1. 平焊
焊(han)前將裝配好的焊(han)件坡(po)口兩側各20~30mm范圍內清(qing)理干凈，去除油污，并涂上防飛濺(jian)劑(ji)。
用與正式焊(han)接(jie)用相同的焊(han)條進行定位焊(han)。
厚(hou)度小于3mm的(de)(de)薄板不開坡(po)口（Ⅰ形(xing)(xing)坡(po)口），預留(liu)一定(ding)的(de)(de)間隙進(jin)行裝配。操作(zuo)時可將始(shi)焊(han)端(duan)墊(dian)高呈(cheng)下坡(po)焊(han)形(xing)(xing)式(shi)，如圖(tu)4-2所示。施焊(han)過程(cheng)中，電弧應頂著下淌(tang)的(de)(de)熔(rong)渣(zha)，使熔(rong)渣(zha)不會淌(tang)至熔(rong)池的(de)(de)前端(duan)而造成夾(jia)渣(zha)。下坡(po)焊(han)具有焊(han)縫光(guang)滑美觀的(de)(de)優點(dian)，但熔(rong)深(shen)略淺。
厚度在5mm以上的不(bu)銹(xiu)鋼板，應開坡口進行焊接。若底層的裝配間隙過大，可先在坡口面一側堆焊一層，使間隙縮小后再進行焊接，如圖4-3所示。為防止底層出現缺陷，可在反面加墊板，墊板材料應和焊件相同。施焊過程中，焊條不應做橫向擺動，而做直線運條。
厚(hou)板多層(ceng)焊(han)時(shi)應適當控制層(ceng)間溫度，每(mei)焊(han)完一層(ceng)后可以澆水(shui)或(huo)用壓縮空氣(qi)(qi)進(jin)(jin)行冷卻，體積(ji)較(jiao)小的焊(han)件可放進(jin)(jin)水(shui)中(zhong)進(jin)(jin)行冷卻，但(dan)繼續焊(han)接時(shi)應將坡口中(zhong)的水(shui)分去除，以免產生氣(qi)(qi)孔。
2. 橫焊
厚度為12mm的試板加(jia)工(gong)成(cheng)V形坡口，坡口角度為62°±2°,預(yu)留鈍邊0.5mm,裝配(pei)時預(yu)留間隙3.2mm(始焊端）和3.8mm（終焊端）。分三層(ceng)共7道完成(cheng)焊接。焊接工(gong)藝(yi)參(can)數見(jian)表4-1。
熔透焊(han)(han)(han)(han)(han)道單面焊(han)(han)(han)(han)(han)雙面成(cheng)形(xing)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)采(cai)取斷續兩點(dian)(dian)擊穿施焊(han)(han)(han)(han)(han)。逐(zhu)個(ge)焊(han)(han)(han)(han)(han)點(dian)(dian)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時電(dian)弧(hu)(hu)(hu)移(yi)(yi)動軌(gui)跡如圖4-4所示。從“1”引燃電(dian)弧(hu)(hu)(hu)到(dao)“2”，在“2”停留約1s之(zhi)(zhi)(zhi)后(hou)(hou)(hou)再移(yi)(yi)到(dao)“3”，之(zhi)(zhi)(zhi)后(hou)(hou)(hou)迅速壓低電(dian)弧(hu)(hu)(hu)，使電(dian)弧(hu)(hu)(hu)穿透坡口根部，大約1s之(zhi)(zhi)(zhi)后(hou)(hou)(hou)適(shi)當退(tui)出電(dian)弧(hu)(hu)(hu)，恢復弧(hu)(hu)(hu)長(chang)。以一般速度移(yi)(yi)到(dao)“4”，由(you)“3”到(dao)“4”焊(han)(han)(han)(han)(han)條逐(zhu)漸轉為(wei)(wei)下傾，下傾角為(wei)(wei)60°~70°,與(yu)工(gong)件(jian)的夾角也(ye)是60°~70°.當電(dian)弧(hu)(hu)(hu)移(yi)(yi)到(dao)“5”之(zhi)(zhi)(zhi)后(hou)(hou)(hou)，沿(yan)箭頭方向熄滅電(dian)弧(hu)(hu)(hu)之(zhi)(zhi)(zhi)后(hou)(hou)(hou)，完成(cheng)一個(ge)焊(han)(han)(han)(han)(han)點(dian)(dian)的焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)。如此重復直至焊(han)(han)(han)(han)(han)完。熔透焊(han)(han)(han)(han)(han)道在坡口背面成(cheng)形(xing)余高為(wei)(wei)1mm,在正面的厚度為(wei)(wei)5mm之(zhi)(zhi)(zhi)多。
第(di)二層(ceng)(ceng)各道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)以短弧連續(xu)焊(han)，采(cai)用(yong)鋸齒形運(yun)條(tiao)(tiao)。第(di)三層(ceng)(ceng)的(de)(de)前1~3道(dao)(dao)(dao)采(cai)用(yong)連續(xu)直線運(yun)條(tiao)(tiao)焊(han)接(jie)(jie)。焊(han)接(jie)(jie)參數與(yu)第(di)二層(ceng)(ceng)各道(dao)(dao)(dao)相同。第(di)三層(ceng)(ceng)的(de)(de)前3道(dao)(dao)(dao)焊(han)后(hou)不去渣，連續(xu)焊(han)第(di)4道(dao)(dao)(dao)，這時焊(han)條(tiao)(tiao)轉為(wei)下傾60°~70°,與(yu)工(gong)件的(de)(de)夾角為(wei)90°,焊(han)接(jie)(jie)電流(liu)減(jian)小為(wei)115A。
