擠壓不銹鋼管與其他軋制不銹鋼管相比較，其精整設備的最大特點是由于擠壓過程中使用了玻璃潤滑劑而導致擠壓后不銹鋼管的內外表面上留有一層厚度為0.05~0.15mm的堅硬的玻璃潤滑劑薄膜，影響進一步的加工和使用，必須首先清除。目前，被廣泛用于清理擠壓鋼管表面殘留的玻璃潤滑劑的方法有化學的方法和機械的方法兩種。
1. 化學方法（堿酸洗處理裝置）
清除熱(re)擠壓(ya)不(bu)銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的堿酸洗或酸洗的方法是被廣為采用的方法。此方法根據擠壓產品的品種和產量有三種類型結構的機組可供選擇：
a. 擠壓制(zhi)品(pin)在單獨放置(zhi)的酸(suan)槽(cao)或堿槽(cao)中浸蝕(shi)的方(fang)法(fa)(fa)是最廣(guang)泛使用的第一(yi)種方(fang)法(fa)(fa)。
b. 裝有(you)罩(zhao)式抽氣通風裝置(zhi)的溶液槽依(yi)次對(dui)應(ying)于(yu)工(gong)(gong)藝程序(xu)布置(zhi)，不銹鋼管(guan)捆在(zai)各個(ge)槽中(zhong)完成(cheng)化(hua)學處理(li)和清洗(xi)步驟。采用專用的小(xiao)型(xing)單(dan)軌行(xing)車(che)作為起(qi)重和運輸工(gong)(gong)具。這種方法有(you)利(li)于(yu)改善(shan)車(che)間(jian)內的空氣污染(ran)，能夠實現操(cao)作過程的自動化(hua)，并且(qie)提(ti)高(gao)了勞動生產(chan)率(lv)，但是增加了車(che)間(jian)的生產(chan)面積。
c. 德國研(yan)制的(de)(de)(de)(de)全自動的(de)(de)(de)(de)化學處理(li)(li)裝置(zhi)。這種處理(li)(li)機組由放置(zhi)處理(li)(li)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)完全密封的(de)(de)(de)(de)工作(zuo)(zuo)槽(cao)和數個(ge)按照化學處理(li)(li)工藝要求的(de)(de)(de)(de)酸性(xing)或堿性(xing)溶液以及洗(xi)滌(di)水(shui)的(de)(de)(de)(de)容(rong)器(qi)組成(cheng)。鋼管或型(xing)材(cai)由專用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)吊車裝入工作(zuo)(zuo)槽(cao)中(zhong)，關(guan)閉(bi)并密封工作(zuo)(zuo)槽(cao)的(de)(de)(de)(de)蓋子，然后(hou)按照規定的(de)(de)(de)(de)工藝程(cheng)序，使相應數量的(de)(de)(de)(de)酸液或堿液以及洗(xi)滌(di)水(shui)流過工作(zuo)(zuo)槽(cao)直至整個(ge)處理(li)(li)周(zhou)期結束。然后(hou)開啟工作(zuo)(zuo)槽(cao)的(de)(de)(de)(de)蓋子，用(yong)(yong)同一(yi)臺吊車吊出(chu)鋼管或型(xing)材(cai)。
這(zhe)種化(hua)(hua)學處(chu)理(li)的(de)(de)方法(fa)(fa)是完全(quan)在密(mi)封化(hua)(hua)和自動(dong)化(hua)(hua)的(de)(de)情況下(xia)進行的(de)(de)，因此消除了車間空氣的(de)(de)污染，并且由于輔助工序減少而大大地提高了化(hua)(hua)學處(chu)理(li)過程的(de)(de)生產(chan)(chan)率。這(zhe)種方法(fa)(fa)適(shi)合于大批量生產(chan)(chan)，且宜(yi)對一兩捆或(huo)小批量的(de)(de)產(chan)(chan)品選擇單獨(du)的(de)(de)處(chu)理(li)。在這(zhe)種裝(zhuang)置上，按(an)照(zhao)生產(chan)(chan)能力的(de)(de)不同(tong)和處(chu)理(li)批量總量分別制(zhi)成工作槽可以裝(zhuang)入3t、10t、25t或(huo)60t的(de)(de)鋼(gang)管進行處(chu)理(li)。
下面介紹具有(you)容量為66噸工(gong)作(zuo)槽的(de)裝置(zhi)的(de)主(zhu)要特(te)性：
