1. 平焊
焊前將裝配好的焊件坡口兩側(ce)各20~30mm范圍內(nei)清理(li)干凈(jing)，去除油污，并涂上防飛濺(jian)劑。
用(yong)與(yu)正式焊接(jie)用(yong)相同的焊條進(jin)行定(ding)位焊。
厚度小于3mm的(de)薄板不開坡口(kou)（Ⅰ形(xing)坡口(kou)），預留一定的(de)間隙(xi)進行(xing)裝配。操作時可將始焊(han)(han)端(duan)墊(dian)高呈(cheng)下坡焊(han)(han)形(xing)式(shi)，如圖4-2所示。施焊(han)(han)過(guo)程中，電弧應頂著(zhu)下淌的(de)熔(rong)渣(zha)(zha)，使熔(rong)渣(zha)(zha)不會淌至熔(rong)池的(de)前端(duan)而造成夾渣(zha)(zha)。下坡焊(han)(han)具有焊(han)(han)縫(feng)光滑美觀(guan)的(de)優點，但(dan)熔(rong)深略淺。
厚度在5mm以上的不銹鋼板，應開坡口進行焊接。若底層的裝配間隙過大，可先在坡口面一側堆焊一層，使間隙縮小后再進行焊接，如圖4-3所示。為防止底層出現缺陷，可在反面加墊板，墊板材料應和焊件相同。施焊過程中，焊條不應做橫向擺動，而做直線運條。
厚板多(duo)層(ceng)焊(han)時應(ying)適當控制層(ceng)間溫度(du)，每(mei)焊(han)完(wan)一層(ceng)后可以(yi)澆水或用壓縮空氣(qi)進(jin)行冷卻，體積較小的焊(han)件可放進(jin)水中(zhong)進(jin)行冷卻，但繼續焊(han)接(jie)時應(ying)將(jiang)坡口(kou)中(zhong)的水分去除，以(yi)免產生氣(qi)孔(kong)。
2. 橫(heng)焊
厚度為12mm的試板加工(gong)成V形(xing)坡(po)口，坡(po)口角度為62°±2°,預(yu)留(liu)鈍邊0.5mm,裝配時預(yu)留(liu)間隙3.2mm(始焊(han)端(duan)）和3.8mm（終焊(han)端(duan)）。分三層(ceng)共7道完成焊(han)接(jie)。焊(han)接(jie)工(gong)藝參數見(jian)表(biao)4-1。
熔(rong)透(tou)焊(han)(han)(han)道單(dan)面(mian)焊(han)(han)(han)雙面(mian)成形，焊(han)(han)(han)接(jie)采取斷續兩點擊穿(chuan)施焊(han)(han)(han)。逐(zhu)個焊(han)(han)(han)點焊(han)(han)(han)接(jie)時電(dian)弧(hu)移(yi)動軌跡如圖4-4所示(shi)。從“1”引燃電(dian)弧(hu)到“2”，在“2”停留(liu)約1s之(zhi)后(hou)再移(yi)到“3”，之(zhi)后(hou)迅速(su)壓低(di)電(dian)弧(hu)，使電(dian)弧(hu)穿(chuan)透(tou)坡(po)(po)口(kou)根部，大約1s之(zhi)后(hou)適當(dang)退出電(dian)弧(hu)，恢復弧(hu)長。以(yi)一(yi)般速(su)度移(yi)到“4”，由“3”到“4”焊(han)(han)(han)條逐(zhu)漸轉(zhuan)為(wei)下(xia)傾，下(xia)傾角(jiao)為(wei)60°~70°,與工件的(de)夾(jia)角(jiao)也是60°~70°.當(dang)電(dian)弧(hu)移(yi)到“5”之(zhi)后(hou)，沿箭(jian)頭方向熄滅電(dian)弧(hu)之(zhi)后(hou)，完成一(yi)個焊(han)(han)(han)點的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)。如此重復直至焊(han)(han)(han)完。熔(rong)透(tou)焊(han)(han)(han)道在坡(po)(po)口(kou)背面(mian)成形余高(gao)為(wei)1mm,在正面(mian)的(de)厚度為(wei)5mm之(zhi)多。
第二層各(ge)道(dao)(dao)的(de)焊(han)接以短弧連(lian)續(xu)焊(han)，采用(yong)鋸齒形運條。第三(san)(san)層的(de)前1~3道(dao)(dao)采用(yong)連(lian)續(xu)直(zhi)線(xian)運條焊(han)接。焊(han)接參(can)數與(yu)第二層各(ge)道(dao)(dao)相(xiang)同。第三(san)(san)層的(de)前3道(dao)(dao)焊(han)后不去(qu)渣，連(lian)續(xu)焊(han)第4道(dao)(dao)，這時焊(han)條轉為(wei)下傾(qing)60°~70°,與(yu)工件的(de)夾角為(wei)90°,焊(han)接電流減(jian)小為(wei)115A。
3. 立焊
板(ban)厚6~12mm的坡口形式(shi)及裝(zhuang)配間隙見(jian)表4-2.焊接工藝參數見(jian)表4-3。
