滾絲的工具、設備和材料已發展到這樣一個階段，即可以采用滾絲這種極為實用的方法，在不銹鋼零件上滾制精密螺紋。采用的幾種方式，諸如單輥或撞擊滾制，雙輥跨式或切線式滾制，以及類似于螺紋板牙操作那樣，從零件的一端開始加工。這些操作都是在車床和自動化設備上完成的。

 利用(yong)各種(zhong)螺紋滾(gun)軋成型原(yuan)理，例如(ru)用(yong)有兩(liang)個或三個板(ban)牙的(de)(de)(de)圓(yuan)柱狀(zhuang)板(ban)牙和往復(fu)式板(ban)牙，可以完成螺紋的(de)(de)(de)輔助滾(gun)制工藝。有些(xie)零件必須緊靠(kao)其肩(jian)部(bu)(bu)軋出長的(de)(de)(de)螺紋，這(zhe)時采用(yong)縱(zong)向(xiang)進(jin)給和橫(heng)向(xiang)進(jin)給相結合的(de)(de)(de)軋制方(fang)法加工。在(zai)這(zhe)種(zhong)操作方(fang)法中(zhong)，操縱(zong)圓(yuan)柱狀(zhuang)板(ban)牙在(zai)零件肩(jian)部(bu)(bu)位(wei)置進(jin)給，直到達到螺紋所要(yao)求的(de)(de)(de)深度(du)，然后(hou)將零件自(zi)動(dong)送進(jin)，直到末端(duan)，以完成所規(gui)定的(de)(de)(de)螺紋長度(du)。如(ru)果(guo)要(yao)求的(de)(de)(de)螺紋長度(du)比正常(chang)板(ban)牙的(de)(de)(de)寬(kuan)度(du)大，或者在(zai)棒材的(de)(de)(de)全長上都要(yao)求滾(gun)軋出螺紋，則必須采用(yong)縱(zong)向(xiang)進(jin)給方(fang)法。

 在(zai)零件(jian)需滾(gun)絲(si)的(de)(de)(de)(de)部位，螺紋的(de)(de)(de)(de)每一端都應加工出30°的(de)(de)(de)(de)倒(dao)角。在(zai)不需要(yao)滾(gun)絲(si)的(de)(de)(de)(de)部位，或者(zhe)滾(gun)絲(si)輪斷屑的(de)(de)(de)(de)部位，倒(dao)角應減小，而(er)且滾(gun)輪進給的(de)(de)(de)(de)時(shi)間也應減少。

 對(dui)于需要(yao)滾(gun)絲(si)的不(bu)銹鋼，毛(mao)坯直徑公差(cha)應限制(zhi)(zhi)在萬(wan)分之幾英寸，通常控(kong)制(zhi)(zhi)在略低于螺(luo)紋(wen)的節徑，特(te)別要(yao)注意防(fang)止滾(gun)絲(si)之前金(jin)屬的加工硬(ying)化。

 在車床(chuang)(chuang)和(he)自動(dong)車床(chuang)(chuang)上進行滾絲時，切削速度一(yi)般與用(yong)其他刀具一(yi)樣，采用(yong)雙輥(gun)跨式方法滾制不(bu)銹鋼螺紋時，通常建議(yi)選用(yong)0.203~0.305mm的進給量，具體數(shu)值(zhi)取決于直徑和(he)每(mei)英寸的螺紋數(shu)。進給量的選擇可以(yi)向滾絲輪(lun)設備供應廠商請教。

 滾制(zhi)螺(luo)紋(wen)時必須進行潤滑。一般使用硫基切削油，特別(bie)是對于粗牙螺(luo)紋(wen)。滾制(zhi)細牙螺(luo)紋(wen)時，可以用煤油稀(xi)釋后加以潤滑。