不銹鋼化學著色配方 25 (見表8-9)，本配(pei)方由西安電子科技大學理(li)學院(yuan) 劉(liu)忠寶、梁燕萍(ping)于2008年10月提出。

 他們為了降低不銹鋼化學著色的高溫條件（原為90℃),在CrO3-H2SO4著色體系中加人過渡金屬無機鹽添加劑，對不銹鋼進行化學著色，使用正交設計的方法優化工藝條件為鉻酐250g/L,著色溫度60℃,添加劑用量5g/L,得到不同顏色的不銹鋼，并對不銹鋼的性能進行測定，結果表明，添加劑的使用可明顯降低著色溫度，減少鉻酸揮發帶來的環境污染，同時，彩色鈍化膜保持良好的性能。

1. 工(gong)藝流(liu)程

  材料（AISI304不銹鋼 06Cr19Ni10) → 除油（常規堿性除油）→ 水洗 → 化學拋光（227mL 濃硫酸、67mL 濃鹽酸、40mL 濃硝酸、5g/L 明膠，溫度 80℃,時間 10s) → 水洗 → 酸活化（8%硫酸，時間10s) → 化學著色（配方25) → 陰極硬化（250g/L 鉻酐，1.4mL/L 濃硫酸，電流密度 0.5~1A/d㎡, 室溫，10~15min)水洗 → 封閉（沸水或 2% Na₂SiO₃ 水溶液煮沸10~25min) → 干燥。

2. 彩(cai)色膜(mo)顏色控制

   著色裝置見圖8-27

 化(hua)學(xue)著(zhu)色過程(cheng)中，鈍(dun)(dun)化(hua)膜(mo)的(de)顏(yan)色隨電(dian)位(wei)(wei)、時間而變化(hua)，彩(cai)色膜(mo)的(de)厚度與膜(mo)的(de)顏(yan)色、膜(mo)的(de)電(dian)位(wei)(wei)存在著(zhu)對應(ying)的(de)關系。彩(cai)色膜(mo)的(de)厚度增(zeng)加(jia)(jia)，膜(mo)電(dian)位(wei)(wei)也增(zeng)加(jia)(jia)，鈍(dun)(dun)化(hua)膜(mo)則按照藍、黃、紅(hong)、綠變化(hua)。實驗中采(cai)用控(kong)(kong)制電(dian)位(wei)(wei)法控(kong)(kong)制鈍(dun)(dun)化(hua)膜(mo)的(de)顏(yan)色。

3. 正交試驗

 針對CrO₃用量、著色溫度及附加劑用量進行優化選擇，確定最佳工藝，選用Lg(3⁴)正交試驗表，因素水平表見表8-30。

 正交試驗結果表明，在50℃時(shi)基本(ben)無法制(zhi)備(bei)出滿意(yi)的彩色膜。溫(wen)度(du)升(sheng)高，加快(kuai)成膜質量。

 CrO₃的濃度以及添加劑ZnSO₄的用量對成膜質量有較大的影響。正交試驗結果表明，最佳工藝為A₂B₂C₂, 即鉻酐濃度 250g/L, 著色溫度 60℃, 添加劑用量 5g/L。

 著色過(guo)程存在水(shui)分(fen)蒸發，鉻(ge)酸濃度(du)改變，隨著著色過(guo)程發生變化(hua)，無法保證穩定(ding)(ding)、一致的狀(zhuang)態。使用控制時間法控制色澤重(zhong)現性較差(cha)(cha)，鈍化(hua)膜(mo)色澤對電位差(cha)(cha)呈穩定(ding)(ding)對應關(guan)系，控制電位差(cha)(cha)法控制鈍化(hua)膜(mo)顏色重(zhong)現性好。

 化(hua)學著色(se)溫度降(jiang)低、溶(rong)液(ye)水分(fen)揮發降(jiang)低而穩定，易于控(kong)制，重(zhong)現性(xing)好，彩(cai)色(se)鈍化(hua)膜性(xing)能良好。