熔透焊道(dao)的(de)(de)單面焊雙面成形(xing)操作，采用兩(liang)點(dian)擊穿(chuan)法，逐點(dian)焊接(jie)，滅弧(hu)頻率每分鐘60次左右(you)，電(dian)弧(hu)運動軌跡如圖4-5所(suo)示。重新(xin)引燃電(dian)弧(hu)的(de)(de)位(wei)置在圖4-5中“1”處，然后(hou)將電(dian)弧(hu)移動到(dao)(dao)“2”處，在該處壓低電(dian)弧(hu)，使電(dian)弧(hu)穿(chuan)透坡口(kou)根部，1~2s后(hou)恢復弧(hu)長，以一般速(su)(su)度(du)由(you)“2”移到(dao)(dao)“3”，從“3”到(dao)(dao)“4”放慢速(su)(su)度(du)，到(dao)(dao)“4”之(zhi)后(hou)沿(yan)移動的(de)(de)反方向迅速(su)(su)熄滅電(dian)弧(hu)，即完成了(le)一個焊點(dian)的(de)(de)焊接(jie)。
填充層的焊(han)接采(cai)用連弧焊(han)法，電(dian)弧移(yi)動(dong)到坡口一側時，應轉動(dong)焊(han)條使電(dian)弧偏向(xiang)該側面并停留片刻，防止出現夾渣，如圖4-6所示。為了便于蓋(gai)面焊(han)道施焊(han)，填充層焊(han)道不宜過(guo)厚，應比(bi)母材表面低2~3mm(圖4-6)。
蓋面(mian)焊(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)接電流應稍作降低，運(yun)條時(shi)應盡(jin)量(liang)(liang)做直線(xian)橫向擺動（圖4-7),可以(yi)盡(jin)量(liang)(liang)降低電弧對前焊(han)(han)道重復的加熱，避免降低接頭的耐腐蝕(shi)性能。
4. 仰焊
打底焊采用兩點擊穿法，頻率(lv)約為(wei)每分(fen)鐘30次，起焊時(shi)因(yin)為(wei)工件溫(wen)度(du)較低，焊條(tiao)與工件的夾角為(wei)45°~50°,以電弧(hu)吹力(li)頂住(zhu)熔渣，以免產生夾渣。焊接(jie)一段長(chang)度(du)后，可將焊條(tiao)與工件夾角變為(wei)70°~80°,如圖4-8所示。
填充焊和蓋(gai)面焊采用連弧焊，焊條不擺(bai)動，快速(su)焊為宜。
5. 管子(zi)全位置焊
①. 焊(han)條電弧焊(han)焊(han)接壁厚(hou)3~5mm的不銹鋼管時，選V形坡口，角度60°,鈍邊0.5~1mm,間(jian)隙2.5~3mm.壁厚(hou)5mm以下，焊(han)縫(feng)均(jun)要求一次(ci)內外(wai)成形。
②. 全位置(zhi)焊時(shi)，定位焊點選擇(ze)三點點固(gu)，其定位位置(zhi)為(wei)時(shi)鐘12點、3點和(he)9點三處。
③. 采用熄弧焊(han)法，不能連續施(shi)焊(han)。熄弧后的再引弧在熔敷金(jin)屬熔池處于未凝(ning)固、焊(han)渣(zha)尚在流動的態(tai)下進行(xing)。
④. 嚴格掌握焊條角度，使電弧作用在不(bu)銹鋼管內壁，焊條角度如圖4-9所示。從仰焊位置經立焊位置到平焊位置，在平焊位置時要加大電弧前后擺動范圍，盡量不橫向擺動，增大熔池長度，同時延長熄弧后再引弧的時間。每次引弧必須在原熔池后部邊緣1~2mm處，然后經熔池將電弧向內壁引伸，并做向前帶引鐵水動作后熄弧，待到熔池后半部金屬凝固后再引弧，如此前進。
⑤. 嚴格控制焊(han)(han)(han)條熔(rong)(rong)(rong)(rong)滴給向，必須(xu)準確地落在熄弧時的原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池中(zhong)，更換焊(han)(han)(han)條接頭，動作(zuo)要快。同(tong)時采(cai)取將(jiang)停弧時的原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池焊(han)(han)(han)肉割掉的方法。在割掉焊(han)(han)(han)肉的原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池內做(zuo)半(ban)圓(yuan)形運(yun)條動作(zuo)，使其(qi)形成新的熔(rong)(rong)(rong)(rong)池。在平面位置更換焊(han)(han)(han)條時，要及(ji)時引弧，并在原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池做(zuo)半(ban)圓(yuan)形擺動，使電弧反吹，熔(rong)(rong)(rong)(rong)池向后流動，使得熔(rong)(rong)(rong)(rong)敷(fu)金(jin)屬與原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池熔(rong)(rong)(rong)(rong)合后再(zai)前進。
⑥. 對直(zhi)徑(jing)180mm以下的不銹鋼管盡量避免在(zai)平焊(han)位(wei)置接(jie)頭，應該選擇爬坡立焊(han)或立焊(han)位(wei)置，采(cai)用割掉原熔池焊(han)肉法接(jie)頭。
