不銹鋼冷軋帶鋼在不銹鋼領域占有十分重要的地位，約70％的不銹鋼轉化成了冷軋帶鋼，成為市場消費的主要產品形式。不銹鋼冷軋帶鋼具有強度高、加工硬化快、品種規格多等特點，而且表面質量要求極其苛刻，其工藝復雜，生產難度大。

  20世紀70年代，我國不(bu)銹鋼生產工藝比較落后。冷軋采用疊軋工藝開坯，四輥軋機冷軋；熱軋中板采用勞特式四輥軋機生產，所以長期以來不能適應市場對不銹鋼質量的需求。太鋼是當時生產不銹鋼最集中的全流程生產企業，計劃經濟時期，國家主要支持太鋼采用爐卷軋機生產熱軋鋼卷，采用多輥軋機生產冷軋帶鋼，相對產能較小。

  隨著改革開放的深入，市場需求加大，20世紀80年代，太鋼引進日本的二手熱連軋設備，開始生產熱軋不銹鋼卷。20世紀90年代，太鋼又陸續引進了先進的二十輥冷軋機，實現了不銹鋼板材生產工藝的現代化。20世紀90年代末，國內新建的冷軋不銹鋼合資企業寧波寶新、張家港浦項、上海克虜伯也都采用先進的冷軋設備進行冷軋板（帶）生產。從20世紀80年代末開始，我國沿海廣東地區的小型帶鋼廠也發展起來，他們大多采用進口或國內生產的熱軋坯料通過四輥、六輥和多輥軋機生產不銹鋼窄帶（小于600毫米）。

  不銹(xiu)鋼(gang)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)品(pin)質的(de)(de)(de)需求(qiu)推動(dong)著工藝進(jin)步和設備(bei)革(ge)新。中國(guo)不銹(xiu)鋼(gang)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)后(hou)發優勢，主體裝(zhuang)(zhuang)備(bei)達到國(guo)際先進(jin)水平(ping)。比如：軋(ya)(ya)(ya)機(ji)方面，二十(shi)輥(gun)(gun)(gun)單軋(ya)(ya)(ya)機(ji)已普(pu)遍使用(yong)；連(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)則有奧鋼(gang)聯(lian)在聯(lian)眾的(de)(de)(de)森(sen)吉米(mi)爾型(xing)(xing)(xing)三(san)機(ji)架多輥(gun)(gun)(gun)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)、德(de)(de)盛的(de)(de)(de)X-HIGH型(xing)(xing)(xing)四機(ji)架十(shi)八(ba)(ba)輥(gun)(gun)(gun)連(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)連(lian)(lian)(lian)(lian)退(tui)機(ji)組、西馬克在太鋼(gang)的(de)(de)(de)Z-HIGH型(xing)(xing)(xing)五(wu)機(ji)架十(shi)八(ba)(ba)輥(gun)(gun)(gun)連(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)連(lian)(lian)(lian)(lian)退(tui)機(ji)組、普(pu)銳(rui)特在北海誠德(de)(de)的(de)(de)(de)X-HIGH型(xing)(xing)(xing)五(wu)機(ji)架十(shi)八(ba)(ba)輥(gun)(gun)(gun)連(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)組、乾冶在佛山誠德(de)(de)新材料的(de)(de)(de)S6型(xing)(xing)(xing)六機(ji)架十(shi)八(ba)(ba)輥(gun)(gun)(gun)連(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)組，都是技術(shu)裝(zhuang)(zhuang)備(bei)水平(ping)大幅提升的(de)(de)(de)表(biao)現。同(tong)時，連(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)使用(yong)的(de)(de)(de)無帶頭(tou)軋(ya)(ya)(ya)制技術(shu)高產高效，從(cong)單軋(ya)(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)(de)10萬噸/年躍升到連(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)(de)70萬噸/年。

  冷帶退火機組的(de)設備也是(shi)突飛猛進，集(ji)脫脂、退火、酸洗、拉矯和平整于一(yi)體，發展出更(geng)優(you)的(de)控(kong)加熱、控(kong)冷卻、控(kong)酸洗技術，一(yi)貫(guan)制生產(chan)(chan)管理技術。新一(yi)代冷軋(ya)流程在企(qi)業的(de)應用，實現了由常規的(de)80TV生產(chan)(chan)能(neng)力到150TV生產(chan)(chan)能(neng)力的(de)發展，也實現了工藝速度由100米／分發展到200米／分，單(dan)條機組年產(chan)(chan)能(neng)達到50萬噸以上。

  目前，我國不銹(xiu)鋼企業的(de)(de)寬(kuan)幅(fu)冷(leng)軋生(sheng)產(chan)線有(you)著世(shi)界上最先進的(de)(de)四立柱寬(kuan)幅(fu)冷(leng)軋帶鋼機(ji)和寬(kuan)幅(fu)多輥可(ke)逆(ni)式冷(leng)軋機(ji)，一年的(de)(de)生(sheng)產(chan)能(neng)力分別達到20萬噸和30萬噸。冷(leng)軋最大寬(kuan)度(du)有(you)1625毫米與(yu)2100毫米，最大厚度(du)分別是(shi)6.0毫米與(yu)8.0毫米，產(chan)品精度(du)高、板形良好，完全(quan)能(neng)夠達到大型(xing)設(she)備、建筑(zhu)裝飾(shi)、交通(tong)運輸等領域(yu)的(de)(de)使用要(yao)求。此外(wai)還擁(yong)有(you)全(quan)球最先進的(de)(de)、規模最好的(de)(de)寬(kuan)幅(fu)冷(leng)軋退火酸洗線APL（C），產(chan)能(neng)達到70萬噸／年，并且(qie)后(hou)部還設(she)有(you)平整機(ji)與(yu)拉矯力，更(geng)進一步提升了不銹(xiu)鋼材料的(de)(de)板形、性能(neng)與(yu)表面質量。

 至德鋼業(ye)，我(wo)們根據您(nin)的實際需求，給出參考建議，為您(nin)提供高性價比的不(bu)銹鋼管道及配件(jian)。