鎢極氬弧焊如圖3-32所示，在焊槍所夾持的鎢極與被焊工件之間通電產生電弧，電弧空間通以惰性氣體（Ar或He），使電弧在惰性氣體的氣氛中燃燒。氬或氦原子在焊接過程中與鎢極、焊件、填充焊絲不發生任何化學、冶金作用。氬弧焊(han)的顯著特點是電弧燃燒穩定，能有效地隔絕周圍空氣，使熔池、填充焊絲不受氧化和氮化，因而能獲得高質量的焊縫，且能進行全位置焊接。但鎢極所通過的電流密度受到限制，若通過電流密度太大，就會燒損鎢極，使焊縫金屬造成夾鎢的缺陷。鎢極(ji)氬弧焊電弧能量密度低，也不能獲得較大的熔深和較高的勞動生產率。如使用同鎢極氬弧焊同樣的電流密度的條件下，采用鎢極氦弧焊，其電弧電壓較高，電弧熱功率高，氦氣作為熱能載體，它的熱傳導能比氬氣約大9倍。這樣，鎢極氦弧焊就有大量的熱能輸送到焊接熔池中去，從而獲得較大的熔深和較高的勞動生產率。但是氦氣來源較為困難，價格比氬氣高20～30倍，同時氦氣的密度比氬氣小，要達到同樣的保護效果，氦氣的耗量就要增大，所以氦弧焊成本太高。焊接薄的和中等厚度的奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼一般極少采用它，只有在焊接關鍵焊件時才使用氦弧焊。
鎢極氬弧焊時，母材金屬加熱特點（主要指能量密度和熱功率大小）介于氣焊和焊條電弧焊之間，加之在很小的焊接電流（≤10A）下，電弧仍可穩定燃燒，特別適于焊接薄件或超薄件奧氏體型不(bu)銹鋼的焊接構件。鎢極氬弧焊時能清晰地觀察到焊接熔池和熔透情況，因此，在要求保證焊透及反面又有一定成形要求的情況下，單面焊采用內壁（或背面）通氬氣的鎢極氬弧封底焊的方法，在國內外已得到普遍的應用。鎢極氬弧焊采用的填充絲為裸焊絲，在施焊過程中，不會產生飛濺，焊縫成形美觀，焊縫上不存在渣殼，無需清理。
一、鎢極氬弧焊的特點
鎢(wu)極氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)電(dian)弧(hu)(hu)的熱功率(lv)低，所以焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度相對(dui)其他電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)而(er)言比(bi)較低。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)同樣厚度的奧氏(shi)體型不銹鋼材料時，鎢(wu)極氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度約為焊(han)(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)速(su)度的1/2到1/3，導致焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭熱影(ying)響區較寬，冷(leng)卻速(su)度較緩(huan)慢。焊(han)(han)(han)(han)縫及(ji)熱影(ying)響區冷(leng)卻過程中在(zai)400～800℃的危險(xian)溫度區間(jian)停(ting)留(liu)時間(jian)較長，使(shi)鎢(wu)極氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭耐蝕性（包(bao)括(kuo)晶間(jian)腐蝕和(he)均勻腐蝕）比(bi)焊(han)(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭要低。
此外，保(bao)護氣體(ti)幕易(yi)受周圍(wei)氣流的干擾，不宜在野外操(cao)作。
二、鎢(wu)極(ji)氬弧焊機及其他器具
1. 鎢極氬弧(hu)焊(han)機
鎢極(ji)(ji)氬弧焊的(de)電源必(bi)須具有陡降或(huo)垂(chui)直(zhi)陡降外特性。我國(guo)對電焊機型(xing)號編制方法已有國(guo)家標準（GB/T 10249-2010），國(guo)內(nei)幾種(zhong)專用(yong)的(de)鎢極(ji)(ji)氬弧焊機的(de)型(xing)號見表3-21。除此，還可以(yi)用(yong)焊條電弧焊的(de)弧焊整流器，配(pei)以(yi)專用(yong)焊槍，也可作為手工鎢極(ji)(ji)氬弧焊使用(yong)，但僅適用(yong)于薄(bo)件焊接結構(gou)。
專用(yong)焊機應具有(you)下列功能：
a. 焊(han)前提前1.5～4.0s輸送保護(hu)氣，以驅(qu)趕管內和焊(han)接區間空氣。
b. 焊后(hou)延遲5～15s停氣(qi)，以保證尚未冷(leng)卻的(de)鎢極(ji)和熔池(chi)能在(zai)保護氣(qi)氛下冷(leng)卻下來
c. 有自動接通和(he)切斷保護(hu)氣及引弧、穩(wen)弧的電(dian)路(lu)。
d. 能(neng)控(kong)制電源(yuan)的通斷。
e. 焊(han)接結束前(qian)電流(liu)能自動衰減，以(yi)消除(chu)弧坑和防止產生弧坑裂紋。
一般采用(yong)直流(liu)電源(yuan)正極性，也可將交(jiao)流(liu)電源(yuan)用(yong)于鎢(wu)極氬(ya)弧焊焊接(jie)奧氏體型不銹鋼。
2. 鎢極氬弧焊(han)焊(han)槍
由噴嘴、鎢(wu)極夾持裝(zhuang)置、導線(xian)、氣水輸送(song)膠管、起動開關(guan)等零部(bu)件組成。根據適用的焊(han)接電(dian)流(liu)大小，焊(han)槍分水冷(leng)和氣冷(leng)式兩類(lei)。常用水冷(leng)卻式焊(han)槍型(xing)(xing)號(hao)有QS-75°／400、QS-75°／500等型(xing)(xing)號(hao)，均(jun)可(ke)匹(pi)配在(zai)大功(gong)率(lv)氬(ya)(ya)弧焊(han)機上；氣冷(leng)卻式的焊(han)槍型(xing)(xing)號(hao)有QQ-85°／100A、QQ-85°／200A等型(xing)(xing)號(hao)，可(ke)配在(zai)小功(gong)率(lv)氬(ya)(ya)弧焊(han)機上。
