不銹鋼化學著色配方 25 (見表8-9)，本(ben)配方(fang)由西安(an)電子科技(ji)大學理學院 劉(liu)忠寶、梁(liang)燕萍于2008年10月提出(chu)。

 他們為了降低不銹鋼化學著色的高溫條件（原為90℃),在CrO3-H2SO4著色體系中加人過渡金屬無機鹽添加劑，對不銹鋼進行化學著色，使用正交設計的方法優化工藝條件為鉻酐250g/L,著色溫度60℃,添加劑用量5g/L,得到不同顏色的不銹鋼，并對不銹鋼的性能進行測定，結果表明，添加劑的使用可明顯降低著色溫度，減少鉻酸揮發帶來的環境污染，同時，彩色鈍化膜保持良好的性能。

1. 工藝(yi)流程

  材料（AISI304不銹鋼 06Cr19Ni10) → 除油（常規堿性除油）→ 水洗 → 化學拋光（227mL 濃硫酸、67mL 濃鹽酸、40mL 濃硝酸、5g/L 明膠，溫度 80℃,時間 10s) → 水洗 → 酸活化（8%硫酸，時間10s) → 化學著色（配方25) → 陰極硬化（250g/L 鉻酐，1.4mL/L 濃硫酸，電流密度 0.5~1A/d㎡, 室溫，10~15min)水洗 → 封閉（沸水或 2% Na₂SiO₃ 水溶液煮沸10~25min) → 干燥。

2. 彩色(se)(se)膜顏(yan)色(se)(se)控制

   著色(se)裝置見圖8-27

 化(hua)學著色(se)過(guo)程中(zhong)，鈍化(hua)膜的(de)(de)顏色(se)隨電位(wei)、時間而變化(hua)，彩色(se)膜的(de)(de)厚度與(yu)膜的(de)(de)顏色(se)、膜的(de)(de)電位(wei)存在著對應(ying)的(de)(de)關系。彩色(se)膜的(de)(de)厚度增加，膜電位(wei)也(ye)增加，鈍化(hua)膜則按照藍、黃、紅、綠變化(hua)。實驗中(zhong)采用控制電位(wei)法(fa)控制鈍化(hua)膜的(de)(de)顏色(se)。

3. 正交試驗

 針對CrO₃用量、著色溫度及附加劑用量進行優化選擇，確定最佳工藝，選用Lg(3⁴)正交試驗表，因素水平表見表8-30。

 正(zheng)交試(shi)驗結果表明，在50℃時基本無法制備出滿意的彩色膜。溫度(du)升高，加快(kuai)成膜質(zhi)量。

 CrO₃的濃度以及添加劑ZnSO₄的用量對成膜質量有較大的影響。正交試驗結果表明，最佳工藝為A₂B₂C₂, 即鉻酐濃度 250g/L, 著色溫度 60℃, 添加劑用量 5g/L。

 著(zhu)色過程存在水分蒸發，鉻(ge)酸濃度改變(bian)(bian)，隨著(zhu)著(zhu)色過程發生變(bian)(bian)化(hua)，無法保證穩定、一(yi)致的狀態(tai)。使用控(kong)制時間法控(kong)制色澤重現性較差，鈍化(hua)膜色澤對電(dian)位差呈穩定對應關系(xi)，控(kong)制電(dian)位差法控(kong)制鈍化(hua)膜顏色重現性好。

 化學著(zhu)色溫度降低(di)、溶(rong)液水(shui)分揮發降低(di)而穩定，易于控制，重現(xian)性(xing)好(hao)，彩色鈍化膜性(xing)能良好(hao)。