在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鉆頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鉆頭。鉆孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘接、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉角處易磨損，當鉆頭剛性差時極易產生振動。因此，要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。
圖7-16是螺(luo)紋機床用(yong)鉆頭的(de)角度示意圖。
使用鉆床鉆孔會(hui)發生打(da)滑和加(jia)工(gong)硬化現象。這時可以在鉆頭的(de)切(qie)削刃上(shang)或(huo)工(gong)件的(de)孔上(shang)撒上(shang)白堊粉，這有助于在整個光滑的(de)表面(mian)上(shang)產(chan)生切(qie)削作(zuo)用。
如果(guo)使(shi)用鉆(zhan)模，則襯套應盡量(liang)短，襯套和工件之間(jian)至少應有一個鉆(zhan)頭直輕的間(jian)距，這樣(yang)便于排屑。如果(guo)鉆(zhan)孔的深度(du)需超過鉆(zhan)頭直徑(jing)的5~6倍（不論是(shi)(shi)在(zai)(zai)自動螺紋機床上(shang)還是(shi)(shi)在(zai)(zai)鉆(zhan)床上(shang)）時，建議使(shi)用曲柄型鉆(zhan)頭或具有強(qiang)螺旋的鉆(zhan)頭及(ji)適當的切(qie)削角度(du)，并選(xuan)擇經減薄的芯厚。
普通麻(ma)花鉆的結(jie)構(gou)示意圖，見圖7-17.
鉆頭經過(guo)刃磨再(zai)將刃帶表面進行研磨，可以顯著提高其使用壽命。
鉆削(xue)不銹鋼(gang)時(shi)，經常發現(xian)鉆頭容易磨(mo)損(sun)、折(zhe)斷，孔表(biao)面粗糙，有時(shi)出現(xian)深溝而無法消除，孔徑(jing)過大，孔形不圓或向一邊(bian)傾斜等現(xian)象。
1. 鉆削速度
鉆(zhan)(zhan)削速度(du)(du)(du)，或者(zhe)說每分(fen)鐘米數應隨著(zhu)被鉆(zhan)(zhan)削的(de)不(bu)銹鋼(gang)種類的(de)不(bu)同(tong)而有所變化，變化范圍(wei)為12~38m/min.鉆(zhan)(zhan)削速度(du)(du)(du)的(de)決定(ding)因素有：零件厚度(du)(du)(du)、不(bu)銹鋼(gang)種類、鉆(zhan)(zhan)頭直(zhi)徑和鉆(zhan)(zhan)孔深度(du)(du)(du)。
2. 進給量
鉆(zhan)削不銹鋼時的進給(gei)量也(ye)取決于鉆(zhan)頭(tou)直(zhi)(zhi)徑和孔深，進給(gei)量一(yi)般情況下(xia)為0.051~0.508mm/r.一(yi)般來(lai)說，鉆(zhan)頭(tou)直(zhi)(zhi)徑越(yue)大，進給(gei)越(yue)迅(xun)速。鉆(zhan)削進行時停頓的時間越(yue)短(duan)越(yue)好，特別是提起鉆(zhan)頭(tou)時，這樣可以減少加工硬化。
3. 操作時的注意事項
在幾(ji)(ji)何形狀(zhuang)方(fang)面，必須刃(ren)磨(mo)正確，兩切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)要(yao)保(bao)持(chi)對稱。鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)后(hou)角過大(da)(da)，會產生“扎刀(dao)”現(xian)象，引(yin)起振顫，使鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)出(chu)的孔(kong)呈(cheng)多角形。應(ying)(ying)修磨(mo)橫刃(ren)，以(yi)(yi)減小(xiao)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)軸向力。鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)必須裝正，保(bao)持(chi)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)鋒利，用(yong)(yong)鈍后(hou)應(ying)(ying)及(ji)時(shi)修磨(mo)。