1. 平焊
焊前將裝配好的焊件坡口兩側各(ge)20~30mm范圍內清(qing)理干(gan)凈，去除油污，并(bing)涂上防飛濺劑。
用(yong)與正式焊(han)接用(yong)相同的焊(han)條進行定位焊(han)。
厚度小于3mm的(de)薄板不(bu)開(kai)坡(po)口（Ⅰ形坡(po)口），預(yu)留一定(ding)的(de)間(jian)隙進行裝(zhuang)配。操作時可(ke)將始焊(han)端墊高呈下坡(po)焊(han)形式，如圖4-2所示。施焊(han)過程中，電弧應(ying)頂著下淌的(de)熔(rong)渣(zha)，使(shi)熔(rong)渣(zha)不(bu)會淌至熔(rong)池的(de)前端而(er)造(zao)成夾渣(zha)。下坡(po)焊(han)具有焊(han)縫光(guang)滑美觀的(de)優(you)點，但熔(rong)深(shen)略(lve)淺(qian)。
厚度在5mm以上的不銹鋼板，應開坡口進行焊接。若底層的裝配間隙過大，可先在坡口面一側堆焊一層，使間隙縮小后再進行焊接，如圖4-3所示。為防止底層出現缺陷，可在反面加墊板，墊板材料應和焊件相同。施焊過程中，焊條不應做橫向擺動，而做直線運條。
厚板(ban)多層(ceng)焊時應(ying)適當控制層(ceng)間溫度，每焊完(wan)一層(ceng)后(hou)可(ke)以澆水或(huo)用壓(ya)縮空氣進行(xing)冷卻(que)，體積較(jiao)小的(de)焊件可(ke)放進水中進行(xing)冷卻(que)，但繼續焊接時應(ying)將坡口中的(de)水分(fen)去除(chu)，以免產生氣孔(kong)。
2. 橫焊(han)
厚度為12mm的(de)試板加工成(cheng)V形坡口(kou)，坡口(kou)角度為62°±2°,預留(liu)鈍邊(bian)0.5mm,裝配時預留(liu)間(jian)隙3.2mm(始焊(han)端）和3.8mm（終焊(han)端）。分三層共(gong)7道(dao)完成(cheng)焊(han)接(jie)。焊(han)接(jie)工藝參數見表(biao)4-1。
熔(rong)透(tou)(tou)焊(han)(han)道單面(mian)焊(han)(han)雙面(mian)成形，焊(han)(han)接(jie)采取斷續(xu)兩(liang)點(dian)擊穿施(shi)焊(han)(han)。逐個焊(han)(han)點(dian)焊(han)(han)接(jie)時電(dian)弧(hu)(hu)移(yi)(yi)動軌跡如圖4-4所(suo)示。從“1”引燃電(dian)弧(hu)(hu)到“2”，在“2”停留約1s之(zhi)后再移(yi)(yi)到“3”，之(zhi)后迅速(su)壓(ya)低(di)電(dian)弧(hu)(hu)，使電(dian)弧(hu)(hu)穿透(tou)(tou)坡口根部，大(da)約1s之(zhi)后適當退(tui)出電(dian)弧(hu)(hu)，恢(hui)復弧(hu)(hu)長。以(yi)一般速(su)度移(yi)(yi)到“4”，由(you)“3”到“4”焊(han)(han)條(tiao)逐漸(jian)轉為(wei)(wei)下傾，下傾角(jiao)為(wei)(wei)60°~70°,與工件的夾角(jiao)也是60°~70°.當電(dian)弧(hu)(hu)移(yi)(yi)到“5”之(zhi)后，沿箭(jian)頭方向熄滅電(dian)弧(hu)(hu)之(zhi)后，完成一個焊(han)(han)點(dian)的焊(han)(han)接(jie)。如此重(zhong)復直(zhi)至焊(han)(han)完。熔(rong)透(tou)(tou)焊(han)(han)道在坡口背面(mian)成形余高為(wei)(wei)1mm,在正面(mian)的厚度為(wei)(wei)5mm之(zhi)多。
第二(er)層(ceng)(ceng)各(ge)道(dao)的焊(han)接以(yi)短弧連(lian)續(xu)焊(han)，采用(yong)鋸齒形運(yun)條(tiao)。第三層(ceng)(ceng)的前(qian)1~3道(dao)采用(yong)連(lian)續(xu)直線運(yun)條(tiao)焊(han)接。焊(han)接參數與(yu)(yu)第二(er)層(ceng)(ceng)各(ge)道(dao)相同。第三層(ceng)(ceng)的前(qian)3道(dao)焊(han)后不去渣，連(lian)續(xu)焊(han)第4道(dao)，這時(shi)焊(han)條(tiao)轉為(wei)(wei)下傾60°~70°,與(yu)(yu)工件的夾角為(wei)(wei)90°,焊(han)接電流減小為(wei)(wei)115A。
3. 立(li)焊
板厚6~12mm的坡口形式及裝配間隙見表4-2.焊(han)接(jie)工藝(yi)參數(shu)見表4-3。