3. 氣體保護裝(zhuang)置
有氬氣瓶、減壓器和流量計。氬氣瓶是儲存氬氣的高壓容器，使用時應注意安全規則。按國標氬氣瓶應為灰色，并標有“氬”字樣。使用中應注意瓶內氬氣不得用盡，應保留0.1～0.2MPa的余氣，以防止空氣混入而造成氬氣不純。減壓器可用普通氧氣減壓器QD-3A和QD-2A代用。流量計是標定通入氣體流量的裝置，保證氬氣在焊接過程中按給定的數量輸送。常用的有LZB型玻璃轉子流量計或醫用流量計。但應注意流量計的示值受氣體密度的影響，使用非氬氣專用流量計時，表中的示值并非氬氣的真實流量。現在已有氬氣減壓器和流量計結合一體的儀器，如YQAR-195，CO2減壓器和流量計一體的YQT-195。
三、鎢極氬弧焊焊接工藝
1. 坡口形(xing)式(shi)
由于(yu)受許用焊(han)接(jie)電流的(de)(de)限(xian)制，這種焊(han)接(jie)方(fang)法主要用于(yu)薄(bo)板和管路的(de)(de)單層焊(han)或中(zhong)厚板和管路多層焊(han)的(de)(de)封(feng)底焊(han)道(dao)，也可(ke)用于(yu)中(zhong)厚板的(de)(de)焊(han)接(jie)。在保(bao)證焊(han)透的(de)(de)情況(kuang)下，對接(jie)焊(han)縫應力求縮小(xiao)焊(han)縫截(jie)面(mian)(mian)積，減(jian)小(xiao)熔敷金屬并考慮操作方(fang)便，故常用坡口形(xing)(xing)式(shi)有V形(xing)(xing)、U形(xing)(xing)、雙面(mian)(mian)V形(xing)(xing)及V-U組合形(xing)(xing)式(shi)等。奧(ao)氏體(ti)型不銹鋼管子對接(jie)焊(han)坡口形(xing)(xing)式(shi)見表3-22。
2. 焊前清(qing)理
焊接區及(ji)填充焊絲均應進行嚴(yan)格清理，除盡氧化(hua)膜、油(you)污(wu)、臟物和水分。
3. 焊(han)接(jie)參數
下列(lie)因素對鎢極氬弧(hu)焊(han)焊(han)縫質量均(jun)有一定(ding)影(ying)響：
a. 引弧方法
有(you)非接(jie)觸(chu)(chu)式(shi)(shi)(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)接(jie)觸(chu)(chu)式(shi)(shi)(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩種(zhong)。非接(jie)觸(chu)(chu)式(shi)(shi)(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)又有(you)高頻引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)高壓脈沖引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩種(zhong)，其中(zhong)高頻引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)在(zai)直(zhi)流鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)氬弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)上應用(yong)較為(wei)廣(guang)泛(fan)。接(jie)觸(chu)(chu)式(shi)(shi)(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)有(you)劃(hua)擦(ca)式(shi)(shi)(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)提升(sheng)式(shi)(shi)(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩種(zhong)。在(zai)沒(mei)有(you)專用(yong)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)氬弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)機的情(qing)況下，劃(hua)擦(ca)式(shi)(shi)(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)是常用(yong)的一(yi)種(zhong)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方法(fa)。劃(hua)擦(ca)式(shi)(shi)(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時(shi)(shi)，引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電流和(he)焊(han)(han)(han)接(jie)電流一(yi)樣大(da)，甚至更大(da)些，鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)容易燒損，焊(han)(han)(han)縫不可(ke)避免(mian)地會(hui)產生夾鎢(wu)(wu)(wu)現象。