滾絲的工具、設備和材料已發展到這樣一個階段，即可以采用滾絲這種極為實用的方法，在不銹鋼零件上滾制精密螺紋。采用的幾種方式，諸如單輥或撞擊滾制，雙輥跨式或切線式滾制，以及類似于螺紋板牙操作那樣，從零件的一端開始加工。這些操作都是在車床和自動化設備上完成的。

 利用(yong)(yong)各種螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)滾(gun)軋(ya)(ya)成(cheng)型原理，例(li)如用(yong)(yong)有兩個或三(san)個板牙(ya)的(de)(de)圓柱狀(zhuang)板牙(ya)和(he)往復式板牙(ya)，可以(yi)完成(cheng)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)的(de)(de)輔助滾(gun)制工藝。有些(xie)零(ling)件必須緊靠其肩部軋(ya)(ya)出長的(de)(de)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)，這時采用(yong)(yong)縱(zong)向(xiang)(xiang)進給(gei)和(he)橫向(xiang)(xiang)進給(gei)相(xiang)結合的(de)(de)軋(ya)(ya)制方(fang)法(fa)加工。在這種操(cao)作方(fang)法(fa)中，操(cao)縱(zong)圓柱狀(zhuang)板牙(ya)在零(ling)件肩部位置進給(gei)，直到(dao)達到(dao)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)所(suo)要求的(de)(de)深度(du)，然后(hou)將零(ling)件自動送進，直到(dao)末端，以(yi)完成(cheng)所(suo)規定的(de)(de)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)長度(du)。如果要求的(de)(de)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)長度(du)比正常板牙(ya)的(de)(de)寬度(du)大(da)，或者在棒材的(de)(de)全長上都要求滾(gun)軋(ya)(ya)出螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)，則(ze)必須采用(yong)(yong)縱(zong)向(xiang)(xiang)進給(gei)方(fang)法(fa)。

 在(zai)零件需滾(gun)(gun)絲的(de)(de)(de)部(bu)位，螺(luo)紋的(de)(de)(de)每一端都應加工出30°的(de)(de)(de)倒角。在(zai)不需要滾(gun)(gun)絲的(de)(de)(de)部(bu)位，或(huo)者滾(gun)(gun)絲輪斷屑的(de)(de)(de)部(bu)位，倒角應減小，而(er)且(qie)滾(gun)(gun)輪進給的(de)(de)(de)時間也應減少(shao)。

 對于需要(yao)滾(gun)絲的不銹(xiu)鋼，毛坯直徑公(gong)差應(ying)限制在萬(wan)分之幾英寸，通常(chang)控制在略低于螺紋(wen)的節徑，特別(bie)要(yao)注意防止滾(gun)絲之前金屬的加工(gong)硬(ying)化。

 在車床(chuang)和自動(dong)車床(chuang)上進(jin)(jin)行滾(gun)絲時，切削速度一般與用其(qi)他刀具(ju)一樣，采用雙輥跨式方法滾(gun)制(zhi)不銹鋼螺紋時，通常(chang)建(jian)議選用0.203~0.305mm的進(jin)(jin)給(gei)量，具(ju)體數值取決于直徑和每(mei)英寸(cun)的螺紋數。進(jin)(jin)給(gei)量的選擇(ze)可以向滾(gun)絲輪設備供應廠商(shang)請教。

 滾制(zhi)螺紋時必須進行(xing)潤滑。一般(ban)使(shi)用硫(liu)基(ji)切削油(you)，特(te)別(bie)是對于粗牙螺紋。滾制(zhi)細牙螺紋時，可以用煤油(you)稀釋后加以潤滑。