熔透焊(han)(han)道的單面焊(han)(han)雙(shuang)面成形操作，采用兩點擊穿(chuan)法，逐點焊(han)(han)接，滅(mie)弧頻(pin)率(lv)每分鐘(zhong)60次左右，電(dian)弧運動(dong)軌跡如(ru)圖4-5所示(shi)。重新引燃電(dian)弧的位置在圖4-5中(zhong)“1”處，然后(hou)將(jiang)電(dian)弧移動(dong)到“2”處，在該(gai)處壓低電(dian)弧，使(shi)電(dian)弧穿(chuan)透坡口根部，1~2s后(hou)恢復弧長，以一般速度由“2”移到“3”，從“3”到“4”放慢(man)速度，到“4”之后(hou)沿移動(dong)的反方向(xiang)迅速熄滅(mie)電(dian)弧，即完(wan)成了一個焊(han)(han)點的焊(han)(han)接。
填(tian)充層的焊(han)接采用連弧焊(han)法(fa)，電(dian)弧移動到坡口一側時，應轉動焊(han)條使(shi)電(dian)弧偏向該側面(mian)并(bing)停(ting)留片刻(ke)，防止出現夾渣，如圖(tu)4-6所示。為(wei)了便于蓋面(mian)焊(han)道(dao)施焊(han)，填(tian)充層焊(han)道(dao)不宜過(guo)厚(hou)，應比母(mu)材表面(mian)低2~3mm(圖(tu)4-6)。
蓋面焊(han)時(shi)，焊(han)接電流應稍作降(jiang)(jiang)低(di)(di)，運(yun)條時(shi)應盡量做直線橫向擺動（圖(tu)4-7),可以盡量降(jiang)(jiang)低(di)(di)電弧對(dui)前(qian)焊(han)道重復的(de)加(jia)熱，避免降(jiang)(jiang)低(di)(di)接頭的(de)耐腐(fu)蝕性能。
4. 仰焊(han)
打底焊(han)采用兩(liang)點擊穿法，頻(pin)率約為(wei)(wei)每分鐘30次，起焊(han)時因為(wei)(wei)工件溫度較低(di)，焊(han)條與工件的夾角(jiao)為(wei)(wei)45°~50°,以電弧吹力頂住(zhu)熔(rong)渣，以免產生夾渣。焊(han)接一段長度后，可將焊(han)條與工件夾角(jiao)變為(wei)(wei)70°~80°,如圖4-8所示。
填充焊和蓋面(mian)焊采用(yong)連弧焊，焊條不擺(bai)動，快速(su)焊為宜(yi)。
5. 管子全位置焊
①. 焊(han)條電弧焊(han)焊(han)接(jie)壁(bi)厚(hou)3~5mm的不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)時，選V形(xing)坡口(kou)，角度60°,鈍邊0.5~1mm,間隙2.5~3mm.壁(bi)厚(hou)5mm以下，焊(han)縫均要求一次內外成形(xing)。
②. 全位(wei)(wei)置焊時，定位(wei)(wei)焊點(dian)選擇三點(dian)點(dian)固，其(qi)定位(wei)(wei)位(wei)(wei)置為時鐘12點(dian)、3點(dian)和9點(dian)三處。
③. 采用熄(xi)(xi)弧(hu)焊(han)(han)法，不能連續施焊(han)(han)。熄(xi)(xi)弧(hu)后的(de)再引弧(hu)在熔(rong)(rong)敷金屬(shu)熔(rong)(rong)池處于未(wei)凝(ning)固、焊(han)(han)渣尚在流動的(de)態下進行。
④. 嚴格掌握焊條角度，使電弧作用在不銹(xiu)鋼管內壁，焊條角度如圖4-9所示。從仰焊位置經立焊位置到平焊位置，在平焊位置時要加大電弧前后擺動范圍，盡量不橫向擺動，增大熔池長度，同時延長熄弧后再引弧的時間。每次引弧必須在原熔池后部邊緣1~2mm處，然后經熔池將電弧向內壁引伸，并做向前帶引鐵水動作后熄弧，待到熔池后半部金屬凝固后再引弧，如此前進。
⑤. 嚴格控制焊條熔(rong)滴給向(xiang)，必須準確地落在(zai)熄弧(hu)時(shi)的(de)原(yuan)熔(rong)池(chi)(chi)中，更換焊條接頭，動作(zuo)要(yao)快。同(tong)時(shi)采取將(jiang)停弧(hu)時(shi)的(de)原(yuan)熔(rong)池(chi)(chi)焊肉割掉的(de)方(fang)法。在(zai)割掉焊肉的(de)原(yuan)熔(rong)池(chi)(chi)內做半(ban)圓形運條動作(zuo)，使(shi)其(qi)形成新(xin)的(de)熔(rong)池(chi)(chi)。在(zai)平(ping)面位置(zhi)更換焊條時(shi)，要(yao)及時(shi)引弧(hu)，并在(zai)原(yuan)熔(rong)池(chi)(chi)做半(ban)圓形擺動，使(shi)電弧(hu)反(fan)吹(chui)，熔(rong)池(chi)(chi)向(xiang)后流(liu)動，使(shi)得熔(rong)敷金屬與原(yuan)熔(rong)池(chi)(chi)熔(rong)合后再前進。
⑥. 對直徑180mm以下(xia)的不銹鋼管盡(jin)量避免(mian)在平焊(han)位置接頭(tou)，應該選擇爬坡立焊(han)或立焊(han)位置，采(cai)用割掉原熔池(chi)焊(han)肉(rou)法接頭(tou)。
