不銹鋼化學著色配方1（見表 8-9）的說明，本配方由山東建材學院 張穎、陶珍東、馬艷芳、劉莉提出。

1. 色(se)彩

 改變時間或溫度，可使不銹鋼著得不同的顏色，見表 8-10 。

 本(ben)配方采用(yong)溫度(du)-時間控(kong)制(zhi)法，即固定(ding)一(yi)(yi)定(ding)的溫度(du)，浸漬預定(ding)的時間，或固定(ding)一(yi)(yi)定(ding)的時間，改變著色液溫度(du)，即可得到一(yi)(yi)定(ding)的顏(yan)色。隨著膜的增厚(hou)，色彩(cai)發生變化(hua)：棕色→藍(lan)色→金黃色→紅色→綠色。

2. 添加劑

 ①. 碳酸(suan)錳。適量(liang)的碳酸(suan)錳可(ke)以使著色速率(lv)加(jia)快，著色時間(jian)至(zhi)少可(ke)縮短5分鐘，且無任何(he)環(huan)境影(ying)響(xiang)。

 ②. 有機復合添加劑(ji)。適量(liang)的加入(ru)可使著色溫度降低(di)十幾(ji)度。

3. 時(shi)間和溫度(du)對(dui)表面膜顯微組(zu)織的影響(xiang)

  從顯(xian)微(wei)鏡下觀(guan)測；著色(se)時(shi)間(jian)短的(de)試(shi)樣(yang)表面膜層連續(xu)性(xing)(xing)稍差，溫度在60℃以下時(shi)，紋(wen)路不夠(gou)清晰，顆粒均勻性(xing)(xing)差；而(er)70~80℃時(shi)，試(shi)樣(yang)表面的(de)顯(xian)微(wei)結(jie)晶最好(hao)。

4. 后處理過程

  不銹鋼經著色處理后，必(bi)須(xu)對膜進行(xing)固化處理，配方及工藝條(tiao)件如下：

  鉻(ge)酐(gan)  200~300g/L  、陰極電流密度（DK)  0.2~2.5A/d㎡  、硫酸(suan)  2.0~3.0g/L  、溫(wen)(wen)度  室溫(wen)(wen) 、鉬酸(suan)鈉  20~30g/L 、時間  5~15min 。

 固化處理再用(yong)硅酸(suan)鹽飽(bao)和溶液(ye)在(zai)沸騰條件下浸漬，使多孔膜封閉，可進一步提(ti)高耐磨性。

5. 經過后處理的樣品的耐蝕(shi)性提(ti)高

 ①. 用1%氫氧化鈉溶液浸泡(pao)樣品18h,取(qu)出用蒸餾水沖洗，用顯微(wei)鏡(jing)觀察。

   a. 后處理(li)過的(de)樣(yang)品(pin)保持原樣(yang)，顏(yan)色(se)未變。

   b. 未后處理的樣品，顏(yan)色(se)由黃綠偏紅變為黃綠，膜(mo)已破壞。

 ②. 用0.5mol/L氯化鈉溶液浸漬72h,對20mmx10mm的三塊試樣的腐蝕失重結果(guo)如表8-11所示。

經過著色(se)膜固(gu)化(hua)處理(li)后可使著色(se)產品具有優良(liang)的耐蝕性(xing)。