提升(sheng)式(shi)(shi)(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)是指一(yi)項控制引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電流的引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)技術，在(zai)機械操作(zuo)的直(zhi)流鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)氬弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)機起動后將(jiang)焊(han)(han)(han)槍中(zhong)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)輕輕地與焊(han)(han)(han)件(jian)接(jie)觸(chu)(chu)一(yi)下，形成短路(lu)和(he)預(yu)熱，隨后立即提升(sheng)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)離開焊(han)(han)(han)件(jian)直(zhi)至預(yu)置高度，此(ci)(ci)時(shi)(shi)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)在(zai)迅速建立的較強電場作(zuo)用(yong)下，產生電子發射(she)而(er)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)燃。依賴(lai)電路(lu)的控制，以很小(xiao)(xiao)的電流，形成一(yi)個小(xiao)(xiao)電弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，待小(xiao)(xiao)電弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)形成之后，再增大(da)到預(yu)定的焊(han)(han)(han)接(jie)電流，從(cong)而(er)結束(shu)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)過程轉入(ru)正常焊(han)(han)(han)接(jie)狀態。其曲(qu)線示(shi)意(yi)圖(tu)如圖(tu)3-33。這(zhe)種(zhong)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方法(fa)將(jiang)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)分為(wei)小(xiao)(xiao)電弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)大(da)電弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩個階段。小(xiao)(xiao)電弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時(shi)(shi)電流很小(xiao)(xiao)（約(yue)3～5A），電弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電壓低（2～3V），從(cong)而(er)避免(mian)了鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)熔化圖(tu)3-33提升(sheng)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電流曲(qu)線示(shi)意(yi)圖(tu)燒損或(huo)由(you)于母材(cai)金屬(shu)殘留在(zai)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)上而(er)造(zao)成鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)爆崩現象；大(da)電弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)大(da)電流就(jiu)是焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)使用(yong)的電流。這(zhe)是一(yi)種(zhong)穩妥、可(ke)靠、幾乎(hu)無鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)污(wu)染(ran)、對人身健康無損害的引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方法(fa)，值得(de)推廣(guang)就(jiu)用(yong)，一(yi)些專用(yong)氬弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)機均具有(you)此(ci)(ci)功能(neng)。
b. 焊接電(dian)流
要根據焊(han)件的厚度、接(jie)頭形(xing)式、焊(han)接(jie)位(wei)置(zhi)等因素來選用焊(han)接(jie)電流，除此還(huan)要考慮鎢(wu)極(ji)(ji)所受(shou)電流的能力。焊(han)接(jie)電流過(guo)大，容易(yi)產生(sheng)燒穿(chuan)待焊(han)處或使(shi)焊(han)縫下陷和咬邊等缺陷，嚴(yan)重時還(huan)會(hui)引(yin)起鎢(wu)極(ji)(ji)燒損(sun)或產生(sheng)夾鎢(wu)等缺陷。焊(han)接(jie)電流過(guo)小，電弧燃(ran)燒不(bu)穩定，會(hui)造成未(wei)焊(han)透(tou)等缺陷。
