鐵素體不透鋼具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削鐵素體不(bu)銹鋼，切削性能能更佳。但鉻含量較高的鐵素體不銹鋼，切削加工比較困難。

 特到要提出(chu)地是，鐵素體不(bu)銹鋼熱導率較低，在切(qie)削(xue)加(jia)工時容易出(chu)現(xian)局部過熱的(de)現(xian)象。會使刀具切(qie)削(xue)刃加(jia)速損壞(huai)，為此(ci)可采用大(da)型刀具并用切(qie)削(xue)液冷卻。

 含有小于(yu)18%鉻(ge)的鐵素(su)體(ti)不銹鋼(gang)，如06Cr13A1(405)和1Cr17(430)具有良好的切(qie)削(xue)加工性能，因(yin)為其組織稍(shao)脆，切(qie)屑(xie)易斷。就切(qie)削(xue)性而言(yan)，這(zhe)些(xie)鋼(gang)也可以歸于(yu)低碳馬氏體(ti)不銹鋼(gang)類。

 高(gao)鉻鐵素體(ti)鋼，如16Cr25N(446),是難以切削(xue)的，因為它們具有一定的黏性。而且切屑較長。切削(xue)這些鋼號類似切削(xue)奧氏體(ti)不(bu)銹鋼。

 馬氏(shi)體(ti)、鐵素體(ti)不銹鋼(gang)的機加(jia)工速度，見表7-7.

①. 鎢或(huo)鉬合(he)金高(gao)速刀具，高(gao)鉆或(huo)鑄造合(he)金刀具加工(gong)速度可提(ti)高(gao)15%~30%.

②. 粉末冶金(jin)碳化物刀具(ju)或鉆－鉻(ge)－鎢合金(jin)刀具(ju)。

③. 以0.08~0.19mm的進刀量(liang)作光(guang)面修整(zheng)。

④. 以0.08~0.19mm的進刀量作光面定徑(jing)。

⑤. 鎢或鉬(mu)合金高速刀具。