鎢極氬弧焊如圖3-32所示，在焊槍所夾持的鎢極與被焊工件之間通電產生電弧，電弧空間通以惰性氣體（Ar或He），使電弧在惰性氣體的氣氛中燃燒。氬或氦原子在焊接過程中與鎢極、焊件、填充焊絲不發生任何化學、冶金作用。氬弧焊(han)的顯著特點是電弧燃燒穩定，能有效地隔絕周圍空氣，使熔池、填充焊絲不受氧化和氮化，因而能獲得高質量的焊縫，且能進行全位置焊接。但鎢極所通過的電流密度受到限制，若通過電流密度太大，就會燒損鎢極，使焊縫金屬造成夾鎢的缺陷。鎢極氬弧焊電弧能量密度低，也不能獲得較大的熔深和較高的勞動生產率。如使用同鎢極氬弧焊同樣的電流密度的條件下，采用鎢極氦弧焊，其電弧電壓較高，電弧熱功率高，氦氣作為熱能載體，它的熱傳導能比氬氣約大9倍。這樣，鎢極氦弧焊就有大量的熱能輸送到焊接熔池中去，從而獲得較大的熔深和較高的勞動生產率。但是氦氣來源較為困難，價格比氬氣高20～30倍，同時氦氣的密度比氬氣小，要達到同樣的保護效果，氦氣的耗量就要增大，所以氦弧焊成本太高。焊接薄的和中等厚度的奧氏體不銹鋼一般極少采用它，只有在焊接關鍵焊件時才使用氦弧焊。
鎢極氬弧焊時，母材金屬加熱特點（主要指能量密度和熱功率大小）介于氣焊和焊條電弧焊之間，加之在很小的焊接電流（≤10A）下，電弧仍可穩定燃燒，特別適于焊接薄件或超薄件奧氏體型不銹(xiu)鋼的焊接構件。鎢極氬弧焊時能清晰地觀察到焊接熔池和熔透情況，因此，在要求保證焊透及反面又有一定成形要求的情況下，單面焊采用內壁（或背面）通氬氣的鎢極氬弧封底焊的方法，在國內外已得到普遍的應用。鎢極氬弧焊采用的填充絲為裸焊絲，在施焊過程中，不會產生飛濺，焊縫成形美觀，焊縫上不存在渣殼，無需清理。
一、鎢極氬弧焊的特(te)點
鎢極氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)的(de)(de)熱功率(lv)低(di)(di)，所以焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)(du)(du)相對其(qi)他電(dian)(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)而言比較低(di)(di)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)同樣厚度(du)(du)(du)的(de)(de)奧氏(shi)體型不銹鋼材(cai)料(liao)時(shi)，鎢極氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)(du)(du)約(yue)為焊(han)(han)(han)(han)條電(dian)(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)速度(du)(du)(du)的(de)(de)1/2到1/3，導致焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭熱影響區較寬，冷(leng)卻速度(du)(du)(du)較緩慢。焊(han)(han)(han)(han)縫及熱影響區冷(leng)卻過程(cheng)中在400～800℃的(de)(de)危險溫(wen)度(du)(du)(du)區間停留時(shi)間較長，使鎢極氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭耐蝕(shi)(shi)性（包括(kuo)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)和均勻腐(fu)蝕(shi)(shi)）比焊(han)(han)(han)(han)條電(dian)(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭要(yao)低(di)(di)。
此外，保(bao)護氣體幕易受(shou)周圍氣流的干擾(rao)，不宜在野外操(cao)作。
二、鎢(wu)極氬弧焊機(ji)及其他(ta)器具
1. 鎢極氬弧焊機
鎢極(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)的(de)電源必須具有陡降(jiang)或垂直陡降(jiang)外特(te)性。我國(guo)對電焊(han)(han)(han)機型號編制方法已有國(guo)家(jia)標(biao)準（GB/T 10249-2010），國(guo)內(nei)幾種專用(yong)的(de)鎢極(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)機的(de)型號見表3-21。除此，還可以用(yong)焊(han)(han)(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)的(de)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)整流(liu)器，配以專用(yong)焊(han)(han)(han)槍，也(ye)可作為手工鎢極(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)使用(yong)，但僅適用(yong)于薄件焊(han)(han)(han)接結構。
專用焊機應具有(you)下列功能：
