鐵素體不透鋼具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削鐵素體不銹鋼，切削性能能更佳。但鉻含量較高的鐵素體不銹鋼，切削加工比較困難。

 特到要提出地是，鐵素體不銹鋼熱(re)導率較低，在(zai)切(qie)削(xue)加(jia)工時(shi)容易出現局部過(guo)熱(re)的現象。會使刀(dao)具切(qie)削(xue)刃加(jia)速損壞，為此可采用大型刀(dao)具并用切(qie)削(xue)液(ye)冷(leng)卻。

 含(han)有小于18%鉻的鐵素體不(bu)銹鋼，如06Cr13A1(405)和1Cr17(430)具有良好的切(qie)削加(jia)工性能(neng)，因為(wei)其(qi)組織(zhi)稍(shao)脆(cui)，切(qie)屑(xie)易斷(duan)。就切(qie)削性而(er)言，這些鋼也可以歸于低碳馬氏體不(bu)銹鋼類。

 高(gao)鉻鐵(tie)素體鋼，如16Cr25N(446),是難以(yi)切(qie)削的，因為它們具有一定的黏性。而(er)且切(qie)屑較長。切(qie)削這些鋼號類(lei)似切(qie)削奧氏(shi)體不銹鋼。

 馬(ma)氏體(ti)、鐵素(su)體(ti)不銹鋼的機加工速度(du)，見表7-7.

①. 鎢或鉬合金高(gao)速刀具，高(gao)鉆或鑄造(zao)合金刀具加工速度可提(ti)高(gao)15%~30%.

②. 粉末冶金碳化物刀(dao)具或鉆(zhan)－鉻－鎢合金刀(dao)具。

③. 以0.08~0.19mm的進刀量作(zuo)光面(mian)修整。

④. 以0.08~0.19mm的進(jin)刀(dao)量(liang)作光面定徑(jing)。

⑤. 鎢或鉬合金高速刀具。