近日，“華龍(long)一號(hao)(hao)”全球(qiu)首堆示范工程福清(qing)核電5號(hao)(hao)機組非能(neng)動堆腔注(zhu)水(shui)箱水(shui)密封試(shi)驗合格(ge)，這(zhe)標(biao)志(zhi)著(zhu)“華龍(long)一號(hao)(hao)”首堆香蕉視頻app連接:不銹鋼水池水密封(feng)試(shi)驗全部成功，為全球首堆示范工(gong)(gong)程(cheng)5號機組裝料(liao)(liao)等一級里程(cheng)碑節(jie)點的實現創(chuang)造了條件。該工(gong)(gong)程(cheng)的不銹鋼覆面材料(liao)(liao)全部使用太鋼的寬厚冷軋香蕉視頻app連接:不銹鋼產品，公司(si)也(ye)是國內目前唯一(yi)一(yi)家(jia)(jia)滿(man)足所有供貨(huo)指標要求的廠(chang)家(jia)(jia)。

  對核電站來說，水池意義重大，它承擔著核電機組余熱導出、應急冷卻、輻射防護等作用。“華龍一號”是我國自主研發的先進三代壓水堆技術，與二代半堆型相比，除了原有的堆腔水池、燃料廠房水池外，新增了四大水池：內置換料水箱、輔助給水箱、非能動熱量導出水池、非能動堆腔注水箱，而作為覆面的不銹鋼材料承擔著防止帶有放射性液體泄漏的最后一道防線，因此對材料的純凈度、耐腐蝕性能、厚度有更高的要求。為減少焊縫，以及提高設計壽命，這次項目選擇采用寬度1500mm以上、厚度6mm的冷(leng)軋不銹鋼板。

  面(mian)對用戶(hu)的(de)(de)特殊需(xu)求，作為(wei)國內(nei)最早研發生產(chan)核電材料的(de)(de)企業之(zhi)一，太(tai)鋼(gang)結合(he)自(zi)身(shen)的(de)(de)裝(zhuang)備和技術(shu)研發優(you)勢(shi)，為(wei)客戶(hu)專門設計(ji)出板(ban)幅(fu)寬幅(fu)（最大可(ke)達2000mm）、超厚（最厚可(ke)達6mm）的(de)(de)國內(nei)獨有(you)的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)冷軋板(ban)，產(chan)品具有(you)鋼(gang)質純(chun)凈、鋼(gang)板(ban)表面(mian)光潔度(du)(du)高、施工焊縫少(shao)等特點，滿足了用戶(hu)需(xu)求的(de)(de)“一攬子(zi)”解決方(fang)案(an)，實現了從設計(ji)、研發到快速批(pi)量供(gong)貨，累計(ji)為(wei)福清核電5號、6號兩臺機組供(gong)貨1600多噸，同時國內(nei)同一技術(shu)的(de)(de)堆型全部使用太(tai)鋼(gang)產(chan)品，有(you)效(xiao)提升了太(tai)鋼(gang)核電產(chan)品的(de)(de)品牌美譽度(du)(du)。