不銹鋼化學著色配方1（見表 8-9）的說明，本配方由山東建材學院 張穎、陶珍東、馬艷芳、劉莉提出。

1. 色彩

 改變時間或溫度，可使不銹鋼著得不同的顏色，見表 8-10 。

 本配方采用(yong)溫度(du)-時間(jian)控制法，即固(gu)定(ding)(ding)(ding)一(yi)定(ding)(ding)(ding)的(de)溫度(du)，浸漬預(yu)定(ding)(ding)(ding)的(de)時間(jian)，或固(gu)定(ding)(ding)(ding)一(yi)定(ding)(ding)(ding)的(de)時間(jian)，改變著色(se)(se)液溫度(du)，即可得到一(yi)定(ding)(ding)(ding)的(de)顏(yan)色(se)(se)。隨著膜的(de)增厚，色(se)(se)彩(cai)發生(sheng)變化：棕(zong)色(se)(se)→藍色(se)(se)→金黃色(se)(se)→紅色(se)(se)→綠色(se)(se)。

2. 添加(jia)劑

 ①. 碳(tan)(tan)酸錳。適量的碳(tan)(tan)酸錳可以使著(zhu)色(se)速率(lv)加快(kuai)，著(zhu)色(se)時間至少可縮(suo)短5分鐘，且無(wu)任何環境影響。

 ②. 有(you)機復合添(tian)加(jia)劑。適量的加(jia)入可使著色溫度降低(di)十幾度。

3. 時間和溫度對表面膜顯(xian)微組(zu)織的影響

  從顯微(wei)鏡下觀測；著色時(shi)間短(duan)的(de)試樣(yang)表面膜層連續性稍差(cha)，溫度在60℃以下時(shi)，紋路不夠(gou)清晰，顆粒均勻性差(cha)；而70~80℃時(shi)，試樣(yang)表面的(de)顯微(wei)結晶最(zui)好。

4. 后處理過程

  不銹鋼經著色處(chu)理后，必須對膜進行固化處(chu)理，配(pei)方及(ji)工藝條(tiao)件如下(xia)：

  鉻酐  200~300g/L  、陰極(ji)電(dian)流密度（DK)  0.2~2.5A/d㎡  、硫酸  2.0~3.0g/L  、溫度  室溫 、鉬酸鈉  20~30g/L 、時間  5~15min 。

 固化處理再用硅酸鹽飽和溶(rong)液在沸騰條件(jian)下浸(jin)漬，使多孔膜封閉，可進(jin)一步提高耐磨性。

5. 經過后處(chu)理的樣(yang)品的耐蝕性提高

 ①. 用(yong)1%氫氧(yang)化鈉溶液浸泡樣品(pin)18h,取出用(yong)蒸(zheng)餾(liu)水沖(chong)洗，用(yong)顯(xian)微鏡觀察。

   a. 后處理過的樣品保持(chi)原樣，顏色未(wei)變。

   b. 未后處理的樣品，顏色由(you)黃綠(lv)偏紅變(bian)為黃綠(lv)，膜(mo)已破(po)壞(huai)。

 ②. 用0.5mol/L氯化鈉溶(rong)液(ye)浸漬72h,對(dui)20mmx10mm的三塊試樣的腐(fu)蝕失(shi)重結果(guo)如表(biao)8-11所(suo)示。

經過(guo)著色膜固(gu)化處理后可使(shi)著色產(chan)品具(ju)有優良的耐(nai)蝕性。