1. 試件尺寸及要求


  ①. 試件材料牌號：321不銹(xiu)鋼


  ②. 試(shi)件及坡口(kou)尺寸：如圖4-25所示。


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  ③. 焊接位置(zhi)：平(ping)焊。


  ④. 焊接要求：單面(mian)焊雙面(mian)成(cheng)形。


  ⑤. 焊機(ji)：LH-300型自(zi)動等離(li)子弧焊機(ji)，直流正接(jie)。



2. 試(shi)件裝配(pei)


  ①. 清(qing)(qing)除坡口及其正反面兩側20mm范(fan)圍內的(de)油污、銹及其他污物，至露出金屬光澤，并再用丙酮清(qing)(qing)洗該區(qu)域。


  ②. 裝配：裝配間隙0~0.2mm.采用表4-9所列焊(han)(han)(han)接工藝參數進行點(dian)(dian)焊(han)(han)(han)，或用手(shou)工鎢極氬(ya)弧焊(han)(han)(han)點(dian)(dian)焊(han)(han)(han)，固定(ding)焊(han)(han)(han)縫(feng)應(ying)從中(zhong)間向兩端進行，焊(han)(han)(han)點(dian)(dian)間距(ju)為60mm左右，共6點(dian)(dian)，定(ding)位焊(han)(han)(han)后試件(jian)應(ying)矯平。定(ding)位焊(han)(han)(han)縫(feng)長5mm左右。要求錯邊量≤0.1mm。




3. 焊接工(gong)藝(yi)參數


焊接工藝參(can)數見表(biao)4-9.

表 9.jpg



4. 操作(zuo)要點(dian)及(ji)注意事項


  不銹鋼薄(bo)板(ban)等離(li)子(zi)焊時采用(yong)不加絲，一(yi)次焊接雙面成形，由于試件(jian)厚度較薄(bo)為(wei)1mm,一(yi)般采用(yong)微弧等離(li)子(zi)弧焊接法，而不必采用(yong)等離(li)子(zi)小孔(kong)焊接法。


   ①. 將試(shi)件水平夾(jia)固于(yu)定位夾(jia)具(ju)上，以防止(zhi)焊接過(guo)程中試(shi)件變動。為保證(zheng)焊透和使反面(mian)焊縫成(cheng)形良好，也可采(cai)用銅襯墊。


   ②. 調整各焊(han)接工藝參數(shu)（不在(zai)試(shi)件上進行試(shi)焊(han)）。


   ③. 焊(han)(han)(han)接等(deng)(deng)離(li)(li)子(zi)(zi)弧(hu)對(dui)中(zhong)：由于(yu)本試(shi)件采用不加焊(han)(han)(han)絲微弧(hu)等(deng)(deng)離(li)(li)子(zi)(zi)弧(hu)焊(han)(han)(han)法(fa)，焊(han)(han)(han)縫的熔(rong)化區域(yu)較小，等(deng)(deng)離(li)(li)子(zi)(zi)弧(hu)的偏移將嚴(yan)重影響背面成(cheng)形甚至導致未熔(rong)合缺陷產生，故要求等(deng)(deng)離(li)(li)子(zi)(zi)弧(hu)嚴(yan)格對(dui)中(zhong)，并應(ying)將試(shi)件夾固(gu)。


   ④. 引弧焊接：焊接過(guo)程中應嚴格注(zhu)意各項焊接工藝(yi)參數的(de)變化，特別注(zhu)意電(dian)弧的(de)對中與噴嘴(zui)的(de)高度，并隨時加以修正。


   ⑤. 收弧(hu)停(ting)止焊接：當焊接熔(rong)池達到試件尾端5mm左(zuo)右時(shi)，應按停(ting)止按鈕結束焊接。


 為(wei)(wei)保證(zheng)焊接過程(cheng)的順利進行，焊前應(ying)檢查氣路、水(shui)路是(shi)否(fou)暢通，焊炬(ju)不(bu)得(de)有任(ren)何滲漏，噴(pen)嘴端(duan)面應(ying)保持清潔，鎢(wu)極端(duan)部形狀應(ying)符合規定要(yao)求（鎢(wu)極端(duan)包角為(wei)(wei)30°~45°).