不銹鋼的韌性大、熱強度高，而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負前角，磨削過程中磨屑不容易被切離，切削阻力大，擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大，磨削溫度可達1000~1500℃.同時，在高溫高壓作用下，磨屑易黏附在砂輪上，填滿磨粒間的空隙，使磨粒失去切削作用。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的類型不同，產生砂輪堵塞的情況也不相同，如磨削耐濃硝酸不銹鋼及耐熱不銹鋼，黏附、堵塞現象比06Cr18Ni11Ti嚴重，而12Cr13、20Cr13等馬氏體不銹鋼就比較輕。不銹鋼的熱導率小，磨削時的高溫不易導出，工件表面易產生燒傷、退火等現象，退火層深度有時可達0.01~0.02mm.磨削過程中產生嚴重的擠壓變形，導致磨削表面產生加工硬化，特別是磨削奧氏體不銹鋼時，由于奧氏體組織不夠穩定，磨后易產生馬氏體組織，使表面硬化嚴重。不銹鋼的線膨脹系數大，在磨削熱的作用下易產生變形，其尺寸難以控制。尤其是薄壁和細長的零件，此現象更為嚴重。多數類型的不銹鋼不能被磁化，在平面磨削時，只能靠機械夾固或專用夾具來夾持工件，利用工件側面夾緊工件，產生變形和造成形狀或尺寸誤差，薄板工件更為突出。同時也會引起磨削過程中的振顫而出現鱗斑狀波紋。
不(bu)銹鋼(gang)可采用與磨削碳鋼(gang)、低合金(jin)鋼(gang)相同的操作和砂輪轉速進行(xing)磨削，但應避免磨削不(bu)均勻或局部過熱(re)是磨削不(bu)銹鋼(gang)必須關注的重點。不(bu)銹鋼(gang)熱(re)導率低，造(zao)成熱(re)變形增加，特別是奧氏體鋼(gang)類，熱(re)膨脹(zhang)系數高于常見鋼(gang)種及鑄(zhu)鐵約60%。
1. 砂輪
①. 磨料(liao)
白剛(gang)玉具有較好(hao)的切削(xue)(xue)性(xing)(xing)(xing)能(neng)和(he)(he)(he)自銳(rui)(rui)性(xing)(xing)(xing)，適(shi)于磨(mo)(mo)削(xue)(xue)馬(ma)氏體及馬(ma)氏體＋鐵素(su)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)；單(dan)晶(jing)剛(gang)玉磨(mo)(mo)料適(shi)用(yong)于磨(mo)(mo)削(xue)(xue)奧氏體和(he)(he)(he)奧氏體＋鐵素(su)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)；微(wei)晶(jing)剛(gang)玉磨(mo)(mo)料是(shi)由許多微(wei)小的晶(jing)體組成(cheng)的，強度(du)高、韌性(xing)(xing)(xing)和(he)(he)(he)自銳(rui)(rui)性(xing)(xing)(xing)好(hao)，其自銳(rui)(rui)的特點是(shi)沿微(wei)晶(jing)的縫(feng)隙碎裂，從而獲得微(wei)刃性(xing)(xing)(xing)和(he)(he)(he)微(wei)刃等(deng)高性(xing)(xing)(xing)，可(ke)以減(jian)少(shao)燒傷、拉毛等(deng)現象(xiang)，并可(ke)以降低磨(mo)(mo)削(xue)(xue)表面粗糙(cao)度(du)，適(shi)于磨(mo)(mo)削(xue)(xue)各種不(bu)(bu)銹鋼(gang)；立方氮化(hua)硼磨(mo)(mo)料的硬度(du)很高，熱(re)穩定性(xing)(xing)(xing)好(hao)，化(hua)學惰性(xing)(xing)(xing)高，在1300~1500℃不(bu)(bu)氧化(hua)，磨(mo)(mo)粒的刃尖不(bu)(bu)易變鈍，產生的磨(mo)(mo)削(xue)(xue)熱(re)也少(shao)，適(shi)用(yong)于磨(mo)(mo)削(xue)(xue)各種不(bu)(bu)銹鋼(gang)。為(wei)了減(jian)少(shao)黏附現象(xiang)，也可(ke)采(cai)用(yong)碳化(hua)硅和(he)(he)(he)人造金剛(gang)石為(wei)磨(mo)(mo)料的砂輪。
a. 粒(li)度(du)：磨(mo)削不銹鋼(gang)時(shi)，一般以采用36號(hao)(hao)(hao)(hao)、46號(hao)(hao)(hao)(hao)、60號(hao)(hao)(hao)(hao)中等粒(li)度(du)的砂輪為宜，其中粗(cu)磨(mo)采用36號(hao)(hao)(hao)(hao)、46號(hao)(hao)(hao)(hao)粒(li)度(du)，精磨(mo)采用60號(hao)(hao)(hao)(hao)粒(li)度(du)。為了同時(shi)適用于粗(cu)磨(mo)和精磨(mo)，則(ze)采用46號(hao)(hao)(hao)(hao)或60號(hao)(hao)(hao)(hao)粒(li)度(du)。
b. 結(jie)(jie)(jie)合(he)劑：磨(mo)削(xue)不(bu)銹鋼(gang)要求砂(sha)輪具有較(jiao)高的強度(du)，以便承受(shou)較(jiao)大的沖(chong)擊載荷。陶瓷結(jie)(jie)(jie)合(he)劑耐(nai)熱、抗腐蝕(shi)，用(yong)它制(zhi)成的砂(sha)輪能很好地保持切削(xue)性(xing)能，不(bu)怕潮濕，且有多(duo)孔性(xing)，適合(he)于制(zhi)作磨(mo)削(xue)不(bu)銹鋼(gang)砂(sha)輪的結(jie)(jie)(jie)合(he)劑。磨(mo)削(xue)耐(nai)濃(nong)硝酸不(bu)銹鋼(gang)等(deng)材料內孔時，可采(cai)用(yong)樹脂(zhi)結(jie)(jie)(jie)合(he)劑制(zhi)造砂(sha)輪。
