奧氏體不銹鋼采用鎢極(ji)氬(ya)弧焊施焊時，焊接電源采用直流正接（焊件接正極），電極采用釷鎢極或鈰鎢極（盡量采用鈰鎢極）。對于要求單面焊雙面成形的焊縫，焊件背面應通氬氣加以保護。

1. 引弧

  引弧(hu)(hu)可采用高頻引弧(hu)(hu)或(huo)高頻脈沖引弧(hu)(hu)。具體操(cao)作為：先使(shi)鎢極(ji)與(yu)焊件保持3~5mm的(de)(de)距離(li)，然后按下控(kong)制開關，在電源(yuan)高頻、高壓的(de)(de)作用下，擊穿間隙，引燃電弧(hu)(hu)。

  電弧引(yin)燃(ran)后，應(ying)(ying)先將焊(han)槍停留在引(yin)弧處，當獲(huo)得一定(ding)大小、明亮清晰的熔(rong)池后，即可向熔(rong)池添加焊(han)絲。為了有效地保護焊(han)接區(qu)域，引(yin)弧時(shi)應(ying)(ying)提前5~10秒送氣(qi)(qi)，以(yi)便吹(chui)凈氣(qi)(qi)管中(zhong)的空氣(qi)(qi)。

2. 焊(han)接操作

  施焊(han)時，焊(han)槍(qiang)、焊(han)絲及焊(han)件(jian)相互應保持(chi)的距離及傾(qing)角如圖4-10(a)和圖4-10(b)所示。

  焊(han)接(jie)方向(xiang)(xiang)采(cai)用(yong)自右向(xiang)(xiang)左的(de)(de)左焊(han)法，立(li)焊(han)時(shi)由下而(er)上，焊(han)槍(qiang)以一定(ding)速度(du)(du)移動(dong)(dong)。焊(han)槍(qiang)的(de)(de)傾角(jiao)一般為(wei)(wei)70°~85°,焊(han)接(jie)厚度(du)(du)大的(de)(de)焊(han)件(jian)(jian)時(shi)傾角(jiao)可(ke)以稍大些，以增加熔深；焊(han)接(jie)薄件(jian)(jian)時(shi)焊(han)槍(qiang)傾角(jiao)可(ke)小(xiao)些，并(bing)適當提(ti)高焊(han)接(jie)速度(du)(du)。焊(han)絲置于熔池前(qian)沿，傾角(jiao)為(wei)(wei)15°~20°。焊(han)接(jie)時(shi)，在不妨礙(ai)操作者視(shi)線的(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)盡量采(cai)用(yong)短弧，弧長保(bao)持在2~4mm范圍(wei)內。焊(han)槍(qiang)除了沿焊(han)縫長度(du)(du)方向(xiang)(xiang)做(zuo)直線運動(dong)(dong)外，還應(ying)盡量避免做(zuo)橫向(xiang)(xiang)擺動(dong)(dong)，以免不銹鋼(gang)過熱。

  不銹鋼(gang)施焊過程中的填絲方法、操作要領及適用場合見表4-4。

  無論采用哪(na)種方法(fa)填(tian)絲，焊(han)絲都不(bu)應(ying)擾亂氬氣流，焊(han)絲端(duan)頭也(ye)不(bu)應(ying)離(li)開保護區，以免高溫氧(yang)化，影響(xiang)焊(han)接質量。

  對(dui)于帶卷邊(bian)的薄板(ban)焊(han)(han)件、封底焊(han)(han)和(he)密封焊(han)(han)，可以不加焊(han)(han)絲。焊(han)(han)接過(guo)程(cheng)中(zhong)，由于操作不慎(shen)，使鎢(wu)極(ji)和(he)工(gong)件相碰，熔池(chi)遭受破(po)壞，產生煙霧，造(zao)成焊(han)(han)縫表面污染及(ji)夾鎢(wu)等(deng)現象(xiang)時，必須停(ting)止(zhi)焊(han)(han)接，清理焊(han)(han)接被(bei)污染處及(ji)夾鎢(wu)處，直至露出金屬光(guang)澤。鎢(wu)極(ji)須重(zhong)新磨換(huan)后，方可繼續焊(han)(han)接。

3. 收弧

  焊縫(feng)收尾時(shi)，要(yao)防止(zhi)產生弧(hu)坑、縮孔及裂紋(wen)等缺陷。熄弧(hu)后不要(yao)馬(ma)上抬(tai)起焊槍，應繼續維持3~5秒的(de)送氣(qi)，待鎢極與焊縫(feng)稍冷(leng)卻(que)后再抬(tai)起焊槍。

  不銹鋼在(zai)施焊過程中常用的(de)收弧(hu)方(fang)法、操作(zuo)要領(ling)及適用范圍見表(biao)4-5。