香蕉視頻app連接:不銹鋼化學著色配方 11 (見表8-9)的說明

本配方由大(da)連理(li)工大(da)學(xue)劉愛華、徐中耀、李有年和(he)大(da)連輕工學(xue)校鄭興(xing)華共同提出。

1. 時間(jian)與顏(yan)色的關系

 在本配方的(de)范(fan)圍內，不同時間(jian)獲得(de)的(de)顏色為：16~20min  褐色、20~24min  藍色 、28~32min  黃色 、32min 紫(zi)色 。

2. 影響開始出(chu)現(xian)顏色的工藝因素(su)

 其主次順序(xu)為時間(jian)→溶液(ye)溫度→硫酸含量→鉻酐(gan)含量。

3. 影響出現顏(yan)色(se)總數的工(gong)藝因素

 其主次(ci)順序為硫酸→鉻酐→溫度→時間。

4. 不(bu)顯色(se)的(de)情況

 時間少(shao)于12min,溫度(du)低于75℃,鉻酐濃度(du)低于200g/L,硫酸濃度(du)少(shao)于450g/L,不顯色。

5. 硫酸的影響

硫酸濃度(du)(du)為530g/L時出色快，濃度(du)(du)為490g/L時出現的(de)顏(yan)色種類較(jiao)多。

6. 電解(jie)固膜(mo)處理工藝實驗

  ①. 工(gong)藝(yi)因(yin)素的影響

      主(zhu)次(ci)順序是電流→鉻酐→硫(liu)酸(suan)→時(shi)間。

  ②. 較佳工藝

     鉻酐210g/L,硫酸20g/L,電(dian)流密度7.2A/d㎡,時間6min,溫度40℃。

7. 封閉（二次硬化）

  工藝為硅(gui)酸(suan)鹽1%,其余為水(shui)，溫度90℃,浸漬時間5min。

8. 粗糙度值(zhi)（Ra)的變化

 著色(se)前(qian)粗糙度(du)平均值為1.2μm,著色(se)后(hou)為1.12μm,粗糙度(du)略小；著色(se)前(qian)粗糙度(du)為1.01μm,固膜處(chu)理(li)后(hou)為1.17μm,粗糙度(du)略有(you)提高。著色(se)前(qian)粗糙度(du)為1.33μm,封閉后(hou)為1.13μm,粗糙度(du)小得多。封閉對改善粗糙度(du)非常有(you)利。

9. 耐磨(mo)損實驗

 在往復實驗裝置上進行，摩擦件為塑(su)料橡皮，正壓力(li)為 0.625kgf/cm (1kgf/cm2=98.067kPa),固膜處(chu)理后耐磨(mo)損提高7~11倍，封(feng)閉后比(bi)固膜處(chu)理又提高近1倍。