a. 焊前提前1.5～4.0s輸送保(bao)護(hu)氣(qi)(qi)，以(yi)驅趕管內(nei)和(he)焊接區(qu)間(jian)空氣(qi)(qi)。
b. 焊后(hou)延遲5～15s停氣，以保證尚未冷(leng)卻的鎢極和熔(rong)池能在保護氣氛(fen)下冷(leng)卻下來
c. 有自動接通和切(qie)斷(duan)保護氣及引弧、穩弧的(de)電路。
d. 能控(kong)制(zhi)電源的通(tong)斷。
e. 焊(han)接結束(shu)前電流(liu)能自動衰減，以消除弧坑和防(fang)止產生(sheng)弧坑裂紋。
一般采用直流電源正極性，也可將(jiang)交流電源用于(yu)鎢(wu)極氬弧焊焊接(jie)奧(ao)氏體型不(bu)銹鋼。
2. 鎢極氬弧焊焊槍
由噴嘴、鎢(wu)極夾持(chi)裝置、導線、氣水輸(shu)送膠管、起動開(kai)關等(deng)零部件組成。根據適用(yong)的(de)焊接電(dian)流(liu)大(da)小，焊槍(qiang)分(fen)水冷和氣冷式兩(liang)類。常用(yong)水冷卻式焊槍(qiang)型(xing)號(hao)(hao)有QS-75°／400、QS-75°／500等(deng)型(xing)號(hao)(hao)，均可匹配在大(da)功(gong)(gong)率氬(ya)弧焊機上(shang)；氣冷卻式的(de)焊槍(qiang)型(xing)號(hao)(hao)有QQ-85°／100A、QQ-85°／200A等(deng)型(xing)號(hao)(hao)，可配在小功(gong)(gong)率氬(ya)弧焊機上(shang)。
3. 氣體保(bao)護裝置(zhi)
有氬氣瓶、減壓器和流量計。氬氣瓶是儲存氬氣的高壓容器，使用時應注意安全規則。按國標氬氣瓶應為灰色，并標有“氬”字樣。使用中應注意瓶內氬氣不得用盡，應保留0.1～0.2MPa的余氣，以防止空氣混入而造成氬氣不純。減壓器可用普通氧氣減壓器QD-3A和QD-2A代用。流量計是標定通入氣體流量的裝置，保證氬氣在焊接過程中按給定的數量輸送。常用的有LZB型玻璃轉子流量計或醫用流量計。但應注意流量計的示值受氣體密度的影響，使用非氬氣專用流量計時，表中的示值并非氬氣的真實流量。現在已有氬氣減壓器和流量計結合一體的儀器，如YQAR-195，CO2減壓器和流量計一體的YQT-195。
三、鎢極氬弧(hu)焊焊接工(gong)藝
1. 坡口形式
由于受許用(yong)焊(han)(han)接電(dian)流的限制，這種焊(han)(han)接方法(fa)主要用(yong)于薄板(ban)和(he)管路的單(dan)層焊(han)(han)或中(zhong)(zhong)厚板(ban)和(he)管路多層焊(han)(han)的封底焊(han)(han)道，也可(ke)用(yong)于中(zhong)(zhong)厚板(ban)的焊(han)(han)接。在保證焊(han)(han)透(tou)的情(qing)況下，對接焊(han)(han)縫(feng)應力(li)求縮(suo)小(xiao)焊(han)(han)縫(feng)截面積，減(jian)小(xiao)熔敷金屬并考慮(lv)操作方便，故(gu)常用(yong)坡(po)口形(xing)(xing)式有V形(xing)(xing)、U形(xing)(xing)、雙(shuang)面V形(xing)(xing)及V-U組(zu)合形(xing)(xing)式等(deng)。奧氏(shi)體型(xing)不銹鋼管子對接焊(han)(han)坡(po)口形(xing)(xing)式見表(biao)3-22。
2. 焊前清理(li)
焊(han)接區(qu)及填充焊(han)絲均應進行嚴格清理，除盡氧化(hua)膜、油污、臟物(wu)和水(shui)分。
3. 焊接參(can)數(shu)
下列因素對鎢極(ji)氬弧焊(han)焊(han)縫質量均有一定影響：
a. 引弧方法(fa)
有(you)(you)非(fei)接觸(chu)式(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)(he)接觸(chu)式(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩種(zhong)。非(fei)接觸(chu)式(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)又(you)有(you)(you)高(gao)(gao)頻(pin)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)(he)高(gao)(gao)壓(ya)脈沖引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩種(zhong)，其(qi)(qi)中高(gao)(gao)頻(pin)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)在直(zhi)流(liu)(liu)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)氬弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊上應用(yong)較(jiao)為廣(guang)泛(fan)。