不銹鋼化(hua)學著色配方 18 (見表8-9)的說明，本配方由華南師范(fan)大學(xue)化(hua)學(xue)系馮軍、葉子青、顏昌富、彭永元提(ti)出。

1. 硫酸濃度對不銹鋼表面顏(yan)色(se)的影響

 維持鉻酐濃(nong)度263g/L,改(gai)變硫酸濃(nong)度，其(qi)與(yu)不(bu)銹(xiu)鋼表(biao)面顏(yan)色(se)、電(dian)位的關系見表(biao)8-21。

 由(you)表(biao)8-21可見，當硫(liu)酸(suan)濃(nong)度(du)變小時，不(bu)銹鋼(gang)(gang)的起色(se)(se)時間推遲。在相等的時間里，顏色(se)(se)稍淺(qian)，且不(bu)銹鋼(gang)(gang)表(biao)面電位有(you)所減少。

電位由輔(fu)助電極飽和甘汞電極作正極，不銹鋼作負極，用DT-830數字萬用電表(biao)測定著色過程(cheng)中不銹鋼的表(biao)面電位。

2. 鉻酐濃度對不(bu)銹鋼表面顏色的影響

 表(biao)(biao)8-22為硫酸(suan)濃度為500g/L時，不同鉻酐(gan)濃度對不銹鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)顏色、電位的影響。

 由表(biao)8-22可知，鉻(ge)(ge)酐增(zeng)大，加速膜的形成。還發(fa)現，含(han)鉻(ge)(ge)酐較高(gao)濃度(du)的著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)液，雖然(ran)能使不(bu)銹鋼著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)時間縮短，但著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)效果(guo)并(bing)不(bu)好。只有在顏色(se)(se)(se)較淺時才能得到光亮(liang)表(biao)面(mian)，深(shen)色(se)(se)(se)表(biao)面(mian)欠(qian)光亮(liang)，且(qie)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)變化很快，控制時間法(fa)來得到相應的顏色(se)(se)(se)難以成功。鉻(ge)(ge)酐濃度(du)略低一點，雖然(ran)開始(shi)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)時間長些，但在深(shen)色(se)(se)(se)時表(biao)面(mian)較光亮(liang)。著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)液中鉻(ge)(ge)酐的最佳含(han)量為150~160g/L,硫(liu)酸500g/L。

3. 著色(se)液溫度對(dui)不銹鋼表面顏色(se)的(de)影(ying)響(xiang)

 表8-23為鉻酐(gan)263g/L,硫酸500g/L,不(bu)同溫度對不(bu)銹(xiu)鋼表面顏色、電位的關系。

 由表8-23可知，溫(wen)度(du)升高有利于顏(yan)色變化的(de)提前。這是(shi)由于提高溫(wen)度(du)，能(neng)加快離(li)子的(de)擴散(san)，從而加速(su)著色膜(mo)的(de)形成。但著色液(ye)溫(wen)度(du)不能(neng)過(guo)高，否則會(hui)使(shi)溶液(ye)蒸發嚴重而改變著色液(ye)的(de)成分(fen)濃度(du)，影(ying)響著色效果。溫(wen)度(du)控(kong)制在70~80℃較為理想。

4. 著色時間對(dui)不銹(xiu)鋼表(biao)面顏(yan)色的影響

不(bu)銹鋼浸在溫度為(wei)80℃、組成為(wei)鉻酐263g/L、硫酸500g/L的(de)(de)著色(se)(se)液中，隨著浸漬時間(jian)的(de)(de)延長，產生顏色(se)(se)的(de)(de)順序為(wei)：灰色(se)(se)→藍色(se)(se)→黃色(se)(se)→紅(hong)色(se)(se)。

5. 添加離子對(dui)不銹鋼表面顏色(se)的影(ying)響

  ①. 氯離子（Cl^-)、氟離子（F^-)、銅離子（Cu²⁺)的影響

      這些離子添加到含(han)鉻酐154g/L,硫酸500g/L的著色液中，對(dui)膜的形成無(wu)多大影(ying)響(xiang)。

  ②. 錳離子（Mn²⁺)的影響

      添加錳離(li)子能加速膜的形成，縮短(duan)不銹鋼的初始著(zhu)色時間。

  ③. 鉬酸根離子（MoO^-₄)的影響

      能(neng)提高著(zhu)色膜的光澤，但不影響不銹鋼的初始著(zhu)色時間。