c. 電弧電壓
主(zhu)要(yao)取決于焊接過程(cheng)中電(dian)(dian)(dian)弧的(de)長(chang)(chang)度，電(dian)(dian)(dian)弧拉(la)長(chang)(chang)，電(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)壓(ya)增大，熔(rong)寬增寬，熔(rong)深變(bian)淺(qian)。當電(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)壓(ya)過高，會導(dao)致焊接電(dian)(dian)(dian)弧不(bu)(bu)穩(wen)，易產(chan)生(sheng)未焊透、未熔(rong)合和熔(rong)池保護(hu)不(bu)(bu)佳等(deng)缺陷。應在保證電(dian)(dian)(dian)弧不(bu)(bu)短路的(de)情況下，盡量減少弧長(chang)(chang)，通(tong)常電(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)壓(ya)控(kong)制(zhi)在10～20V范圍內。
d. 鎢極
有純鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)、鈰鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)和(he)錸鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)等，其中鈰鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)比(bi)純鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)的工藝性好得(de)多，且對人(ren)身(shen)無損(sun)害，推(tui)薦(jian)首選使用(yong)，不(bu)推(tui)薦(jian)對人(ren)身(shen)有害的針鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)。鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)直(zhi)徑(jing)與相應焊(han)(han)接(jie)電源和(he)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)性條件下的焊(han)(han)接(jie)電流允(yun)許值(zhi)，見表3-23。施焊(han)(han)前，要(yao)將(jiang)鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)端(duan)(duan)部(bu)磨(mo)成一定(ding)形(xing)狀，通常(chang)有尖(jian)頭和(he)平頭等形(xing)狀，采用(yong)較小的焊(han)(han)接(jie)電流施焊(han)(han)時(shi)，要(yao)選用(yong)小直(zhi)徑(jing)的鎢(wu)棒，端(duan)(duan)頭磨(mo)成尖(jian)形(xing)狀，錐(zhui)頂角度約30°，如(ru)圖3-34a所示。當采用(yong)大的焊(han)(han)接(jie)電流施焊(han)(han)時(shi)，鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)應磨(mo)成帶有平頂的錐(zhui)形(xing)形(xing)狀，如(ru)圖3-34b所示。平頂錐(zhui)形(xing)的端(duan)(duan)頭可避免尖(jian)端(duan)(duan)過(guo)熱熔化，減少鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)端(duan)(duan)部(bu)損(sun)耗(hao)，同時(shi)還(huan)有利于防止陰極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)斑點的游動，從而穩定(ding)電弧。
e. 氣體保護效果(guo)。
①. 氬(ya)氣純度與流量
氬(ya)(ya)(ya)氣純(chun)(chun)(chun)度(du)(du)越高(gao)(gao)，保護效果越好，焊接奧氏體(ti)(ti)型(xing)不銹鋼時，氬(ya)(ya)(ya)氣純(chun)(chun)(chun)度(du)(du)大于99.7％（體(ti)(ti)積(ji)分數）即(ji)可，不必選用高(gao)(gao)純(chun)(chun)(chun)度(du)(du)氬(ya)(ya)(ya)氣；鋁、鈦及其合金等有色金屬對(dui)保護氣體(ti)(ti)要(yao)求很高(gao)(gao)，氬(ya)(ya)(ya)氣的(de)純(chun)(chun)(chun)度(du)(du)要(yao)在99.99％（體(ti)(ti)積(ji)分數）以上，要(yao)選用高(gao)(gao)純(chun)(chun)(chun)或超純(chun)(chun)(chun)度(du)(du)的(de)氬(ya)(ya)(ya)氣。由于氬(ya)(ya)(ya)氣提純(chun)(chun)(chun)復雜，高(gao)(gao)純(chun)(chun)(chun)度(du)(du)氬(ya)(ya)(ya)氣制造(zao)成本高(gao)(gao)，經濟上不合算，不宜選用。
