只要精心操作選擇合適的絲錐和設備，在所有的不銹鋼上都可以攻絲。對于易切削類不銹鋼，攻絲幾乎沒有什么困難，非常類似于對碳鋼的攻絲。對于各種材料，絲錐的前角磨成15°效果更好。如果使用的絲錐的前角不是15°,那就應該重新磨成15°,并經過刃磨再使用。
對深孔攻(gong)絲(si)必須使用(yong)薄刃帶絲(si)錐，這樣可以減少刃帶所(suo)承(cheng)受的(de)壓力(li)，見圖7-19.攻(gong)制的(de)螺紋比較粗糙，并不一定都是由絲(si)錐引起的(de)，也可能(neng)是由于攻(gong)絲(si)以前(qian)所(suo)進行的(de)鉆孔時，使材料加工硬化而造(zao)成的(de)。
一般情(qing)況下(xia)，攻(gong)絲(si)(si)(si)應(ying)使用那些(xie)螺(luo)紋(wen)經過精細刃磨和排(pai)屑槽經過拋光的(de)(de)高(gao)速鋼絲(si)(si)(si)錐。在(zai)可(ke)能(neng)(neng)(neng)(neng)的(de)(de)情(qing)況下(xia)，最好選(xuan)用帶(dai)螺(luo)旋槽的(de)(de)絲(si)(si)(si)錐，因為這類絲(si)(si)(si)錐能(neng)(neng)(neng)(neng)較(jiao)好地進(jin)行排(pai)屑控制(zhi)，切(qie)削起(qi)來也要比(bi)具有(you)直線排(pai)屑槽的(de)(de)絲(si)(si)(si)錐容(rong)易些(xie)。選(xuan)用的(de)(de)絲(si)(si)(si)錐必須確保是鋒利的(de)(de)，長度應(ying)盡可(ke)能(neng)(neng)(neng)(neng)短。如(ru)果(guo)允許(xu)的(de)(de)話，攻(gong)制(zhi)的(de)(de)螺(luo)紋(wen)不(bu)要超(chao)過完整螺(luo)紋(wen)的(de)(de)75%,通(tong)常以(yi)65%較(jiao)為合適，因為長的(de)(de)螺(luo)紋(wen)完整度不(bu)能(neng)(neng)(neng)(neng)顯著提高(gao)螺(luo)紋(wen)的(de)(de)強度，而可(ke)能(neng)(neng)(neng)(neng)引起(qi)絲(si)(si)(si)錐的(de)(de)斷裂。
如(ru)果由于特殊需要，要求螺(luo)紋孔的(de)小直徑尺寸極(ji)其精確，這時僅使(shi)用螺(luo)孔鉆是不(bu)大可(ke)能達到所要求的(de)公(gong)差，而(er)需在鉆孔后再(zai)進行鉸孔。
在(zai)這(zhe)種情況下，螺孔鉆的(de)(de)直(zhi)徑(jing)應比縫錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)直(zhi)徑(jing)小0.152~0.305mm.加工不(bu)銹鋼時(shi)，絕(jue)對不(bu)要徒手刃磨絲錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)，特(te)別是絲錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)的(de)(de)倒角端部。對盲孔進(jin)行攻絲時(shi)，應該(gai)避免使用槍式絲錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)，否則(ze)切屑會被封閉在(zai)孔內而排(pai)不(bu)出來(lai)。二槽(cao)(cao)絲錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)的(de)(de)直(zhi)徑(jing)是6.35mmn或更小一些；三槽(cao)(cao)絲錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)的(de)(de)直(zhi)徑(jing)是6.35~12.70mm;而四槽(cao)(cao)或多槽(cao)(cao)絲錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)的(de)(de)直(zhi)徑(jing)可以超過12.70mm。
圖(tu)7-19是對絲(si)錐進行改良的實例(li)圖(tu)解(jie)。
對于(yu)不(bu)銹鋼(gang)來(lai)說，使用槽數較少(shao)(shao)的絲(si)錐(zhui)進行攻絲(si)效果(guo)也(ye)很(hen)好。螺(luo)紋(wen)(wen)劃(hua)傷和(he)螺(luo)紋(wen)(wen)粗糙(cao)可(ke)能是由于(yu)絲(si)錐(zhui)承(cheng)載面過(guo)大而(er)引起(qi)的，挽救的辦法是將承(cheng)載面磨去一點(dian)，以減少(shao)(shao)絲(si)錐(zhui)的刃帶寬度。較軟(ruan)的奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)攻絲(si)時(shi)，如果(guo)出現螺(luo)紋(wen)(wen)劃(hua)傷和(he)螺(luo)紋(wen)(wen)粗糙(cao)現象，那么就應考慮使用具有間(jian)斷式螺(luo)紋(wen)(wen)的絲(si)錐(zhui)。