接觸(chu)式(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)有(you)(you)劃擦(ca)式(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)(he)提(ti)升式(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩種(zhong)。在沒有(you)(you)專用(yong)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)氬弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊機的(de)(de)(de)情況下(xia)，劃擦(ca)式(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)是(shi)常用(yong)的(de)(de)(de)一種(zhong)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方法(fa)(fa)。劃擦(ca)式(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時(shi)，引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)和(he)(he)焊接電(dian)(dian)流(liu)(liu)一樣(yang)大(da)(da)，甚至(zhi)更(geng)大(da)(da)些，鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)容(rong)易燒損(sun)(sun)，焊縫(feng)不可避免(mian)(mian)地會產生(sheng)夾鎢(wu)(wu)(wu)(wu)現象。提(ti)升式(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)是(shi)指一項控制引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)技術，在機械操作(zuo)的(de)(de)(de)直(zhi)流(liu)(liu)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)氬弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊焊接時(shi)，焊機起動后將(jiang)焊槍中鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)輕(qing)輕(qing)地與焊件接觸(chu)一下(xia)，形成(cheng)短路(lu)和(he)(he)預(yu)熱，隨(sui)后立即提(ti)升鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)離開焊件直(zhi)至(zhi)預(yu)置(zhi)高(gao)(gao)度，此(ci)時(shi)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)在迅(xun)速建立的(de)(de)(de)較(jiao)強電(dian)(dian)場作(zuo)用(yong)下(xia)，產生(sheng)電(dian)(dian)子發射(she)而(er)引(yin)(yin)(yin)燃。依賴電(dian)(dian)路(lu)的(de)(de)(de)控制，以(yi)很(hen)小(xiao)(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)流(liu)(liu)，形成(cheng)一個小(xiao)(xiao)(xiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，待小(xiao)(xiao)(xiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)形成(cheng)之(zhi)后，再增大(da)(da)到(dao)預(yu)定的(de)(de)(de)焊接電(dian)(dian)流(liu)(liu)，從(cong)而(er)結束(shu)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)過(guo)程轉入正常焊接狀(zhuang)態。其(qi)(qi)曲(qu)線示意(yi)圖(tu)(tu)如圖(tu)(tu)3-33。這種(zhong)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方法(fa)(fa)將(jiang)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)分為小(xiao)(xiao)(xiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)(he)大(da)(da)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩個階(jie)段。