不銹鋼(gang)異形管擠壓模(mo)按其結(jie)構可以分(fen)為橫(heng)截(jie)面不變(bian)的異形(xing)模(mo)、橫(heng)截(jie)面變(bian)化的異形(xing)模(mo)、橫(heng)截(jie)面周(zhou)期性變(bian)化的異形(xing)模(mo)、中空型材（圓形(xing)或異形(xing)的）異形(xing)模(mo)。從對于不銹鋼(gang)異形(xing)管(guan)模設(she)計的要求(qiu)而(er)言，除了得到(dao)具有(you)一(yi)定斷面(mian)形狀(zhuang)的型材(cai)之外，還(huan)應保證型材(cai)具有(you)最小的彎(wan)曲度和(he)扭曲公差。

  設計(ji)異形模(mo)時，必須確定(ding)以下(xia)幾(ji)點(dian)：1. 同時擠壓(ya)型(xing)材的(de)(de)數量及其在擠壓(ya)模(mo)有(you)效斷面上的(de)(de)排列，型(xing)材應該位于(yu)一個考慮了(le)配(pei)合(he)公差的(de)(de)圓周范圍內，此(ci)范圍應保證型(xing)材從模(mo)中(zhong)能(neng)順利的(de)(de)擠出；2. 為了(le)使金屬(shu)沿(yan)著所有(you)模(mo)孔斷面能(neng)均勻流出，所考慮的(de)(de)制動系統(tong)的(de)(de)特(te)點(dian)；3. 單位擠壓(ya)力的(de)(de)估計(ji)值和按型(xing)材形狀(zhuang)決定(ding)的(de)(de)擠壓(ya)模(mo)部件彎曲的(de)(de)可能(neng)性；4. 擠壓(ya)型(xing)材的(de)(de)熱(re)收縮。

  其次是(shi)采用(yong)專(zhuan)門的(de)(de)(de)(de)異(yi)形(xing)墊(dian)片（墊(dian)圈(quan)(quan)），這(zhe)種(zhong)異(yi)形(xing)墊(dian)片保證了型(xing)(xing)材和擠壓(ya)(ya)模個別(bie)部件的(de)(de)(de)(de)穩定(ding)性。在(zai)大單位壓(ya)(ya)力下(xia)，模子(zi)(zi)個別(bie)部件可能被(bei)壓(ya)(ya)壞或折(zhe)彎。此時(shi)(shi)，模子(zi)(zi)后面(mian)放置(zhi)(zhi)支(zhi)承墊(dian)圈(quan)(quan)，支(zhi)承墊(dian)圈(quan)(quan)的(de)(de)(de)(de)形(xing)狀(zhuang)與擠壓(ya)(ya)模出口的(de)(de)(de)(de)外(wai)形(xing)輪廓相似。同時(shi)(shi)，要考慮是(shi)否在(zai)模子(zi)(zi)后面(mian)安裝(zhuang)專(zhuan)用(yong)的(de)(de)(de)(de)異(yi)形(xing)導向裝(zhuang)置(zhi)(zhi)。導向裝(zhuang)置(zhi)(zhi)呈管(guan)狀(zhuang)，管(guan)子(zi)(zi)的(de)(de)(de)(de)形(xing)狀(zhuang)同型(xing)(xing)材的(de)(de)(de)(de)形(xing)狀(zhuang)，并放有余量。導向裝(zhuang)置(zhi)(zhi)可沿管(guan)子(zi)(zi)的(de)(de)(de)(de)縱(zong)向軸線(xian)分離。這(zhe)種(zhong)管(guan)狀(zhuang)導向裝(zhuang)置(zhi)(zhi)用(yong)來防止復雜型(xing)(xing)材由模中擠出時(shi)(shi)發生的(de)(de)(de)(de)扭(niu)曲和彎曲。

  擠壓型(xing)材(cai)時，必須(xu)考慮沿擠壓筒斷面金屬流(liu)出(chu)速度(du)的(de)(de)不均勻性。因此(ci)，在擠壓模(mo)(mo)上布置(zhi)型(xing)材(cai)的(de)(de)斷面時（圖(tu)7-32),必須(xu)把型(xing)材(cai)寬的(de)(de)部(bu)分布置(zhi)在接近模(mo)(mo)子邊緣的(de)(de)地方，而窄的(de)(de)部(bu)分布置(zhi)在模(mo)(mo)子的(de)(de)中心（圖(tu)7-32(a)).此(ci)外，由于定徑帶(dai)寬度(du)的(de)(de)不同，可以導致改(gai)變(bian)型(xing)材(cai)寬的(de)(de)部(bu)分工作帶(dai)的(de)(de)傾(qing)角，使金屬的(de)(de)流(liu)出(chu)速度(du)得到補償（圖(tu)7-32(b)).

