雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼（A-F型）的(de)焊接(jie)要遵守一定的(de)焊接(jie)工(gong)藝，關(guan)鍵(jian)的(de)一點是(shi)要有適(shi)宜的(de)冷卻速(su)(su)度(du)(du)。冷卻速(su)(su)度(du)(du)過(guo)(guo)快，會在焊接(jie)熱(re)(re)影響區(qu)產(chan)生過(guo)(guo)多的(de)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體；冷卻速(su)(su)度(du)(du)過(guo)(guo)慢，會在熱(re)(re)影響區(qu)形(xing)成過(guo)(guo)多粗大的(de)品粒及(ji)析出(chu)氨化鉻等析出(chu)物(wu)。應(ying)在焊接(jie)材料的(de)選擇及(ji)焊接(jie)方法和焊接(jie)條件的(de)配合上，使得焊縫金(jin)屬中的(de)δ鐵(tie)(tie)素(su)(su)體含量達到30%~40%,否(fou)則(ze)，也應(ying)使其焊縫金(jin)屬及(ji)焊接(jie)熱(re)(re)影響區(qu)的(de)δ鐵(tie)(tie)素(su)(su)體含量在70%以下，否(fou)則(ze)易(yi)產(chan)生冷裂紋。

焊接含氮的雙(shuang)相不銹鋼的要點如下：

  ①. 填充金(jin)屬應(ying)當用氨合金(jin)化，并且(qie)適當增(zeng)加Ni的(de)含量（表3-41所示為含氨雙相不銹鋼(gang)焊縫金(jin)屬中的(de)δ鐵素體含量、化學成分和力學性能。）

  ②. 焊(han)(han)接(jie)時，焊(han)(han)縫(feng)金屬和焊(han)(han)接(jie)熱(re)影響(xiang)區過(guo)熱(re)區的(de)冷卻時間(jian)不能(neng)(neng)太短。應(ying)根據板厚選擇(ze)合(he)適的(de)焊(han)(han)接(jie)線能(neng)(neng)量(liang)，厚板的(de)線能(neng)(neng)量(liang)應(ying)大(da)些，薄板的(de)焊(han)(han)接(jie)線能(neng)(neng)量(liang)應(ying)小些。

  ③. 不(bu)加填(tian)充金屬的(de)焊接應(ying)予以避免，因為焊縫(feng)金屬中(zhong)易產生高δ鐵素體含量(liang)。

  ④. 如果(guo)焊接熱(re)影響區較窄，而且晶粒細小，δ鐵素(su)體(ti)含量(liang)也不高(gao)，其(qi)抗腐蝕(shi)性(xing)及韌性(xing)應當較好。

  ⑤. 應當使(shi)富(fu)Ni的填充金屬(shu)與低Ni的母材的熔合比(bi)小(xiao)，以避免金屬(shu)Ni含量(liang)過低，δ鐵素體含量(liang)太高，熔合比(bi)應以低于(yu)35%為(wei)好。

  ⑥. 焊(han)接材料要按規定烘干和保存(cun)。

  ⑦. 要避免(mian)焊縫金屬擴散氫含量過高，以(yi)免(mian)誘發裂紋(wen)。

  ⑧. 一般不(bu)需(xu)要預熱(re)，對厚大(da)件可(ke)預熱(re)到(dao)100~150℃.

  ⑨. 厚(hou)度(du)小于12mm的焊件(jian)(jian)，層(ceng)間溫度(du)不(bu)能(neng)大于150℃;厚(hou)度(du)大于12mm的焊件(jian)(jian)，層(ceng)間溫度(du)不(bu)能(neng)大于180℃.

  ⑩. 焊件一般不需要固(gu)溶退火。

  ?. 應在焊接過程(cheng)中檢測(ce)鐵素體含量，以便(bian)控制。

  ?. 不可在母材或焊縫(feng)金屬(shu)上引(yin)弧(hu)(hu)。因(yin)為引(yin)弧(hu)(hu)區冷卻速度太(tai)快，易(yi)(yi)導致引(yin)弧(hu)(hu)區鐵素體(ti)含量太(tai)高，易(yi)(yi)超過80%.易(yi)(yi)導致引(yin)弧(hu)(hu)區抗腐蝕性降低。

  ?. 非合金鋼或低合金鋼與雙相不銹鋼焊接可采用雙相不銹鋼填充金屬。奧氏體鋼與雙相不銹鋼焊接也可采用雙相不銹鋼的填充金屬。