只要精心操作選擇合適的絲錐和設備，在所有的不銹鋼上都可以攻絲。對于易切削類不銹鋼，攻絲幾乎沒有什么困難，非常類似于對碳鋼的攻絲。對于各種材料，絲錐的前角磨成15°效果更好。如果使用的絲錐的前角不是15°,那就應該重新磨成15°,并經過刃磨再使用。
對(dui)深孔(kong)攻絲(si)必須(xu)使用薄刃(ren)帶絲(si)錐，這樣(yang)可以(yi)減(jian)少(shao)刃(ren)帶所(suo)承受的壓力，見(jian)圖7-19.攻制的螺紋比(bi)較粗糙，并不一定(ding)都是由(you)絲(si)錐引起的，也可能是由(you)于攻絲(si)以(yi)前(qian)所(suo)進行(xing)的鉆孔(kong)時，使材料加工硬化而(er)造(zao)成的。
一般情(qing)況(kuang)(kuang)下，攻絲(si)應使(shi)用(yong)那些(xie)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)經過精細刃(ren)磨(mo)和排屑(xie)(xie)槽經過拋光的(de)(de)高速鋼絲(si)錐(zhui)。在可(ke)能的(de)(de)情(qing)況(kuang)(kuang)下，最好(hao)選(xuan)用(yong)帶螺(luo)旋槽的(de)(de)絲(si)錐(zhui)，因(yin)為這類絲(si)錐(zhui)能較好(hao)地(di)進行排屑(xie)(xie)控(kong)制(zhi)，切削起(qi)來也要比(bi)具有直線排屑(xie)(xie)槽的(de)(de)絲(si)錐(zhui)容易些(xie)。選(xuan)用(yong)的(de)(de)絲(si)錐(zhui)必須(xu)確保是(shi)鋒利的(de)(de)，長(chang)度(du)應盡可(ke)能短(duan)。如果允(yun)許(xu)的(de)(de)話，攻制(zhi)的(de)(de)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)不(bu)要超過完整(zheng)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)的(de)(de)75%,通常以65%較為合適，因(yin)為長(chang)的(de)(de)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)完整(zheng)度(du)不(bu)能顯著提高螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)的(de)(de)強(qiang)度(du)，而(er)可(ke)能引起(qi)絲(si)錐(zhui)的(de)(de)斷裂。
如果由(you)于(yu)特殊需要，要求(qiu)螺(luo)紋孔的(de)小(xiao)直徑尺(chi)寸極(ji)其精確(que)，這時僅使用螺(luo)孔鉆(zhan)(zhan)是不大可(ke)能(neng)達到所要求(qiu)的(de)公(gong)差(cha)，而需在鉆(zhan)(zhan)孔后再進行鉸(jiao)孔。
在這種情況下，螺孔鉆的直(zhi)徑(jing)(jing)應比縫錐直(zhi)徑(jing)(jing)小0.152~0.305mm.加工不銹鋼時，絕對不要徒手刃磨絲(si)錐，特別是絲(si)錐的倒角端(duan)部。對盲孔進行攻絲(si)時，應該避(bi)免使用槍式絲(si)錐，否(fou)則切(qie)屑會被封閉在孔內而排不出來。二槽(cao)(cao)絲(si)錐的直(zhi)徑(jing)(jing)是6.35mmn或更小一些；三槽(cao)(cao)絲(si)錐的直(zhi)徑(jing)(jing)是6.35~12.70mm;而四槽(cao)(cao)或多槽(cao)(cao)絲(si)錐的直(zhi)徑(jing)(jing)可(ke)以超過12.70mm。
圖7-19是對絲(si)錐(zhui)進行改良的(de)實例(li)圖解。
對于不銹鋼來(lai)說，使用(yong)槽數(shu)較(jiao)少(shao)的(de)(de)絲(si)錐進行攻(gong)絲(si)效(xiao)果也很好。螺紋劃傷和螺紋粗糙可能(neng)是由于絲(si)錐承(cheng)載面過(guo)大而引起的(de)(de)，挽救(jiu)的(de)(de)辦法是將承(cheng)載面磨去一點，以減少(shao)絲(si)錐的(de)(de)刃帶寬度(du)。較(jiao)軟的(de)(de)奧氏體不銹鋼攻(gong)絲(si)時，如果出現螺紋劃傷和螺紋粗糙現象，那么就(jiu)應考慮使用(yong)具有(you)間斷式螺紋的(de)(de)絲(si)錐。
