工藝改革和設備更新，是不銹鋼改善質量、增加產量，提高成材率，降低成本和提高勞動生產率最根本性的措施。近20多年來，國外不銹鋼生產先后采用爐外精煉、連續鑄造和森吉米爾多輥式軋機三大技術，使不銹鋼生產發生了巨大變化，向高純度、高均勻性、超細顆粒和高精度方向發展。

  不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)(cai)以板、帶材(cai)(cai)為主(zhu)，而冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)板帶材(cai)(cai)的(de)(de)生(sheng)產能(neng)力是一個(ge)國家不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)發展(zhan)(zhan)水(shui)平(ping)的(de)(de)重要(yao)標(biao)志之一。不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)因加工硬化(hua)大，需要(yao)高效率、高精度地進行軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)。目前(qian)采用冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)主(zhu)要(yao)有(you)四輥(gun)(gun)式冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)、森(sen)吉(ji)米爾(er)(er)型(xing)20輥(gun)(gun)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)、12輥(gun)(gun)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)、羅恩型(xing)20輥(gun)(gun)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)，MKW8輥(gun)(gun)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)等，其(qi)中使用最普遍(bian)的(de)(de)是森(sen)吉(ji)米爾(er)(er)型(xing)多(duo)輥(gun)(gun)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)。該機(ji)(ji)(ji)自(zi)1946年問世(shi)以來，獲(huo)得迅速(su)發展(zhan)(zhan)，為改(gai)善鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)(cai)質量(liang)、降低(di)成(cheng)本，提(ti)(ti)高生(sheng)產效率提(ti)(ti)供了(le)重要(yao)條(tiao)件。目前(qian)，世(shi)界不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)帶約有(you)96％是采用這種軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)的(de)(de)。日本從1958年引進第一臺寬帶鋼(gang)(gang)(gang)森(sen)吉(ji)米爾(er)(er)型(xing)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)后，還(huan)發展(zhan)(zhan)了(le)多(duo)機(ji)(ji)(ji)架(jia)森(sen)吉(ji)米爾(er)(er)連軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)等先進技術。國外（如瑞(rui)典、法國）可軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)寬度達2m以上(shang)的(de)(de)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)薄板和帶材(cai)(cai)。

  我國于1964年冬在太原鋼廠（四軋）正式試制成功不銹鋼冷軋薄板。70年代以來，該廠引進兩套寬帶鋼冷軋機。一套是MKW八輥冷軋機，輥身長度為1400mm，可生產厚度0.5～3.0mm，寬度800～1300mm的冷軋不銹帶鋼。另一套是羅恩型20輥冷軋機，輥身長度1150mm，可生產厚度0.1～3.00mm，寬度1000mm的冷軋(ya)不銹帶(dai)鋼(gang)。此外，北京和上海分別引進了森吉米爾型20輥冷軋機等。總之，我國冷軋不銹帶鋼的設備與國外相比尚有一定差距，需要今后在各不銹鋼廠的技術改造中加以解決。此外，異步軋制技術，我國已在窄帶鋼冷軋機上應用。60年代在鋼鐵研究總院開始試驗研究，并掌握了多種材料（包括不銹鋼等）超薄軋制工藝，軋制出了0.003x80mm高平整度冷軋帶材；70年代，自行研究設計新軋機、自行機電配套，創造出軋制1微米超薄帶的36輥實驗軋機。