合理選(xuan)擇鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)幾(ji)(ji)何參數(shu)和鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)(xue)用(yong)(yong)量，按(an)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)深度(du)要(yao)求，應(ying)(ying)盡(jin)量縮短鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)長(chang)度(du)、加(jia)大(da)(da)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)芯厚度(du)以(yi)(yi)增加(jia)剛性。使用(yong)(yong)高速鋼鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)時(shi)，切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速度(du)不(bu)(bu)可過高，以(yi)(yi)防燒(shao)壞(huai)刀(dao)刃(ren)。進(jin)給量不(bu)(bu)宜過大(da)(da)，以(yi)(yi)防鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)磨(mo)損(sun)加(jia)劇或使孔(kong)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)偏，在切(qie)(qie)(qie)入和切(qie)(qie)(qie)出(chu)時(shi)進(jin)給量應(ying)(ying)適(shi)當調(diao)小(xiao)。充分冷(leng)卻潤滑，切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)一般(ban)以(yi)(yi)硫化(hua)油(you)為宜，流量不(bu)(bu)得少于5~8L/min,不(bu)(bu)可中途停(ting)止(zhi)冷(leng)卻，在直(zhi)徑較大(da)(da)時(shi)，應(ying)(ying)盡(jin)可能采(cai)用(yong)(yong)內(nei)冷(leng)卻方(fang)式。認真注意(yi)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)(xue)過程，應(ying)(ying)及(ji)時(shi)觀(guan)察切(qie)(qie)(qie)屑(xie)排(pai)出(chu)狀(zhuang)況(kuang)，若發現(xian)切(qie)(qie)(qie)屑(xie)雜亂(luan)卷(juan)繞，應(ying)(ying)立即退(tui)刀(dao)檢查，以(yi)(yi)防止(zhi)切(qie)(qie)(qie)屑(xie)堵(du)塞。還應(ying)(ying)注意(yi)機床運轉聲音(yin)，發現(xian)異常應(ying)(ying)及(ji)時(shi)退(tui)刀(dao)，不(bu)(bu)能讓鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)在鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)(xue)表(biao)(biao)面上修留。以(yi)(yi)防鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)(xue)表(biao)(biao)面硬(ying)化(hua)加(jia)劇。
還可采用不銹(xiu)鋼斷屑鉆頭如S形硬(ying)質(zhi)(zhi)合金鉆頭。四刃帶結頭及可轉位硬(ying)質(zhi)(zhi)合金淺孔(kong)鉆。
用(yong)不(bu)銹鋼(gang)斷屑鉆(zhan)頭加(jia)工(gong)馬氏體不(bu)銹鋼(gang)20Cr13時，只(zhi)需磨出斷屑槽；而(er)鉆(zhan)削加(jia)工(gong)06Cr18N11Ti奧氏體不(bu)銹鋼(gang)時，還需加(jia)開斷屑槽。
不銹鋼斷(duan)屑(xie)鉆頭的(de)具體參數及適用的(de)鉆削用量更表7-13。
S形(xing)硬質合金(jin)鉆(zhan)頭的特點(dian)是：無橫刃，可減(jian)小(xiao)軸向力50%;鉆(zhan)心處前角為正值，刃口鋒(feng)利；鉆(zhan)芯厚度增(zeng)大，提高了鉆(zhan)頭剛(gang)性；有(you)兩個噴切(qie)削(xue)液孔；圓(yuan)弧形(xing)切(qie)削(xue)刃及(ji)排屑槽分布(bu)合理，便于(yu)切(qie)屑成(cheng)小(xiao)塊，以利于(yu)切(qie)屑排出(chu)。