小(xiao)(xiao)(xiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時(shi)電(dian)(dian)流(liu)(liu)很(hen)小(xiao)(xiao)(xiao)（約3～5A），電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)壓(ya)低（2～3V），從(cong)而(er)避免(mian)(mian)了鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)熔化圖(tu)(tu)3-33提(ti)升引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)曲(qu)線示意(yi)圖(tu)(tu)燒損(sun)(sun)或由于母材金(jin)屬(shu)殘(can)留在鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)上而(er)造成(cheng)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)爆崩現象；大(da)(da)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊時(shi)大(da)(da)電(dian)(dian)流(liu)(liu)就(jiu)是(shi)焊接時(shi)使用(yong)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)流(liu)(liu)。這是(shi)一種(zhong)穩妥、可靠、幾(ji)乎無鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)污染、對(dui)人身健康無損(sun)(sun)害的(de)(de)(de)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方法(fa)(fa)，值得推(tui)廣(guang)就(jiu)用(yong)，一些專用(yong)氬弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊機均具有(you)(you)此(ci)功能(neng)。
b. 焊(han)接電流
要根據(ju)焊件的厚(hou)度、接(jie)頭形式、焊接(jie)位置等(deng)因素來選用焊接(jie)電(dian)流(liu)(liu)，除此還(huan)要考(kao)慮鎢極所(suo)受電(dian)流(liu)(liu)的能力。焊接(jie)電(dian)流(liu)(liu)過大(da)，容易(yi)產(chan)生(sheng)(sheng)燒(shao)(shao)(shao)穿(chuan)待焊處或使焊縫下陷(xian)和咬(yao)邊等(deng)缺陷(xian)，嚴重(zhong)時還(huan)會引起鎢極燒(shao)(shao)(shao)損或產(chan)生(sheng)(sheng)夾鎢等(deng)缺陷(xian)。焊接(jie)電(dian)流(liu)(liu)過小，電(dian)弧燃燒(shao)(shao)(shao)不(bu)穩(wen)定(ding)，會造成(cheng)未(wei)焊透等(deng)缺陷(xian)。
c. 電弧電壓
主(zhu)要(yao)取決(jue)于焊接過(guo)(guo)程中電(dian)弧的(de)長(chang)(chang)度，電(dian)弧拉長(chang)(chang)，電(dian)弧電(dian)壓增(zeng)大，熔寬增(zeng)寬，熔深變淺(qian)。當電(dian)弧電(dian)壓過(guo)(guo)高，會(hui)導致焊接電(dian)弧不(bu)穩，易產生(sheng)未焊透、未熔合和熔池保護不(bu)佳等缺(que)陷。應在保證電(dian)弧不(bu)短路(lu)的(de)情況下，盡量減少弧長(chang)(chang)，通常電(dian)弧電(dian)壓控(kong)制在10～20V范圍內。
d. 鎢極
有純(chun)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)、鈰(shi)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)和(he)錸鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)等，其(qi)中鈰(shi)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)比(bi)純(chun)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)工藝性好(hao)得多，且對(dui)人身無損害(hai)，推薦(jian)首選使用，不推薦(jian)對(dui)人身有害(hai)的(de)(de)(de)(de)針(zhen)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)。鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)直徑與相應焊(han)接(jie)電(dian)源(yuan)和(he)極(ji)(ji)(ji)性條(tiao)件下(xia)的(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)允許值(zhi)，見表3-23。施(shi)焊(han)前，要將鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)端部(bu)磨(mo)成(cheng)一定形(xing)狀(zhuang)，通常有尖(jian)頭(tou)和(he)平(ping)頭(tou)等形(xing)狀(zhuang)，采用較小(xiao)的(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)施(shi)焊(han)時，要選用小(xiao)直徑的(de)(de)(de)(de)鎢(wu)(wu)(wu)棒，端頭(tou)磨(mo)成(cheng)尖(jian)形(xing)狀(zhuang)，錐(zhui)頂角(jiao)度約30°，如(ru)圖3-34a所(suo)示(shi)。當采用大的(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)施(shi)焊(han)時，鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)應磨(mo)成(cheng)帶有平(ping)頂的(de)(de)(de)(de)錐(zhui)形(xing)形(xing)狀(zhuang)，如(ru)圖3-34b所(suo)示(shi)。平(ping)頂錐(zhui)形(xing)的(de)(de)(de)(de)端頭(tou)可避免(mian)尖(jian)端過(guo)熱(re)熔(rong)化，減(jian)少鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)端部(bu)損耗，同時還有利于防(fang)止陰極(ji)(ji)(ji)斑點的(de)(de)(de)(de)游動(dong)，從而穩定電(dian)弧。
e. 氣體(ti)保(bao)護效果。
①. 氬氣純度與流量
氬(ya)(ya)氣(qi)純(chun)(chun)(chun)度越高(gao)，保護效果越好，焊接奧氏體型不(bu)銹鋼(gang)時(shi)，氬(ya)(ya)氣(qi)純(chun)(chun)(chun)度大于99.7％（體積分(fen)數）即可，不(bu)必選(xuan)用高(gao)純(chun)(chun)(chun)度氬(ya)(ya)氣(qi)；鋁、鈦及其合金(jin)等有色(se)金(jin)屬對保護氣(qi)體要求很高(gao)，氬(ya)(ya)氣(qi)的(de)純(chun)(chun)(chun)度要在99.99％（體積分(fen)數）以上(shang)，要選(xuan)用高(gao)純(chun)(chun)(chun)或超純(chun)(chun)(chun)度的(de)氬(ya)(ya)氣(qi)。由于氬(ya)(ya)氣(qi)提純(chun)(chun)(chun)復雜，高(gao)純(chun)(chun)(chun)度氬(ya)(ya)氣(qi)制造成本高(gao)，經濟上(shang)不(bu)合算(suan)，不(bu)宜(yi)選(xuan)用。
氣(qi)(qi)體(ti)流(liu)(liu)量(liang)過低，氣(qi)(qi)體(ti)挺度不足，排除周(zhou)圍(wei)空氣(qi)(qi)的能(neng)力減弱，造(zao)成(cheng)熔(rong)(rong)池保(bao)護效果不佳(jia)；氣(qi)(qi)體(ti)流(liu)(liu)量(liang)過大，容易(yi)將熔(rong)(rong)池周(zhou)圍(wei)的空氣(qi)(qi)卷入熔(rong)(rong)池，形成(cheng)氣(qi)(qi)體(ti)紊(wen)流(liu)(liu)，也會(hui)降(jiang)低保(bao)護效果。
②. 噴嘴形狀(zhuang)
當氣(qi)(qi)(qi)體(ti)流(liu)(liu)量選定后(hou)，改(gai)變(bian)噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴直(zhi)徑(jing)也會(hui)造成(cheng)下述現(xian)象：噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴內徑(jing)增大，氣(qi)(qi)(qi)體(ti)流(liu)(liu)量即顯得(de)不(bu)足，會(hui)造成(cheng)焊(han)池(chi)保(bao)護效(xiao)果(guo)欠(qian)佳(jia)；噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴內徑(jing)換(huan)小(xiao)，氣(qi)(qi)(qi)體(ti)的(de)流(liu)(liu)速增大過多(duo)，可造成(cheng)紊流(liu)(liu)，同樣也會(hui)造成(cheng)保(bao)護效(xiao)果(guo)不(bu)好。