3. 立焊
板厚6~12mm的坡口形(xing)式及(ji)裝配間隙見表(biao)(biao)4-2.焊(han)接(jie)工(gong)藝參數見表(biao)(biao)4-3。
熔透焊(han)道的單面焊(han)雙面成形(xing)操作，采用兩點(dian)(dian)擊穿法(fa)，逐點(dian)(dian)焊(han)接(jie)，滅弧(hu)頻率每分鐘60次左右，電弧(hu)運(yun)動軌(gui)跡如圖(tu)4-5所示。重(zhong)新引燃電弧(hu)的位置在圖(tu)4-5中“1”處(chu)，然后將電弧(hu)移動到“2”處(chu)，在該處(chu)壓低電弧(hu)，使(shi)電弧(hu)穿透坡口(kou)根部(bu)，1~2s后恢復弧(hu)長，以一般(ban)速度由“2”移到“3”，從(cong)“3”到“4”放慢(man)速度，到“4”之(zhi)后沿(yan)移動的反方(fang)向迅速熄滅電弧(hu)，即完成了一個(ge)焊(han)點(dian)(dian)的焊(han)接(jie)。
填充層的焊接采用連(lian)弧焊法，電弧移動(dong)到坡口一側時，應轉動(dong)焊條使電弧偏向該側面(mian)(mian)并停留片刻(ke)，防(fang)止(zhi)出現(xian)夾渣，如圖4-6所(suo)示。為(wei)了便于蓋面(mian)(mian)焊道(dao)施焊，填充層焊道(dao)不宜過厚，應比母材表面(mian)(mian)低2~3mm(圖4-6)。
蓋面焊時(shi)，焊接電(dian)流應(ying)稍作降低(di)(di)，運條時(shi)應(ying)盡量(liang)做直(zhi)線(xian)橫向擺(bai)動（圖4-7),可(ke)以盡量(liang)降低(di)(di)電(dian)弧(hu)對前(qian)焊道(dao)重復的(de)加熱，避免(mian)降低(di)(di)接頭的(de)耐腐蝕性能。
4. 仰焊
打底焊(han)采用兩點擊穿法，頻率約為每分鐘30次，起(qi)焊(han)時(shi)因為工件溫度較(jiao)低(di)，焊(han)條與工件的(de)夾角為45°~50°,以電弧吹力頂住熔渣(zha)，以免產生夾渣(zha)。焊(han)接一段長度后(hou)，可將焊(han)條與工件夾角變為70°~80°,如圖4-8所示。
填充焊(han)和蓋面焊(han)采用連(lian)弧焊(han)，焊(han)條不擺動(dong)，快速焊(han)為宜(yi)。
5. 管子(zi)全位置(zhi)焊
①. 焊條電弧(hu)焊焊接(jie)壁厚3~5mm的(de)不銹鋼管時，選V形坡(po)口(kou)，角度60°,鈍邊0.5~1mm,間隙2.5~3mm.壁厚5mm以下，焊縫均要(yao)求一次內(nei)外成形。
②. 全位(wei)(wei)置焊時，定(ding)位(wei)(wei)焊點(dian)選擇三點(dian)點(dian)固，其定(ding)位(wei)(wei)位(wei)(wei)置為時鐘(zhong)12點(dian)、3點(dian)和9點(dian)三處。
③. 采用熄(xi)弧焊(han)(han)法，不能連續施(shi)焊(han)(han)。熄(xi)弧后(hou)的(de)(de)再引弧在(zai)熔(rong)敷金(jin)屬熔(rong)池處于未凝固、焊(han)(han)渣尚在(zai)流動的(de)(de)態下進行。
④. 嚴格掌握焊條角度，使電弧作用在不銹(xiu)鋼管內壁，焊條角度如圖4-9所示。從仰焊位置經立焊位置到平焊位置，在平焊位置時要加大電弧前后擺動范圍，盡量不橫向擺動，增大熔池長度，同時延長熄弧后再引弧的時間。每次引弧必須在原熔池后部邊緣1~2mm處，然后經熔池將電弧向內壁引伸，并做向前帶引鐵水動作后熄弧，待到熔池后半部金屬凝固后再引弧，如此前進。
⑤. 嚴格控(kong)制焊(han)(han)條熔(rong)滴給向(xiang)(xiang)，必須準確(que)地(di)落在熄弧(hu)時(shi)(shi)的(de)(de)原熔(rong)池(chi)(chi)中，更換焊(han)(han)條接頭，動(dong)作(zuo)要快。同時(shi)(shi)采取將停(ting)弧(hu)時(shi)(shi)的(de)(de)原熔(rong)池(chi)(chi)焊(han)(han)肉割掉的(de)(de)方法。在割掉焊(han)(han)肉的(de)(de)原熔(rong)池(chi)(chi)內(nei)做(zuo)(zuo)半(ban)圓形(xing)運條動(dong)作(zuo)，使(shi)其形(xing)成新的(de)(de)熔(rong)池(chi)(chi)。在平面位置更換焊(han)(han)條時(shi)(shi)，要及時(shi)(shi)引弧(hu)，并在原熔(rong)池(chi)(chi)做(zuo)(zuo)半(ban)圓形(xing)擺動(dong)，使(shi)電(dian)弧(hu)反吹(chui)，熔(rong)池(chi)(chi)向(xiang)(xiang)后流動(dong)，使(shi)得熔(rong)敷(fu)金屬與(yu)原熔(rong)池(chi)(chi)熔(rong)合后再前進。
⑥. 對(dui)直徑180mm以下的(de)不(bu)銹鋼管(guan)盡量避免在平(ping)焊(han)位(wei)置(zhi)接頭，應該(gai)選擇爬坡(po)立焊(han)或立焊(han)位(wei)置(zhi)，采用割掉原熔池焊(han)肉法接頭。
