雙相(xiang)不銹鋼（A-F型）的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)要遵守一(yi)定的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝，關鍵(jian)的(de)一(yi)點是要有適宜的(de)冷(leng)卻速度。冷(leng)卻速度過(guo)(guo)快，會在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱影(ying)響區(qu)產生過(guo)(guo)多的(de)鐵素體；冷(leng)卻速度過(guo)(guo)慢，會在(zai)熱影(ying)響區(qu)形成過(guo)(guo)多粗大的(de)品粒及(ji)析(xi)出氨化鉻等析(xi)出物(wu)。應(ying)在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料的(de)選擇及(ji)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法(fa)和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)條件的(de)配合(he)上，使得焊(han)(han)(han)(han)縫金屬中的(de)δ鐵素體含量(liang)達到30%~40%,否則(ze)，也(ye)應(ying)使其焊(han)(han)(han)(han)縫金屬及(ji)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱影(ying)響區(qu)的(de)δ鐵素體含量(liang)在(zai)70%以下，否則(ze)易產生冷(leng)裂紋。

焊接含氮的雙相不(bu)銹鋼的要點如下：

  ①. 填充金屬(shu)應當(dang)用氨合金化(hua)，并且適當(dang)增加Ni的含量(liang)（表3-41所示(shi)為(wei)含氨雙相不(bu)銹鋼(gang)焊縫(feng)金屬(shu)中的δ鐵素體含量(liang)、化(hua)學成分(fen)和力學性能。）

  ②. 焊接(jie)時(shi)(shi)，焊縫金屬和焊接(jie)熱(re)影響區過熱(re)區的冷卻時(shi)(shi)間不(bu)能(neng)太短。應(ying)(ying)根據板厚(hou)選擇合適的焊接(jie)線能(neng)量，厚(hou)板的線能(neng)量應(ying)(ying)大些，薄板的焊接(jie)線能(neng)量應(ying)(ying)小(xiao)些。

  ③. 不加填(tian)充金屬的(de)焊接應予以(yi)避免，因為(wei)焊縫金屬中易產生(sheng)高(gao)δ鐵素體(ti)含量。

  ④. 如果焊接熱影響區較窄，而且(qie)晶粒細小，δ鐵(tie)素體(ti)含量也不高，其抗腐蝕性及韌性應當較好。

  ⑤. 應當(dang)使富Ni的填充金屬(shu)與低(di)(di)Ni的母材的熔(rong)合(he)比(bi)小(xiao)，以(yi)避免金屬(shu)Ni含(han)量過低(di)(di)，δ鐵素體含(han)量太高(gao)，熔(rong)合(he)比(bi)應以(yi)低(di)(di)于35%為好。

  ⑥. 焊接材料要(yao)按(an)規定烘干(gan)和保存。

  ⑦. 要避免(mian)焊縫金(jin)屬擴散氫含量(liang)過高(gao)，以免(mian)誘發裂紋(wen)。

  ⑧. 一(yi)般不(bu)需要(yao)預(yu)(yu)熱，對(dui)厚大件可預(yu)(yu)熱到(dao)100~150℃.

  ⑨. 厚度(du)小(xiao)于(yu)12mm的焊件(jian)，層(ceng)間溫度(du)不能(neng)(neng)大(da)于(yu)150℃;厚度(du)大(da)于(yu)12mm的焊件(jian)，層(ceng)間溫度(du)不能(neng)(neng)大(da)于(yu)180℃.

  ⑩. 焊件一般不(bu)需(xu)要固(gu)溶退火。

  ?. 應在焊接過程中檢測鐵(tie)素體含量，以便控制。

  ?. 不可在母材或焊縫(feng)金(jin)屬上(shang)引弧(hu)。因(yin)為引弧(hu)區冷(leng)卻(que)速度太快，易導(dao)致引弧(hu)區鐵素(su)體含量太高，易超(chao)過80%.易導(dao)致引弧(hu)區抗腐蝕(shi)性降低。

  ?. 非合金鋼或低合金鋼與雙相不銹鋼焊(han)接(jie)可采用雙相不銹鋼填充金屬。奧氏體鋼與雙相不銹鋼焊接也可采用雙相不銹鋼的填充金屬。