c. 硬度(du)(du)：應選(xuan)用硬度(du)(du)較低的(de)(de)(de)砂(sha)輪，以提高自銳性。一般選(xuan)用G~N硬度(du)(du)的(de)(de)(de)砂(sha)輪，其中以K~L使用最(zui)為普遍，使用微晶剛玉作磨(mo)料的(de)(de)(de)內圓磨(mo)砂(sha)輪，則(ze)以了(le)硬度(du)(du)為宜。
d. 組織(zhi)：為(wei)了避免(mian)磨削過程中砂輪(lun)堵(du)塞，砂輪(lun)組織(zhi)應選較疏松(song)的，一般選用(yong)5~8號較為(wei)合適。
精磨(mo)時往(wang)往(wang)采用的(de)(de)砂(sha)輪(lun)(lun)顆粒(li)更(geng)細。由(you)于保(bao)持砂(sha)輪(lun)(lun)外廓形(xing)狀在磨(mo)削過程(cheng)中的(de)(de)重要(yao)性，所以磨(mo)不(bu)銹鋼螺紋的(de)(de)砂(sha)輪(lun)(lun)，要(yao)比磨(mo)削其他鋼種的(de)(de)砂(sha)輪(lun)(lun)的(de)(de)顆粒(li)更(geng)細、更(geng)硬。螺距越(yue)小，砂(sha)輪(lun)(lun)顆粒(li)越(yue)細、越(yue)硬。
氧化鋁砂輪(lun)幾乎專門用于磨(mo)削不銹(xiu)鋼。碳化硅(gui)砂輪(lun)一般僅用于特殊磨(mo)削，如磨(mo)軋輥，碳化硅(gui)極細顆粒磨(mo)不銹(xiu)鋼冷(leng)軋軋輥時，可磨(mo)成光亮表面。
②. 磨(mo)削(xue)用量
陶瓷(ci)結合劑砂(sha)輪的(de)速度為(wei)30~35m/s;樹脂(zhi)結合劑的(de)砂(sha)輪速度為(wei)35~50m/s.當發現表面燒傷(shang)時，應(ying)將砂(sha)輪速度降至16~20m/s。
當工(gong)件直徑(jing)小(xiao)于50mm時，轉速n=120~150r/min;大于50mm時，轉速n=40~80r/min。
用(yong)砂輪(lun)外圓進(jin)行平(ping)面精(jing)磨(mo)(mo)時，工作臺運動速度(du)(du)一(yi)般為(wei)15~20m/min,粗(cu)磨(mo)(mo)時為(wei)5~50m/min.磨(mo)(mo)削深(shen)(shen)度(du)(du)和橫(heng)向進(jin)給量小(xiao)(xiao)時取(qu)大值(zhi)，橫(heng)向進(jin)給量大時取(qu)小(xiao)(xiao)值(zhi)。粗(cu)磨(mo)(mo)深(shen)(shen)度(du)(du)為(wei)0.04~0.08mm,精(jing)磨(mo)(mo)深(shen)(shen)度(du)(du)為(wei)0.01mm.修整砂輪(lun)后應減小(xiao)(xiao)磨(mo)(mo)削深(shen)(shen)度(du)(du)。
外(wai)圓(yuan)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)時(shi)縱(zong)向(xiang)進給(gei)(gei)量，粗(cu)磨(mo)(mo)(mo)時(shi)為(wei)(wei)（0.2~0.7)B(mm/r),精(jing)磨(mo)(mo)(mo)時(shi)為(wei)(wei)（0.2~0.3)B(mm/r);內圓(yuan)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)時(shi)縱(zong)向(xiang)進給(gei)(gei)量，粗(cu)磨(mo)(mo)(mo)時(shi)為(wei)(wei)（0.4~0.7)B(mm/r),精(jing)磨(mo)(mo)(mo)時(shi)為(wei)(wei)（0.25~0.4)B(mm/r);砂輪外(wai)圓(yuan)平面磨(mo)(mo)(mo)橫向(xiang)進給(gei)(gei)量，粗(cu)磨(mo)(mo)(mo)時(shi)（0.3~0.7)B(mm/dst),精(jing)磨(mo)(mo)(mo)時(shi)為(wei)(wei)（0.05~0.1)B(mm/dst)。
2. 磨削液
磨削(xue)液用(yong)于冷卻和潤(run)滑砂輪與工件，減少(shao)砂輪負荷(he)，避免磨粒鈍化(hua)，所有(you)這些(xie)可能引起惡(e)劣的磨削(xue)作(zuo)用(yong)，產生過(guo)熱(re)、熱(re)裂、光潔度差(cha)。
磨(mo)削(xue)(xue)(xue)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)時，磨(mo)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)選擇比磨(mo)碳(tan)鋼(gang)(gang)和低合(he)鋼(gang)(gang)更(geng)為重要，某(mou)些用(yong)途（參看下文影響(xiang)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)率(lv)因(yin)素一節）磨(mo)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)已證明為磨(mo)削(xue)(xue)(xue)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)特別(bie)重要變化因(yin)素，磨(mo)削(xue)(xue)(xue)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)時水基溶(rong)液(ye)(ye)（溶(rong)性(xing)油乳液(ye)(ye)合(he)成液(ye)(ye)）或磨(mo)削(xue)(xue)(xue)油均可使用(yong)。