可(ke)轉位硬(ying)質合金淺孔鉆(zhan)的(de)(de)(de)特點是：鉆(zhan)頭(tou)前(qian)端(duan)不(bu)對稱(cheng)裝有(you)兩片(pian)凸三(san)角形刀片(pian)，分別(bie)切(qie)(qie)(qie)除孔的(de)(de)(de)不(bu)同(tong)部分，能自動定心，孔的(de)(de)(de)直(zhi)線性(xing)好(hao)，并(bing)且(qie)切(qie)(qie)(qie)入(ru)切(qie)(qie)(qie)出長度短；刀片(pian)前(qian)刀面(mian)上帶有(you)多(duo)個(ge)坑(keng)狀斷屑槽，切(qie)(qie)(qie)削(xue)性(xing)能良好(hao)，尤(you)其是斷屑可(ke)靠，切(qie)(qie)(qie)屑呈一致(zhi)的(de)(de)(de)碎卷(juan)屑；內冷(leng)卻使切(qie)(qie)(qie)削(xue)液直(zhi)接噴向鉆(zhan)削(xue)加工表(biao)面(mian)，改善冷(leng)卻效果，排屑非常通暢，特別(bie)是可(ke)根據工件材料采(cai)用不(bu)同(tong)牌號。
如果(guo)操作(zuo)鉆(zhan)頭進給量(liang)不適當，就會發生研磨而(er)使鉆(zhan)頭切削(xue)刃變鈍(dun)，從而(er)引起金(jin)屬加工硬(ying)化(hua)。為了避免(mian)鉆(zhan)削(xue)徑向(xiang)擺(bai)動或斷(duan)刃，要盡可(ke)能使用與(yu)螺紋車床同一長度的鉆(zhan)頭。鉆(zhan)削(xue)操作(zuo)之(zhi)前使用的中(zhong)心鉆(zhan)必須保持(chi)鋒(feng)利，而(er)且(qie)操作(zuo)過程(cheng)中(zhong)的停頓時間(jian)也要盡可(ke)能短，使金(jin)屬的加工硬(ying)化(hua)減至(zhi)最小。
所有(you)的鉆(zhan)孔操作(zuo)都必須加以潤(run)滑。硫基油是最(zui)普遍(bian)使(shi)用(yong)的潤(run)滑劑，或者(zhe)單純(chun)使(shi)用(yong)這(zhe)種油，或者(zhe)將其用(yong)煤油稀釋后使(shi)用(yong)。如果出現過熱(re)問題，使(shi)用(yong)可溶性油效果也(ye)很好(hao)。
由(you)于(yu)不(bu)可(ke)能完全避免加工硬化的(de)(de)影響，所以進(jin)給比必須大(da)于(yu)先前硬化的(de)(de)表(biao)面(mian)深(shen)度。只要有(you)可(ke)能，均(jun)要對工件和鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)噴(pen)注大(da)量冷(leng)卻(que)(que)液。如果噴(pen)射小股冷(leng)卻(que)(que)液，會使鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)因冷(leng)卻(que)(que)不(bu)均(jun)勻而產生開裂。鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)應該保(bao)(bao)持(chi)鋒利(li)，并且盡可(ke)能用機械(xie)而不(bu)是手工進(jin)行刃磨，使其保(bao)(bao)持(chi)正確的(de)(de)角(jiao)度和切(qie)削(xue)刃。135°~140°的(de)(de)夾（內）角(jiao)和大(da)約8°~10°的(de)(de)后角(jiao)效(xiao)果通常最(zui)好。
鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削的開(kai)始切(qie)(qie)削速度(du)以9~18m/min為(wei)最好。為(wei)了(le)獲得(de)尺寸精度(du)高(gao)的孔(kong)徑而必須采用多(duo)級(ji)(ji)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削時，要求各(ge)級(ji)(ji)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)間有(you)一相當的尺寸增量，避免引起鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)碎(sui)裂(lie)和(he)防止鑄(zhu)件加工(gong)硬(ying)化。鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)要連(lian)續切(qie)(qie)前，只要發(fa)現新的切(qie)(qie)屑不從孔(kong)中(zhong)排出，就應該立即停止切(qie)(qie)削。因為(wei)硬(ying)質(zhi)合金鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)比(bi)鋼制鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)容易斷裂(lie)，鑄(zhu)件上(shang)有(you)沙子(zi)的地方不能使用硬(ying)質(zhi)合金鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)。
