仿形刀具的加工效率由速度、加工量、仿形刀具的寬度、切削深度、毛坯直徑和刀具的設計所決定。在多軸式自動螺旋車床上進行粗成型加工時，在可能的情況下，應去掉尖角并將橫向后角增加副允許的限度。這就要求使用精密仿形刀具，如果精度或小公差是主要因素時、則還要增加一道刮削操作。

 上(shang)(shang)面所述的(de)橫向后(hou)角很容(rong)易在(zai)簡單(dan)的(de)扁平狀(zhuang)仿形刀具(ju)上(shang)(shang)加工出來。然而，在(zai)圓形或燕尾形仿形刀具(ju)上(shang)(shang)，幾乎不可能(neng)作(zuo)更改(gai)。

 仿(fang)形(xing)(xing)刀(dao)具上(shang)磨(mo)出(chu)的(de)(de)主前角(jiao)影響成(cheng)(cheng)型零件的(de)(de)精度(du)(du)，這個角(jiao)磨(mo)成(cheng)(cheng)4°～10°效(xiao)果最好。大多數在進(jin)行粗成(cheng)(cheng)型操作時，采(cai)用(yong)8°的(de)(de)主前角(jiao)，精成(cheng)(cheng)型操作時，采(cai)用(yong)4°主前角(jiao)。磨(mo)出(chu)這樣(yang)的(de)(de)角(jiao)度(du)(du)，通常可延(yan)長(chang)刀(dao)具的(de)(de)使用(yong)壽命，并能使零件得(de)到較高的(de)(de)精度(du)(du)。仿(fang)形(xing)(xing)刀(dao)具的(de)(de)表面必(bi)須(xu)研(yan)磨(mo)光整，只有(you)這樣(yang)才能對仿(fang)形(xing)(xing)件進(jin)行仿(fang)形(xing)(xing)加工。

 經驗證(zheng)明(ming)，仿形刀具(ju)的前（刃）面(mian)，是切屑(xie)經過的地方(fang)，故應將其拋光到極(ji)高的精度(du)。如果精整時留下了磨(mo)痕，那么(me)切屑(xie)就(jiu)有可能會嵌進去而破壞光潔度(du)。

 如果仿形加工時進(jin)刀量選用不(bu)當(dang)，就會對刀具(ju)產生磨(mo)損作(zuo)用，使得切(qie)削(xue)刃很快變鈍。刃具(ju)應(ying)有(you)一個適當(dang)的(de)進(jin)給(gei)量，特別是在(zai)切(qie)削(xue)開(kai)始時，以避免打滑和(he)金屬材料加工硬(ying)化。停刀時間(jian)（仿形刀具(ju)切(qie)削(xue)到端部時）也應(ying)控(kong)制得最短(duan)，防止零件(jian)加工硬(ying)化和(he)打滑。一旦發生打滑，再進(jin)行滾絲(si)、滾花或(huo)再車(che)削(xue)等(deng)操作(zuo)就更(geng)加困難了。

 用(yong)仿形刀具從毛坯(pi)上車削去的(de)材料數(shu)量是一個應(ying)(ying)考(kao)慮的(de)因(yin)素。從毛坯(pi)直徑上僅車削去0.051~0.102mm時經(jing)常會(hui)發生問題(ti)。所以，應(ying)(ying)適(shi)當考(kao)慮用(yong)尺寸稍大(da)一點的(de)毛坯(pi)進行加(jia)工。

 為了減少通常由于(yu)振動而引起的(de)(de)振痕(hen)，必須將機床和(he)刀、夾具盡可能地裝卡牢固，減少刀具的(de)(de)凸(tu)出(chu)部分長(chang)度；在細長(chang)桿件(jian)上(shang)使用固定支架。

 仿(fang)形(xing)刀具(ju)的(de)(de)切(qie)削刃如(ru)果發(fa)生斷刃，通常是由(you)于主前(qian)角過大(da)而引起的(de)(de)。這時(shi)補救的(de)(de)辦法是將仿(fang)形(xing)刀具(ju)的(de)(de)主前(qian)角磨小一點。

 如果(guo)仿形刀(dao)具的(de)切削刃(ren)燒(shao)(shao)傷，這(zhe)可(ke)能是由于(yu)切削速度過高(gao)而造成的(de)，也可(ke)能是刀(dao)具在(zai)刃(ren)磨時(shi)已經燒(shao)(shao)傷。后者(zhe)雖然看不見(jian)，但經常發生，如果(guo)用酸浸蝕(shi)，就顯示(shi)出來了。為了防止刀(dao)刃(ren)燒(shao)(shao)傷，有時(shi)要求刀(dao)具材料具有很高(gao)的(de)紅硬性(xing)，或者(zhe)改變所用的(de)切削油(you)的(de)種類。

 加工表(biao)(biao)(biao)面粗糙可(ke)能是由以下幾種因素引(yin)起的(de)：刀刃已鈍、進刀量太小、進刀量太大(da)、不適當的(de)主前(qian)角(jiao)，或(huo)者是由于切削(xue)油不能帶走切削(xue)時(shi)(shi)產生(sheng)的(de)熱(re)量。增(zeng)加每分鐘(zhong)表(biao)(biao)(biao)面速度，有時(shi)(shi)可(ke)以避免產生(sheng)表(biao)(biao)(biao)面粗糙的(de)問(wen)題。如(ru)果可(ke)能的(de)話(hua)，在仿形(xing)操(cao)作之前(qian)先進行車(che)削(xue)操(cao)作，可(ke)延長仿形(xing)刀具的(de)使(shi)用壽命，并提高零件的(de)表(biao)(biao)(biao)面光潔度。

 所有的(de)仿形操作都要進行潤(run)(run)滑(hua)。對于強(qiang)力(li)切削(xue)(xue)，建議使(shi)用硫基(ji)切削(xue)(xue)油(you)；對于輕(qing)仿形切削(xue)(xue)，可以(yi)用煤油(you)稀釋的(de)切削(xue)(xue)油(you)潤(run)(run)滑(hua)。使(shi)用鑲(xiang)裝硬質(zhi)合金的(de)仿形刀具時，往往還用溶性切削(xue)(xue)油(you)潤(run)(run)滑(hua)。