滾絲的工具、設備和材料已發展到這樣一個階段，即可以采用滾絲這種極為實用的方法，在不銹(xiu)鋼零件上滾制精密螺紋。采用的幾種方式，諸如單輥或撞擊滾制，雙輥跨式或切線式滾制，以及類似于螺紋板牙操作那樣，從零件的一端開始加工。這些操作都是在車床和自動化設備上完成的。

 利用(yong)各種螺紋(wen)(wen)滾(gun)軋(ya)成型原理，例如用(yong)有兩(liang)個或三(san)個板牙(ya)的(de)(de)圓(yuan)柱(zhu)狀板牙(ya)和往復式板牙(ya)，可以(yi)完(wan)成螺紋(wen)(wen)的(de)(de)輔助滾(gun)制工藝。有些零件必須緊靠其肩部(bu)軋(ya)出長的(de)(de)螺紋(wen)(wen)，這(zhe)時采(cai)用(yong)縱(zong)向(xiang)進給(gei)和橫向(xiang)進給(gei)相結合的(de)(de)軋(ya)制方法(fa)加(jia)工。在(zai)(zai)這(zhe)種操作方法(fa)中，操縱(zong)圓(yuan)柱(zhu)狀板牙(ya)在(zai)(zai)零件肩部(bu)位置進給(gei)，直到達到螺紋(wen)(wen)所要(yao)(yao)求(qiu)的(de)(de)深度(du)(du)，然后將(jiang)零件自動送進，直到末(mo)端(duan)，以(yi)完(wan)成所規定(ding)的(de)(de)螺紋(wen)(wen)長度(du)(du)。如果要(yao)(yao)求(qiu)的(de)(de)螺紋(wen)(wen)長度(du)(du)比正常板牙(ya)的(de)(de)寬度(du)(du)大，或者(zhe)在(zai)(zai)棒材的(de)(de)全長上都要(yao)(yao)求(qiu)滾(gun)軋(ya)出螺紋(wen)(wen)，則必須采(cai)用(yong)縱(zong)向(xiang)進給(gei)方法(fa)。

 在零(ling)件需(xu)滾(gun)絲的(de)(de)(de)部(bu)位(wei)(wei)，螺紋(wen)的(de)(de)(de)每(mei)一端都應加工出30°的(de)(de)(de)倒角。在不需(xu)要滾(gun)絲的(de)(de)(de)部(bu)位(wei)(wei)，或者滾(gun)絲輪(lun)斷屑的(de)(de)(de)部(bu)位(wei)(wei)，倒角應減小，而且(qie)滾(gun)輪(lun)進給的(de)(de)(de)時間(jian)也應減少(shao)。

 對于(yu)需要滾(gun)絲的(de)不(bu)銹鋼，毛坯直徑公差應(ying)限制(zhi)在萬分之幾英寸，通常控(kong)制(zhi)在略低于(yu)螺紋(wen)的(de)節徑，特別要注意防止滾(gun)絲之前金(jin)屬的(de)加工硬化。

 在車(che)(che)床和(he)自動車(che)(che)床上(shang)進行滾(gun)絲時，切(qie)削速度一般(ban)與(yu)用(yong)其他刀具一樣，采(cai)用(yong)雙輥(gun)跨式方法滾(gun)制不銹鋼(gang)螺紋時，通常建議選用(yong)0.203~0.305mm的(de)(de)進給量(liang)，具體數值取決(jue)于(yu)直徑和(he)每英寸(cun)的(de)(de)螺紋數。進給量(liang)的(de)(de)選擇(ze)可以向(xiang)滾(gun)絲輪設備供應廠商請教。

 滾(gun)制螺(luo)紋時(shi)必須進行(xing)潤滑。一般使(shi)用硫(liu)基切(qie)削(xue)油，特(te)別是對于粗牙(ya)螺(luo)紋。滾(gun)制細(xi)牙(ya)螺(luo)紋時(shi)，可以用煤油稀釋后加以潤滑。