滾絲的工具、設備和材料已發展到這樣一個階段，即可以采用滾絲這種極為實用的方法，在不銹鋼零件上滾制精密螺紋。采用的幾種方式，諸如單輥或撞擊滾制，雙輥跨式或切線式滾制，以及類似于螺紋板牙操作那樣，從零件的一端開始加工。這些操作都是在車床和自動化設備上完成的。

 利用各種螺(luo)紋滾(gun)(gun)軋成型原理，例如(ru)用有兩個或三個板(ban)牙(ya)(ya)的圓(yuan)柱狀(zhuang)板(ban)牙(ya)(ya)和(he)往復式板(ban)牙(ya)(ya)，可以完(wan)成螺(luo)紋的輔助滾(gun)(gun)制工藝。有些零(ling)件必(bi)須(xu)(xu)緊靠其肩部(bu)軋出長的螺(luo)紋，這時(shi)采用縱向進給(gei)和(he)橫(heng)向進給(gei)相(xiang)結合的軋制方法加工。在(zai)(zai)這種操作方法中，操縱圓(yuan)柱狀(zhuang)板(ban)牙(ya)(ya)在(zai)(zai)零(ling)件肩部(bu)位置進給(gei)，直到達到螺(luo)紋所要(yao)(yao)求的深度(du)(du)，然后將零(ling)件自動送(song)進，直到末端，以完(wan)成所規定的螺(luo)紋長度(du)(du)。如(ru)果要(yao)(yao)求的螺(luo)紋長度(du)(du)比(bi)正常板(ban)牙(ya)(ya)的寬度(du)(du)大，或者在(zai)(zai)棒材(cai)的全長上都要(yao)(yao)求滾(gun)(gun)軋出螺(luo)紋，則必(bi)須(xu)(xu)采用縱向進給(gei)方法。

 在零件需滾(gun)(gun)絲(si)的(de)部(bu)位(wei)，螺紋的(de)每一端(duan)都(dou)應(ying)加工出(chu)30°的(de)倒(dao)角。在不(bu)需要滾(gun)(gun)絲(si)的(de)部(bu)位(wei)，或者滾(gun)(gun)絲(si)輪斷屑的(de)部(bu)位(wei)，倒(dao)角應(ying)減小，而且滾(gun)(gun)輪進給的(de)時間也應(ying)減少。

 對于需(xu)要(yao)滾絲(si)的不銹鋼，毛坯直徑公差(cha)應限制(zhi)在(zai)萬(wan)分之幾(ji)英寸，通常控制(zhi)在(zai)略低于螺紋的節(jie)徑，特別要(yao)注意防(fang)止滾絲(si)之前金(jin)屬的加工(gong)硬化。

 在(zai)車(che)床(chuang)和自(zi)動(dong)車(che)床(chuang)上(shang)進(jin)行滾(gun)絲(si)時，切削速(su)度一(yi)般與用(yong)(yong)(yong)其他刀(dao)具一(yi)樣，采用(yong)(yong)(yong)雙(shuang)輥(gun)跨式方法滾(gun)制不銹鋼螺紋時，通常建議選用(yong)(yong)(yong)0.203~0.305mm的(de)進(jin)給量，具體(ti)數(shu)值取決于直徑和每英寸的(de)螺紋數(shu)。進(jin)給量的(de)選擇(ze)可以(yi)向滾(gun)絲(si)輪(lun)設(she)備供(gong)應(ying)廠(chang)商請教。

 滾制螺(luo)紋時(shi)(shi)必須(xu)進行潤(run)滑(hua)。一般使(shi)用硫基切削油(you)(you)，特別是對于粗牙螺(luo)紋。滾制細牙螺(luo)紋時(shi)(shi)，可以用煤油(you)(you)稀釋后加以潤(run)滑(hua)。