  實(shi)踐(jian)證明，定徑帶(dai)的(de)(de)(de)寬度(du)增加到(dao)8~10mm以(yi)上時(shi)，阻(zu)(zu)止金屬(shu)流(liu)出的(de)(de)(de)效果已不顯著(zhu)。因為，足(zu)夠寬的(de)(de)(de)定徑帶(dai)使通過模(mo)孔流(liu)出的(de)(de)(de)金屬(shu)已經變冷，與后面(mian)的(de)(de)(de)定徑帶(dai)不再接觸。此時(shi)，依靠型材(cai)部(bu)件的(de)(de)(de)入口錐度(du)來得(de)到(dao)附加阻(zu)(zu)力。

  擠壓(ya)模(mo)定徑帶寬度以(yi)(yi)及(ji)入口制動錐角及(ji)其深度，必要時可以(yi)(yi)計(ji)算。在(zai)進行異形(xing)模(mo)的(de)(de)設(she)計(ji)時，正確(que)的(de)(de)孔型設(she)計(ji)應保持最良好的(de)(de)金屬流動條件，不形(xing)成導致模(mo)子過早磨損的(de)(de)停(ting)滯(zhi)區。

  為(wei)了擠(ji)壓圓(yuan)形的(de)和帶筋的(de)不銹鋼管，采用入口錐(zhui)角為(wei)67.5°的(de)錐(zhui)形組合模(mo)(mo)（圖(tu)7-33).對不銹鋼管和型材(cai)(cai)分(fen)別采用如圖(tu)7-34、圖(tu)7-35所(suo)示的(de)平一錐(zhui)形組合模(mo)(mo)，模(mo)(mo)子的(de)平面段等于型材(cai)(cai)的(de)外接圓(yuan)直徑。當采用帶曲(qu)折角（雙錐(zhui)度(du)）的(de)模(mo)(mo)子（型材(cai)(cai)外接圓(yuan)段斜度(du)為(wei)80°~75°,模(mo)(mo)環斜度(du)為(wei)67.5°,圖(tu)7-36)擠(ji)壓時，得到了滿(man)意(yi)的(de)結果(guo)。

  錐形部(bu)分(fen)的角度為(wei)(wei)45°~60°,以便保持其平面部(bu)分(fen)的寬度在20~22mm的范圍(wei)內。試驗研究認(ren)為(wei)(wei)這(zhe)是最有(you)效的組合模。

 上述平一錐形擠壓模角度的連接，使金屬的流動條件處于最佳狀態，有利于玻(bo)璃潤滑劑在模環的棱緣上放置以及保證擠壓模的壽命得到很大的提高。當擠壓各個部分的厚度不同的型材時，在型材難以充滿的部位，用建立輔助的強烈變形區的方法，達到減少金屬流動速度的不均勻性。為此，在擠壓模的這些部位上切入角度為60°~45°而深度等于工作帶高度一半的專門圓錐形進料錐（圖7-37).

  從模子的入口錐形部分向圓柱體工作帶過渡的棱緣的最合理的圓角半徑為3~8mm,其選擇取決于型材的結構和擠壓不銹鋼管(guan)型材的材質。

  擠壓型(xing)材(cai)時，擠壓模的外部(bu)半徑不小于5mm,而(er)內部(bu)半徑為1~2mm.

  根據尼科波爾南方不(bu)銹鋼(gang)管廠實際經驗確定的模環工作帶的寬度，波動在10~15mm.試驗指出，金屬在圓柱體工作帶上的接觸寬度為4~6mm,并且在擠壓過程中發生在工作帶部位的磨損向模子出口方向漸漸地降低。所以，應該從模環的使用壽命出發來選擇工作帶的寬度。

  擠(ji)(ji)壓不(bu)對(dui)(dui)稱(cheng)斷(duan)面(mian)實心型(xing)(xing)材的(de)擠(ji)(ji)壓模，其孔型(xing)(xing)設(she)計的(de)原理是基于(yu)經過斷(duan)面(mian)重心的(de)軸線(xian)與擠(ji)(ji)壓軸線(xian)的(de)重合(he)，以此使金屬(shu)(shu)在各(ge)個部位(wei)上的(de)流動(dong)速度達到(dao)精確(que)的(de)補(bu)償。而對(dui)(dui)于(yu)擠(ji)(ji)壓不(bu)對(dui)(dui)稱(cheng)的(de)空心型(xing)(xing)材時就(jiu)不(bu)同(tong)了，因(yin)為(wei)擠(ji)(ji)壓芯棒的(de)軸線(xian)必須和(he)擠(ji)(ji)壓模的(de)中心線(xian)重合(he)。在這種情況下(xia)，可以借助在型(xing)(xing)材斷(duan)面(mian)積較小的(de)部位(wei)設(she)置加工(gong)錐(zhui)形斜面(mian)（摩擦角）來(lai)達到(dao)變形金屬(shu)(shu)流動(dong)體積相等(deng)的(de)補(bu)償。

  當擠(ji)(ji)(ji)壓斷面積較小的(de)(de)型材時，由于其變形量很大，擠(ji)(ji)(ji)壓比(bi)達到40~50,擠(ji)(ji)(ji)壓時會出現一(yi)些困難，則可以采用多線擠(ji)(ji)(ji)壓模。多線型材擠(ji)(ji)(ji)壓時，擠(ji)(ji)(ji)壓模合理的(de)(de)孔型布(bu)置(zhi)，為實現最大可能的(de)(de)均勻變形創造了有利(li)條件(jian)。同時，還可以在擠(ji)(ji)(ji)壓模的(de)(de)中心部(bu)位設(she)置(zhi)摩擦面（圖(tu)7-37),借以平均金屬的(de)(de)流動速度，同時也(ye)形成(cheng)確保(bao)玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑在這些部(bu)位保(bao)持以穩(wen)定均勻的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)膜的(de)(de)條件(jian)下進行(xing)擠(ji)(ji)(ji)壓。圖(tu)7-38所示為具有中心摩擦面的(de)(de)平衡金屬流動速度的(de)(de)多線擠(ji)(ji)(ji)壓模結構。