雙(shuang)相(xiang)不銹鋼（A-F型(xing)）的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)要遵守一(yi)定的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工藝，關鍵(jian)的(de)一(yi)點是(shi)要有適宜的(de)冷(leng)卻速度。冷(leng)卻速度過快，會在(zai)(zai)(zai)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)熱(re)影(ying)響區產生過多的(de)鐵素(su)(su)體；冷(leng)卻速度過慢，會在(zai)(zai)(zai)熱(re)影(ying)響區形(xing)成過多粗大的(de)品(pin)粒及析(xi)出氨化鉻(ge)等析(xi)出物。應在(zai)(zai)(zai)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材料(liao)的(de)選(xuan)擇及焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)方法和焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)條件(jian)的(de)配合上(shang)，使得焊(han)縫(feng)金屬(shu)中的(de)δ鐵素(su)(su)體含(han)量(liang)達到30%~40%,否則，也(ye)應使其焊(han)縫(feng)金屬(shu)及焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)熱(re)影(ying)響區的(de)δ鐵素(su)(su)體含(han)量(liang)在(zai)(zai)(zai)70%以下，否則易產生冷(leng)裂紋。

焊接含氮的雙相(xiang)不銹(xiu)鋼的要點如下：

  ①. 填充(chong)金屬應當用氨合金化，并且適當增加(jia)Ni的(de)含量（表3-41所示為含氨雙相不銹鋼焊縫金屬中(zhong)的(de)δ鐵素(su)體含量、化學成分和力(li)學性能。）

  ②. 焊(han)接時，焊(han)縫金屬(shu)和焊(han)接熱影響(xiang)區過熱區的(de)冷卻時間不能(neng)(neng)太短。應根據(ju)板厚(hou)選擇合適的(de)焊(han)接線(xian)能(neng)(neng)量(liang)，厚(hou)板的(de)線(xian)能(neng)(neng)量(liang)應大些，薄板的(de)焊(han)接線(xian)能(neng)(neng)量(liang)應小些。

  ③. 不加(jia)填充金屬的焊接(jie)應(ying)予以避免，因(yin)為焊縫金屬中易(yi)產生高δ鐵(tie)素體含量。

  ④. 如果焊接熱影(ying)響區較窄，而且晶粒(li)細小(xiao)，δ鐵素體含量也不高，其(qi)抗(kang)腐蝕(shi)性及韌性應當較好(hao)。

  ⑤. 應當(dang)使富Ni的填充金屬與低(di)Ni的母材的熔合比(bi)小，以避免金屬Ni含量過低(di)，δ鐵素體含量太高(gao)，熔合比(bi)應以低(di)于(yu)35%為(wei)好。

  ⑥. 焊接材(cai)料要按規(gui)定(ding)烘干(gan)和保(bao)存。

  ⑦. 要避(bi)免焊縫金屬擴散氫(qing)含量過高，以免誘發裂紋。

  ⑧. 一(yi)般不需要預熱(re)，對(dui)厚(hou)大(da)件可(ke)預熱(re)到100~150℃.

  ⑨. 厚度小于12mm的焊件，層(ceng)間溫度不能(neng)大于150℃;厚度大于12mm的焊件，層(ceng)間溫度不能(neng)大于180℃.

  ⑩. 焊件一般不需要固溶退火(huo)。

  ?. 應在(zai)焊接(jie)過程中檢測鐵素體含量，以便控(kong)制(zhi)。

  ?. 不可在母材或焊縫金屬上引(yin)弧(hu)(hu)。因(yin)為引(yin)弧(hu)(hu)區冷卻速度太快，易(yi)導致引(yin)弧(hu)(hu)區鐵素體(ti)含量太高，易(yi)超(chao)過(guo)80%.易(yi)導致引(yin)弧(hu)(hu)區抗腐蝕性(xing)降低(di)。

  ?. 非合金鋼或低合金鋼與雙相不銹鋼(gang)焊接可采用雙相不銹鋼填充金屬。奧氏體鋼與雙相不銹鋼焊接也可采用雙相不銹鋼的填充金屬。