不銹鋼化學著色配方1（見表 8-9）的說明，本配方由山東建材學院 張穎、陶珍東、馬艷芳、劉莉提出。

1. 色彩(cai)

 改變時間或溫度，可使不銹鋼著得不同的顏色，見表 8-10 。

 本配方采用溫(wen)度(du)-時(shi)間(jian)控制法，即固(gu)定(ding)(ding)(ding)一定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)溫(wen)度(du)，浸漬預定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)時(shi)間(jian)，或固(gu)定(ding)(ding)(ding)一定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)時(shi)間(jian)，改變著色(se)(se)液溫(wen)度(du)，即可得(de)到一定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)顏色(se)(se)。隨(sui)著膜的(de)(de)增厚，色(se)(se)彩發生變化：棕色(se)(se)→藍色(se)(se)→金黃(huang)色(se)(se)→紅(hong)色(se)(se)→綠色(se)(se)。

2. 添加劑

 ①. 碳酸(suan)錳。適量的碳酸(suan)錳可以使著色速率加(jia)快，著色時間至(zhi)少可縮短5分鐘(zhong)，且無(wu)任(ren)何環境影(ying)響。

 ②. 有(you)機復(fu)合添加(jia)劑(ji)。適量(liang)的(de)加(jia)入可使著色溫度降低十幾(ji)度。

3. 時間和溫度對表(biao)面膜顯微(wei)組織的(de)影響(xiang)

  從顯(xian)微(wei)鏡下觀(guan)測；著色時(shi)間短(duan)的(de)試樣(yang)表面膜層連續(xu)性(xing)稍差，溫度在60℃以(yi)下時(shi)，紋(wen)路不夠清(qing)晰，顆粒均勻性(xing)差；而70~80℃時(shi)，試樣(yang)表面的(de)顯(xian)微(wei)結晶最好。

4. 后處理(li)過程

  不銹鋼經(jing)著(zhu)色處理后，必須對膜進行(xing)固化處理，配方(fang)及(ji)工藝條(tiao)件如下：

  鉻酐  200~300g/L  、陰(yin)極電流密度(du)(du)（DK)  0.2~2.5A/d㎡  、硫(liu)酸  2.0~3.0g/L  、溫度(du)(du)  室溫 、鉬(mu)酸鈉  20~30g/L 、時間(jian)  5~15min 。

 固(gu)化處(chu)理再(zai)用硅酸鹽(yan)飽和溶(rong)液在(zai)沸騰條件下(xia)浸漬，使(shi)多(duo)孔膜封閉，可進(jin)一步提高耐磨性。

5. 經過(guo)后處理(li)的樣品的耐蝕性提高

 ①. 用1%氫氧化鈉溶(rong)液浸泡樣(yang)品18h,取出用蒸餾水沖洗，用顯(xian)微鏡觀(guan)察(cha)。

   a. 后處理過(guo)的(de)樣(yang)品保持(chi)原樣(yang)，顏色未變。

   b. 未(wei)后(hou)處理的樣品，顏(yan)色由(you)黃綠偏紅變為黃綠，膜已破(po)壞(huai)。

 ②. 用0.5mol/L氯(lv)化鈉溶液浸漬72h,對20mmx10mm的(de)三塊試(shi)樣(yang)的(de)腐蝕失(shi)重結果如(ru)表8-11所(suo)示。

經過著色膜固(gu)化處(chu)理(li)后可使著色產(chan)品具有優(you)良(liang)的耐蝕性。