仿形刀具的加工效率由速度、加工量、仿形刀具的寬度、切削深度、毛坯直徑和刀具的設計所決定。在多軸式自動螺旋車床上進行粗成型加工時，在可能的情況下，應去掉尖角并將橫向后角增加副允許的限度。這就要求使用精密仿形刀具，如果精度或小公差是主要因素時、則還要增加一道刮削操作。
上(shang)(shang)面所述的(de)橫(heng)向后角很(hen)容(rong)易在簡單的(de)扁平狀仿(fang)形(xing)刀(dao)具上(shang)(shang)加工(gong)出來。然而，在圓形(xing)或燕尾形(xing)仿(fang)形(xing)刀(dao)具上(shang)(shang)，幾乎(hu)不(bu)可能作更改。
仿形刀具(ju)上磨(mo)(mo)出(chu)的(de)主前(qian)角影響成(cheng)型零件的(de)精度，這(zhe)個角磨(mo)(mo)成(cheng)4°～10°效果最(zui)好(hao)。大(da)多數在進行粗成(cheng)型操作時(shi)，采(cai)用(yong)8°的(de)主前(qian)角，精成(cheng)型操作時(shi)，采(cai)用(yong)4°主前(qian)角。磨(mo)(mo)出(chu)這(zhe)樣的(de)角度，通(tong)常可延長刀具(ju)的(de)使用(yong)壽命，并(bing)能(neng)使零件得到較高的(de)精度。仿形刀具(ju)的(de)表面(mian)必須研磨(mo)(mo)光整，只(zhi)有(you)這(zhe)樣才能(neng)對(dui)仿形件進行仿形加工。
經(jing)驗證明，仿(fang)形(xing)刀具的(de)(de)(de)前（刃）面，是切屑(xie)經(jing)過的(de)(de)(de)地方(fang)，故應將(jiang)其拋光到(dao)極高的(de)(de)(de)精(jing)度。如果(guo)精(jing)整時留下了磨痕，那(nei)么切屑(xie)就有(you)可能會嵌進去而(er)破壞光潔度。
如(ru)果(guo)仿形(xing)加工(gong)時進刀量(liang)(liang)選用不當，就會對刀具(ju)產(chan)生磨(mo)損作用，使得切削刃很(hen)快變鈍。刃具(ju)應有(you)一個適當的進給(gei)量(liang)(liang)，特別是在切削開始(shi)時，以避免(mian)打(da)滑(hua)和金屬材料加工(gong)硬(ying)化。停刀時間(jian)（仿形(xing)刀具(ju)切削到端部(bu)時）也應控制得最短，防止零件加工(gong)硬(ying)化和打(da)滑(hua)。一旦發(fa)生打(da)滑(hua)，再進行(xing)滾絲、滾花或再車削等操作就更加困難了。
用(yong)仿形刀(dao)具從毛(mao)坯(pi)(pi)上車削去的(de)材(cai)料(liao)數量是一(yi)個應考(kao)慮的(de)因(yin)素。從毛(mao)坯(pi)(pi)直(zhi)徑(jing)上僅車削去0.051~0.102mm時經常會發生問題。所(suo)以，應適(shi)當考(kao)慮用(yong)尺寸稍大一(yi)點的(de)毛(mao)坯(pi)(pi)進行加工。
為了減少(shao)通常(chang)由于振動而引起的振痕，必須將(jiang)機床和刀、夾具(ju)盡可能地裝(zhuang)卡(ka)牢固，減少(shao)刀具(ju)的凸(tu)出(chu)部(bu)分長度；在細長桿件上(shang)使用固定支(zhi)架。
仿形刀(dao)具的(de)(de)切削刃如果發(fa)生斷刃，通常是由(you)于主前(qian)角過大(da)而引起(qi)的(de)(de)。這時補救的(de)(de)辦法(fa)是將仿形刀(dao)具的(de)(de)主前(qian)角磨小一點。
如果仿形刀(dao)具(ju)的切削刃(ren)(ren)燒(shao)傷(shang)(shang)，這可(ke)能是由于(yu)切削速(su)度過(guo)高而(er)造成(cheng)的，也可(ke)能是刀(dao)具(ju)在刃(ren)(ren)磨時(shi)已經燒(shao)傷(shang)(shang)。后者雖(sui)然看不(bu)見，但經常發生(sheng)，如果用(yong)酸(suan)浸蝕，就顯示出(chu)來了。為(wei)了防止刀(dao)刃(ren)(ren)燒(shao)傷(shang)(shang)，有(you)時(shi)要求刀(dao)具(ju)材(cai)料(liao)具(ju)有(you)很高的紅硬性，或者改變所用(yong)的切削油的種(zhong)類。
加工(gong)表(biao)(biao)(biao)面(mian)粗糙可(ke)能(neng)(neng)是由(you)以下幾種因素引起的(de)：刀(dao)刃已鈍、進(jin)(jin)刀(dao)量太小、進(jin)(jin)刀(dao)量太大、不適當的(de)主前角，或者(zhe)是由(you)于切(qie)削油(you)不能(neng)(neng)帶走切(qie)削時產生(sheng)的(de)熱量。增加每分鐘表(biao)(biao)(biao)面(mian)速度，有時可(ke)以避免產生(sheng)表(biao)(biao)(biao)面(mian)粗糙的(de)問(wen)題(ti)。如果(guo)可(ke)能(neng)(neng)的(de)話，在仿形操作之(zhi)前先(xian)進(jin)(jin)行車(che)削操作，可(ke)延長仿形刀(dao)具的(de)使用壽命，并提高零(ling)件的(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)光潔(jie)度。
所有(you)的(de)(de)仿(fang)形(xing)操作都(dou)要進行潤滑。對于強力切(qie)削(xue)(xue)，建議(yi)使用(yong)(yong)硫基切(qie)削(xue)(xue)油(you)；對于輕(qing)仿(fang)形(xing)切(qie)削(xue)(xue)，可以(yi)用(yong)(yong)煤油(you)稀(xi)釋的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)油(you)潤滑。使用(yong)(yong)鑲裝硬質合(he)金的(de)(de)仿(fang)形(xing)刀(dao)具時，往往還用(yong)(yong)溶性切(qie)削(xue)(xue)油(you)潤滑。
