奧氏體不銹鋼采用鎢極(ji)氬弧焊(han)施焊時，焊接電源采用直流正接（焊件接正極），電極采用釷鎢極或鈰鎢極（盡量采用鈰鎢極）。對于要求單面焊雙面成形的焊縫，焊件背面應通氬氣加以保護。

1. 引弧(hu)

  引(yin)弧可采用高(gao)頻(pin)引(yin)弧或高(gao)頻(pin)脈(mo)沖(chong)引(yin)弧。具體操作為：先使鎢極(ji)與焊(han)件保(bao)持3~5mm的距離，然后按(an)下(xia)控制(zhi)開關(guan)，在電源高(gao)頻(pin)、高(gao)壓的作用下(xia)，擊穿間隙，引(yin)燃電弧。

  電弧引燃(ran)后，應先將焊(han)槍停留在引弧處(chu)，當獲得一定大小(xiao)、明亮清晰的(de)(de)熔池后，即可向(xiang)熔池添(tian)加焊(han)絲(si)。為了有(you)效地保護焊(han)接區域，引弧時應提前5~10秒(miao)送氣(qi)，以便吹凈氣(qi)管中的(de)(de)空(kong)氣(qi)。

2. 焊(han)接操(cao)作

  施焊時，焊槍、焊絲及(ji)焊件(jian)相互應保持的距(ju)離(li)及(ji)傾角如圖(tu)4-10(a)和圖(tu)4-10(b)所(suo)示。

  焊(han)(han)(han)(han)接方向(xiang)采用自右(you)向(xiang)左(zuo)(zuo)的(de)左(zuo)(zuo)焊(han)(han)(han)(han)法，立(li)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)由下而上，焊(han)(han)(han)(han)槍以(yi)(yi)一定(ding)速(su)度移動。焊(han)(han)(han)(han)槍的(de)傾角一般(ban)為(wei)70°~85°,焊(han)(han)(han)(han)接厚度大的(de)焊(han)(han)(han)(han)件時(shi)傾角可以(yi)(yi)稍大些，以(yi)(yi)增(zeng)加熔(rong)深；焊(han)(han)(han)(han)接薄件時(shi)焊(han)(han)(han)(han)槍傾角可小(xiao)些，并(bing)適當(dang)提高焊(han)(han)(han)(han)接速(su)度。焊(han)(han)(han)(han)絲置于熔(rong)池前沿，傾角為(wei)15°~20°。焊(han)(han)(han)(han)接時(shi)，在不妨礙操作者視(shi)線的(de)情況下，應盡量采用短弧，弧長保持(chi)在2~4mm范圍內。焊(han)(han)(han)(han)槍除(chu)了(le)沿焊(han)(han)(han)(han)縫長度方向(xiang)做(zuo)直線運(yun)動外(wai)，還應盡量避(bi)免做(zuo)橫向(xiang)擺動，以(yi)(yi)免不銹(xiu)鋼過熱。

  不銹鋼施焊過程中的填絲方法、操作要領及適用場合見表4-4。

  無論(lun)采用(yong)哪種方法填(tian)絲(si)(si)，焊絲(si)(si)都不(bu)應(ying)擾(rao)亂(luan)氬氣(qi)流，焊絲(si)(si)端頭也不(bu)應(ying)離(li)開保護區，以免高(gao)溫(wen)氧化，影響焊接(jie)質(zhi)量。

  對于(yu)帶卷(juan)邊的薄板焊(han)(han)(han)(han)件、封底(di)焊(han)(han)(han)(han)和(he)密封焊(han)(han)(han)(han)，可以(yi)不加焊(han)(han)(han)(han)絲。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過(guo)程中，由于(yu)操作不慎，使鎢(wu)極(ji)和(he)工(gong)件相碰(peng)，熔池遭(zao)受破壞，產生(sheng)煙霧，造(zao)成焊(han)(han)(han)(han)縫表面污(wu)(wu)染(ran)及夾鎢(wu)等現象(xiang)時，必須(xu)停止焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，清(qing)理焊(han)(han)(han)(han)接(jie)被污(wu)(wu)染(ran)處及夾鎢(wu)處，直至露(lu)出金(jin)屬光澤。鎢(wu)極(ji)須(xu)重新磨換后(hou)，方可繼續焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。

3. 收弧

  焊(han)(han)縫收尾(wei)時，要防止(zhi)產生弧坑、縮孔及裂(lie)紋等缺陷。熄弧后不要馬上(shang)抬起(qi)焊(han)(han)槍(qiang)，應(ying)繼續維持3~5秒(miao)的送氣，待鎢極與焊(han)(han)縫稍冷(leng)卻后再抬起(qi)焊(han)(han)槍(qiang)。

  不銹鋼在施焊過程中常用的(de)收弧方法(fa)、操作要領及適用范(fan)圍見表(biao)4-5。