只要精心操作選擇合適的絲錐和設備，在所有的不銹鋼上都可以攻絲。對于易切削類不銹鋼，攻絲幾乎沒有什么困難，非常類似于對碳鋼的攻絲。對于各種材料，絲錐的前角磨成15°效果更好。如果使用的絲錐的前角不是15°,那就應該重新磨成15°,并經過刃磨再使用。
對(dui)深孔攻絲(si)必(bi)須(xu)使用薄刃(ren)帶(dai)絲(si)錐(zhui)，這(zhe)樣可以(yi)減(jian)少刃(ren)帶(dai)所承受的壓力，見圖7-19.攻制的螺紋(wen)比較粗糙(cao)，并不一定(ding)都是(shi)由(you)絲(si)錐(zhui)引起的，也可能是(shi)由(you)于攻絲(si)以(yi)前所進行(xing)的鉆孔時，使材料加工(gong)硬化而造成的。
一般情況(kuang)下(xia)，攻絲(si)(si)應使(shi)用(yong)(yong)那些螺紋(wen)(wen)經(jing)(jing)過(guo)精細刃磨和排(pai)屑槽(cao)經(jing)(jing)過(guo)拋光的高速鋼絲(si)(si)錐。在可能的情況(kuang)下(xia)，最(zui)好(hao)選(xuan)用(yong)(yong)帶(dai)螺旋槽(cao)的絲(si)(si)錐，因為這類(lei)絲(si)(si)錐能較好(hao)地進行排(pai)屑控制(zhi)，切削起來也要比具有直線排(pai)屑槽(cao)的絲(si)(si)錐容易(yi)些。選(xuan)用(yong)(yong)的絲(si)(si)錐必須(xu)確保是(shi)鋒利的，長度應盡可能短(duan)。如果允許的話，攻制(zhi)的螺紋(wen)(wen)不要超(chao)過(guo)完(wan)整螺紋(wen)(wen)的75%,通常以65%較為合適，因為長的螺紋(wen)(wen)完(wan)整度不能顯著提高螺紋(wen)(wen)的強度，而可能引起絲(si)(si)錐的斷裂(lie)。
如(ru)果由于特殊需要，要求螺紋孔的小直(zhi)徑(jing)尺寸極其精確，這(zhe)時僅使用(yong)螺孔鉆是不大可能達(da)到所要求的公差，而需在鉆孔后再進(jin)行(xing)鉸孔。
在這種情況下，螺孔(kong)鉆的(de)(de)(de)直(zhi)徑應比縫(feng)錐(zhui)(zhui)直(zhi)徑小0.152~0.305mm.加工不銹鋼(gang)時，絕(jue)對(dui)不要徒手刃磨(mo)絲錐(zhui)(zhui)，特別是絲錐(zhui)(zhui)的(de)(de)(de)倒角端部。對(dui)盲孔(kong)進行攻(gong)絲時，應該避免使用(yong)槍式絲錐(zhui)(zhui)，否則切屑會被封閉在孔(kong)內(nei)而(er)排不出來。二(er)槽(cao)絲錐(zhui)(zhui)的(de)(de)(de)直(zhi)徑是6.35mmn或更小一些(xie)；三槽(cao)絲錐(zhui)(zhui)的(de)(de)(de)直(zhi)徑是6.35~12.70mm;而(er)四槽(cao)或多槽(cao)絲錐(zhui)(zhui)的(de)(de)(de)直(zhi)徑可以超過12.70mm。
圖7-19是對(dui)絲錐進行改良(liang)的實例圖解。
對于(yu)不銹鋼(gang)來說，使用槽數較(jiao)(jiao)少的(de)絲錐進行攻絲效果也很好。螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)劃(hua)傷和螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)粗(cu)糙(cao)可(ke)能是(shi)由于(yu)絲錐承(cheng)載面過大而引(yin)起的(de)，挽(wan)救的(de)辦法是(shi)將承(cheng)載面磨去(qu)一(yi)點，以(yi)減少絲錐的(de)刃(ren)帶寬(kuan)度。較(jiao)(jiao)軟的(de)奧氏體不銹鋼(gang)攻絲時，如果出現(xian)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)劃(hua)傷和螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)粗(cu)糙(cao)現(xian)象，那么就應考慮使用具有間斷式(shi)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)的(de)絲錐。