氣(qi)(qi)體(ti)流量(liang)過低，氣(qi)(qi)體(ti)挺度不(bu)足(zu)，排(pai)除周圍(wei)空氣(qi)(qi)的能力減弱(ruo)，造(zao)成(cheng)熔(rong)(rong)池(chi)保護效(xiao)果(guo)不(bu)佳；氣(qi)(qi)體(ti)流量(liang)過大，容(rong)易將熔(rong)(rong)池(chi)周圍(wei)的空氣(qi)(qi)卷(juan)入熔(rong)(rong)池(chi)，形成(cheng)氣(qi)(qi)體(ti)紊流，也會降低保護效(xiao)果(guo)。
②. 噴嘴形(xing)狀
當氣(qi)(qi)體流(liu)量(liang)選定(ding)后，改(gai)變噴嘴直徑(jing)也(ye)會造(zao)(zao)成(cheng)下述(shu)現象：噴嘴內(nei)徑(jing)增大，氣(qi)(qi)體流(liu)量(liang)即顯得(de)不足(zu)，會造(zao)(zao)成(cheng)焊(han)池保(bao)護(hu)效果欠佳；噴嘴內(nei)徑(jing)換小，氣(qi)(qi)體的(de)流(liu)速增大過多(duo)，可造(zao)(zao)成(cheng)紊流(liu)，同樣也(ye)會造(zao)(zao)成(cheng)保(bao)護(hu)效果不好。實(shi)踐證(zheng)明，在手工(gong)鎢(wu)極氬弧焊(han)時，噴嘴內(nei)徑(jing)在8～20mm范圍內(nei)，氣(qi)(qi)體流(liu)量(liang)以10～25L／min為(wei)(wei)宜。常用(yong)(yong)鎢(wu)極氬弧焊(han)用(yong)(yong)噴嘴結構示(shi)意圖如圖3-35所示(shi)，D端與焊(han)槍連接段有長約(yue)10～12mm的(de)圓柱(zhu)體；帶圓柱(zhu)的(de)末(mo)端部分(fen)的(de)長度(du)L不應小于噴嘴孔徑(jing)，其長度(du)以1.2～1.5倍噴嘴直徑(jing)（d）為(wei)(wei)宜。噴嘴的(de)錐形部分(fen)有緩沖(chong)氣(qi)(qi)流(liu)的(de)作(zuo)用(yong)(yong)，可改(gai)善(shan)保(bao)護(hu)效果。為(wei)(wei)了提高(gao)氣(qi)(qi)體保(bao)護(hu)效果，噴嘴的(de)內(nei)壁(bi)應光滑(hua)，不允許棱角(jiao)、凹槽，不得(de)沾上飛濺物。為(wei)(wei)了使氬氣(qi)(qi)從噴嘴噴出時成(cheng)為(wei)(wei)穩(wen)定(ding)的(de)層流(liu)，提高(gao)氣(qi)(qi)體保(bao)護(hu)效果，焊(han)槍應有氣(qi)(qi)體透鏡（類似穩(wen)定(ding)裝(zhuang)置），由多(duo)孔性擋板（可用(yong)(yong)1～2層銅絲網組成(cheng)，網目(mu)數不得(de)少(shao)于600～700孔／c㎡）及緩沖(chong)室組成(cheng)。
當(dang)噴嘴(zui)和氣(qi)體流量(liang)一定時，噴嘴(zui)至焊(han)件(jian)之間的(de)距離越(yue)短，則保護(hu)效果越(yue)好，但過(guo)小會影響焊(han)工的(de)操(cao)作視線和引起鎢極與焊(han)件(jian)短路。對于噴嘴(zui)內徑(jing)為(wei)8～20mm的(de)噴嘴(zui)，距離焊(han)件(jian)一般(ban)不(bu)超(chao)過(guo)15mm。
③. 鎢極
鎢極(ji)端頭越(yue)尖越(yue)易燒損。燒損后將導致電弧(hu)電壓增高，直接影(ying)響(xiang)熔(rong)池保護效果，也會使焊縫氧化(hua)甚至(zhi)產(chan)生焊縫寬度不均的(de)缺陷。
鎢極(ji)伸出(chu)長(chang)度指鎢極(ji)超(chao)出(chu)噴(pen)嘴端面(mian)的長(chang)度。伸出(chu)長(chang)度小，可以(yi)使噴(pen)嘴與焊件相對距離靠近，氣(qi)體保護效果好，
④. 焊(han)接速度
為了不破壞(huai)氣流對熔池的保護(hu)作用，焊接(jie)(jie)速度(du)(du)一(yi)般不宜過快。在保證焊后(hou)的焊縫金屬(shu)和(he)母材金屬(shu)不被氧(yang)化(hua)的前提(ti)下，為了提(ti)高生產效(xiao)率，盡可能加快焊接(jie)(jie)速度(du)(du)；同時焊接(jie)(jie)速度(du)(du)的提(ti)高，使焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭在危險溫度(du)(du)400～800℃停留時間相對會減少，有利于(yu)提(ti)高焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的耐蝕性。
⑤. 焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭形式(shi)
T形接(jie)頭(tou)(tou)(tou)、對接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)的保(bao)(bao)護效果較(jiao)好，而(er)角接(jie)頭(tou)(tou)(tou)、端接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)因為氣體流量(liang)分散(san)性較(jiao)大(da)，保(bao)(bao)護效果較(jiao)差，如(ru)圖3-36所(suo)示。
⑥. 提高氣體(ti)保護效果的(de)措施
