鐵素體不透鋼具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削鐵素體不銹鋼，切削性能能更佳。但鉻含量較高的鐵素體不銹鋼，切削加工比較困難。

 特到要提出(chu)地(di)是，鐵素(su)體不(bu)銹鋼熱導率較低，在(zai)切削(xue)加(jia)(jia)工時容(rong)易出(chu)現(xian)局部過熱的(de)現(xian)象。會使刀具(ju)切削(xue)刃加(jia)(jia)速損壞，為此可采用大型刀具(ju)并用切削(xue)液(ye)冷卻。

 含有小于(yu)18%鉻的鐵素體不(bu)(bu)銹鋼(gang)，如(ru)06Cr13A1(405)和1Cr17(430)具(ju)有良好的切削(xue)加工性能，因為其組織稍(shao)脆，切屑(xie)易斷。就切削(xue)性而(er)言，這些鋼(gang)也(ye)可以(yi)歸于(yu)低碳馬氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)類。

 高(gao)鉻(ge)鐵(tie)素(su)體(ti)鋼，如16Cr25N(446),是難以(yi)切(qie)削(xue)的(de)，因(yin)為(wei)它們具有一定的(de)黏性。而且切(qie)屑較長。切(qie)削(xue)這(zhe)些鋼號類似切(qie)削(xue)奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼。

 馬氏體(ti)、鐵素(su)體(ti)不銹鋼的(de)機加工(gong)速(su)度，見(jian)表7-7.

①. 鎢或鉬合金高速刀具，高鉆(zhan)或鑄造合金刀具加工速度(du)可提高15%~30%.

②. 粉末冶金碳化物刀(dao)具或鉆(zhan)－鉻(ge)－鎢合(he)金刀(dao)具。

③. 以(yi)0.08~0.19mm的進刀量(liang)作光面修整。

④. 以0.08~0.19mm的進(jin)刀量作光面(mian)定徑。

⑤. 鎢(wu)或鉬合金高速刀具。