(gong)藝(yi)程序布置(zhi)，不(bu)銹鋼管捆在各(ge)個槽中完成化(hua)學(xue)處理(li)和(he)清洗步驟(zou)。采用專用的(de)小型單(dan)軌(gui)行車作為起(qi)重和(he)運輸工(gong)具(ju)。這種方法有利于改善車間內(nei)的(de)空氣污染(ran)，能夠實現操作過程的(de)自(zi)動化(hua)，并且提高了(le)勞動生產率，但是增(zeng)加(jia)了(le)車間的(de)生產面積。
c. 德國研(yan)制的(de)全自動(dong)的(de)化學處(chu)理(li)裝置(zhi)。這種處(chu)理(li)機組(zu)由放置(zhi)處(chu)理(li)材(cai)料(liao)的(de)完(wan)全密(mi)封的(de)工(gong)(gong)作(zuo)槽(cao)(cao)和數個按(an)(an)照化學處(chu)理(li)工(gong)(gong)藝要求的(de)酸(suan)性(xing)或(huo)(huo)堿性(xing)溶液(ye)以及洗滌水的(de)容器組(zu)成。鋼管(guan)或(huo)(huo)型(xing)材(cai)由專用的(de)吊車裝入工(gong)(gong)作(zuo)槽(cao)(cao)中，關閉并密(mi)封工(gong)(gong)作(zuo)槽(cao)(cao)的(de)蓋(gai)子，然后(hou)按(an)(an)照規定的(de)工(gong)(gong)藝程序，使相應數量的(de)酸(suan)液(ye)或(huo)(huo)堿液(ye)以及洗滌水流過工(gong)(gong)作(zuo)槽(cao)(cao)直至整個處(chu)理(li)周(zhou)期結束。然后(hou)開(kai)啟工(gong)(gong)作(zuo)槽(cao)(cao)的(de)蓋(gai)子，用同(tong)一臺吊車吊出鋼管(guan)或(huo)(huo)型(xing)材(cai)。
這種(zhong)(zhong)化學處(chu)理的(de)方(fang)(fang)法是完全在(zai)密封化和(he)自(zi)動化的(de)情況下進行(xing)的(de)，因此消除了車間空氣的(de)污染，并且由于(yu)輔助工序(xu)減少(shao)而大大地提高(gao)了化學處(chu)理過程的(de)生(sheng)產(chan)率(lv)。這種(zhong)(zhong)方(fang)(fang)法適合于(yu)大批(pi)量(liang)生(sheng)產(chan)，且宜(yi)對一兩捆或(huo)小批(pi)量(liang)的(de)產(chan)品(pin)選擇單獨的(de)處(chu)理。在(zai)這種(zhong)(zhong)裝置上，按(an)照(zhao)生(sheng)產(chan)能(neng)力的(de)不(bu)同和(he)處(chu)理批(pi)量(liang)總(zong)量(liang)分(fen)別制成(cheng)工作槽可以裝入(ru)3t、10t、25t或(huo)60t的(de)鋼管進行(xing)處(chu)理。
下面介紹具(ju)有容(rong)量為66噸(dun)工作槽(cao)的裝置的主要特(te)性：
工作(zuo)槽(cao)用(yong)于(yu)不銹鋼管捆的(de)(de)(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗、沖(chong)(chong)洗和(he)鈍(dun)化(hua)。酸(suan)(suan)(suan)(suan)槽(cao)設備(bei)接(jie)受重量(liang)66t以(yi)下鋼管捆的(de)(de)(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)入量(liang)，酸(suan)(suan)(suan)(suan)槽(cao)的(de)(de)(de)(de)密封消除了排(pai)(pai)放到車間空(kong)氣中的(de)(de)(de)(de)污染物。鋼管捆自(zi)槽(cao)中的(de)(de)(de)(de)出料(liao)和(he)裝(zhuang)(zhuang)料(liao)過程自(zi)動(dong)控制操(cao)作(zuo)系(xi)統完成(cheng)，分別以(yi)1.5~2.0min的(de)(de)(de)(de)時間內單獨完成(cheng)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)、沖(chong)(chong)洗水(shui)和(he)鈍(dun)化(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)供給，在2~3min內排(pai)(pai)出溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)和(he)沖(chong)(chong)洗水(shui)，然后排(pai)(pai)出酸(suan)(suan)(suan)(suan)蒸氣和(he)污染的(de)(de)(de)(de)空(kong)氣并使之凈化(hua)。酸(suan)(suan)(suan)(suan)和(he)沖(chong)(chong)洗水(shui)的(de)(de)(de)(de)儲(chu)(chu)槽(cao)用(yong)來準備(bei)90m3的(de)(de)(de)(de)各種溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)，將溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)供給工作(zuo)槽(cao)，接(jie)受來自(zi)工作(zuo)槽(cao)的(de)(de)(de)(de)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)，排(pai)(pai)出的(de)(de)(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)(suan)蒸氣和(he)污染的(de)(de)(de)(de)空(kong)氣至凈化(hua)系(xi)統，將工作(zuo)廢液(ye)(ye)(ye)(ye)排(pai)(pai)到凈化(hua)設施；酸(suan)(suan)(suan)(suan)和(he)熱(re)(re)沖(chong)(chong)洗水(shui)儲(chu)(chu)槽(cao)裝(zhuang)(zhuang)有電加熱(re)(re)裝(zhuang)(zhuang)置，保(bao)證90m3的(de)(de)(de)(de)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)在8h內加熱(re)(re)到75℃,并保(bao)持溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)溫(wen)度不變。
工作(zuo)(zuo)槽裝置包括(kuo)：a. 為(wei)凈(jing)化工作(zuo)(zuo)槽和儲(chu)槽中被污染空(kong)氣(qi)的(de)通風(feng)裝置；b. 冷凝(ning)液(ye)(ye)收集器；c. 利(li)用壓縮空(kong)氣(qi)供給溶(rong)液(ye)(ye)的(de)壓縮機站；d. 為(wei)移(yi)動和關(guan)閉工作(zuo)(zuo)槽頂蓋的(de)液(ye)(ye)壓裝置；e. 帶(dai)閥的(de)管道(dao)；f. 為(wei)工作(zuo)(zuo)槽一儲(chu)槽系統中的(de)溶(rong)液(ye)(ye)和沖洗水建立定向循環(huan)的(de)冷卻槽。
機組年生產碳素鋼和合金鋼180萬噸左右。
2. 機械方(fang)法（噴丸處(chu)理裝(zhuang)置）
采用噴丸處理(li)來清除擠壓后不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的方法，是一種比較簡單和經濟的方法，但卻不十分可靠。因為經噴丸后的鋼管表面，尤其是內表面的殘留玻璃潤滑劑不一定經一道噴丸后就能100%的清除干凈。因此，有的擠壓鋼管廠采用了噴丸加酸洗的聯合工藝來清除擠壓鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑。噴丸一酸洗聯合工藝的一個有利條件是先經噴丸后，未被清除的玻璃潤滑劑也已呈疏松狀態極容易再經酸洗就能清除干凈。
美國Amerex 擠壓(ya)車(che)間去除擠壓(ya)制品表(biao)面(mian)殘留的玻(bo)璃潤滑劑的方法采(cai)用(yong)了噴丸處(chu)理加酸洗處(chu)理的工藝。
對于一般鋼種的制品僅進行噴丸處理；而對于不銹(xiu)鋼制品則采用在噴丸處理之后，還必須進行酸洗處理，這樣才能保證擠壓制品的表面質量。
