1. 平焊
焊(han)(han)前將(jiang)裝配好的(de)焊(han)(han)件坡口兩側(ce)各20~30mm范圍內清理干凈(jing)，去(qu)除油污，并涂上防飛(fei)濺劑。
用(yong)與正式焊(han)接用(yong)相同(tong)的焊(han)條進行定位焊(han)。
厚(hou)度小(xiao)于3mm的(de)薄(bo)板(ban)不開坡口（Ⅰ形坡口），預留一(yi)定的(de)間隙進行裝配。操作(zuo)時可將始焊端墊高呈(cheng)下坡焊形式，如圖4-2所(suo)示。施焊過程中，電弧應(ying)頂著下淌(tang)(tang)的(de)熔(rong)(rong)渣，使(shi)熔(rong)(rong)渣不會淌(tang)(tang)至熔(rong)(rong)池的(de)前端而造成(cheng)夾渣。下坡焊具有焊縫光滑美觀的(de)優點(dian)，但熔(rong)(rong)深略淺。
厚度在5mm以上的不銹鋼板，應開坡口進行焊接。若底層的裝配間隙過大，可先在坡口面一側堆焊一層，使間隙縮小后再進行焊接，如圖4-3所示。為防止底層出現缺陷，可在反面加墊板，墊板材料應和焊件相同。施焊過程中，焊條不應做橫向擺動，而做直線運條。
厚(hou)板多層(ceng)焊時應(ying)(ying)適當控制層(ceng)間(jian)溫度，每焊完一層(ceng)后可以澆水或用(yong)壓縮空氣進(jin)行(xing)冷(leng)卻，體積較小的(de)焊件可放進(jin)水中進(jin)行(xing)冷(leng)卻，但繼續焊接時應(ying)(ying)將坡口中的(de)水分去除(chu)，以免(mian)產生氣孔。
2. 橫焊
厚度為12mm的試板加工成V形坡(po)口(kou)，坡(po)口(kou)角度為62°±2°,預(yu)留(liu)鈍邊0.5mm,裝配(pei)時預(yu)留(liu)間隙3.2mm(始焊(han)端）和3.8mm（終焊(han)端）。分三層(ceng)共7道完成焊(han)接(jie)。焊(han)接(jie)工藝(yi)參(can)數見表4-1。
熔(rong)透(tou)焊(han)(han)(han)道單(dan)面焊(han)(han)(han)雙面成(cheng)形，焊(han)(han)(han)接采取斷(duan)續兩點(dian)擊穿施焊(han)(han)(han)。逐個焊(han)(han)(han)點(dian)焊(han)(han)(han)接時電(dian)弧移(yi)動軌跡(ji)如圖(tu)4-4所示。從“1”引燃電(dian)弧到“2”，在“2”停留(liu)約1s之(zhi)(zhi)后(hou)(hou)再移(yi)到“3”，之(zhi)(zhi)后(hou)(hou)迅速壓低電(dian)弧，使電(dian)弧穿透(tou)坡口(kou)根部，大約1s之(zhi)(zhi)后(hou)(hou)適(shi)當退(tui)出電(dian)弧，恢復(fu)弧長。以(yi)一般速度移(yi)到“4”，由“3”到“4”焊(han)(han)(han)條逐漸轉(zhuan)為下(xia)傾，下(xia)傾角為60°~70°,與工(gong)件(jian)的夾角也是60°~70°.當電(dian)弧移(yi)到“5”之(zhi)(zhi)后(hou)(hou)，沿箭頭方(fang)向熄滅電(dian)弧之(zhi)(zhi)后(hou)(hou)，完(wan)成(cheng)一個焊(han)(han)(han)點(dian)的焊(han)(han)(han)接。如此重復(fu)直至焊(han)(han)(han)完(wan)。熔(rong)透(tou)焊(han)(han)(han)道在坡口(kou)背面成(cheng)形余高(gao)為1mm,在正面的厚度為5mm之(zhi)(zhi)多(duo)。
第二(er)(er)層(ceng)各道的焊(han)接(jie)(jie)以短弧連續(xu)焊(han)，采用鋸齒形運條。第三層(ceng)的前1~3道采用連續(xu)直(zhi)線運條焊(han)接(jie)(jie)。焊(han)接(jie)(jie)參數與第二(er)(er)層(ceng)各道相(xiang)同。第三層(ceng)的前3道焊(han)后(hou)不(bu)去(qu)渣，連續(xu)焊(han)第4道，這時焊(han)條轉為(wei)下傾60°~70°,與工件的夾角為(wei)90°,焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流減小為(wei)115A。
3. 立焊(han)
板厚(hou)6~12mm的(de)坡口形式及裝配間隙(xi)見表4-2.焊接工藝參數見表4-3。