不(bu)銹鋼攻(gong)絲的(de)(de)速度通(tong)常應比(bi)碳鋼的(de)(de)慢。攻(gong)絲速度是由(you)螺(luo)(luo)紋(wen)級(ji)別、材料硬度、零件壁厚所(suo)決定的(de)(de)。一般情(qing)況(kuang)下，用3~11m/min的(de)(de)表面(mian)速度是比(bi)較合適的(de)(de)。對于粗(cu)牙螺(luo)(luo)紋(wen)，建(jian)議在(zai)較的(de)(de)壓力下使(shi)用硫基油潤滑(hua)；對于細牙螺(luo)(luo)紋(wen)，使(shi)用以煤油稀釋的(de)(de)硫基潤滑(hua)油，在(zai)攻(gong)絲機(ji)上進行強力攻(gong)絲或攻(gong)制(zhi)全螺(luo)(luo)紋(wen)時，使(shi)用鉛白粉潤滑(hua)。
在(zai)不(bu)銹鋼上(shang)攻(gong)(gong)絲比(bi)在(zai)普遍鋼材上(shang)攻(gong)(gong)絲要(yao)困難得多。經常出現由(you)于扭矩大，絲錐(zhui)被“咬(yao)死”在(zai)螺孔(kong)中，崩齒或折斷，螺紋(wen)表面不(bu)光、有溝紋(wen)，尺寸超差，亂扣和絲錐(zhui)磨損嚴重等現象。因此(ci)，攻(gong)(gong)制不(bu)銹鋼螺紋(wen)時應采取(qu)相應的技(ji)術措施加以解決。
攻制不銹鋼螺紋時(shi)，“脹牙”現象比較嚴重，絲(si)錐容易被“咬死”在孔中(zhong)，所以(yi)螺紋底孔應適當加大些。一般情況下，螺距(ju)為1mm以(yi)下的螺紋底孔直徑(jing)等于公(gong)稱直徑(jing)減去(qu)螺距(ju)；螺距(ju)大于1mm時(shi)，螺紋底孔直徑(jing)等于公(gong)稱直徑(jing)減去(qu)1.1倍(bei)螺距(ju)。
選擇合(he)適的(de)(de)(de)絲(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)和合(he)理的(de)(de)(de)切(qie)削用量(liang)，是(shi)保證攻(gong)絲(si)質量(liang)的(de)(de)(de)關(guan)鍵。絲(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)材料，應選用含鈷或(huo)鋁超(chao)硬高速鋼(gang)；主偏角(jiao)(jiao)和螺(luo)距、絲(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)把(ba)數有(you)關(guan)，頭(tou)錐(zhui)(zhui)(zhui)主偏角(jiao)(jiao)為(wei)(wei)5°~7°,二錐(zhui)(zhui)(zhui)、三(san)錐(zhui)(zhui)(zhui)主偏角(jiao)(jiao)為(wei)(wei)10°~20°;校準部分(fen)一(yi)般取3~4扣螺(luo)紋長(chang)度，并有(you)0.05~0.1mm/100mm的(de)(de)(de)倒(dao)錐(zhui)(zhui)(zhui)；容屑槽方向一(yi)般取b=8°~15°,可(ke)(ke)以(yi)控(kong)制切(qie)屑流動方向，對于直(zhi)槽絲(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)，可(ke)(ke)以(yi)將絲(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)前(qian)端(duan)改磨(mo)成螺(luo)旋(xuan)形；絲(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)的(de)(de)(de)前(qian)角(jiao)(jiao)一(yi)般為(wei)(wei)15°~20°,后(hou)角(jiao)(jiao)為(wei)(wei)8°~12°。
不(bu)銹(xiu)鋼攻絲時，應保(bao)證(zheng)有足夠(gou)的冷卻潤滑液。通常可選用(yong)硫化油、白鉛機油或(huo)其(qi)他礦物油、煤(mei)油稀(xi)釋氯化石(shi)蠟等。在(zai)攻絲的過程中(zhong)，萬(wan)一絲錐折(zhe)斷，可將(jiang)(jiang)工件放在(zai)硝(xiao)酸溶液中(zhong)進行腐蝕(shi)，可以(yi)很快將(jiang)(jiang)高速鋼絲錐腐蝕(shi)，而不(bu)報廢工件。
