雙相不銹鋼（A-F型(xing)）的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)要(yao)遵守一(yi)定的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)工藝，關鍵(jian)的(de)(de)一(yi)點是要(yao)有適宜(yi)的(de)(de)冷卻(que)速度。冷卻(que)速度過(guo)快，會在焊(han)接(jie)(jie)熱(re)影(ying)響區產生(sheng)過(guo)多的(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)；冷卻(que)速度過(guo)慢，會在熱(re)影(ying)響區形(xing)成過(guo)多粗大的(de)(de)品粒及(ji)析出(chu)氨化鉻等(deng)析出(chu)物。應在焊(han)接(jie)(jie)材料(liao)的(de)(de)選擇(ze)及(ji)焊(han)接(jie)(jie)方法和(he)焊(han)接(jie)(jie)條件的(de)(de)配合上，使(shi)得焊(han)縫金(jin)屬(shu)中的(de)(de)δ鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含量達到30%~40%,否則，也(ye)應使(shi)其焊(han)縫金(jin)屬(shu)及(ji)焊(han)接(jie)(jie)熱(re)影(ying)響區的(de)(de)δ鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含量在70%以下，否則易產生(sheng)冷裂紋。

焊接含氮的雙相不銹鋼的要點如下：

  ①. 填充金(jin)屬應當(dang)用氨(an)(an)合金(jin)化，并且適當(dang)增加Ni的(de)含量（表3-41所示為含氨(an)(an)雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼焊縫金(jin)屬中的(de)δ鐵素體含量、化學成(cheng)分和(he)力學性能。）

  ②. 焊(han)接(jie)時，焊(han)縫金屬和焊(han)接(jie)熱(re)影響區過熱(re)區的冷卻(que)時間不能太(tai)短。應根據板厚(hou)選擇合適的焊(han)接(jie)線(xian)能量(liang)，厚(hou)板的線(xian)能量(liang)應大(da)些，薄板的焊(han)接(jie)線(xian)能量(liang)應小(xiao)些。

  ③. 不加填充金屬(shu)的(de)焊接(jie)應(ying)予以避(bi)免(mian)，因為焊縫金屬(shu)中易產(chan)生高δ鐵素體(ti)含量。

  ④. 如果焊接熱(re)影響區較(jiao)窄，而且晶(jing)粒細小，δ鐵素體含量也不高，其抗腐蝕性(xing)及韌性(xing)應(ying)當較(jiao)好。

  ⑤. 應當使(shi)富Ni的(de)填充金屬與低Ni的(de)母材的(de)熔合比小(xiao)，以(yi)避免金屬Ni含(han)(han)量過(guo)低，δ鐵素體(ti)含(han)(han)量太高(gao)，熔合比應以(yi)低于35%為好(hao)。

  ⑥. 焊接材(cai)料要(yao)按規定烘干(gan)和(he)保存。

  ⑦. 要避免焊縫金屬擴散氫含量過高(gao)，以免誘發裂(lie)紋。

  ⑧. 一般不需要預熱(re)，對厚大件可預熱(re)到100~150℃.

  ⑨. 厚度小于(yu)(yu)12mm的(de)(de)焊件，層(ceng)間溫(wen)度不(bu)能大(da)于(yu)(yu)150℃;厚度大(da)于(yu)(yu)12mm的(de)(de)焊件，層(ceng)間溫(wen)度不(bu)能大(da)于(yu)(yu)180℃.

  ⑩. 焊(han)件一般不需要(yao)固溶退(tui)火(huo)。

  ?. 應(ying)在(zai)焊接過(guo)程(cheng)中檢測(ce)鐵素體含(han)量，以便控制。

  ?. 不可在母材(cai)或(huo)焊縫金屬(shu)上(shang)引(yin)(yin)弧。因(yin)為引(yin)(yin)弧區(qu)冷卻(que)速度太快，易(yi)導致引(yin)(yin)弧區(qu)鐵素體含(han)量太高，易(yi)超(chao)過80%.易(yi)導致引(yin)(yin)弧區(qu)抗腐蝕性(xing)降(jiang)低。

  ?. 非合金鋼或低合金鋼與雙相不銹鋼焊接(jie)可采用雙相不銹鋼填充金屬。奧氏體鋼與雙相不銹鋼焊接也可采用雙相不銹鋼的填充金屬。