在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鉆頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鉆頭。鉆孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘接、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉角處易磨損，當鉆頭剛性差時極易產生振動。因此，要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。
圖7-16是螺紋機(ji)床(chuang)用鉆頭的角度示意圖。
使(shi)用鉆(zhan)(zhan)床鉆(zhan)(zhan)孔會發生打滑和加(jia)工硬化(hua)現象。這時(shi)可以在鉆(zhan)(zhan)頭(tou)的切(qie)削刃上或(huo)工件(jian)的孔上撒上白堊(e)粉，這有(you)助于在整個(ge)光滑的表面上產生切(qie)削作用。
如果使用鉆(zhan)模(mo)，則(ze)襯套應盡量短，襯套和工件之間(jian)(jian)至少應有一個鉆(zhan)頭(tou)直輕(qing)的(de)間(jian)(jian)距(ju)，這(zhe)樣便于排屑。如果鉆(zhan)孔的(de)深度(du)需超過鉆(zhan)頭(tou)直徑(jing)的(de)5~6倍（不論是在自動螺(luo)紋機床上(shang)還是在鉆(zhan)床上(shang)）時，建(jian)議(yi)使用曲(qu)柄型鉆(zhan)頭(tou)或具有強螺(luo)旋的(de)鉆(zhan)頭(tou)及適(shi)當(dang)的(de)切削角度(du)，并選擇(ze)經減薄的(de)芯(xin)厚(hou)。
普通麻花鉆的結構示意圖，見圖7-17.
鉆(zhan)頭經過刃磨(mo)再將刃帶表面進行研磨(mo)，可以顯著提高其使用壽命。
鉆削不銹鋼時，經常(chang)發現(xian)(xian)鉆頭容(rong)易磨損、折斷(duan)，孔表面(mian)粗糙，有時出現(xian)(xian)深溝而(er)無法(fa)消(xiao)除，孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現(xian)(xian)象。
1. 鉆削速度
鉆削速(su)度(du)(du)，或者說每分鐘米數應隨著被鉆削的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)種類(lei)的(de)不(bu)同而有(you)所變化(hua)，變化(hua)范圍為12~38m/min.鉆削速(su)度(du)(du)的(de)決(jue)定(ding)因(yin)素有(you)：零件厚度(du)(du)、不(bu)銹(xiu)鋼(gang)種類(lei)、鉆頭(tou)直徑和鉆孔深度(du)(du)。
2. 進給量
鉆(zhan)削不(bu)銹鋼時的(de)進給(gei)量也取決于鉆(zhan)頭直徑和(he)孔深，進給(gei)量一般(ban)情況(kuang)下為0.051~0.508mm/r.一般(ban)來(lai)說，鉆(zhan)頭直徑越大，進給(gei)越迅速。鉆(zhan)削進行時停頓的(de)時間(jian)越短越好，特別是提起鉆(zhan)頭時，這樣可以減少加工(gong)硬化。
3. 操作時的注意事項
在(zai)幾何形狀方(fang)(fang)面，必須(xu)刃(ren)磨正(zheng)(zheng)確，兩切(qie)(qie)削(xue)刃(ren)要保持(chi)對稱。鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)后角過(guo)大(da)，會產生“扎刀(dao)(dao)”現象，引起振(zhen)顫(zhan)，使鉆(zhan)(zhan)(zhan)出(chu)(chu)的孔呈多角形。應(ying)(ying)(ying)修磨橫刃(ren)，以(yi)(yi)(yi)減小鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔軸向力。鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)必須(xu)裝正(zheng)(zheng)，保持(chi)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)鋒利，用(yong)鈍后應(ying)(ying)(ying)及時(shi)修磨。