1. 試件尺寸及要求


  ①. 試件材料牌號：321不銹(xiu)鋼


  ②. 試件及坡(po)口尺寸：如圖4-25所示。


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  ③. 焊接位置：平焊。


  ④. 焊(han)接(jie)要求：單面(mian)焊(han)雙面(mian)成形。


  ⑤. 焊機(ji)：LH-300型自動等離子弧焊機(ji)，直流正接。



2. 試件裝配


  ①. 清除坡口(kou)及(ji)其正反面兩側20mm范圍(wei)內的油污、銹及(ji)其他污物，至露出(chu)金屬光澤(ze)，并(bing)再(zai)用丙酮清洗該區域。


  ②. 裝(zhuang)配(pei)(pei)：裝(zhuang)配(pei)(pei)間(jian)隙0~0.2mm.采(cai)用(yong)(yong)表4-9所列焊(han)(han)接工(gong)(gong)藝參(can)數進行點(dian)(dian)焊(han)(han)，或用(yong)(yong)手工(gong)(gong)鎢(wu)極(ji)氬弧焊(han)(han)點(dian)(dian)焊(han)(han)，固定(ding)焊(han)(han)縫應從中間(jian)向(xiang)兩端進行，焊(han)(han)點(dian)(dian)間(jian)距為60mm左右(you)，共6點(dian)(dian)，定(ding)位焊(han)(han)后試件應矯平。定(ding)位焊(han)(han)縫長(chang)5mm左右(you)。要求錯(cuo)邊量≤0.1mm。




3. 焊接工藝參數


焊接工藝參數見(jian)表(biao)4-9.

表 9.jpg



4. 操作(zuo)要(yao)點及注意事項


  不銹鋼薄(bo)板等(deng)(deng)離子(zi)焊(han)(han)時采(cai)用不加絲，一(yi)次焊(han)(han)接雙面成形，由于試件厚度較薄(bo)為1mm,一(yi)般采(cai)用微弧等(deng)(deng)離子(zi)弧焊(han)(han)接法(fa)，而不必采(cai)用等(deng)(deng)離子(zi)小(xiao)孔焊(han)(han)接法(fa)。


   ①. 將(jiang)試(shi)件水(shui)平夾固于定位夾具上，以防(fang)止(zhi)焊接過程中試(shi)件變(bian)動。為保證焊透和使反面焊縫成形(xing)良好，也可采用銅襯墊。


   ②. 調整(zheng)各焊接(jie)工藝(yi)參數（不在(zai)試件上進行試焊）。


   ③. 焊(han)接(jie)等(deng)離子(zi)(zi)弧對中：由于(yu)本試件采用不加焊(han)絲微弧等(deng)離子(zi)(zi)弧焊(han)法，焊(han)縫的(de)熔(rong)(rong)化區域較小，等(deng)離子(zi)(zi)弧的(de)偏(pian)移將(jiang)嚴(yan)重(zhong)影響背面(mian)成(cheng)形甚(shen)至導(dao)致(zhi)未熔(rong)(rong)合缺陷(xian)產生(sheng)，故要求等(deng)離子(zi)(zi)弧嚴(yan)格對中，并(bing)應將(jiang)試件夾(jia)固。


   ④. 引(yin)弧焊接(jie)(jie)：焊接(jie)(jie)過(guo)程中(zhong)應嚴格注意(yi)各項(xiang)焊接(jie)(jie)工藝參數的(de)(de)變化，特別注意(yi)電(dian)弧的(de)(de)對中(zhong)與(yu)噴嘴(zui)的(de)(de)高度，并隨時加以(yi)修正(zheng)。


   ⑤. 收弧(hu)停(ting)止(zhi)焊(han)接：當焊(han)接熔池達到試件尾端(duan)5mm左(zuo)右(you)時，應(ying)按(an)停(ting)止(zhi)按(an)鈕結束焊(han)接。


 為保證焊接過(guo)程的順(shun)利進行(xing)，焊前應檢查氣(qi)路(lu)、水路(lu)是否暢(chang)通，焊炬(ju)不得有任何滲漏(lou)，噴嘴端(duan)(duan)面應保持清潔，鎢極端(duan)(duan)部形狀(zhuang)應符合規定要求（鎢極端(duan)(duan)包角(jiao)為30°~45°).