擠壓不銹鋼管與其他軋制不銹鋼管相比較，其精整設備的最大特點是由于擠壓過程中使用了玻璃潤滑劑而導致擠壓后不銹鋼管的內外表面上留有一層厚度為0.05~0.15mm的堅硬的玻璃潤滑劑(ji)薄膜，影響進一步的加工和使用，必須首先清除。目前，被廣泛用于清理擠壓鋼管表面殘留的玻璃潤滑劑的方法有化學的方法和機械的方法兩種。
1. 化學(xue)方法（堿酸洗處理裝置(zhi)）
清除熱擠壓不(bu)銹鋼管(guan)內外表面殘留的玻璃潤滑劑的堿酸洗或酸洗的方法是被廣為采用的方法。此方法根據擠壓產品的品種和產量有三種類型結構的機組可供選擇：
a. 擠壓制品在單(dan)獨放置的(de)酸槽或堿(jian)槽中浸蝕的(de)方法(fa)是最廣泛使用的(de)第一種(zhong)方法(fa)。
b. 裝有罩式抽氣通風裝置的(de)(de)溶(rong)液槽(cao)依次對應于(yu)(yu)工(gong)藝程序(xu)布置，不銹(xiu)鋼管捆在各(ge)個槽(cao)中完成化(hua)學(xue)處理和清洗步驟。采(cai)用專(zhuan)用的(de)(de)小(xiao)型(xing)單(dan)軌行車作(zuo)為起重(zhong)和運輸工(gong)具。這種方法有利于(yu)(yu)改善車間(jian)內的(de)(de)空氣污染，能夠(gou)實現操作(zuo)過程的(de)(de)自(zi)動化(hua)，并且提高了(le)勞(lao)動生產(chan)率，但是增加了(le)車間(jian)的(de)(de)生產(chan)面積。
c. 德(de)國(guo)研制的(de)(de)(de)(de)全自(zi)動(dong)的(de)(de)(de)(de)化(hua)學處理(li)裝(zhuang)置(zhi)。這種處理(li)機組由放置(zhi)處理(li)材料的(de)(de)(de)(de)完全密(mi)封的(de)(de)(de)(de)工作槽(cao)(cao)(cao)和數個按照(zhao)化(hua)學處理(li)工藝(yi)要求的(de)(de)(de)(de)酸(suan)性或堿(jian)性溶液(ye)以及洗(xi)滌(di)水(shui)的(de)(de)(de)(de)容器組成。鋼管或型材由專用(yong)的(de)(de)(de)(de)吊車(che)裝(zhuang)入(ru)工作槽(cao)(cao)(cao)中，關(guan)閉并密(mi)封工作槽(cao)(cao)(cao)的(de)(de)(de)(de)蓋子，然(ran)后(hou)按照(zhao)規(gui)定的(de)(de)(de)(de)工藝(yi)程序，使相應數量的(de)(de)(de)(de)酸(suan)液(ye)或堿(jian)液(ye)以及洗(xi)滌(di)水(shui)流(liu)過工作槽(cao)(cao)(cao)直至整個處理(li)周期(qi)結束。然(ran)后(hou)開啟工作槽(cao)(cao)(cao)的(de)(de)(de)(de)蓋子，用(yong)同一臺吊車(che)吊出鋼管或型材。
這(zhe)種化學(xue)處理(li)的(de)(de)(de)方法是完全在密封化和自動化的(de)(de)(de)情況下進行(xing)(xing)的(de)(de)(de)，因(yin)此消除了(le)車間空氣的(de)(de)(de)污染，并且由于輔助工(gong)序減少而大大地提高(gao)了(le)化學(xue)處理(li)過(guo)程的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)率。這(zhe)種方法適(shi)合于大批量生(sheng)產(chan)(chan)，且宜對一兩捆(kun)或小批量的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品選擇單獨的(de)(de)(de)處理(li)。在這(zhe)種裝置上，按照生(sheng)產(chan)(chan)能力的(de)(de)(de)不同和處理(li)批量總量分(fen)別制成工(gong)作槽可以裝入3t、10t、25t或60t的(de)(de)(de)鋼管進行(xing)(xing)處理(li)。
下面介紹具有容量為(wei)66噸工(gong)作槽的(de)(de)裝(zhuang)置的(de)(de)主要特性：
