奧氏體不銹鋼采用鎢極氬弧(hu)焊施焊時，焊接電源采用直流正接（焊件接正極），電極采用釷鎢極或鈰鎢極（盡量采用鈰鎢極）。對于要求單面焊雙面成形的焊縫，焊件背面應通氬氣加以保護。

1. 引弧

  引弧(hu)可采(cai)用高頻引弧(hu)或高頻脈(mo)沖引弧(hu)。具(ju)體操作為：先使鎢(wu)極與焊件保持3~5mm的距離，然后按下控制開關，在電(dian)源高頻、高壓(ya)的作用下，擊(ji)穿間隙，引燃(ran)電(dian)弧(hu)。

  電弧(hu)引(yin)燃后，應先將焊(han)槍停留在引(yin)弧(hu)處，當獲得一定大小、明亮清晰(xi)的(de)熔池(chi)后，即可向熔池(chi)添加焊(han)絲(si)。為了有效地保護焊(han)接區(qu)域，引(yin)弧(hu)時應提前5~10秒送氣(qi)，以便吹(chui)凈氣(qi)管中的(de)空氣(qi)。

2. 焊接操(cao)作

  施焊(han)時，焊(han)槍、焊(han)絲及(ji)(ji)焊(han)件相互應(ying)保(bao)持(chi)的距離(li)及(ji)(ji)傾角如圖(tu)4-10(a)和圖(tu)4-10(b)所(suo)示。

  焊(han)接(jie)方向(xiang)采用自(zi)右向(xiang)左的左焊(han)法，立焊(han)時由下(xia)而上，焊(han)槍以一定速度移動(dong)(dong)。焊(han)槍的傾(qing)角(jiao)一般為70°~85°,焊(han)接(jie)厚度大(da)的焊(han)件時傾(qing)角(jiao)可以稍(shao)大(da)些，以增加熔深；焊(han)接(jie)薄件時焊(han)槍傾(qing)角(jiao)可小些，并適當(dang)提高焊(han)接(jie)速度。焊(han)絲置于熔池前(qian)沿，傾(qing)角(jiao)為15°~20°。焊(han)接(jie)時，在(zai)不(bu)妨礙(ai)操作者視線的情況下(xia)，應盡(jin)量采用短弧，弧長保(bao)持在(zai)2~4mm范圍內。焊(han)槍除(chu)了(le)沿焊(han)縫長度方向(xiang)做直(zhi)線運動(dong)(dong)外(wai)，還(huan)應盡(jin)量避免(mian)做橫(heng)向(xiang)擺動(dong)(dong)，以免(mian)不(bu)銹鋼過(guo)熱。

  不銹鋼施焊過程中的填絲方法、操作要領及適用場合見表4-4。

  無論(lun)采(cai)用哪(na)種方法填(tian)絲(si)，焊(han)絲(si)都不(bu)(bu)應擾亂氬氣流，焊(han)絲(si)端頭也(ye)不(bu)(bu)應離開保(bao)護區，以免高(gao)溫(wen)氧(yang)化，影響焊(han)接質量。

  對(dui)于帶卷邊(bian)的薄(bo)板焊(han)(han)件、封(feng)底焊(han)(han)和密封(feng)焊(han)(han)，可以(yi)不(bu)加焊(han)(han)絲(si)。焊(han)(han)接(jie)過程(cheng)中，由(you)于操作不(bu)慎，使鎢極(ji)和工件相碰，熔池遭受破壞，產生煙霧，造成焊(han)(han)縫表面污(wu)染及(ji)夾鎢等現象時，必(bi)須停止焊(han)(han)接(jie)，清理(li)焊(han)(han)接(jie)被污(wu)染處(chu)及(ji)夾鎢處(chu)，直至(zhi)露出(chu)金屬光澤。鎢極(ji)須重新磨換(huan)后，方可繼(ji)續(xu)焊(han)(han)接(jie)。

3. 收(shou)弧

  焊(han)(han)縫(feng)收(shou)尾時(shi)，要防止產生(sheng)弧(hu)坑、縮(suo)孔及裂(lie)紋(wen)等缺(que)陷(xian)。熄弧(hu)后不要馬上抬起焊(han)(han)槍，應繼(ji)續維持3~5秒的送氣，待鎢極與焊(han)(han)縫(feng)稍冷卻后再(zai)抬起焊(han)(han)槍。

  不銹鋼在施焊過程(cheng)中常用的收弧方法、操作要領及適(shi)用范(fan)圍見(jian)表4-5。