不銹(xiu)鋼異形(xing)管擠(ji)壓模(mo)按其結構可(ke)以分為橫截(jie)(jie)面(mian)(mian)不(bu)變(bian)的異(yi)形(xing)(xing)(xing)模(mo)、橫截(jie)(jie)面(mian)(mian)變(bian)化的異(yi)形(xing)(xing)(xing)模(mo)、橫截(jie)(jie)面(mian)(mian)周期性變(bian)化的異(yi)形(xing)(xing)(xing)模(mo)、中空型材（圓(yuan)形(xing)(xing)(xing)或異(yi)形(xing)(xing)(xing)的）異(yi)形(xing)(xing)(xing)模(mo)。從(cong)對(dui)于(yu)不銹(xiu)鋼異形管模設計的(de)(de)要求而言，除(chu)了得到(dao)具有一定斷面形狀的(de)(de)型(xing)材之外，還應保(bao)證型(xing)材具有最小(xiao)的(de)(de)彎曲度和(he)扭(niu)曲公差(cha)。

  設計異形(xing)模(mo)時，必須確(que)定以下幾點：1. 同時擠(ji)(ji)壓(ya)型(xing)材(cai)的(de)數(shu)量及其在擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)有效斷面上的(de)排(pai)列，型(xing)材(cai)應(ying)該位于一(yi)個(ge)考(kao)慮了配合公差的(de)圓周范圍內，此范圍應(ying)保證型(xing)材(cai)從(cong)模(mo)中能(neng)順利的(de)擠(ji)(ji)出；2. 為了使金屬沿(yan)著所有模(mo)孔(kong)斷面能(neng)均勻流出，所考(kao)慮的(de)制動(dong)系統的(de)特點；3. 單(dan)位擠(ji)(ji)壓(ya)力的(de)估計值和按型(xing)材(cai)形(xing)狀決定的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)部件彎曲的(de)可能(neng)性；4. 擠(ji)(ji)壓(ya)型(xing)材(cai)的(de)熱收縮。

  其次是(shi)采用專門的(de)異(yi)(yi)形墊(dian)(dian)(dian)片（墊(dian)(dian)(dian)圈），這種(zhong)異(yi)(yi)形墊(dian)(dian)(dian)片保證了型材和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)個別部(bu)件的(de)穩定(ding)性。在(zai)大單位壓(ya)力下，模(mo)子(zi)個別部(bu)件可能被壓(ya)壞或折(zhe)彎。此時(shi)，模(mo)子(zi)后面放(fang)置(zhi)(zhi)支承(cheng)墊(dian)(dian)(dian)圈，支承(cheng)墊(dian)(dian)(dian)圈的(de)形狀(zhuang)(zhuang)與(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)出口的(de)外形輪廓相似。同時(shi)，要考慮是(shi)否在(zai)模(mo)子(zi)后面安裝(zhuang)(zhuang)專用的(de)異(yi)(yi)形導向(xiang)(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)。導向(xiang)(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)呈管(guan)狀(zhuang)(zhuang)，管(guan)子(zi)的(de)形狀(zhuang)(zhuang)同型材的(de)形狀(zhuang)(zhuang)，并放(fang)有余量。導向(xiang)(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)可沿管(guan)子(zi)的(de)縱向(xiang)(xiang)軸線分離。這種(zhong)管(guan)狀(zhuang)(zhuang)導向(xiang)(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)用來防止復雜型材由模(mo)中擠(ji)(ji)出時(shi)發生的(de)扭曲和(he)彎曲。

  擠壓型(xing)(xing)材時，必須考慮(lv)沿擠壓筒(tong)斷面金(jin)屬流出速度的(de)不均勻性。因此，在(zai)(zai)擠壓模(mo)上布置型(xing)(xing)材的(de)斷面時（圖7-32),必須把型(xing)(xing)材寬(kuan)的(de)部(bu)(bu)分布置在(zai)(zai)接近模(mo)子邊緣的(de)地方(fang)，而(er)窄(zhai)的(de)部(bu)(bu)分布置在(zai)(zai)模(mo)子的(de)中心(xin)（圖7-32(a)).此外，由于定徑帶寬(kuan)度的(de)不同，可以導(dao)致(zhi)改變型(xing)(xing)材寬(kuan)的(de)部(bu)(bu)分工作帶的(de)傾角，使金(jin)屬的(de)流出速度得(de)到(dao)補(bu)償(chang)（圖7-32(b)).