不銹鋼攻(gong)(gong)絲的(de)速(su)度通(tong)常應(ying)比(bi)碳鋼的(de)慢。攻(gong)(gong)絲速(su)度是由螺(luo)(luo)紋級別(bie)、材料硬度、零件(jian)壁厚所決定的(de)。一般情況下，用(yong)3~11m/min的(de)表面速(su)度是比(bi)較合適的(de)。對于粗牙(ya)(ya)螺(luo)(luo)紋，建議(yi)在(zai)較的(de)壓力下使用(yong)硫(liu)基油(you)潤(run)滑(hua)(hua)；對于細牙(ya)(ya)螺(luo)(luo)紋，使用(yong)以煤油(you)稀釋(shi)的(de)硫(liu)基潤(run)滑(hua)(hua)油(you)，在(zai)攻(gong)(gong)絲機上進行強(qiang)力攻(gong)(gong)絲或攻(gong)(gong)制全螺(luo)(luo)紋時(shi)，使用(yong)鉛白粉(fen)潤(run)滑(hua)(hua)。
在不銹(xiu)鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經(jing)常出現由于扭矩(ju)大，絲錐被(bei)“咬死”在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光(guang)、有(you)溝紋，尺寸(cun)超差，亂扣和絲錐磨損嚴(yan)重等現象(xiang)。因此，攻制不銹(xiu)鋼螺紋時應(ying)采取相應(ying)的技(ji)術措施加以解決。
攻制不銹鋼螺(luo)紋時(shi)，“脹牙”現象比較嚴(yan)重，絲錐容易被“咬死”在孔(kong)中，所(suo)以(yi)螺(luo)紋底(di)孔(kong)應適(shi)當加大些。一般情況下(xia)，螺(luo)距(ju)(ju)為1mm以(yi)下(xia)的螺(luo)紋底(di)孔(kong)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)等(deng)于公(gong)(gong)稱(cheng)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)減(jian)(jian)去螺(luo)距(ju)(ju)；螺(luo)距(ju)(ju)大于1mm時(shi)，螺(luo)紋底(di)孔(kong)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)等(deng)于公(gong)(gong)稱(cheng)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)減(jian)(jian)去1.1倍螺(luo)距(ju)(ju)。
選(xuan)擇合適的(de)絲錐(zhui)(zhui)和(he)合理(li)的(de)切(qie)削用量，是保證攻(gong)絲質量的(de)關鍵(jian)。絲錐(zhui)(zhui)材料，應(ying)選(xuan)用含鈷(gu)或鋁(lv)超(chao)硬高速鋼；主(zhu)偏(pian)(pian)角和(he)螺距、絲錐(zhui)(zhui)把數有關，頭錐(zhui)(zhui)主(zhu)偏(pian)(pian)角為(wei)5°~7°,二錐(zhui)(zhui)、三錐(zhui)(zhui)主(zhu)偏(pian)(pian)角為(wei)10°~20°;校準部分一般(ban)取3~4扣螺紋長度，并有0.05~0.1mm/100mm的(de)倒錐(zhui)(zhui)；容屑槽方向一般(ban)取b=8°~15°,可以(yi)控制切(qie)屑流動方向，對于直槽絲錐(zhui)(zhui)，可以(yi)將絲錐(zhui)(zhui)前(qian)端(duan)改(gai)磨成螺旋形；絲錐(zhui)(zhui)的(de)前(qian)角一般(ban)為(wei)15°~20°,后角為(wei)8°~12°。
不銹鋼攻絲(si)(si)(si)時，應保(bao)證有足夠(gou)的冷卻潤(run)滑液。通常可選(xuan)用(yong)硫化油、白(bai)鉛機(ji)油或其他礦物油、煤油稀(xi)釋氯化石蠟等(deng)。在攻絲(si)(si)(si)的過程中，萬一絲(si)(si)(si)錐(zhui)折斷，可將(jiang)工(gong)件放(fang)在硝(xiao)酸溶液中進行腐蝕，可以很(hen)快將(jiang)高速鋼絲(si)(si)(si)錐(zhui)腐蝕，而不報廢工(gong)件。