熔透(tou)焊(han)道的(de)單面(mian)焊(han)雙(shuang)面(mian)成(cheng)(cheng)形(xing)操作(zuo)，采(cai)用兩點擊(ji)穿(chuan)法，逐(zhu)點焊(han)接，滅(mie)(mie)弧頻率(lv)每(mei)分鐘(zhong)60次左右，電弧運動(dong)(dong)軌跡如圖4-5所示。重新引(yin)燃(ran)電弧的(de)位置在(zai)圖4-5中“1”處(chu)(chu)，然(ran)后將電弧移(yi)(yi)動(dong)(dong)到(dao)“2”處(chu)(chu)，在(zai)該處(chu)(chu)壓低電弧，使電弧穿(chuan)透(tou)坡口根部，1~2s后恢復弧長，以一(yi)般速度由“2”移(yi)(yi)到(dao)“3”，從“3”到(dao)“4”放慢速度，到(dao)“4”之(zhi)后沿(yan)移(yi)(yi)動(dong)(dong)的(de)反方向迅速熄滅(mie)(mie)電弧，即完成(cheng)(cheng)了(le)一(yi)個焊(han)點的(de)焊(han)接。
填充層的焊(han)接采(cai)用連弧(hu)焊(han)法，電(dian)弧(hu)移動到坡(po)口(kou)一側時，應轉動焊(han)條使(shi)電(dian)弧(hu)偏向該側面并(bing)停留片(pian)刻，防止出現(xian)夾渣，如圖(tu)4-6所示。為了便于蓋面焊(han)道施焊(han)，填充層焊(han)道不(bu)宜過厚(hou)，應比(bi)母材(cai)表面低2~3mm(圖(tu)4-6)。
蓋面焊(han)時，焊(han)接(jie)電流應稍作降低，運條(tiao)時應盡量(liang)做直線橫向擺動（圖4-7),可(ke)以盡量(liang)降低電弧對(dui)前焊(han)道重復的加熱，避免降低接(jie)頭(tou)的耐腐(fu)蝕性能。
4. 仰焊
打底焊(han)采用(yong)兩點擊穿法，頻率(lv)約為(wei)(wei)每分鐘30次，起焊(han)時因為(wei)(wei)工(gong)件溫度較低，焊(han)條(tiao)與工(gong)件的夾(jia)角(jiao)為(wei)(wei)45°~50°,以(yi)電弧(hu)吹力頂住熔(rong)渣(zha)，以(yi)免產生夾(jia)渣(zha)。焊(han)接一段長度后，可(ke)將焊(han)條(tiao)與工(gong)件夾(jia)角(jiao)變為(wei)(wei)70°~80°,如圖4-8所(suo)示。
填(tian)充焊(han)和(he)蓋面焊(han)采(cai)用(yong)連弧焊(han)，焊(han)條不擺動，快速焊(han)為宜。
5. 管(guan)子(zi)全位置焊(han)
①. 焊條電弧焊焊接壁厚(hou)3~5mm的不銹(xiu)鋼管時，選V形坡口，角度60°,鈍邊0.5~1mm,間(jian)隙2.5~3mm.壁厚(hou)5mm以下(xia)，焊縫均要求一次內外成形。
②. 全位(wei)(wei)(wei)置焊(han)時，定(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)點選(xuan)擇三點點固(gu)，其定(ding)位(wei)(wei)(wei)位(wei)(wei)(wei)置為時鐘12點、3點和(he)9點三處。
③. 采用熄(xi)弧焊(han)法，不能(neng)連續施焊(han)。熄(xi)弧后的再引弧在熔(rong)敷金屬(shu)熔(rong)池處于未凝固、焊(han)渣尚在流動的態下(xia)進行。
④. 嚴格掌握焊條角度，使電弧作用在不(bu)銹鋼管內壁，焊條角度如圖4-9所示。從仰焊位置經立焊位置到平焊位置，在平焊位置時要加大電弧前后擺動范圍，盡量不橫向擺動，增大熔池長度，同時延長熄弧后再引弧的時間。每次引弧必須在原熔池后部邊緣1~2mm處，然后經熔池將電弧向內壁引伸，并做向前帶引鐵水動作后熄弧，待到熔池后半部金屬凝固后再引弧，如此前進。
⑤. 嚴格控(kong)制(zhi)焊(han)條(tiao)熔(rong)(rong)滴給向，必須準確地(di)落在熄弧(hu)(hu)(hu)時(shi)的(de)原(yuan)熔(rong)(rong)池(chi)中，更換焊(han)條(tiao)接頭，動(dong)作要快。同時(shi)采取將(jiang)停弧(hu)(hu)(hu)時(shi)的(de)原(yuan)熔(rong)(rong)池(chi)焊(han)肉(rou)割(ge)掉的(de)方法(fa)。在割(ge)掉焊(han)肉(rou)的(de)原(yuan)熔(rong)(rong)池(chi)內做半圓(yuan)形(xing)(xing)運條(tiao)動(dong)作，使其形(xing)(xing)成新的(de)熔(rong)(rong)池(chi)。在平面位(wei)置更換焊(han)條(tiao)時(shi)，要及時(shi)引弧(hu)(hu)(hu)，并在原(yuan)熔(rong)(rong)池(chi)做半圓(yuan)形(xing)(xing)擺動(dong)，使電弧(hu)(hu)(hu)反吹(chui)，熔(rong)(rong)池(chi)向后流動(dong)，使得(de)熔(rong)(rong)敷(fu)金屬與原(yuan)熔(rong)(rong)池(chi)熔(rong)(rong)合后再前進。
⑥. 對直徑180mm以(yi)下的(de)不(bu)銹鋼(gang)管盡量避免在平(ping)焊(han)(han)位置(zhi)接頭(tou)，應該選擇爬坡立(li)焊(han)(han)或立(li)焊(han)(han)位置(zhi)，采用割掉原熔池(chi)焊(han)(han)肉法接頭(tou)。