合理選擇(ze)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)幾何參數和(he)鉆(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)用(yong)量(liang)，按鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔深(shen)度(du)要求，應(ying)(ying)(ying)盡量(liang)縮短鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)長度(du)、加(jia)大(da)鉆(zhan)(zhan)(zhan)芯厚度(du)以(yi)(yi)(yi)增加(jia)剛性。使用(yong)高(gao)速鋼鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)時(shi)，切(qie)(qie)削(xue)速度(du)不可(ke)過(guo)高(gao)，以(yi)(yi)(yi)防燒壞刀(dao)(dao)刃(ren)。進給量(liang)不宜過(guo)大(da)，以(yi)(yi)(yi)防鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)磨損加(jia)劇或使孔鉆(zhan)(zhan)(zhan)偏(pian)，在(zai)切(qie)(qie)入和(he)切(qie)(qie)出(chu)(chu)時(shi)進給量(liang)應(ying)(ying)(ying)適當調小。充分冷(leng)卻潤滑，切(qie)(qie)削(xue)液一(yi)般(ban)以(yi)(yi)(yi)硫(liu)化(hua)油為宜，流量(liang)不得少于5~8L/min,不可(ke)中途停止冷(leng)卻，在(zai)直(zhi)徑較(jiao)大(da)時(shi)，應(ying)(ying)(ying)盡可(ke)能(neng)采用(yong)內冷(leng)卻方(fang)(fang)式。認(ren)真注(zhu)意(yi)鉆(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)過(guo)程，應(ying)(ying)(ying)及時(shi)觀察切(qie)(qie)屑(xie)排(pai)出(chu)(chu)狀況，若發現切(qie)(qie)屑(xie)雜亂卷繞，應(ying)(ying)(ying)立即退刀(dao)(dao)檢查，以(yi)(yi)(yi)防止切(qie)(qie)屑(xie)堵塞。還應(ying)(ying)(ying)注(zhu)意(yi)機床運轉聲音(yin)，發現異(yi)常應(ying)(ying)(ying)及時(shi)退刀(dao)(dao)，不能(neng)讓鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)在(zai)鉆(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)表(biao)面上修留。以(yi)(yi)(yi)防鉆(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)表(biao)面硬化(hua)加(jia)劇。
還可采用不銹(xiu)鋼斷(duan)屑鉆頭(tou)如S形硬質合金(jin)鉆頭(tou)。四(si)刃帶結頭(tou)及可轉(zhuan)位硬質合金(jin)淺孔鉆。
用不(bu)銹鋼斷(duan)(duan)(duan)屑(xie)(xie)鉆頭(tou)加工馬氏體不(bu)銹鋼20Cr13時(shi)，只需磨出斷(duan)(duan)(duan)屑(xie)(xie)槽；而(er)鉆削加工06Cr18N11Ti奧(ao)氏體不(bu)銹鋼時(shi)，還需加開斷(duan)(duan)(duan)屑(xie)(xie)槽。
不銹(xiu)鋼斷屑鉆(zhan)頭的具(ju)體(ti)參(can)數及適用的鉆(zhan)削用量更表7-13。
S形(xing)硬質合金鉆(zhan)(zhan)頭(tou)的特點(dian)是：無橫(heng)刃，可減小軸向(xiang)力50%;鉆(zhan)(zhan)心處前角為(wei)正值(zhi)，刃口鋒利；鉆(zhan)(zhan)芯厚度增大，提高了(le)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)剛性；有兩個噴切削液孔；圓(yuan)弧形(xing)切削刃及(ji)排(pai)屑槽(cao)分(fen)布合理(li)，便于切屑成小塊，以利于切屑排(pai)出。
