工藝改革和設備更新，是不銹鋼改善質量、增加產量，提高成材率，降低成本和提高勞動生產率最根本性的措施。近20多年來，國外不(bu)銹鋼生產先后采用爐外精煉、連續鑄造和森吉米爾多輥式軋機三大技術，使不銹鋼生產發生了巨大變化，向高純度、高均勻性、超細顆粒和高精度方向發展。

  不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)材以板、帶(dai)材為(wei)主(zhu)，而冷(leng)(leng)(leng)軋板帶(dai)材的生(sheng)產(chan)能力是一(yi)個國家不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)發(fa)展水平的重要標(biao)志之一(yi)。不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)因加工(gong)硬化(hua)大，需要高效率(lv)、高精度(du)地進行軋制(zhi)。目(mu)前采用(yong)冷(leng)(leng)(leng)軋機主(zhu)要有(you)四輥(gun)式冷(leng)(leng)(leng)軋機、森(sen)(sen)吉(ji)米(mi)爾型20輥(gun)冷(leng)(leng)(leng)軋機、12輥(gun)冷(leng)(leng)(leng)軋機、羅恩型20輥(gun)冷(leng)(leng)(leng)軋機，MKW8輥(gun)冷(leng)(leng)(leng)軋機等，其中使用(yong)最普遍的是森(sen)(sen)吉(ji)米(mi)爾型多(duo)輥(gun)冷(leng)(leng)(leng)軋機。該機自1946年問(wen)世以來(lai)，獲得迅速發(fa)展，為(wei)改善鋼(gang)材質量、降低成本(ben)，提高生(sheng)產(chan)效率(lv)提供(gong)了重要條件。目(mu)前，世界(jie)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)帶(dai)約有(you)96％是采用(yong)這種軋機軋制(zhi)的。日本(ben)從1958年引進第一(yi)臺寬(kuan)帶(dai)鋼(gang)森(sen)(sen)吉(ji)米(mi)爾型冷(leng)(leng)(leng)軋機后，還發(fa)展了多(duo)機架森(sen)(sen)吉(ji)米(mi)爾連軋機等先進技術。國外（如瑞典、法(fa)國）可軋制(zhi)寬(kuan)度(du)達2m以上的冷(leng)(leng)(leng)軋不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)薄板和帶(dai)材。

  我國于1964年冬在太原鋼廠（四軋）正式試制成功不銹鋼冷軋薄板。70年代以來，該廠引進兩套寬帶鋼冷軋機。一套是MKW八輥冷軋機，輥身長度為1400mm，可生產厚度0.5～3.0mm，寬度800～1300mm的冷軋不銹帶鋼。另一套是羅恩型20輥冷軋機，輥身長度1150mm，可生產厚度0.1～3.00mm，寬度1000mm的冷(leng)軋不銹帶鋼。此外，北京和上海分別引進了森吉米爾型20輥冷軋機等。總之，我國冷軋不銹帶鋼的設備與國外相比尚有一定差距，需要今后在各不銹鋼廠的技術改造中加以解決。此外，異步軋制技術，我國已在窄帶鋼冷軋機上應用。60年代在鋼鐵研究總院開始試驗研究，并掌握了多種材料（包括不銹鋼等）超薄軋制工藝，軋制出了0.003x80mm高平整度冷軋帶材；70年代，自行研究設計新軋機、自行機電配套，創造出軋制1微米超薄帶的36輥實驗軋機。