不銹鋼冷軋帶鋼在不銹鋼領域占有十分重要的地位，約70％的不銹鋼轉化成了冷軋帶鋼，成為市場消費的主要產品形式。不銹鋼(gang)冷軋帶鋼(gang)具有強度高、加工硬化快、品種規格多等特點，而且表面質量要求極其苛刻，其工藝復雜，生產難度大。

  20世紀70年代，我國不銹鋼生產工藝比較落后。冷軋采用疊軋工藝開坯，四輥軋機冷軋；熱軋中板采用勞特式四輥軋機生產，所以長期以來不能適應市場對不銹鋼質量的需求。太鋼是當時生產不銹鋼最集中的全流程生產企業，計劃經濟時期，國家主要支持太鋼采用爐卷軋機生產熱軋鋼卷，采用多輥軋機生產冷軋帶鋼，相對產能較小。

  隨著改革開放的深入，市場需求加大，20世紀80年代，太鋼引進日本的二手熱連軋設備，開始生產熱軋不銹鋼卷。20世紀90年代，太鋼又陸續引進了先進的二十輥冷軋機，實現了不銹鋼板材生產工藝的現代化。20世紀90年代末，國內新建的冷軋不銹鋼合資企業寧波寶新、張家港浦項、上海克虜伯也都采用先進的冷軋設備進行冷軋板（帶）生產。從20世紀80年代末開始，我國沿海廣東地區的小型帶鋼廠也發展起來，他們大多采用進口或國內生產的熱軋坯料通過四輥、六輥和多輥軋機生產不銹鋼窄帶（小于600毫米）。

  不銹鋼(gang)(gang)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)品質的需求(qiu)推動著工藝(yi)進(jin)步和設備革新(xin)。中國不銹鋼(gang)(gang)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)后(hou)發(fa)優勢，主體裝(zhuang)備達(da)到國際先進(jin)水(shui)平。比(bi)如：軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)方面，二十(shi)(shi)輥(gun)單(dan)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)已普遍使(shi)用(yong)；連(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)則(ze)有奧鋼(gang)(gang)聯在(zai)聯眾(zhong)的森吉米爾型(xing)三機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)多輥(gun)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)、德盛(sheng)的X-HIGH型(xing)四機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)十(shi)(shi)八輥(gun)連(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)連(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)退機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)、西馬克在(zai)太鋼(gang)(gang)的Z-HIGH型(xing)五(wu)機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)十(shi)(shi)八輥(gun)連(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)連(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)退機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)、普銳特(te)在(zai)北海誠德的X-HIGH型(xing)五(wu)機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)十(shi)(shi)八輥(gun)連(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)、乾(qian)冶在(zai)佛(fo)山誠德新(xin)材料的S6型(xing)六(liu)機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)十(shi)(shi)八輥(gun)連(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)，都是技(ji)術裝(zhuang)備水(shui)平大幅提升(sheng)的表現(xian)。同時，連(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)使(shi)用(yong)的無(wu)帶頭軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)技(ji)術高(gao)產高(gao)效，從單(dan)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)的10萬噸(dun)/年(nian)躍升(sheng)到連(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)的70萬噸(dun)/年(nian)。

  冷帶退火機組(zu)的(de)設備也是(shi)突飛猛(meng)進，集脫脂、退火、酸(suan)洗(xi)、拉矯和平整于一(yi)體，發展(zhan)出(chu)更優的(de)控(kong)加熱(re)、控(kong)冷卻、控(kong)酸(suan)洗(xi)技(ji)術，一(yi)貫(guan)制生(sheng)(sheng)產(chan)管理技(ji)術。新(xin)一(yi)代冷軋(ya)流程在企(qi)業的(de)應用，實現了由常規的(de)80TV生(sheng)(sheng)產(chan)能力到(dao)150TV生(sheng)(sheng)產(chan)能力的(de)發展(zhan)，也實現了工藝速度由100米／分發展(zhan)到(dao)200米／分，單(dan)條機組(zu)年產(chan)能達到(dao)50萬噸(dun)以上(shang)。

  目前，我國不銹(xiu)鋼企(qi)業的(de)(de)寬(kuan)幅(fu)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)生產線(xian)有(you)(you)著世界上最(zui)先(xian)(xian)進(jin)(jin)的(de)(de)四立柱寬(kuan)幅(fu)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)帶鋼機和寬(kuan)幅(fu)多輥(gun)可逆(ni)式冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)機，一年的(de)(de)生產能力分(fen)別達(da)到(dao)20萬噸和30萬噸。冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)最(zui)大寬(kuan)度有(you)(you)1625毫(hao)(hao)米與2100毫(hao)(hao)米，最(zui)大厚度分(fen)別是6.0毫(hao)(hao)米與8.0毫(hao)(hao)米，產品精度高、板形良好，完(wan)全(quan)能夠(gou)達(da)到(dao)大型設(she)備、建筑裝(zhuang)飾、交通運輸等領域(yu)的(de)(de)使用(yong)要(yao)求。此外還擁有(you)(you)全(quan)球最(zui)先(xian)(xian)進(jin)(jin)的(de)(de)、規模最(zui)好的(de)(de)寬(kuan)幅(fu)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)退火酸(suan)洗線(xian)APL（C），產能達(da)到(dao)70萬噸／年，并(bing)且后部還設(she)有(you)(you)平整機與拉矯力，更(geng)進(jin)(jin)一步提(ti)升了不銹(xiu)鋼材料的(de)(de)板形、性能與表面質量。

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