1. 試件尺寸及要求


  ①. 試件材料牌號：321不銹鋼(gang)


  ②. 試件及坡口尺寸(cun)：如(ru)圖(tu)4-25所(suo)示。


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  ③. 焊接(jie)位置(zhi)：平焊。


  ④. 焊接要求(qiu)：單面焊雙面成形。


  ⑤. 焊機：LH-300型(xing)自動等離子弧焊機，直(zhi)流正接。



2. 試件裝配


  ①. 清(qing)除坡口(kou)及其正反面兩側20mm范圍內的油污、銹(xiu)及其他污物，至露出(chu)金屬光澤，并再用丙酮清(qing)洗(xi)該區域。


  ②. 裝配：裝配間隙(xi)0~0.2mm.采(cai)用表4-9所列(lie)焊(han)(han)(han)接工藝參數進(jin)行點焊(han)(han)(han)，或用手工鎢極氬(ya)弧焊(han)(han)(han)點焊(han)(han)(han)，固定焊(han)(han)(han)縫(feng)應從中間向(xiang)兩端進(jin)行，焊(han)(han)(han)點間距為60mm左右(you)，共6點，定位焊(han)(han)(han)后試(shi)件應矯平。定位焊(han)(han)(han)縫(feng)長5mm左右(you)。要(yao)求錯邊量≤0.1mm。




3. 焊接工藝參數(shu)


焊接工(gong)藝參數見表(biao)4-9.

表 9.jpg



4. 操作要點及注意(yi)事(shi)項


  不(bu)銹鋼(gang)薄(bo)板等(deng)離子焊時(shi)采(cai)用不(bu)加絲，一(yi)次焊接(jie)雙面(mian)成形，由于試件厚度較薄(bo)為(wei)1mm,一(yi)般采(cai)用微弧等(deng)離子弧焊接(jie)法，而不(bu)必采(cai)用等(deng)離子小孔焊接(jie)法。


   ①. 將試件(jian)水平夾固于定位夾具(ju)上(shang)，以(yi)防止焊(han)(han)接過程中試件(jian)變(bian)動。為保證焊(han)(han)透和(he)使反面焊(han)(han)縫成(cheng)形(xing)良好(hao)，也(ye)可(ke)采(cai)用銅襯(chen)墊(dian)。


   ②. 調(diao)整各焊接工藝(yi)參數（不在試件(jian)上(shang)進(jin)行試焊）。


   ③. 焊(han)接等離(li)(li)子(zi)弧對中(zhong)：由于本試件采用不(bu)加(jia)焊(han)絲(si)微弧等離(li)(li)子(zi)弧焊(han)法，焊(han)縫的熔化(hua)區域(yu)較(jiao)小，等離(li)(li)子(zi)弧的偏移將嚴重影響背面(mian)成形甚至導致未熔合缺陷(xian)產生，故要求(qiu)等離(li)(li)子(zi)弧嚴格(ge)對中(zhong)，并(bing)應將試件夾固。


   ④. 引弧(hu)焊接(jie)：焊接(jie)過程中(zhong)應嚴(yan)格注意各項焊接(jie)工藝參數的(de)變化，特別注意電弧(hu)的(de)對中(zhong)與噴嘴的(de)高度(du)，并隨(sui)時加以修正(zheng)。


   ⑤. 收(shou)弧(hu)停止焊接(jie)：當焊接(jie)熔池達(da)到試件(jian)尾端(duan)5mm左右時，應按停止按鈕結束焊接(jie)。


 為(wei)保證焊(han)接過程(cheng)的順利進行，焊(han)前應檢(jian)查氣路、水路是否暢通，焊(han)炬不得有任何(he)滲(shen)漏，噴嘴端面應保持清潔，鎢(wu)極端部形狀應符合規定要求（鎢(wu)極端包(bao)角為(wei)30°~45°).