仿形刀具的加工效率由速度、加工量、仿形刀具的寬度、切削深度、毛坯直徑和刀具的設計所決定。在多軸式自動螺旋車床上進行粗成型加工時，在可能的情況下，應去掉尖角并將橫向后角增加副允許的限度。這就要求使用精密仿形刀具，如果精度或小公差是主要因素時、則還要增加一道刮削操作。
上面所述的橫向后角(jiao)很容易在簡單的扁平狀仿形(xing)(xing)刀(dao)具上加工出來。然而，在圓形(xing)(xing)或(huo)燕尾形(xing)(xing)仿形(xing)(xing)刀(dao)具上，幾乎不可能作更(geng)改。
仿(fang)(fang)形(xing)刀具(ju)上磨(mo)(mo)出的主前(qian)角(jiao)影(ying)響成型零(ling)件(jian)的精(jing)度，這(zhe)個角(jiao)磨(mo)(mo)成4°～10°效果(guo)最好。大多(duo)數(shu)在(zai)進(jin)行粗成型操作時，采(cai)用(yong)(yong)8°的主前(qian)角(jiao)，精(jing)成型操作時，采(cai)用(yong)(yong)4°主前(qian)角(jiao)。磨(mo)(mo)出這(zhe)樣的角(jiao)度，通常可(ke)延長(chang)刀具(ju)的使用(yong)(yong)壽命，并能使零(ling)件(jian)得到(dao)較(jiao)高(gao)的精(jing)度。仿(fang)(fang)形(xing)刀具(ju)的表(biao)面必須(xu)研(yan)磨(mo)(mo)光整，只有這(zhe)樣才能對(dui)仿(fang)(fang)形(xing)件(jian)進(jin)行仿(fang)(fang)形(xing)加(jia)工。
經(jing)驗證明(ming)，仿形刀具的前（刃）面，是(shi)切(qie)屑經(jing)過的地方，故應將其拋光到(dao)極高的精度。如果精整時留下了磨痕，那(nei)么(me)切(qie)屑就(jiu)有可能(neng)會(hui)嵌進(jin)去而破(po)壞光潔度。
如果仿形加(jia)(jia)工(gong)時進刀量選用不當，就會(hui)對刀具(ju)產生磨損(sun)作用，使得切(qie)削刃(ren)很快變(bian)鈍。刃(ren)具(ju)應有(you)一(yi)個適(shi)當的進給量，特別是在(zai)切(qie)削開始時，以(yi)避免打滑(hua)和(he)金(jin)屬材料加(jia)(jia)工(gong)硬化(hua)。停刀時間（仿形刀具(ju)切(qie)削到端部時）也應控制得最短，防(fang)止(zhi)零件加(jia)(jia)工(gong)硬化(hua)和(he)打滑(hua)。一(yi)旦(dan)發(fa)生打滑(hua)，再(zai)進行滾(gun)絲、滾(gun)花或再(zai)車削等操作就更加(jia)(jia)困難(nan)了。
用(yong)仿(fang)形刀具從(cong)毛(mao)坯(pi)上車(che)削去(qu)的材料數量是一個應考慮的因素。從(cong)毛(mao)坯(pi)直徑(jing)上僅車(che)削去(qu)0.051~0.102mm時(shi)經常(chang)會發生(sheng)問題。所以，應適當考慮用(yong)尺寸稍(shao)大一點的毛(mao)坯(pi)進行加(jia)工。
為了減少通常由于振動(dong)而引起的(de)(de)振痕，必(bi)須將機床和刀(dao)(dao)、夾具盡可能(neng)地裝(zhuang)卡牢固，減少刀(dao)(dao)具的(de)(de)凸(tu)出部分長(chang)度；在細長(chang)桿件上使用固定支架。
仿(fang)形刀(dao)具的切削刃(ren)如果發生斷刃(ren)，通常(chang)是由于主前(qian)角過大而引起的。這時補救的辦法是將仿(fang)形刀(dao)具的主前(qian)角磨小一點。
如果(guo)仿形刀(dao)具的切削刃(ren)燒傷(shang)，這(zhe)可(ke)能是由于(yu)切削速度(du)過高(gao)而(er)造成的，也可(ke)能是刀(dao)具在刃(ren)磨時已(yi)經燒傷(shang)。后者(zhe)雖然看不見，但經常(chang)發(fa)生，如果(guo)用酸浸蝕，就顯(xian)示(shi)出來了(le)。為了(le)防止刀(dao)刃(ren)燒傷(shang)，有(you)時要求刀(dao)具材(cai)料具有(you)很高(gao)的紅(hong)硬(ying)性，或(huo)者(zhe)改(gai)變所用的切削油的種類(lei)。
加工表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙可能是由以(yi)下幾種因素引(yin)起(qi)的：刀(dao)刃已鈍、進刀(dao)量(liang)太(tai)小、進刀(dao)量(liang)太(tai)大、不適當的主前(qian)角，或者(zhe)是由于切(qie)削(xue)油不能帶走切(qie)削(xue)時產生的熱量(liang)。增加每分鐘表(biao)面(mian)(mian)速度，有時可以(yi)避免產生表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙的問題。如果可能的話(hua)，在仿(fang)形(xing)操作(zuo)(zuo)之前(qian)先進行車削(xue)操作(zuo)(zuo)，可延長(chang)仿(fang)形(xing)刀(dao)具(ju)的使用壽命，并提高零件的表(biao)面(mian)(mian)光潔度。
所有的(de)(de)仿(fang)形(xing)操作都要進行潤滑(hua)。對于強力切(qie)(qie)削(xue)，建議使用(yong)硫基切(qie)(qie)削(xue)油(you)；對于輕仿(fang)形(xing)切(qie)(qie)削(xue)，可以用(yong)煤油(you)稀釋的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)油(you)潤滑(hua)。使用(yong)鑲(xiang)裝硬質(zhi)合金(jin)的(de)(de)仿(fang)形(xing)刀(dao)具時，往往還用(yong)溶性切(qie)(qie)削(xue)油(you)潤滑(hua)。