不銹(xiu)鋼(gang)攻絲(si)的(de)速(su)度(du)通(tong)常應比碳鋼(gang)的(de)慢。攻絲(si)速(su)度(du)是由螺紋級別、材(cai)料硬度(du)、零件(jian)壁厚所(suo)決定的(de)。一般情況(kuang)下，用(yong)(yong)3~11m/min的(de)表面速(su)度(du)是比較合適的(de)。對于粗牙螺紋，建議(yi)在較的(de)壓(ya)力下使(shi)(shi)用(yong)(yong)硫基油潤(run)滑(hua)；對于細牙螺紋，使(shi)(shi)用(yong)(yong)以煤(mei)油稀釋的(de)硫基潤(run)滑(hua)油，在攻絲(si)機上進行強力攻絲(si)或攻制全螺紋時，使(shi)(shi)用(yong)(yong)鉛白粉潤(run)滑(hua)。
在不(bu)銹(xiu)鋼上攻(gong)絲(si)比(bi)在普遍鋼材上攻(gong)絲(si)要(yao)困難得多(duo)。經常(chang)出現由于(yu)扭(niu)矩(ju)大，絲(si)錐(zhui)被“咬死(si)”在螺(luo)孔中，崩齒(chi)或折斷(duan)，螺(luo)紋(wen)(wen)表面不(bu)光、有溝紋(wen)(wen)，尺寸超差(cha)，亂扣和絲(si)錐(zhui)磨(mo)損嚴(yan)重等現象。因此，攻(gong)制不(bu)銹(xiu)鋼螺(luo)紋(wen)(wen)時應采取相(xiang)應的技(ji)術措施加以解決。
攻制不銹鋼螺紋(wen)(wen)時，“脹牙”現象比較嚴重，絲錐容(rong)易被“咬(yao)死”在孔(kong)中，所(suo)以螺紋(wen)(wen)底(di)孔(kong)應(ying)適當加大些。一(yi)般(ban)情況下，螺距為1mm以下的螺紋(wen)(wen)底(di)孔(kong)直徑(jing)等于公(gong)(gong)稱(cheng)直徑(jing)減去(qu)(qu)螺距；螺距大于1mm時，螺紋(wen)(wen)底(di)孔(kong)直徑(jing)等于公(gong)(gong)稱(cheng)直徑(jing)減去(qu)(qu)1.1倍螺距。
選(xuan)擇合適的(de)絲(si)(si)錐(zhui)和(he)合理(li)的(de)切削用量(liang)，是保證攻絲(si)(si)質量(liang)的(de)關(guan)鍵(jian)。絲(si)(si)錐(zhui)材(cai)料(liao)，應選(xuan)用含鈷或鋁超硬高速鋼；主(zhu)偏角(jiao)和(he)螺距、絲(si)(si)錐(zhui)把數有關(guan)，頭(tou)錐(zhui)主(zhu)偏角(jiao)為(wei)5°~7°,二錐(zhui)、三錐(zhui)主(zhu)偏角(jiao)為(wei)10°~20°;校準(zhun)部分一般(ban)取(qu)3~4扣螺紋長度(du)，并有0.05~0.1mm/100mm的(de)倒錐(zhui)；容屑槽(cao)方(fang)向一般(ban)取(qu)b=8°~15°,可以控制切屑流(liu)動方(fang)向，對于直槽(cao)絲(si)(si)錐(zhui)，可以將絲(si)(si)錐(zhui)前端改磨成螺旋形；絲(si)(si)錐(zhui)的(de)前角(jiao)一般(ban)為(wei)15°~20°,后角(jiao)為(wei)8°~12°。
不(bu)銹鋼攻絲(si)(si)時，應保證有足(zu)夠的(de)冷卻(que)潤滑液。通(tong)常可選用硫化(hua)(hua)油(you)、白(bai)鉛機(ji)油(you)或其他礦物油(you)、煤(mei)油(you)稀釋氯化(hua)(hua)石蠟等。在(zai)攻絲(si)(si)的(de)過(guo)程中(zhong)，萬一絲(si)(si)錐(zhui)折斷，可將工件(jian)放在(zai)硝酸溶液中(zhong)進行腐(fu)(fu)蝕，可以(yi)很快(kuai)將高速(su)鋼絲(si)(si)錐(zhui)腐(fu)(fu)蝕，而不(bu)報廢工件(jian)。
