有時寧可使用圓盤形切刀而不用直線形切刀，因為從結構來說，前者比后者的剛性要高些，而且還可以設計成具有最小的刀具伸出部分。切割(ge)不(bu)銹鋼的刀具應比切割低碳鋼和有色金屬使用的刀具設計得粗厚些。

 對(dui)于(yu)直徑不(bu)太大的(de)(de)工(gong)件，切(qie)(qie)(qie)割刀(dao)具的(de)(de)副(fu)(fu)切(qie)(qie)(qie)削刃角應是(shi)10°~15°,并且隨著工(gong)件尺寸的(de)(de)增大，該角度還可以減(jian)至5°或更小(xiao)，這(zhe)樣可以使刀(dao)具的(de)(de)撓曲減(jian)小(xiao)，但是(shi)由于(yu)切(qie)(qie)(qie)割時毛刺增加，因而(er)可能(neng)不(bu)得(de)不(bu)增加一道工(gong)序去毛刺。直線形切(qie)(qie)(qie)刀(dao)的(de)(de)刀(dao)頭應磨(mo)出(chu)2°~3°的(de)(de)橫(heng)向后角，圓盤(pan)形切(qie)(qie)(qie)刀(dao)的(de)(de)刀(dao)頭也應設計出(chu)度數相同的(de)(de)橫(heng)向后角。建議(yi)采用7°~9°的(de)(de)副(fu)(fu)后角，如果需要主(zhu)前角，有些操作(zuo)者在(zai)刃具的(de)(de)刀(dao)尖部分磨(mo)出(chu)較大的(de)(de)圓弧。

 切(qie)割操作時必須進行潤滑，建議使用(yong)硫基切(qie)削油。這(zhe)種油可以(yi)用(yong)煤油稀釋(shi)。有(you)時使用(yong)水溶性油也(ye)有(you)良好的(de)效果。切(qie)削注意事(shi)項(xiang)：

①. 采用具有(you)正(zheng)確的(de)前角(jiao)、后角(jiao)和表面(mian)光滑(hua)平整的(de)鋒利刀(dao)具。

②. 進行充分的(de)切(qie)削(xue)，避免停頓(dun)、摩(mo)擦、打滑或金(jin)屬的(de)加工硬化。

③. 采用適當的進(jin)給量。

④. 避免過熱，以提高刀具使用壽(shou)命。

⑤. 當加(jia)工(gong)對象由一種(zhong)不銹鋼改為另一種(zhong)不銹鋼時，總(zong)要重新刃磨刀具。

⑥. 采(cai)用(yong)所推薦的(de)每分鐘表面進給量。

⑦. 在機(ji)床功(gong)率容量的75%的范圍內工作。

⑧. 盡可(ke)能(neng)使用大(da)的刀具，便(bian)于(yu)散熱和提高剛(gang)性(xing)。

⑨. 大多數不銹鋼在切(qie)(qie)削(xue)加工時，必須使用切(qie)(qie)削(xue)液。對(dui)于(yu)強力初(chu)削(xue)和套(tao)絲（螺紋）、攻(gong)絲操作，應采用高濃度的混合配比切(qie)(qie)削(xue)液。