實踐證明，在手工鎢極氬弧焊(han)時，噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴內徑(jing)在8～20mm范圍內，氣(qi)(qi)(qi)體(ti)流(liu)(liu)量以10～25L／min為宜。常用(yong)(yong)(yong)鎢極氬弧焊(han)用(yong)(yong)(yong)噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴結(jie)構示(shi)意圖如(ru)圖3-35所示(shi)，D端(duan)與(yu)焊(han)槍連接段有長約10～12mm的(de)圓柱(zhu)體(ti)；帶(dai)圓柱(zhu)的(de)末(mo)端(duan)部分的(de)長度L不(bu)應(ying)小(xiao)于噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴孔(kong)(kong)徑(jing)，其長度以1.2～1.5倍噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴直(zhi)徑(jing)（d）為宜。噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴的(de)錐形部分有緩沖氣(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)的(de)作用(yong)(yong)(yong)，可改(gai)善保(bao)護效(xiao)果(guo)。為了(le)提高(gao)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)保(bao)護效(xiao)果(guo)，噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴的(de)內壁應(ying)光滑，不(bu)允(yun)許棱角(jiao)、凹槽，不(bu)得(de)沾(zhan)上飛濺物。為了(le)使氬氣(qi)(qi)(qi)從(cong)噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴噴(pen)(pen)(pen)(pen)出時成(cheng)為穩定的(de)層流(liu)(liu)，提高(gao)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)保(bao)護效(xiao)果(guo)，焊(han)槍應(ying)有氣(qi)(qi)(qi)體(ti)透鏡(jing)（類似穩定裝置），由多(duo)孔(kong)(kong)性擋板（可用(yong)(yong)(yong)1～2層銅絲網組成(cheng)，網目(mu)數不(bu)得(de)少于600～700孔(kong)(kong)／c㎡）及緩沖室組成(cheng)。
當噴嘴(zui)(zui)和氣(qi)體流量(liang)一定時，噴嘴(zui)(zui)至焊件(jian)之間的距(ju)離越(yue)短(duan)，則保護效(xiao)果(guo)越(yue)好，但(dan)過(guo)小會(hui)影響(xiang)焊工的操作視線和引起鎢極與焊件(jian)短(duan)路。對(dui)于噴嘴(zui)(zui)內徑為(wei)8～20mm的噴嘴(zui)(zui)，距(ju)離焊件(jian)一般不超過(guo)15mm。
③. 鎢(wu)極
鎢極端頭越尖越易燒(shao)損。燒(shao)損后將導致電(dian)弧電(dian)壓增(zeng)高，直接影響熔(rong)池保護效果，也(ye)會使焊縫(feng)氧化甚至產生(sheng)焊縫(feng)寬度不均的缺陷(xian)。
鎢(wu)極伸(shen)出(chu)長(chang)度(du)指鎢(wu)極超出(chu)噴嘴端面的長(chang)度(du)。伸(shen)出(chu)長(chang)度(du)小，可以使(shi)噴嘴與(yu)焊件相對距離(li)靠近(jin)，氣體保(bao)護效果好，
④. 焊接速度
為了(le)不破壞氣(qi)流對熔池(chi)的(de)保護作用(yong)，焊(han)接(jie)速度(du)一般不宜過快。在(zai)保證焊(han)后的(de)焊(han)縫金屬和母材金屬不被氧化(hua)的(de)前提下，為了(le)提高(gao)生產(chan)效(xiao)率，盡(jin)可能加快焊(han)接(jie)速度(du)；同時(shi)焊(han)接(jie)速度(du)的(de)提高(gao)，使焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)在(zai)危險(xian)溫度(du)400～800℃停留時(shi)間相對會減少，有利于提高(gao)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)耐蝕性。
⑤. 焊接接頭形式
T形接(jie)(jie)(jie)頭(tou)、對接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的保護效(xiao)果(guo)較好，而角接(jie)(jie)(jie)頭(tou)、端接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)因為(wei)氣體(ti)流量分(fen)散性較大，保護效(xiao)果(guo)較差(cha)，如圖3-36所示。
