工藝改革和設備更新，是不銹鋼改善質量、增加產量，提高成材率，降低成本和提高勞動生產率最根本性的措施。近20多年來，國外不銹鋼(gang)生產先后采用爐外精煉、連續鑄造和森吉米爾多輥式軋機三大技術，使不銹鋼生產發生了巨大變化，向高純度、高均勻性、超細顆粒和高精度方向發展。

  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)材(cai)以板(ban)(ban)、帶(dai)材(cai)為(wei)主，而冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)帶(dai)材(cai)的(de)(de)(de)生(sheng)產能力是一(yi)個(ge)國家不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)發展水平的(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)(yao)標志之一(yi)。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)因加工硬化大，需要(yao)(yao)高效率(lv)、高精度地進行軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)。目前(qian)采用(yong)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)主要(yao)(yao)有(you)四(si)輥式(shi)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)、森(sen)吉米爾型(xing)20輥冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)、12輥冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)、羅恩型(xing)20輥冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)，MKW8輥冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)等(deng)，其(qi)中使用(yong)最普遍的(de)(de)(de)是森(sen)吉米爾型(xing)多輥冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)。該機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)自(zi)1946年問世(shi)以來，獲(huo)得迅(xun)速發展，為(wei)改善(shan)鋼(gang)(gang)材(cai)質量、降低成(cheng)本，提高生(sheng)產效率(lv)提供了重(zhong)要(yao)(yao)條件。目前(qian)，世(shi)界不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)帶(dai)約有(you)96％是采用(yong)這種軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)的(de)(de)(de)。日本從1958年引(yin)進第一(yi)臺(tai)寬帶(dai)鋼(gang)(gang)森(sen)吉米爾型(xing)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)后，還發展了多機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)森(sen)吉米爾連軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)等(deng)先(xian)進技(ji)術。國外（如(ru)瑞典、法(fa)國）可(ke)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)寬度達2m以上的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)薄板(ban)(ban)和帶(dai)材(cai)。

  我國于1964年冬在太原鋼廠（四軋）正式試制成功不銹鋼冷軋薄板。70年代以來，該廠引進兩套寬帶鋼冷軋機。一套是MKW八輥冷軋機，輥身長度為1400mm，可生產厚度0.5～3.0mm，寬度800～1300mm的冷軋不銹帶鋼。另一套是羅恩型20輥冷軋機，輥身長度1150mm，可生產厚度0.1～3.00mm，寬度1000mm的冷軋(ya)不(bu)銹帶鋼(gang)。此外，北京和上海分別引進了森吉米爾型20輥冷軋機等。總之，我國冷軋不銹帶鋼的設備與國外相比尚有一定差距，需要今后在各不銹鋼廠的技術改造中加以解決。此外，異步軋制技術，我國已在窄帶鋼冷軋機上應用。60年代在鋼鐵研究總院開始試驗研究，并掌握了多種材料（包括不銹鋼等）超薄軋制工藝，軋制出了0.003x80mm高平整度冷軋帶材；70年代，自行研究設計新軋機、自行機電配套，創造出軋制1微米超薄帶的36輥實驗軋機。