工藝改革和設備更新，是不銹鋼改善質量、增加產量，提高成材率，降低成本和提高勞動生產率最根本性的措施。近20多年來，國外不銹鋼生產先后采用爐外精煉、連續鑄造和森吉米爾多輥式軋機三大技術，使不銹鋼生產發生了巨大變化，向高純度、高均勻性、超細顆粒和高精度方向發展。

  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材以板(ban)、帶(dai)材為(wei)主，而冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)板(ban)帶(dai)材的(de)(de)生產能(neng)力是一(yi)個國(guo)(guo)家不(bu)銹(xiu)鋼(gang)發展(zhan)水平的(de)(de)重(zhong)(zhong)要(yao)標志之一(yi)。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)因(yin)加工硬(ying)化大，需要(yao)高(gao)效(xiao)率(lv)、高(gao)精度地進(jin)行(xing)軋(ya)(ya)(ya)制。目(mu)前采用冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)主要(yao)有四輥(gun)式(shi)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)、森(sen)吉(ji)(ji)(ji)米爾(er)型20輥(gun)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)、12輥(gun)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)、羅恩型20輥(gun)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)，MKW8輥(gun)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)等，其中使(shi)用最普遍的(de)(de)是森(sen)吉(ji)(ji)(ji)米爾(er)型多輥(gun)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)。該機(ji)(ji)自1946年問(wen)世以來，獲(huo)得迅速發展(zhan)，為(wei)改善鋼(gang)材質量、降低成(cheng)本，提(ti)高(gao)生產效(xiao)率(lv)提(ti)供(gong)了重(zhong)(zhong)要(yao)條件。目(mu)前，世界不(bu)銹(xiu)鋼(gang)帶(dai)約有96％是采用這種軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)軋(ya)(ya)(ya)制的(de)(de)。日本從1958年引(yin)進(jin)第一(yi)臺寬(kuan)帶(dai)鋼(gang)森(sen)吉(ji)(ji)(ji)米爾(er)型冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)后，還(huan)發展(zhan)了多機(ji)(ji)架森(sen)吉(ji)(ji)(ji)米爾(er)連(lian)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)等先進(jin)技(ji)術。國(guo)(guo)外（如瑞典(dian)、法國(guo)(guo)）可軋(ya)(ya)(ya)制寬(kuan)度達2m以上的(de)(de)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)薄板(ban)和帶(dai)材。

  我國于1964年冬在太原鋼廠（四軋）正式試制成功不銹鋼冷軋薄板。70年代以來，該廠引進兩套寬帶鋼冷軋機。一套是MKW八輥冷軋機，輥身長度為1400mm，可生產厚度0.5～3.0mm，寬度800～1300mm的冷軋不銹帶鋼。另一套是羅恩型20輥冷軋機，輥身長度1150mm，可生產厚度0.1～3.00mm，寬度1000mm的冷(leng)軋(ya)不銹帶鋼。此外，北京和上海分別引進了森吉米爾型20輥冷軋機等。總之，我國冷軋不銹帶鋼的設備與國外相比尚有一定差距，需要今后在各不銹鋼廠的技術改造中加以解決。此外，異步軋制技術，我國已在窄帶鋼冷軋機上應用。60年代在鋼鐵研究總院開始試驗研究，并掌握了多種材料（包括不銹鋼等）超薄軋制工藝，軋制出了0.003x80mm高平整度冷軋帶材；70年代，自行研究設計新軋機、自行機電配套，創造出軋制1微米超薄帶的36輥實驗軋機。