有時寧可使用圓盤形切刀而不用直線形切刀，因為從結構來說，前者比后者的剛性要高些，而且還可以設計成具有最小的刀具伸出部分。切(qie)割(ge)不銹鋼(gang)的刀具應比切割低碳鋼和有色金屬使用的刀具設計得粗厚些。

 對于(yu)直徑不(bu)太大(da)的(de)(de)工件，切(qie)割刀(dao)具的(de)(de)副(fu)切(qie)削刃角(jiao)(jiao)應是(shi)10°~15°,并且隨著工件尺寸的(de)(de)增大(da)，該角(jiao)(jiao)度(du)(du)還可(ke)以(yi)減(jian)至5°或更小，這(zhe)樣可(ke)以(yi)使刀(dao)具的(de)(de)撓曲減(jian)小，但(dan)是(shi)由于(yu)切(qie)割時毛刺增加，因而可(ke)能不(bu)得不(bu)增加一道工序去毛刺。直線形切(qie)刀(dao)的(de)(de)刀(dao)頭應磨(mo)(mo)出2°~3°的(de)(de)橫(heng)向后(hou)角(jiao)(jiao)，圓盤(pan)形切(qie)刀(dao)的(de)(de)刀(dao)頭也應設計出度(du)(du)數相同的(de)(de)橫(heng)向后(hou)角(jiao)(jiao)。建議采用7°~9°的(de)(de)副(fu)后(hou)角(jiao)(jiao)，如果(guo)需要(yao)主前角(jiao)(jiao)，有(you)些操作(zuo)者在刃具的(de)(de)刀(dao)尖(jian)部分磨(mo)(mo)出較大(da)的(de)(de)圓弧。

 切割操作時必須(xu)進行潤滑，建議(yi)使(shi)用(yong)硫基切削油。這種(zhong)油可以用(yong)煤油稀釋(shi)。有(you)時使(shi)用(yong)水溶性油也有(you)良好的效果。切削注意事項(xiang)：

①. 采用(yong)具(ju)有正確的前角、后角和(he)表面(mian)光滑平整的鋒利(li)刀具(ju)。

②. 進行(xing)充分的切削，避免停頓、摩擦、打滑或金屬的加工硬化。

③. 采用適當(dang)的進給量(liang)。

④. 避(bi)免過熱，以提高刀具使用壽命。

⑤. 當加工(gong)對象由(you)一種不(bu)銹(xiu)鋼改為(wei)另(ling)一種不(bu)銹(xiu)鋼時，總要重(zhong)新刃磨(mo)刀具。

⑥. 采(cai)用所推薦的每分(fen)鐘表面(mian)進給量。

⑦. 在機床功率容量的75%的范圍內(nei)工作。

⑧. 盡可(ke)能使用大的刀具(ju)，便于散熱和提高剛(gang)性。

⑨. 大(da)多數不銹鋼在切削加工時，必(bi)須使用切削液。對于強力初削和套絲(si)（螺紋）、攻絲(si)操作，應采用高(gao)濃度的混合配比(bi)切削液。