工(gong)作(zuo)槽用(yong)(yong)于不銹(xiu)鋼(gang)管捆的(de)(de)酸(suan)洗(xi)(xi)、沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)和(he)(he)(he)鈍化。酸(suan)槽設備接(jie)受重量66t以(yi)下鋼(gang)管捆的(de)(de)裝入量，酸(suan)槽的(de)(de)密封消除了(le)排(pai)(pai)放到車間(jian)空(kong)氣中的(de)(de)污染(ran)物。鋼(gang)管捆自槽中的(de)(de)出料(liao)(liao)和(he)(he)(he)裝料(liao)(liao)過程自動控制操作(zuo)系統完成(cheng)，分別以(yi)1.5~2.0min的(de)(de)時間(jian)內單獨完成(cheng)酸(suan)洗(xi)(xi)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)、沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)水和(he)(he)(he)鈍化液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)供給，在2~3min內排(pai)(pai)出溶(rong)液(ye)(ye)(ye)和(he)(he)(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)水，然(ran)后排(pai)(pai)出酸(suan)蒸氣和(he)(he)(he)污染(ran)的(de)(de)空(kong)氣并使之凈化。酸(suan)和(he)(he)(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)水的(de)(de)儲槽用(yong)(yong)來(lai)準備90m3的(de)(de)各種溶(rong)液(ye)(ye)(ye)，將溶(rong)液(ye)(ye)(ye)供給工(gong)作(zuo)槽，接(jie)受來(lai)自工(gong)作(zuo)槽的(de)(de)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)，排(pai)(pai)出的(de)(de)酸(suan)蒸氣和(he)(he)(he)污染(ran)的(de)(de)空(kong)氣至(zhi)凈化系統，將工(gong)作(zuo)廢(fei)液(ye)(ye)(ye)排(pai)(pai)到凈化設施；酸(suan)和(he)(he)(he)熱(re)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)水儲槽裝有電加熱(re)裝置，保證90m3的(de)(de)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)在8h內加熱(re)到75℃,并保持溶(rong)液(ye)(ye)(ye)溫度不變。
工作槽(cao)(cao)裝置包括(kuo)：a. 為(wei)凈化工作槽(cao)(cao)和(he)儲(chu)槽(cao)(cao)中被污染空(kong)氣的通風裝置；b. 冷(leng)凝液(ye)收集器；c. 利用壓縮空(kong)氣供給溶(rong)液(ye)的壓縮機站；d. 為(wei)移動和(he)關閉工作槽(cao)(cao)頂蓋(gai)的液(ye)壓裝置；e. 帶閥的管道；f. 為(wei)工作槽(cao)(cao)一(yi)儲(chu)槽(cao)(cao)系統(tong)中的溶(rong)液(ye)和(he)沖(chong)洗水建(jian)立定向循(xun)環(huan)的冷(leng)卻槽(cao)(cao)。
機(ji)組年生產碳素鋼和合金鋼180萬噸左(zuo)右。
2. 機械(xie)方法(fa)（噴丸處理裝置）
采用噴丸處(chu)理來清除擠壓后不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的方法，是一種比較簡單和經濟的方法，但卻不十分可靠。因為經噴丸后的鋼管表面，尤其是內表面的殘留玻璃潤滑劑不一定經一道噴丸后就能100%的清除干凈。因此，有的擠壓鋼管廠采用了噴丸加酸洗的聯合工藝來清除擠壓鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑。噴丸一酸洗聯合工藝的一個有利條件是先經噴丸后，未被清除的玻璃潤滑劑也已呈疏松狀態極容易再經酸洗就能清除干凈。
美國Amerex 擠壓車間去除擠壓制品表(biao)面殘留的(de)玻璃潤(run)滑劑的(de)方法(fa)采用了噴丸處理(li)加酸洗處理(li)的(de)工(gong)藝。
對于一般鋼種的制品僅進行噴丸處理；而對于不銹鋼制品則采用在噴丸處理之后，還必須進行酸洗處理，這樣才能保證擠壓制品的表面質量。
