不銹鋼化學著色配方 25 (見表8-9)，本配方由西安(an)電子科技(ji)大學理學院 劉忠(zhong)寶(bao)、梁燕萍(ping)于(yu)2008年10月提(ti)出。

 他們為了降低不銹鋼化學著色的高溫條件（原為90℃),在CrO3-H2SO4著色體系中加人過渡金屬無機鹽添加劑，對不銹鋼進行化學著色，使用正交設計的方法優化工藝條件為鉻酐250g/L,著色溫度60℃,添加劑用量5g/L,得到不同顏色的不銹鋼，并對不銹鋼的性能進行測定，結果表明，添加劑的使用可明顯降低著色溫度，減少鉻酸揮發帶來的環境污染，同時，彩色鈍化膜保持良好的性能。

1. 工藝流程

  材料（AISI304不銹鋼 06Cr19Ni10) → 除油（常規堿性除油）→ 水洗 → 化學拋光（227mL 濃硫酸、67mL 濃鹽酸、40mL 濃硝酸、5g/L 明膠，溫度 80℃,時間 10s) → 水洗 → 酸活化（8%硫酸，時間10s) → 化學著色（配方25) → 陰極硬化（250g/L 鉻酐，1.4mL/L 濃硫酸，電流密度 0.5~1A/d㎡, 室溫，10~15min)水洗 → 封閉（沸水或 2% Na₂SiO₃ 水溶液煮沸10~25min) → 干燥。

2. 彩色(se)膜顏色(se)控(kong)制

   著色(se)裝置(zhi)見圖8-27

 化(hua)學(xue)著色(se)過程中，鈍化(hua)膜(mo)的(de)(de)顏色(se)隨電位(wei)、時間而變化(hua)，彩(cai)色(se)膜(mo)的(de)(de)厚度(du)與膜(mo)的(de)(de)顏色(se)、膜(mo)的(de)(de)電位(wei)存在(zai)著對應的(de)(de)關系。彩(cai)色(se)膜(mo)的(de)(de)厚度(du)增(zeng)加，膜(mo)電位(wei)也增(zeng)加，鈍化(hua)膜(mo)則按(an)照藍(lan)、黃、紅、綠變化(hua)。實(shi)驗中采用(yong)控制電位(wei)法(fa)控制鈍化(hua)膜(mo)的(de)(de)顏色(se)。

3. 正交試(shi)驗(yan)

 針對CrO₃用量、著色溫度及附加劑用量進行優化選擇，確定最佳工藝，選用Lg(3⁴)正交試驗表，因素水平表見表8-30。

 正(zheng)交試驗結果表明，在50℃時基本無法制備出滿(man)意的彩色膜。溫度(du)升高，加(jia)快成膜質(zhi)量。

 CrO₃的濃度以及添加劑ZnSO₄的用量對成膜質量有較大的影響。正交試驗結果表明，最佳工藝為A₂B₂C₂, 即鉻酐濃度 250g/L, 著色溫度 60℃, 添加劑用量 5g/L。

 著色(se)過程(cheng)存(cun)在水(shui)分蒸發，鉻酸濃度改變，隨著著色(se)過程(cheng)發生(sheng)變化，無法(fa)(fa)保(bao)證穩定、一(yi)致的狀(zhuang)態(tai)。使用控(kong)制時間法(fa)(fa)控(kong)制色(se)澤重(zhong)現性較差(cha)，鈍化膜(mo)色(se)澤對(dui)電位差(cha)呈穩定對(dui)應關系，控(kong)制電位差(cha)法(fa)(fa)控(kong)制鈍化膜(mo)顏(yan)色(se)重(zhong)現性好。

 化學著(zhu)色溫(wen)度降低(di)(di)、溶液水分(fen)揮發降低(di)(di)而穩(wen)定，易于控制，重現(xian)性好，彩色鈍化膜性能(neng)良好。