奧氏體不銹鋼采用鎢極氬弧(hu)焊施焊時，焊接電源采用直流正接（焊件接正極），電極采用釷鎢極或鈰鎢極（盡量采用鈰鎢極）。對于要求單面焊雙面成形的焊縫，焊件背面應通氬氣加以保護。

1. 引弧

  引弧(hu)可采(cai)用(yong)高(gao)頻(pin)引弧(hu)或高(gao)頻(pin)脈沖引弧(hu)。具(ju)體操(cao)作為：先使(shi)鎢極與(yu)焊件(jian)保(bao)持3~5mm的距(ju)離，然(ran)后按(an)下控制開關，在(zai)電源高(gao)頻(pin)、高(gao)壓的作用(yong)下，擊穿間隙，引燃電弧(hu)。

  電(dian)弧(hu)引燃后(hou)，應先將焊(han)槍停留在引弧(hu)處(chu)，當獲(huo)得一定(ding)大小、明亮清晰的(de)熔(rong)池(chi)后(hou)，即可(ke)向熔(rong)池(chi)添加焊(han)絲。為了(le)有效地(di)保(bao)護焊(han)接區域(yu)，引弧(hu)時應提前5~10秒送氣，以便吹凈(jing)氣管(guan)中的(de)空氣。

2. 焊接操作(zuo)

  施焊時，焊槍、焊絲(si)及焊件相互應保持的距離及傾角如(ru)圖(tu)4-10(a)和圖(tu)4-10(b)所(suo)示。

  焊(han)接(jie)(jie)方向(xiang)采用自右(you)向(xiang)左的左焊(han)法，立(li)焊(han)時(shi)由(you)下而上(shang)，焊(han)槍(qiang)(qiang)以(yi)一定速(su)度(du)移動。焊(han)槍(qiang)(qiang)的傾角一般(ban)為70°~85°,焊(han)接(jie)(jie)厚(hou)度(du)大的焊(han)件時(shi)傾角可(ke)以(yi)稍大些，以(yi)增加熔深；焊(han)接(jie)(jie)薄件時(shi)焊(han)槍(qiang)(qiang)傾角可(ke)小些，并適當提(ti)高(gao)焊(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)。焊(han)絲(si)置于熔池(chi)前沿，傾角為15°~20°。焊(han)接(jie)(jie)時(shi)，在不妨礙(ai)操作(zuo)者視線的情況下，應盡量采用短弧(hu)(hu)，弧(hu)(hu)長(chang)保持(chi)在2~4mm范圍內。焊(han)槍(qiang)(qiang)除了(le)沿焊(han)縫長(chang)度(du)方向(xiang)做直線運動外，還應盡量避免做橫(heng)向(xiang)擺動，以(yi)免不銹(xiu)鋼過熱。

  不銹(xiu)鋼施焊過程中的填絲方法、操作要領及適用場合見表4-4。

  無論采(cai)用哪種方法填絲(si)，焊絲(si)都(dou)不(bu)(bu)應擾(rao)亂氬氣流，焊絲(si)端頭也不(bu)(bu)應離開保護區，以免高溫氧化，影響焊接質(zhi)量。

  對于帶卷邊的薄板焊(han)件、封底焊(han)和密封焊(han)，可以不(bu)加焊(han)絲。焊(han)接(jie)(jie)過程中，由于操作不(bu)慎，使鎢(wu)(wu)極和工(gong)件相碰(peng)，熔池(chi)遭(zao)受破壞，產生煙霧，造成焊(han)縫表面(mian)污染及(ji)(ji)夾(jia)鎢(wu)(wu)等現象(xiang)時，必須停止焊(han)接(jie)(jie)，清理焊(han)接(jie)(jie)被污染處及(ji)(ji)夾(jia)鎢(wu)(wu)處，直至(zhi)露出(chu)金屬光澤(ze)。鎢(wu)(wu)極須重新(xin)磨換(huan)后，方(fang)可繼續焊(han)接(jie)(jie)。

3. 收弧

  焊(han)(han)縫(feng)收尾時(shi)，要防止產生弧坑(keng)、縮孔及裂紋等缺陷。熄弧后不要馬上抬起焊(han)(han)槍，應繼續(xu)維持3~5秒的送(song)氣，待鎢極與焊(han)(han)縫(feng)稍冷卻后再抬起焊(han)(han)槍。

  不銹鋼在施焊(han)過(guo)程中常(chang)用的收弧方法、操作要領及適用范圍(wei)見表4-5。