只要精心操作選擇合適的絲錐和設備，在所有的不銹鋼上都可以攻絲。對于易切削類不銹鋼，攻絲幾乎沒有什么困難，非常類似于對碳鋼的攻絲。對于各種材料，絲錐的前角磨成15°效果更好。如果使用的絲錐的前角不是15°,那就應該重新磨成15°,并經過刃磨再使用。
對深孔(kong)攻(gong)(gong)(gong)絲(si)必(bi)須使用(yong)薄刃(ren)帶(dai)絲(si)錐(zhui)，這(zhe)樣(yang)可以減少刃(ren)帶(dai)所承受(shou)的(de)壓(ya)力，見圖7-19.攻(gong)(gong)(gong)制的(de)螺紋(wen)比較粗糙，并不一(yi)定都是(shi)由(you)絲(si)錐(zhui)引起的(de)，也可能是(shi)由(you)于攻(gong)(gong)(gong)絲(si)以前所進(jin)行的(de)鉆孔(kong)時，使材(cai)料(liao)加工硬化而造成(cheng)的(de)。
一般(ban)情況下(xia)，攻絲(si)應使用(yong)(yong)那些螺(luo)紋(wen)經過(guo)精細(xi)刃磨和排(pai)屑槽經過(guo)拋(pao)光(guang)的(de)(de)高速鋼絲(si)錐(zhui)。在(zai)可(ke)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)情況下(xia)，最好選用(yong)(yong)帶螺(luo)旋槽的(de)(de)絲(si)錐(zhui)，因為這(zhe)類絲(si)錐(zhui)能(neng)(neng)(neng)較好地(di)進行排(pai)屑控制，切(qie)削起來也(ye)要(yao)(yao)比(bi)具有直(zhi)線(xian)排(pai)屑槽的(de)(de)絲(si)錐(zhui)容易些。選用(yong)(yong)的(de)(de)絲(si)錐(zhui)必須確保是(shi)鋒(feng)利的(de)(de)，長度(du)應盡可(ke)能(neng)(neng)(neng)短(duan)。如果允許的(de)(de)話，攻制的(de)(de)螺(luo)紋(wen)不要(yao)(yao)超過(guo)完(wan)(wan)整(zheng)螺(luo)紋(wen)的(de)(de)75%,通常以65%較為合適，因為長的(de)(de)螺(luo)紋(wen)完(wan)(wan)整(zheng)度(du)不能(neng)(neng)(neng)顯著提高螺(luo)紋(wen)的(de)(de)強度(du)，而可(ke)能(neng)(neng)(neng)引(yin)起絲(si)錐(zhui)的(de)(de)斷裂。
如果由(you)于特殊需(xu)要，要求(qiu)螺(luo)紋孔的小直(zhi)徑尺寸極其精確，這時僅使用螺(luo)孔鉆(zhan)是不大(da)可能(neng)達到(dao)所要求(qiu)的公(gong)差，而需(xu)在鉆(zhan)孔后再進行(xing)鉸(jiao)孔。
在(zai)(zai)這種情況(kuang)下，螺孔鉆(zhan)的(de)(de)直(zhi)徑(jing)(jing)應比縫錐(zhui)直(zhi)徑(jing)(jing)小0.152~0.305mm.加工不銹鋼時(shi)，絕對(dui)不要徒手刃磨絲(si)(si)錐(zhui)，特別是(shi)絲(si)(si)錐(zhui)的(de)(de)倒角端部。對(dui)盲孔進行攻絲(si)(si)時(shi)，應該避免使用槍式絲(si)(si)錐(zhui)，否則切屑會被封閉在(zai)(zai)孔內而排(pai)不出來。二槽絲(si)(si)錐(zhui)的(de)(de)直(zhi)徑(jing)(jing)是(shi)6.35mmn或更小一些(xie)；三槽絲(si)(si)錐(zhui)的(de)(de)直(zhi)徑(jing)(jing)是(shi)6.35~12.70mm;而四槽或多槽絲(si)(si)錐(zhui)的(de)(de)直(zhi)徑(jing)(jing)可(ke)以(yi)超過12.70mm。
圖7-19是對絲錐進行改良的實例圖解。
對于不(bu)銹鋼來說，使(shi)用槽數較少(shao)的(de)絲(si)(si)錐(zhui)進(jin)行攻絲(si)(si)效果也很好。螺(luo)紋劃(hua)傷和螺(luo)紋粗(cu)糙可能是由于絲(si)(si)錐(zhui)承(cheng)載(zai)面過大而引起(qi)的(de)，挽救的(de)辦法(fa)是將承(cheng)載(zai)面磨去一點，以減少(shao)絲(si)(si)錐(zhui)的(de)刃帶寬度。較軟的(de)奧氏體不(bu)銹鋼攻絲(si)(si)時，如果出現螺(luo)紋劃(hua)傷和螺(luo)紋粗(cu)糙現象，那(nei)么就應(ying)考(kao)慮使(shi)用具有間斷式螺(luo)紋的(de)絲(si)(si)錐(zhui)。