為(wei)了使焊縫金屬正面(mian)和背面(mian)得到可靠保(bao)護，可采用圖 3-37 ，圖 3-38 和 圖 3-39 所示的措施(shi)，來提供氣體(ti)保(bao)護效果(guo)。
四、操作技術
裝配定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)，應(ying)采用與(yu)正式(shi)焊(han)(han)(han)接相同的(de)填充焊(han)(han)(han)絲和(he)工藝，定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)長度(du)(du)(du)(du)、距離(li)應(ying)根據焊(han)(han)(han)件厚度(du)(du)(du)(du)與(yu)結構(gou)剛度(du)(du)(du)(du)而定。一(yi)般每個定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)長度(du)(du)(du)(du)為10～15mm，焊(han)(han)(han)縫(feng)余高(gao)不超(chao)過2mm。例如，直(zhi)徑60mm以下的(de)不銹鋼管(guan)子，用定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)點(dian)(dian)固2～3處；直(zhi)徑159mm以上(shang)的(de)不銹鋼管(guan)子，定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)點(dian)(dian)固4處。定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)應(ying)保證(zheng)質量，不允許(xu)存(cun)在缺陷。
對接焊(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)槍與(yu)(yu)(yu)焊(han)(han)(han)件之(zhi)(zhi)(zhi)間保持后傾，鎢極與(yu)(yu)(yu)焊(han)(han)(han)件之(zhi)(zhi)(zhi)間傾角(jiao)為75°～80°，填充焊(han)(han)(han)絲與(yu)(yu)(yu)焊(han)(han)(han)件傾角(jiao)為5°～15°，希望填充焊(han)(han)(han)絲與(yu)(yu)(yu)焊(han)(han)(han)件傾角(jiao)越小(xiao)越好，過大則容易擾亂氣體保護；角(jiao)接焊(han)(han)(han)時，除了對接焊(han)(han)(han)的(de)要求(qiu)外，還(huan)要求(qiu)與(yu)(yu)(yu)板之(zhi)(zhi)(zhi)間傾角(jiao)為45°～60°。焊(han)(han)(han)槍、焊(han)(han)(han)絲和焊(han)(han)(han)件之(zhi)(zhi)(zhi)間的(de)相對位置見(jian)圖3-40。
填充焊(han)絲(si)(si)時動(dong)作(zuo)要緩、穩(wen)，不(bu)要破壞氬氣對熔(rong)(rong)池(chi)(chi)的保(bao)(bao)護。不(bu)能(neng)像氣焊(han)那樣在熔(rong)(rong)池(chi)(chi)中攪拌(ban)，應一(yi)滴(di)一(yi)滴(di)地(di)緩慢(man)送入(ru)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)，或者將焊(han)絲(si)(si)端頭浸(jin)入(ru)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)中不(bu)斷填入(ru)并(bing)向前移動(dong)，焊(han)絲(si)(si)端頭不(bu)能(neng)脫離(li)氣體保(bao)(bao)護區。要防(fang)止(zhi)焊(han)絲(si)(si)與鎢(wu)極接觸(chu)、碰撞，否則將加(jia)劇(ju)鎢(wu)極燒損(sun)而(er)引起(qi)夾鎢(wu)。焊(han)接結束收(shou)弧(hu)時，應減慢(man)焊(han)接速(su)度，增加(jia)焊(han)絲(si)(si)填充量，填滿熔(rong)(rong)池(chi)(chi)。電弧(hu)熄滅后，焊(han)槍噴嘴仍要對準(zhun)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)，以延續氬氣保(bao)(bao)護，防(fang)止(zhi)氧化。
焊(han)接(jie)薄板時，為(wei)了防止(zhi)變形可采用銅(tong)襯墊(dian)(dian)，并將焊(han)件壓(ya)貼于襯墊(dian)(dian)上，以利散熱。在銅(tong)墊(dian)(dian)板上加工(gong)出凹槽(cao)，凹槽(cao)對(dui)準焊(han)縫以便背面充(chong)氬氣(qi)保(bao)護，如圖(tu)3-38。
實踐證明，從焊接(jie)接(jie)頭的顏(yan)色(se)，也可以(yi)判斷焊接(jie)區的保護效果，見表(biao)3-24。
下面介(jie)紹(shao)一組奧氏體(ti)型不銹鋼(gang)鎢(wu)(wu)極氬弧焊(han)(han)（不加填(tian)充(chong)焊(han)(han)絲(si)或加填(tian)充(chong)焊(han)(han)絲(si)）用機械操作的焊(han)(han)接參數，見表3-25和表3-26。表3-27為加填(tian)充(chong)焊(han)(han)絲(si)的手工(gong)鎢(wu)(wu)極氬弧焊(han)(han)的焊(han)(han)接參數。
