有時寧可使用圓盤形切刀而不用直線形切刀，因為從結構來說，前者比后者的剛性要高些，而且還可以設計成具有最小的刀具伸出部分。切割不銹鋼的刀具應比切割低碳鋼和有色金屬使用的刀具設計得粗厚些。

 對于直(zhi)徑不太大(da)的(de)(de)工(gong)件，切(qie)(qie)割刀具的(de)(de)副(fu)切(qie)(qie)削刃(ren)角(jiao)應(ying)是(shi)10°~15°,并且隨著(zhu)工(gong)件尺寸的(de)(de)增(zeng)(zeng)大(da)，該角(jiao)度(du)還可以減至(zhi)5°或更(geng)小(xiao)，這樣(yang)可以使刀具的(de)(de)撓曲減小(xiao)，但(dan)是(shi)由于切(qie)(qie)割時(shi)毛刺增(zeng)(zeng)加，因而可能(neng)不得不增(zeng)(zeng)加一(yi)道(dao)工(gong)序去毛刺。直(zhi)線形(xing)切(qie)(qie)刀的(de)(de)刀頭應(ying)磨出(chu)2°~3°的(de)(de)橫向后角(jiao)，圓盤(pan)形(xing)切(qie)(qie)刀的(de)(de)刀頭也(ye)應(ying)設計(ji)出(chu)度(du)數相(xiang)同的(de)(de)橫向后角(jiao)。建議采用7°~9°的(de)(de)副(fu)后角(jiao)，如果(guo)需(xu)要主前角(jiao)，有些操作者在(zai)刃(ren)具的(de)(de)刀尖(jian)部(bu)分磨出(chu)較大(da)的(de)(de)圓弧。

 切(qie)(qie)割操(cao)作時必須進行潤滑，建議使用硫(liu)基切(qie)(qie)削油(you)。這種(zhong)油(you)可以用煤(mei)油(you)稀釋。有(you)時使用水溶(rong)性(xing)油(you)也有(you)良好的效果。切(qie)(qie)削注意(yi)事項(xiang)：

①. 采用具有正(zheng)確(que)的前角(jiao)、后角(jiao)和表面光(guang)滑平整的鋒利刀具。

②. 進行(xing)充分的(de)切削，避(bi)免停頓、摩擦(ca)、打滑或金(jin)屬的(de)加工硬化。

③. 采用適當的進給量。

④. 避免(mian)過熱，以提高(gao)刀具使用壽(shou)命(ming)。

⑤. 當(dang)加工對(dui)象由一(yi)種不銹(xiu)鋼改為另一(yi)種不銹(xiu)鋼時，總(zong)要重新刃磨刀(dao)具(ju)。

⑥. 采用(yong)所推薦的每分鐘表面進給量。

⑦. 在機(ji)床功率容量(liang)的(de)(de)75%的(de)(de)范圍內工作。

⑧. 盡可(ke)能使用大的刀具，便(bian)于散(san)熱和提高剛性。

⑨. 大多(duo)數不(bu)銹鋼在切(qie)削加工(gong)時，必須使用(yong)切(qie)削液。對于強力初削和(he)套絲（螺紋）、攻(gong)絲操作，應采用(yong)高(gao)濃度的混(hun)合配(pei)比切(qie)削液。