不銹鋼化學著色配方1（見表 8-9）的說明，本配方由山東建材學院 張穎、陶珍東、馬艷芳、劉莉提出。

1. 色彩(cai)

 改變時間或溫度，可使不(bu)銹鋼著得不同的顏色，見表 8-10 。

 本配方采用(yong)溫(wen)(wen)度(du)(du)-時(shi)間(jian)控制法，即(ji)固定(ding)一定(ding)的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)，浸漬預定(ding)的(de)時(shi)間(jian)，或固定(ding)一定(ding)的(de)時(shi)間(jian)，改變著(zhu)色(se)液溫(wen)(wen)度(du)(du)，即(ji)可(ke)得到一定(ding)的(de)顏色(se)。隨著(zhu)膜的(de)增(zeng)厚，色(se)彩發生(sheng)變化：棕色(se)→藍色(se)→金(jin)黃色(se)→紅色(se)→綠色(se)。

2. 添加劑

 ①. 碳(tan)酸(suan)錳。適量的(de)碳(tan)酸(suan)錳可以使著色速(su)率加快，著色時間至(zhi)少(shao)可縮(suo)短5分鐘，且(qie)無任何環境(jing)影響。

 ②. 有機復合添加劑。適(shi)量的加入可使著色溫度降低十幾(ji)度。

3. 時間和溫度(du)對表面(mian)膜顯微組織的影響

  從顯微(wei)(wei)鏡下(xia)觀(guan)測；著色時(shi)(shi)間(jian)短(duan)的試樣表面膜(mo)層(ceng)連續性(xing)稍差(cha)，溫度在60℃以下(xia)時(shi)(shi)，紋路不夠清晰，顆粒均勻性(xing)差(cha)；而70~80℃時(shi)(shi)，試樣表面的顯微(wei)(wei)結晶最好。

4. 后處理過(guo)程

  不銹鋼經著色處理(li)后，必須對膜進行固化處理(li)，配方及工藝條件(jian)如(ru)下(xia)：

  鉻酐  200~300g/L  、陰極電流密度（DK)  0.2~2.5A/d㎡  、硫(liu)酸(suan)  2.0~3.0g/L  、溫(wen)度  室溫(wen) 、鉬酸(suan)鈉  20~30g/L 、時間  5~15min 。

 固化處理再用硅酸鹽飽和(he)溶液在沸騰條(tiao)件下浸漬，使多(duo)孔膜封閉，可進一步提高耐磨性。

5. 經(jing)過后處理的(de)樣品的(de)耐蝕(shi)性提高

 ①. 用(yong)1%氫氧化鈉溶液浸(jin)泡(pao)樣品18h,取出用(yong)蒸餾(liu)水沖洗(xi)，用(yong)顯微鏡觀察。

   a. 后(hou)處理過的(de)樣品保持(chi)原樣，顏色(se)未變。

   b. 未(wei)后處理的樣品，顏色由(you)黃(huang)綠偏紅(hong)變為黃(huang)綠，膜(mo)已破(po)壞。

 ②. 用0.5mol/L氯化鈉溶(rong)液浸漬72h,對20mmx10mm的三(san)塊試樣的腐蝕失重結果如表8-11所示。

經過著(zhu)色(se)膜固化處理后可使(shi)著(zhu)色(se)產品具有優良的耐蝕性(xing)。