不銹鋼化學著色配方 25 (見表8-9)，本配(pei)方由西安(an)電子科技大學(xue)理學(xue)院 劉忠寶(bao)、梁燕萍于(yu)2008年10月(yue)提(ti)出。

 他們為了降低不銹鋼化學著色的高溫條件（原為90℃),在CrO3-H2SO4著色體系中加人過渡金屬無機鹽添加劑，對不銹鋼進行化學著色，使用正交設計的方法優化工藝條件為鉻酐250g/L,著色溫度60℃,添加劑用量5g/L,得到不同顏色的不銹鋼，并對不銹鋼的性能進行測定，結果表明，添加劑的使用可明顯降低著色溫度，減少鉻酸揮發帶來的環境污染，同時，彩色鈍化膜保持良好的性能。

1. 工藝(yi)流程

  材料（AISI304不(bu)銹鋼 06Cr19Ni10) → 除油（常規堿性除油）→ 水洗 → 化學拋光（227mL 濃硫酸、67mL 濃鹽酸、40mL 濃硝酸、5g/L 明膠，溫度 80℃,時間 10s) → 水洗 → 酸活化（8%硫酸，時間10s) → 化學著色（配方25) → 陰極硬化（250g/L 鉻酐，1.4mL/L 濃硫酸，電流密度 0.5~1A/d㎡, 室溫，10~15min)水洗 → 封閉（沸水或 2% Na₂SiO₃ 水溶液煮沸10~25min) → 干燥。

2. 彩色膜顏色控制

   著色(se)裝置見圖8-27

 化(hua)學著色(se)過程中，鈍化(hua)膜的(de)(de)顏色(se)隨電(dian)位(wei)(wei)、時(shi)間而變化(hua)，彩色(se)膜的(de)(de)厚度(du)與(yu)膜的(de)(de)顏色(se)、膜的(de)(de)電(dian)位(wei)(wei)存在著對應的(de)(de)關系。彩色(se)膜的(de)(de)厚度(du)增(zeng)加，膜電(dian)位(wei)(wei)也增(zeng)加，鈍化(hua)膜則按照藍、黃、紅(hong)、綠變化(hua)。實驗中采(cai)用(yong)控制(zhi)電(dian)位(wei)(wei)法(fa)控制(zhi)鈍化(hua)膜的(de)(de)顏色(se)。

3. 正交試驗

 針對CrO₃用量、著色溫度及附加劑用量進行優化選擇，確定最佳工藝，選用Lg(3⁴)正交試驗表，因素水平表見表8-30。

 正交試驗結果表明，在50℃時(shi)基本無(wu)法(fa)制備(bei)出滿(man)意的彩色膜。溫度升高，加快成(cheng)膜質量。

 CrO₃的濃度以及添加劑ZnSO₄的用量對成膜質量有較大的影響。正交試驗結果表明，最佳工藝為A₂B₂C₂, 即鉻酐濃度 250g/L, 著色溫度 60℃, 添加劑用量 5g/L。

 著(zhu)色(se)過程存在水分蒸(zheng)發，鉻酸濃度改變，隨著(zhu)著(zhu)色(se)過程發生(sheng)變化(hua)，無(wu)法保(bao)證穩(wen)定、一致(zhi)的狀態。使用(yong)控制(zhi)(zhi)(zhi)時間(jian)法控制(zhi)(zhi)(zhi)色(se)澤重(zhong)(zhong)現性(xing)較差(cha)(cha)，鈍(dun)化(hua)膜色(se)澤對(dui)電位差(cha)(cha)呈穩(wen)定對(dui)應關(guan)系(xi)，控制(zhi)(zhi)(zhi)電位差(cha)(cha)法控制(zhi)(zhi)(zhi)鈍(dun)化(hua)膜顏色(se)重(zhong)(zhong)現性(xing)好。

 化(hua)學著(zhu)色(se)溫度降(jiang)低、溶液水(shui)分揮發降(jiang)低而(er)穩定(ding)，易于控(kong)制，重現性(xing)好(hao)，彩色(se)鈍化(hua)膜(mo)性(xing)能良好(hao)。