1. 試件尺寸及要求


  ①. 試件材料牌號：321不銹(xiu)鋼


  ②. 試(shi)件及坡口尺寸：如(ru)圖4-25所示。


25.jpg


  ③. 焊接(jie)位(wei)置(zhi)：平焊。


  ④. 焊(han)接(jie)要求：單面焊(han)雙面成(cheng)形(xing)。


  ⑤. 焊機：LH-300型自(zi)動等離子弧焊機，直流正(zheng)接。



2. 試件(jian)裝配


  ①. 清除坡口及其(qi)正(zheng)反面兩側20mm范(fan)圍內的(de)油污、銹及其(qi)他污物，至露(lu)出(chu)金屬(shu)光澤，并(bing)再用(yong)丙酮清洗該區域。


  ②. 裝配：裝配間隙0~0.2mm.采用表4-9所列焊(han)(han)接工藝(yi)參數進行點焊(han)(han)，或用手(shou)工鎢極(ji)氬(ya)弧焊(han)(han)點焊(han)(han)，固定(ding)焊(han)(han)縫應(ying)從中間向兩(liang)端進行，焊(han)(han)點間距為60mm左右，共(gong)6點，定(ding)位焊(han)(han)后試(shi)件應(ying)矯平。定(ding)位焊(han)(han)縫長5mm左右。要求錯(cuo)邊量≤0.1mm。




3. 焊接工(gong)藝參數


焊接(jie)工藝參數見表4-9.

表 9.jpg



4. 操作要點及注意(yi)事項


  不(bu)銹鋼薄板等離(li)子焊(han)時采用不(bu)加絲，一次焊(han)接雙面(mian)成形，由(you)于試件(jian)厚度較薄為1mm,一般采用微弧等離(li)子弧焊(han)接法，而不(bu)必采用等離(li)子小孔(kong)焊(han)接法。


   ①. 將試件水(shui)平夾(jia)(jia)固于(yu)定位夾(jia)(jia)具上，以防止焊(han)接過程中試件變動。為保(bao)證焊(han)透(tou)和使反面焊(han)縫成(cheng)形良(liang)好(hao)，也可采用銅襯墊。


   ②. 調整(zheng)各(ge)焊接工藝參數（不在(zai)試件上(shang)進行(xing)試焊）。


   ③. 焊(han)接(jie)等離子(zi)弧對中：由于本試(shi)件采用不(bu)加(jia)焊(han)絲微弧等離子(zi)弧焊(han)法，焊(han)縫(feng)的熔化(hua)區(qu)域較(jiao)小，等離子(zi)弧的偏移將嚴重影響(xiang)背(bei)面成(cheng)形甚至導致未熔合(he)缺陷產生，故要求等離子(zi)弧嚴格對中，并應將試(shi)件夾固。


   ④. 引弧焊(han)接(jie)：焊(han)接(jie)過程中(zhong)應嚴(yan)格注(zhu)意各項焊(han)接(jie)工藝(yi)參數的(de)變化，特別注(zhu)意電弧的(de)對中(zhong)與噴(pen)嘴的(de)高度，并(bing)隨時加(jia)以修正。


   ⑤. 收弧停止焊接：當焊接熔池達到(dao)試件尾端5mm左右(you)時，應按停止按鈕結束焊接。


 為保(bao)證焊(han)接(jie)過程(cheng)的(de)順利進行，焊(han)前應檢查氣路、水路是否暢通，焊(han)炬不得有任何滲漏，噴(pen)嘴端面應保(bao)持清潔，鎢極端部(bu)形狀應符合規定(ding)要求（鎢極端包角為30°~45°).