工(gong)作(zuo)槽(cao)(cao)(cao)用于(yu)不銹(xiu)鋼管捆的(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)、沖(chong)洗(xi)和(he)鈍化(hua)。酸(suan)(suan)(suan)槽(cao)(cao)(cao)設備接受(shou)重量(liang)(liang)66t以下鋼管捆的(de)(de)裝(zhuang)入量(liang)(liang)，酸(suan)(suan)(suan)槽(cao)(cao)(cao)的(de)(de)密封消(xiao)除(chu)了排放到(dao)車間(jian)空氣中的(de)(de)污(wu)染物(wu)。鋼管捆自槽(cao)(cao)(cao)中的(de)(de)出(chu)(chu)料(liao)和(he)裝(zhuang)料(liao)過程自動控制(zhi)操作(zuo)系(xi)統完(wan)成(cheng)，分別以1.5~2.0min的(de)(de)時間(jian)內單獨(du)完(wan)成(cheng)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)溶(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)液、沖(chong)洗(xi)水和(he)鈍化(hua)液的(de)(de)供(gong)給，在2~3min內排出(chu)(chu)溶(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)液和(he)沖(chong)洗(xi)水，然后排出(chu)(chu)酸(suan)(suan)(suan)蒸(zheng)氣和(he)污(wu)染的(de)(de)空氣并使(shi)之(zhi)凈(jing)化(hua)。酸(suan)(suan)(suan)和(he)沖(chong)洗(xi)水的(de)(de)儲槽(cao)(cao)(cao)用來準備90m3的(de)(de)各種溶(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)液，將溶(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)液供(gong)給工(gong)作(zuo)槽(cao)(cao)(cao)，接受(shou)來自工(gong)作(zuo)槽(cao)(cao)(cao)的(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)液，排出(chu)(chu)的(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)蒸(zheng)氣和(he)污(wu)染的(de)(de)空氣至(zhi)凈(jing)化(hua)系(xi)統，將工(gong)作(zuo)廢液排到(dao)凈(jing)化(hua)設施；酸(suan)(suan)(suan)和(he)熱沖(chong)洗(xi)水儲槽(cao)(cao)(cao)裝(zhuang)有電加(jia)熱裝(zhuang)置，保(bao)證(zheng)90m3的(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)液在8h內加(jia)熱到(dao)75℃,并保(bao)持溶(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)液溫度不變。
工作(zuo)(zuo)槽(cao)裝置(zhi)包(bao)括：a. 為凈(jing)化工作(zuo)(zuo)槽(cao)和儲槽(cao)中被污染(ran)空氣(qi)的(de)通風裝置(zhi)；b. 冷(leng)凝(ning)液(ye)收集器；c. 利用壓縮空氣(qi)供給溶液(ye)的(de)壓縮機站；d. 為移動和關閉工作(zuo)(zuo)槽(cao)頂(ding)蓋的(de)液(ye)壓裝置(zhi)；e. 帶閥的(de)管道(dao)；f. 為工作(zuo)(zuo)槽(cao)一儲槽(cao)系統中的(de)溶液(ye)和沖洗水(shui)建立定向循(xun)環的(de)冷(leng)卻槽(cao)。
機(ji)組年生(sheng)產碳素(su)鋼和合金鋼180萬(wan)噸左右(you)。
2. 機械方法（噴(pen)丸處理裝置）
采用噴丸處理來清除擠壓后不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的方法，是一種比較簡單和經濟的方法，但卻不十分可靠。因為經噴丸后的鋼管表面，尤其是內表面的殘留玻璃潤滑劑不一定經一道噴丸后就能100%的清除干凈。因此，有的擠壓鋼管廠采用了噴丸加酸洗的聯合工藝來清除擠壓鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑。噴丸一酸洗聯合工藝的一個有利條件是先經噴丸后，未被清除的玻璃潤滑劑也已呈疏松狀態極容易再經酸洗就能清除干凈。
美國Amerex 擠(ji)壓(ya)車間去(qu)除擠(ji)壓(ya)制品表面殘(can)留的(de)玻璃潤滑劑(ji)的(de)方法采(cai)用(yong)了噴丸(wan)處理加酸洗處理的(de)工藝。
對于一般鋼種的制品僅進行噴丸處理；而對于不(bu)銹鋼(gang)制品則采用在噴丸處理之后，還必須進行酸洗處理，這樣才能保證擠壓制品的表面質量。