⑥. 提高(gao)氣體保護效果的措施
為(wei)了使焊縫金屬正面和(he)背面得到可靠保護，可采用圖 3-37 ，圖 3-38 和(he) 圖 3-39 所示(shi)的(de)措(cuo)施，來提供氣體保護效果。
四、操作技術
裝配定位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)，應(ying)(ying)采(cai)用(yong)與(yu)正式焊(han)(han)接相(xiang)同的(de)(de)填充焊(han)(han)絲和工(gong)藝，定位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)長度、距(ju)離應(ying)(ying)根據焊(han)(han)件厚(hou)度與(yu)結構剛度而定。一般每個定位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)縫(feng)長度為10～15mm，焊(han)(han)縫(feng)余高不(bu)超過2mm。例如，直(zhi)徑60mm以下的(de)(de)不(bu)銹鋼管子，用(yong)定位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)點固2～3處；直(zhi)徑159mm以上的(de)(de)不(bu)銹鋼管子，定位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)點固4處。定位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)縫(feng)應(ying)(ying)保(bao)證質量(liang)，不(bu)允許存在缺陷。
對(dui)接焊時，焊槍與焊件之(zhi)間(jian)保持后傾(qing)(qing)，鎢(wu)極(ji)與焊件之(zhi)間(jian)傾(qing)(qing)角(jiao)為(wei)75°～80°，填充(chong)焊絲(si)與焊件傾(qing)(qing)角(jiao)為(wei)5°～15°，希望填充(chong)焊絲(si)與焊件傾(qing)(qing)角(jiao)越小越好，過(guo)大則容易擾亂(luan)氣體保護(hu)；角(jiao)接焊時，除(chu)了(le)對(dui)接焊的(de)要求外(wai)，還要求與板之(zhi)間(jian)傾(qing)(qing)角(jiao)為(wei)45°～60°。焊槍、焊絲(si)和焊件之(zhi)間(jian)的(de)相對(dui)位(wei)置見(jian)圖3-40。
填充(chong)焊(han)(han)(han)絲(si)時(shi)動作要緩、穩(wen)，不(bu)要破壞(huai)氬氣(qi)(qi)(qi)對熔池(chi)的保護。不(bu)能(neng)像氣(qi)(qi)(qi)焊(han)(han)(han)那樣在熔池(chi)中攪拌，應一滴(di)一滴(di)地緩慢送(song)入(ru)熔池(chi)，或者(zhe)將(jiang)焊(han)(han)(han)絲(si)端頭浸入(ru)熔池(chi)中不(bu)斷填入(ru)并(bing)向前移動，焊(han)(han)(han)絲(si)端頭不(bu)能(neng)脫離氣(qi)(qi)(qi)體保護區。要防止焊(han)(han)(han)絲(si)與鎢極接觸(chu)、碰撞，否則將(jiang)加(jia)劇鎢極燒損而引(yin)起夾鎢。焊(han)(han)(han)接結束收弧時(shi)，應減(jian)慢焊(han)(han)(han)接速度，增加(jia)焊(han)(han)(han)絲(si)填充(chong)量，填滿(man)熔池(chi)。電弧熄(xi)滅(mie)后，焊(han)(han)(han)槍噴嘴仍要對準(zhun)熔池(chi)，以延(yan)續氬氣(qi)(qi)(qi)保護，防止氧化。
焊(han)接薄板時(shi)，為了防止變形可采用銅襯墊，并將(jiang)焊(han)件(jian)壓貼于襯墊上，以(yi)利(li)散熱。在銅墊板上加(jia)工出凹槽，凹槽對準焊(han)縫以(yi)便背面充氬氣保(bao)護，如(ru)圖3-38。
實踐證(zheng)明，從焊接(jie)接(jie)頭的顏色，也(ye)可以判斷焊接(jie)區(qu)的保護(hu)效果，見表3-24。
下面介紹(shao)一組奧氏體型(xing)不銹鋼鎢極(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)（不加填(tian)(tian)充焊(han)(han)絲(si)(si)或加填(tian)(tian)充焊(han)(han)絲(si)(si)）用機械操作的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)參(can)數，見表3-25和表3-26。表3-27為加填(tian)(tian)充焊(han)(han)絲(si)(si)的(de)(de)手工鎢極(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)參(can)數。
