不銹鋼冷軋帶鋼在不銹鋼領域占有十分重要的地位，約70％的不銹鋼轉化成了冷軋帶鋼，成為市場消費的主要產品形式。不(bu)銹鋼冷軋帶鋼具有強度高、加工硬化快、品種規格多等特點，而且表面質量要求極其苛刻，其工藝復雜，生產難度大。

  20世紀70年代，我國不(bu)銹鋼生產工藝比較落后。冷軋采用疊軋工藝開坯，四輥軋機冷軋；熱軋中板采用勞特式四輥軋機生產，所以長期以來不能適應市場對不銹鋼質量的需求。太鋼是當時生產不銹鋼最集中的全流程生產企業，計劃經濟時期，國家主要支持太鋼采用爐卷軋機生產熱軋鋼卷，采用多輥軋機生產冷軋帶鋼，相對產能較小。

  隨著改革開放的深入，市場需求加大，20世紀80年代，太鋼引進日本的二手熱連軋設備，開始生產熱軋不銹(xiu)鋼卷。20世紀90年代，太鋼又陸續引進了先進的二十輥冷軋機，實現了不銹鋼板材生產工藝的現代化。20世紀90年代末，國內新建的冷軋不銹鋼合資企業寧波寶新、張家港浦項、上海克虜伯也都采用先進的冷軋設備進行冷軋板（帶）生產。從20世紀80年代末開始，我國沿海廣東地區的小型帶鋼廠也發展起來，他們大多采用進口或國內生產的熱軋坯料通過四輥、六輥和多輥軋機生產不銹鋼窄帶（小于600毫米）。

  不(bu)銹(xiu)鋼冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)品質的(de)需(xu)求推動著工藝進步和設備革(ge)新。中國(guo)不(bu)銹(xiu)鋼冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)后發優(you)勢，主體裝備達(da)到(dao)國(guo)際先進水(shui)平(ping)。比如：軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)方面，二十(shi)(shi)(shi)輥單軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)已普遍使用(yong)；連(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)則有奧鋼聯在聯眾的(de)森(sen)吉米(mi)爾(er)型三機(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)多(duo)輥軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)、德盛(sheng)的(de)X-HIGH型四(si)機(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)十(shi)(shi)(shi)八輥連(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)連(lian)(lian)退機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)、西馬(ma)克在太(tai)鋼的(de)Z-HIGH型五(wu)機(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)十(shi)(shi)(shi)八輥連(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)連(lian)(lian)退機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)、普銳(rui)特在北(bei)海(hai)誠德的(de)X-HIGH型五(wu)機(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)十(shi)(shi)(shi)八輥連(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)、乾冶在佛山誠德新材料的(de)S6型六機(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)十(shi)(shi)(shi)八輥連(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)，都(dou)是技術(shu)裝備水(shui)平(ping)大幅提升的(de)表(biao)現。同時，連(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)使用(yong)的(de)無帶頭(tou)軋(ya)(ya)(ya)制技術(shu)高產高效(xiao)，從單軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)的(de)10萬(wan)(wan)噸/年(nian)躍升到(dao)連(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)的(de)70萬(wan)(wan)噸/年(nian)。

  冷(leng)帶退火機(ji)組的設備(bei)也是突飛猛進，集(ji)脫脂、退火、酸洗、拉(la)矯(jiao)和平整于一體，發展出更優(you)的控(kong)加熱、控(kong)冷(leng)卻(que)、控(kong)酸洗技術，一貫制(zhi)生(sheng)產(chan)管理技術。新一代冷(leng)軋流(liu)程在(zai)企業的應(ying)用，實現(xian)了(le)由常規的80TV生(sheng)產(chan)能(neng)力(li)到150TV生(sheng)產(chan)能(neng)力(li)的發展，也實現(xian)了(le)工(gong)藝速度由100米／分發展到200米／分，單條機(ji)組年產(chan)能(neng)達(da)到50萬噸以上。

  目前，我國不銹(xiu)鋼企業(ye)的(de)(de)(de)寬(kuan)幅冷(leng)軋(ya)(ya)生產(chan)(chan)線有著世界上最先進(jin)(jin)的(de)(de)(de)四(si)立柱(zhu)寬(kuan)幅冷(leng)軋(ya)(ya)帶鋼機和寬(kuan)幅多(duo)輥可逆式冷(leng)軋(ya)(ya)機，一(yi)年(nian)的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)力(li)分別達到20萬(wan)噸和30萬(wan)噸。冷(leng)軋(ya)(ya)最大(da)寬(kuan)度(du)有1625毫(hao)米(mi)(mi)與2100毫(hao)米(mi)(mi)，最大(da)厚度(du)分別是6.0毫(hao)米(mi)(mi)與8.0毫(hao)米(mi)(mi)，產(chan)(chan)品精度(du)高、板形良好，完(wan)全能(neng)(neng)(neng)夠達到大(da)型設(she)備、建筑(zhu)裝(zhuang)飾、交通運輸等領域的(de)(de)(de)使(shi)用要(yao)求。此外(wai)還(huan)擁有全球最先進(jin)(jin)的(de)(de)(de)、規模最好的(de)(de)(de)寬(kuan)幅冷(leng)軋(ya)(ya)退(tui)火酸洗(xi)線APL（C），產(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)達到70萬(wan)噸／年(nian)，并且后部還(huan)設(she)有平(ping)整(zheng)機與拉矯力(li)，更進(jin)(jin)一(yi)步提升了不銹(xiu)鋼材料的(de)(de)(de)板形、性能(neng)(neng)(neng)與表面質(zhi)量。

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