不銹鋼攻(gong)(gong)絲的(de)(de)(de)速(su)度通(tong)常應比碳鋼的(de)(de)(de)慢(man)。攻(gong)(gong)絲速(su)度是(shi)由螺紋(wen)級別、材料硬(ying)度、零(ling)件壁厚所決定的(de)(de)(de)。一(yi)般(ban)情況下，用3~11m/min的(de)(de)(de)表面速(su)度是(shi)比較合(he)適的(de)(de)(de)。對(dui)于(yu)粗牙(ya)螺紋(wen)，建議(yi)在較的(de)(de)(de)壓力(li)下使用硫基油(you)(you)潤滑；對(dui)于(yu)細牙(ya)螺紋(wen)，使用以煤油(you)(you)稀釋的(de)(de)(de)硫基潤滑油(you)(you)，在攻(gong)(gong)絲機(ji)上進(jin)行(xing)強力(li)攻(gong)(gong)絲或攻(gong)(gong)制全(quan)螺紋(wen)時，使用鉛(qian)白粉潤滑。
在(zai)不(bu)銹鋼上攻絲比(bi)在(zai)普遍鋼材上攻絲要困(kun)難得(de)多。經常出現由于扭(niu)矩大，絲錐被“咬(yao)死”在(zai)螺孔中，崩(beng)齒或折(zhe)斷，螺紋(wen)表(biao)面不(bu)光、有溝紋(wen)，尺寸超差(cha)，亂扣和絲錐磨損(sun)嚴重等現象(xiang)。因此，攻制不(bu)銹鋼螺紋(wen)時應采取相應的技術(shu)措施加以(yi)解決(jue)。
攻制不銹鋼螺(luo)(luo)(luo)紋時，“脹牙(ya)”現(xian)象比較嚴重，絲錐(zhui)容(rong)易被(bei)“咬(yao)死(si)”在孔(kong)中(zhong)，所以螺(luo)(luo)(luo)紋底孔(kong)應適當加大些。一般情況(kuang)下，螺(luo)(luo)(luo)距為1mm以下的螺(luo)(luo)(luo)紋底孔(kong)直(zhi)徑(jing)(jing)等(deng)于(yu)公稱直(zhi)徑(jing)(jing)減(jian)去螺(luo)(luo)(luo)距；螺(luo)(luo)(luo)距大于(yu)1mm時，螺(luo)(luo)(luo)紋底孔(kong)直(zhi)徑(jing)(jing)等(deng)于(yu)公稱直(zhi)徑(jing)(jing)減(jian)去1.1倍(bei)螺(luo)(luo)(luo)距。
選擇合適的(de)(de)(de)絲(si)錐(zhui)和(he)合理的(de)(de)(de)切削用量，是保證攻絲(si)質量的(de)(de)(de)關(guan)(guan)鍵。絲(si)錐(zhui)材料(liao)，應選用含鈷(gu)或(huo)鋁超硬高速鋼(gang)；主偏(pian)角(jiao)(jiao)(jiao)和(he)螺距、絲(si)錐(zhui)把數有關(guan)(guan)，頭錐(zhui)主偏(pian)角(jiao)(jiao)(jiao)為(wei)(wei)5°~7°,二錐(zhui)、三錐(zhui)主偏(pian)角(jiao)(jiao)(jiao)為(wei)(wei)10°~20°;校準部(bu)分一般取(qu)3~4扣螺紋(wen)長(chang)度，并(bing)有0.05~0.1mm/100mm的(de)(de)(de)倒錐(zhui)；容屑槽(cao)方向一般取(qu)b=8°~15°,可以控制切屑流動方向，對于直(zhi)槽(cao)絲(si)錐(zhui)，可以將絲(si)錐(zhui)前(qian)端改磨(mo)成螺旋形(xing)；絲(si)錐(zhui)的(de)(de)(de)前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)一般為(wei)(wei)15°~20°,后角(jiao)(jiao)(jiao)為(wei)(wei)8°~12°。
不銹鋼(gang)攻絲(si)時，應(ying)保(bao)證(zheng)有足夠的(de)(de)冷卻(que)潤滑液。通常可(ke)(ke)選(xuan)用硫化(hua)油、白鉛機油或其他礦物油、煤油稀(xi)釋氯化(hua)石蠟(la)等。在攻絲(si)的(de)(de)過程中，萬(wan)一絲(si)錐折斷，可(ke)(ke)將(jiang)工件(jian)放在硝酸(suan)溶液中進(jin)行腐(fu)蝕(shi)(shi)，可(ke)(ke)以很快將(jiang)高(gao)速(su)鋼(gang)絲(si)錐腐(fu)蝕(shi)(shi)，而不報廢(fei)工件(jian)。