  實(shi)踐證明(ming)，定(ding)徑帶的寬度增加(jia)到8~10mm以(yi)上時，阻(zu)止金屬流出(chu)的效果已不顯著(zhu)。因為(wei)，足夠(gou)寬的定(ding)徑帶使通過(guo)模(mo)孔流出(chu)的金屬已經(jing)變冷，與后面的定(ding)徑帶不再接觸。此時，依靠型材部件的入口(kou)錐度來(lai)得到附加(jia)阻(zu)力(li)。

  擠壓模定徑帶寬(kuan)度(du)以及入口制動(dong)錐角(jiao)及其深度(du)，必要時(shi)可以計算。在進行異形(xing)模的(de)設計時(shi)，正(zheng)確(que)的(de)孔型設計應保持最良好的(de)金屬流動(dong)條件，不形(xing)成導致模子過早磨損的(de)停滯區。

  為(wei)了(le)擠壓圓形(xing)(xing)的(de)(de)(de)和(he)帶(dai)筋的(de)(de)(de)不銹鋼(gang)管，采(cai)用入口錐角為(wei)67.5°的(de)(de)(de)錐形(xing)(xing)組合模(mo)(mo)（圖(tu)7-33).對不銹鋼(gang)管和(he)型(xing)(xing)材分別(bie)采(cai)用如圖(tu)7-34、圖(tu)7-35所示的(de)(de)(de)平(ping)一錐形(xing)(xing)組合模(mo)(mo)，模(mo)(mo)子的(de)(de)(de)平(ping)面段等于型(xing)(xing)材的(de)(de)(de)外接圓直徑。當(dang)采(cai)用帶(dai)曲折角（雙錐度）的(de)(de)(de)模(mo)(mo)子（型(xing)(xing)材外接圓段斜度為(wei)80°~75°,模(mo)(mo)環斜度為(wei)67.5°,圖(tu)7-36)擠壓時(shi)，得到了(le)滿意(yi)的(de)(de)(de)結(jie)果。

  錐形部分的角度為(wei)45°~60°,以(yi)便保持其平面部分的寬度在20~22mm的范圍(wei)內。試驗研究認為(wei)這是最(zui)有效的組合模。

 上述平一錐形擠壓模角度的連接，使金屬的流動條件處于最佳狀態，有利于玻璃潤(run)滑劑(ji)在模環的棱緣上放置以及保證擠壓模的壽命得到很大的提高。當擠壓各個部分的厚度不同的型材時，在型材難以充滿的部位，用建立輔助的強烈變形區的方法，達到減少金屬流動速度的不均勻性。為此，在擠壓模的這些部位上切入角度為60°~45°而深度等于工作帶高度一半的專門圓錐形進料錐（圖7-37).

  從模子的入口錐形部分向圓柱體工作帶過渡的棱緣的最合理的圓角半徑為3~8mm,其選擇取決于型材的結構和擠壓不銹鋼管(guan)型材的材質。

  擠壓型(xing)材時，擠壓模(mo)的外部半徑不小于5mm,而內部半徑為1~2mm.

  根據尼科波爾南方不銹鋼(gang)管廠實際經驗確定的模環工作帶的寬度，波動在10~15mm.試驗指出，金屬在圓柱體工作帶上的接觸寬度為4~6mm,并且在擠壓過程中發生在工作帶部位的磨損向模子出口方向漸漸地降低。所以，應該從模環的使用壽命出發來選擇工作帶的寬度。

  擠(ji)壓(ya)不對稱斷(duan)面實(shi)心型(xing)(xing)材(cai)的擠(ji)壓(ya)模(mo)，其孔型(xing)(xing)設(she)計的原(yuan)理(li)是基(ji)于經過斷(duan)面重心的軸線與(yu)擠(ji)壓(ya)軸線的重合(he)，以此使金(jin)屬(shu)在各個部(bu)位(wei)上的流動(dong)速度達到(dao)精確的補償(chang)。而對于擠(ji)壓(ya)不對稱的空心型(xing)(xing)材(cai)時就不同(tong)了(le)，因為擠(ji)壓(ya)芯棒的軸線必須和擠(ji)壓(ya)模(mo)的中心線重合(he)。在這種情況(kuang)下(xia)，可(ke)以借助在型(xing)(xing)材(cai)斷(duan)面積(ji)較小的部(bu)位(wei)設(she)置加(jia)工(gong)錐形斜面（摩擦角(jiao)）來達到(dao)變(bian)形金(jin)屬(shu)流動(dong)體積(ji)相等(deng)的補償(chang)。

  當擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)斷面積較小的(de)(de)(de)(de)型(xing)(xing)材(cai)時，由于其變形量很大，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)比達到40~50,擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時會(hui)出現(xian)一些困難(nan)，則可(ke)以(yi)(yi)采用多(duo)線擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)。多(duo)線型(xing)(xing)材(cai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)合理的(de)(de)(de)(de)孔(kong)型(xing)(xing)布置，為(wei)實現(xian)最大可(ke)能的(de)(de)(de)(de)均勻變形創(chuang)造了有利條(tiao)(tiao)件。同(tong)時，還可(ke)以(yi)(yi)在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)的(de)(de)(de)(de)中心部位設置摩擦面（圖(tu)7-37),借以(yi)(yi)平(ping)均金屬的(de)(de)(de)(de)流動速度，同(tong)時也形成確保(bao)玻(bo)璃潤滑劑在這些部位保(bao)持以(yi)(yi)穩(wen)定均勻的(de)(de)(de)(de)潤滑膜的(de)(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)件下(xia)進行(xing)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)。圖(tu)7-38所示為(wei)具有中心摩擦面的(de)(de)(de)(de)平(ping)衡金屬流動速度的(de)(de)(de)(de)多(duo)線擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)結構(gou)。