有時寧可使用圓盤形切刀而不用直線形切刀，因為從結構來說，前者比后者的剛性要高些，而且還可以設計成具有最小的刀具伸出部分。切割不銹鋼的刀具應比切割低碳鋼和有色金屬使用的刀具設計得粗厚些。

 對(dui)于直徑(jing)不太大(da)(da)的(de)(de)工(gong)件，切割刀(dao)具(ju)的(de)(de)副(fu)切削刃(ren)角(jiao)應是10°~15°,并且隨著工(gong)件尺寸(cun)的(de)(de)增(zeng)大(da)(da)，該角(jiao)度還可(ke)以減至5°或更小(xiao)(xiao)，這樣可(ke)以使刀(dao)具(ju)的(de)(de)撓(nao)曲減小(xiao)(xiao)，但是由(you)于切割時毛刺增(zeng)加，因(yin)而可(ke)能不得不增(zeng)加一道(dao)工(gong)序去(qu)毛刺。直線形切刀(dao)的(de)(de)刀(dao)頭應磨出(chu)2°~3°的(de)(de)橫向(xiang)后(hou)角(jiao)，圓盤(pan)形切刀(dao)的(de)(de)刀(dao)頭也應設(she)計出(chu)度數(shu)相同的(de)(de)橫向(xiang)后(hou)角(jiao)。建議(yi)采用7°~9°的(de)(de)副(fu)后(hou)角(jiao)，如果需要主前角(jiao)，有(you)些操作(zuo)者在刃(ren)具(ju)的(de)(de)刀(dao)尖部分磨出(chu)較大(da)(da)的(de)(de)圓弧(hu)。

 切割操(cao)作時必須進行潤滑，建議(yi)使用硫基(ji)切削油。這種(zhong)油可以(yi)用煤油稀釋。有(you)時使用水溶性油也有(you)良好的(de)效(xiao)果。切削注意事項：

①. 采用具有正(zheng)確的(de)前角(jiao)、后角(jiao)和表面(mian)光滑平整的(de)鋒利刀具。

②. 進(jin)行充(chong)分的切(qie)削，避免停頓、摩擦、打滑或金屬的加工硬(ying)化(hua)。

③. 采用(yong)適當的進給量。

④. 避免過熱，以提(ti)高(gao)刀具(ju)使用壽命。

⑤. 當(dang)加工對象(xiang)由一種(zhong)不銹鋼改為另一種(zhong)不銹鋼時，總要重(zhong)新(xin)刃(ren)磨刀具。

⑥. 采用所推薦的(de)每(mei)分鐘表面進給(gei)量。

⑦. 在機床功率容量的(de)75%的(de)范圍內工(gong)作。

⑧. 盡(jin)可能使用大的刀(dao)具，便于散熱和提(ti)高剛性。

⑨. 大多(duo)數不銹鋼(gang)在切削(xue)(xue)加工時，必須(xu)使(shi)用(yong)切削(xue)(xue)液。對于強力初削(xue)(xue)和套絲（螺紋）、攻絲操作(zuo)，應(ying)采用(yong)高濃度的混合配比切削(xue)(xue)液。