奧氏體不銹鋼采用手工鎢極氬弧焊可以進行各種位置的操作，其中包括水平固定管（全位置）的對接焊，但主適用于薄壁件和打底層的焊接。


  根據(ju)接頭(tou)的形式，平焊位置(zhi)包括(kuo)對接平焊和平角焊兩(liang)種。


①. 對接平焊


 焊(han)件在裝配時，為(wei)了防止(zhi)焊(han)接過程(cheng)中(zhong)(zhong)產生(sheng)變形，應放在夾(jia)具(ju)中(zhong)(zhong)緊固，并在焊(han)件坡口(kou)背(bei)(bei)面(mian)安放墊(dian)板，墊(dian)板上應開設凹槽(cao)，內(nei)通氬(ya)氣，保護背(bei)(bei)面(mian)焊(han)縫，如圖4-11所示(shi)。


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  焊接(jie)時，首先在定位焊縫(feng)根(gen)(gen)部后(hou)10mm左右處(chu)(chu)開始引燃電弧，運(yun)弧至定位焊點(dian)根(gen)(gen)部，此(ci)時焊槍畫一個半圓形(xing)的圈，在坡口根(gen)(gen)部形(xing)成一個熔孔(kong)，熔孔(kong)形(xing)成后(hou)向(xiang)右側鈍(dun)邊處(chu)(chu)填加(jia)焊絲(si)，然后(hou)得(de)向(xiang)左側運(yun)弧，向(xiang)左側鈍(dun)邊處(chu)(chu)填加(jia)焊絲(si)，再向(xiang)右運(yun)弧，如此(ci)往復(fu)循環，逐漸形(xing)成熔透(tou)焊縫(feng)。


  操作(zuo)過程(cheng)中要保(bao)持(chi)熔(rong)孔始終深入母材0.5~1.0mm,出現熔(rong)孔后應立即填充(chong)焊(han)絲(si)，這時形(xing)成的焊(han)縫(feng)才會(hui)均勻(yun)。如果填充(chong)焊(han)絲(si)過遲(chi)，熔(rong)孔過大，反面焊(han)縫(feng)就(jiu)(jiu)過高(gao)，甚至產(chan)生焊(han)瘤；填充(chong)焊(han)絲(si)過早(zao)，若還未形(xing)成熔(rong)孔，就(jiu)(jiu)會(hui)產(chan)生未焊(han)透(tou)。焊(han)接過程(cheng)中在不影響視線的情況下(xia)盡量(liang)采用短弧，以增強氬氣的保(bao)護效(xiao)果和提高(gao)電弧的穿透(tou)能力。鎢極端部距熔(rong)池(chi)(chi)表(biao)面以2~3mm為(wei)宜，要注意觀察(cha)熔(rong)池(chi)(chi)的形(xing)狀(zhuang)，熔(rong)池(chi)(chi)應保(bao)持(chi)與焊(han)縫(feng)軸線對(dui)稱，否則焊(han)縫(feng)就(jiu)(jiu)會(hui)偏(pian)斜(xie)。


  熔(rong)(rong)透(tou)的(de)(de)(de)識別：焊(han)(han)接(jie)過程中應(ying)通過仔細觀察(cha)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)的(de)(de)(de)變(bian)化來判斷是否熔(rong)(rong)透(tou)，以達到單面(mian)焊(han)(han)雙面(mian)成形的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。當填充焊(han)(han)絲上一顆熔(rong)(rong)滴落入(ru)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)時，熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)表面(mian)位置就(jiu)會升高(gao)，隨著熱量向下(xia)傳輸，基(ji)本金屬熔(rong)(rong)化形成熔(rong)(rong)孔。由于(yu)(yu)重力使熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)下(xia)沉，于(yu)(yu)是熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)水平(ping)下(xia)降，熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)表面(mian)積擴張，這是焊(han)(han)透(tou)的(de)(de)(de)重要標志。如果沒有焊(han)(han)透(tou)，熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)便不(bu)會下(xia)沉。


  當運弧(hu)至終焊(han)端的定(ding)位(wei)焊(han)縫根部3~5mm時，焊(han)槍畫圈，把定(ding)位(wei)焊(han)縫根部熔化，然后填充2~3滴熔滴，繼續向前施焊(han)10mm左(zuo)右，把定(ding)位(wei)焊(han)縫表面熔化，最后用電流衰減(jian)法收弧(hu)。收弧(hu)焊(han)縫應在定(ding)位(wei)焊(han)縫后方10mm左(zuo)右處，以保證(zheng)接頭部位(wei)能(neng)焊(han)透。


②. 平(ping)角焊(han)


  操作時，焊(han)(han)槍(qiang)、焊(han)(han)絲和焊(han)(han)件之間(jian)的(de)相(xiang)對位置如圖4-12所示。電弧長度(du)1.5mm左右，焊(han)(han)槍(qiang)與焊(han)(han)件的(de)傾角(jiao)為40°~50°,焊(han)(han)絲送(song)入傾角(jiao)為15°~20°。