不銹鋼(gang)化學著(zhu)色配(pei)方 18 (見表8-9)的說明，本配方由華南師范(fan)大學(xue)化(hua)學(xue)系馮軍、葉子青、顏昌富、彭(peng)永(yong)元提(ti)出(chu)。
1. 硫酸濃度對(dui)不銹(xiu)鋼表面(mian)顏色(se)的影響
維持鉻酐濃度263g/L,改變硫酸濃度，其與(yu)不(bu)銹鋼表面顏色、電(dian)位(wei)的關系(xi)見表8-21。
由表(biao)8-21可見，當(dang)硫酸濃度變小時，不(bu)銹(xiu)鋼的起色時間推遲。在(zai)相等的時間里(li)，顏色稍淺(qian)，且不(bu)銹(xiu)鋼表(biao)面電位有所(suo)減少。
電(dian)位由輔助電(dian)極飽和甘汞電(dian)極作正極，不銹鋼(gang)作負極，用DT-830數字萬(wan)用電(dian)表(biao)測定(ding)著色過程中不銹鋼(gang)的表(biao)面電(dian)位。
2. 鉻(ge)酐濃度對不銹(xiu)鋼表(biao)面顏色的影(ying)響
表8-22為(wei)硫酸濃度為(wei)500g/L時(shi)，不同鉻酐(gan)濃度對不銹鋼表面顏(yan)色、電位的(de)影響。
由(you)表(biao)(biao)8-22可知，鉻(ge)酐增大，加速(su)膜(mo)的(de)(de)形成。還發現(xian)，含鉻(ge)酐較高濃度(du)的(de)(de)著(zhu)色(se)(se)(se)液(ye)，雖(sui)然能使不(bu)銹鋼著(zhu)色(se)(se)(se)時(shi)(shi)間縮短，但著(zhu)色(se)(se)(se)效果并不(bu)好。只有在(zai)(zai)顏色(se)(se)(se)較淺時(shi)(shi)才能得(de)(de)到(dao)光亮(liang)表(biao)(biao)面，深(shen)色(se)(se)(se)表(biao)(biao)面欠光亮(liang)，且著(zhu)色(se)(se)(se)變化(hua)很快，控制時(shi)(shi)間法來得(de)(de)到(dao)相(xiang)應的(de)(de)顏色(se)(se)(se)難以成功。鉻(ge)酐濃度(du)略低(di)一點，雖(sui)然開始著(zhu)色(se)(se)(se)時(shi)(shi)間長(chang)些，但在(zai)(zai)深(shen)色(se)(se)(se)時(shi)(shi)表(biao)(biao)面較光亮(liang)。著(zhu)色(se)(se)(se)液(ye)中鉻(ge)酐的(de)(de)最佳含量(liang)為150~160g/L,硫酸500g/L。
3. 著色液溫度對不銹鋼(gang)表面顏色的(de)影(ying)響
表8-23為鉻酐263g/L,硫酸(suan)500g/L,不同溫度對不銹(xiu)鋼表面顏色、電位的(de)關系。
由(you)表8-23可知，溫(wen)度升高(gao)有(you)利于顏色(se)變化的提(ti)(ti)前(qian)。這(zhe)是由(you)于提(ti)(ti)高(gao)溫(wen)度，能加快(kuai)離子的擴散，從而加速著(zhu)色(se)膜的形成。但著(zhu)色(se)液溫(wen)度不能過(guo)高(gao)，否則(ze)會(hui)使(shi)溶液蒸發嚴重而改(gai)變著(zhu)色(se)液的成分濃(nong)度，影響(xiang)著(zhu)色(se)效(xiao)果。溫(wen)度控制在70~80℃較為理想。
4. 著色時間對不銹鋼表面(mian)顏色的影響(xiang)
不(bu)銹鋼浸在溫(wen)度為(wei)80℃、組成為(wei)鉻酐263g/L、硫(liu)酸(suan)500g/L的(de)著色液中(zhong)，隨(sui)著浸漬時間的(de)延長(chang)，產生顏色的(de)順序為(wei)：灰色→藍色→黃色→紅色。
5. 添加(jia)離子對不銹鋼表面(mian)顏色(se)的影(ying)響(xiang)
①. 氯離子（Cl-)、氟離子（F-)、銅離子（Cu2+)的影響
這些離子添加到含鉻酐154g/L,硫酸500g/L的著色(se)液中，對(dui)膜的形成無(wu)多(duo)大影響。
②. 錳離子（Mn2+)的影響
添(tian)加錳離子能加速膜(mo)的(de)形成，縮短(duan)不銹鋼的(de)初(chu)始著色時間。
③. 鉬酸根離子（MoO-4)的影響
能提(ti)高著色膜的光(guang)澤，但不影響(xiang)不銹(xiu)鋼的初始(shi)著色時間。