可(ke)轉位硬質合金淺(qian)孔鉆(zhan)的特點是：鉆(zhan)頭前端(duan)不對稱裝有兩片凸三角形刀片，分別切除孔的不同(tong)部分，能(neng)自動(dong)定心(xin)，孔的直線性好(hao)，并且切入切出(chu)長度短；刀片前刀面上(shang)帶有多個(ge)坑狀斷屑(xie)(xie)槽(cao)，切削(xue)性能(neng)良(liang)好(hao)，尤其是斷屑(xie)(xie)可(ke)靠(kao)，切屑(xie)(xie)呈一致的碎卷(juan)屑(xie)(xie)；內冷卻(que)使(shi)切削(xue)液(ye)直接噴向鉆(zhan)削(xue)加工(gong)表面，改善(shan)冷卻(que)效果，排屑(xie)(xie)非(fei)常(chang)通暢，特別是可(ke)根據工(gong)件(jian)材(cai)料(liao)采用不同(tong)牌號。
如(ru)果操作(zuo)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)進給量不(bu)適(shi)當，就會發生研磨而使(shi)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)切削刃變鈍(dun)，從而引起金屬(shu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)硬化(hua)。為了避免鉆(zhan)(zhan)削徑向擺動或斷刃，要盡(jin)可能使(shi)用與螺紋車床同一(yi)長度的鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)。鉆(zhan)(zhan)削操作(zuo)之前使(shi)用的中心(xin)鉆(zhan)(zhan)必須保(bao)持(chi)鋒利(li)，而且操作(zuo)過程中的停頓(dun)時間(jian)也要盡(jin)可能短，使(shi)金屬(shu)的加(jia)(jia)工(gong)(gong)硬化(hua)減至最小(xiao)。
所有(you)的(de)鉆孔操作都必須加以潤(run)滑。硫基油是最普遍使(shi)用的(de)潤(run)滑劑，或者(zhe)單(dan)純使(shi)用這種油，或者(zhe)將其(qi)用煤油稀釋(shi)后使(shi)用。如果出現過(guo)熱問題，使(shi)用可溶性油效果也很好。
由于(yu)不可(ke)能完全避免(mian)加工(gong)(gong)硬(ying)化的(de)影響，所以進(jin)(jin)給比必(bi)須大(da)于(yu)先前(qian)硬(ying)化的(de)表(biao)面深度(du)。只(zhi)要(yao)有(you)可(ke)能，均(jun)(jun)要(yao)對工(gong)(gong)件(jian)和鉆頭(tou)噴注(zhu)大(da)量冷卻(que)(que)液(ye)。如果(guo)噴射小股冷卻(que)(que)液(ye)，會使(shi)鉆頭(tou)因冷卻(que)(que)不均(jun)(jun)勻而(er)產(chan)生開裂。鉆頭(tou)應該保持(chi)鋒(feng)利，并且盡可(ke)能用機械而(er)不是(shi)手工(gong)(gong)進(jin)(jin)行刃(ren)磨，使(shi)其保持(chi)正確的(de)角(jiao)度(du)和切削刃(ren)。135°~140°的(de)夾(jia)（內）角(jiao)和大(da)約8°~10°的(de)后角(jiao)效果(guo)通常最好。
鉆削的(de)開(kai)始(shi)切(qie)削速度(du)以(yi)9~18m/min為最好。為了獲(huo)得尺(chi)寸精(jing)度(du)高的(de)孔(kong)徑而(er)必須采用(yong)多級(ji)鉆削時，要(yao)(yao)求(qiu)各級(ji)鉆頭(tou)間有(you)一相(xiang)當的(de)尺(chi)寸增量(liang)，避(bi)免引起鉆頭(tou)碎(sui)裂和防止鑄件加工硬(ying)化。鉆頭(tou)要(yao)(yao)連(lian)續切(qie)前，只要(yao)(yao)發現(xian)新的(de)切(qie)屑不從孔(kong)中排出(chu)，就(jiu)應(ying)該立即(ji)停止切(qie)削。因為硬(ying)質合金(jin)鉆頭(tou)比鋼制鉆頭(tou)容易(yi)斷裂，鑄件上有(you)沙子的(de)地方不能(neng)使用(yong)硬(ying)質合金(jin)鉆頭(tou)。
