一(yi)、不(bu)銹鋼管噴砂處理

 1.  工藝條件

  磨料(liao)采(cai)用河砂（150~180μm)、石英(ying)砂（150~180μm)或石英(ying)砂（75~90μm),工藝條件：噴嘴16mm,表(biao)壓＜6kgf/c㎡  (1kgf=9.80665Pa,下同），噴射角70°~90°,噴嘴與(yu)樣板距離200~300mm.

 2. 不銹鋼管表面噴砂(sha)后的質量

  噴砂后不銹鋼管表面粗糙，顯深灰色，無金屬光澤。

二、不銹鋼管噴丸處(chu)理

 玻璃丸是球狀物(wu)，當噴射(she)到金(jin)屬表面(mian)，形成無(wu)數微小半(ban)圓形表面(mian)，它(ta)使(shi)光(guang)線反射(she)后使(shi)表面(mian)呈顯均勻淺銀灰(hui)色金(jin)屬光(guang)澤(ze)表面(mian)，玻璃丸可滿足這種技術要求。

 1. 噴射玻璃丸(wan)設備

 噴(pen)射玻璃丸裝置(zhi)見(jian)圖2-16.

 圖中虛線(xian)區設(she)備(bei)設(she)在空氣壓縮機房內

  ①. 噴槍(qiang):  共4支噴槍(qiang)，嘴芯用T10鋼制成，經熱(re)處理達HRC60, 直徑為ф7mm,當(dang)磨損(sun)至ф10mm時(shi)應(ying)予更換(huan)。

  ②. 噴丸器:  容積為0.14m3,(青島第二鑄(zhu)造機械廠生(sheng)產的Φ2014型設(she)備(bei)）。

  ③. 輸丸軟(ruan)管:  內襯有(you)編織布的(de)耐壓橡膠軟(ruan)管。

  ④. 玻璃丸(wan):  由(you)河(he)北定州拋光材料廠生產的WB-II型玻璃丸(wan)，成圓率(lv)＞95%密度(du)為2.49g/cm3,硬(ying)度(du) HB470g/mm2,粒度(du)?150~250μm.

  2. 噴射(she)玻璃丸工藝

  ①. 壓(ya)(ya)縮空氣壓(ya)(ya)力:  噴丸器的(de)表壓(ya)(ya)不得小于5kgf/cm2.

  ②. 噴射角:  平面噴射時，噴射角為(wei)60°~70°,直角處噴射角可接近90°.

  ③. 靶距:  噴嘴與工件距離為200~300mm.

  3. 操作程序

  ①. 噴丸前檢查:  工件上的砂(sha)眼、劃傷、凹坑等缺陷應(ying)補焊、修拋、整平，有(you)油污應(ying)清洗干凈。

  ②. 對工件外露孔(kong)眼及碳鋼部(bu)位要封口并有保(bao)護(hu)措施。

  ③. 噴(pen)丸:  噴(pen)前檢查壓縮空(kong)氣(qi)是否有油水雜質(zhi)，然后開啟各閥(fa)門(men)，工(gong)作進度為20~30min/㎡2.

  ④. 噴射結束:  關(guan)閉各閥門后，檢查有無漏噴或(huo)局部表面(mian)過熱而產生(sheng)的變形和色差(cha)，若有，應立即補(bu)噴。

  ⑤. 工(gong)(gong)件清(qing)理:  工(gong)(gong)件在清(qing)理室內，拆除封(feng)口(kou)和保(bao)護(hu)(hu)物，用(yong)(yong)壓縮(suo)空氣(qi)吹凈(jing)工(gong)(gong)件表面，再用(yong)(yong)干(gan)凈(jing)棉紗擦(ca)凈(jing)，用(yong)(yong)塑料保(bao)護(hu)(hu)罩將工(gong)(gong)件保(bao)護(hu)(hu)好。

  ⑥. 玻璃丸經多次噴(pen)射后，要通過200目篩網(wang)篩選，以備循環使用(yong)。