3. 磨(mo)削(xue)不銹鋼的注意事項
應(ying)及時(shi)修(xiu)(xiu)整砂(sha)輪，粗磨(mo)(mo)(mo)(mo)時(shi)砂(sha)輪要修(xiu)(xiu)整得粗一(yi)(yi)些(xie)，精磨(mo)(mo)(mo)(mo)時(shi)砂(sha)輪要始終(zhong)保持鋒利，以免過熱燒(shao)傷。修(xiu)(xiu)整后(hou)的(de)(de)砂(sha)輪兩側轉角(jiao)處，不(bu)允(yun)許有(you)(you)毛(mao)(mao)刺存在。低表面(mian)粗糙度磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)，粗精磨(mo)(mo)(mo)(mo)應(ying)分別進行，精磨(mo)(mo)(mo)(mo)余(yu)量(liang)(liang)一(yi)(yi)般留0.05mm為(wei)(wei)(wei)宜，工(gong)(gong)(gong)件(jian)裝夾誤差(cha)大(da)(da)時(shi)可留0.1mm.磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)過程中必(bi)須充(chong)分冷(leng)卻，以帶走大(da)(da)量(liang)(liang)的(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)熱和(he)進行沖刷，防止砂(sha)輪堵塞(sai)和(he)工(gong)(gong)(gong)件(jian)表面(mian)燒(shao)傷。冷(leng)卻液(ye)必(bi)須清潔，不(bu)能(neng)混入磨(mo)(mo)(mo)(mo)屑或砂(sha)粒(li)，以免將工(gong)(gong)(gong)件(jian)拉毛(mao)(mao)。磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)冷(leng)卻液(ye)，一(yi)(yi)般選用冷(leng)卻性(xing)(xing)能(neng)較好(hao)的(de)(de)乳(ru)化液(ye)，或用含(han)有(you)(you)極壓添加(jia)劑且表面(mian)張力小(xiao)的(de)(de)冷(leng)卻液(ye)。流(liu)量(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)20~40L/min,砂(sha)輪直徑大(da)(da)時(shi)，為(wei)(wei)(wei)80L/min.不(bu)銹(xiu)鋼磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)余(yu)量(liang)(liang)應(ying)取小(xiao)一(yi)(yi)些(xie)，外(wai)(wai)圓磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)，直徑上的(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)余(yu)量(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)0.15~0.3mm,精磨(mo)(mo)(mo)(mo)余(yu)量(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)0.05mm.內圓磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)的(de)(de)余(yu)量(liang)(liang)與外(wai)(wai)圓磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)基本(ben)相(xiang)同(tong)。平面(mian)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)，對(dui)面(mian)積(ji)(ji)小(xiao)、剛性(xing)(xing)好(hao)的(de)(de)零(ling)件(jian)，單(dan)邊留余(yu)量(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)0.15~0.2mm,剛性(xing)(xing)差(cha)、面(mian)積(ji)(ji)大(da)(da)的(de)(de)零(ling)件(jian)，單(dan)邊留磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)余(yu)量(liang)(liang)0.25~0.3mm。
乳(ru)化油是由乳(ru)化礦物(wu)油或礦物(wu)油制成，合(he)成液含有(you)(you)非(fei)礦物(wu)油類(lei)有(you)(you)機化合(he)物(wu)。乳(ru)化液含有(you)(you)氯和硫是磨(mo)削各種不銹鋼常(chang)用(yong)和最好的水基溶液混合(he)液，而磨(mo)削油則僅(jin)用(yong)于磨(mo)削絲扣及其他特殊用(yong)途。
不銹鋼磨削量，見(jian)表(biao)7-12。
