啤酒發酵罐結構如圖5-1所示，其容量為322m。啤酒發酵罐所用材料為SS142333-28(德國）和WI4301(瑞典）兩種奧(ao)氏體不銹鋼，板厚為3~10mm.啤酒發酵罐要求焊縫的內表面磨平、拋光，不允許有氣孔、裂紋和咬邊等缺陷存在。

  啤酒(jiu)發酵罐結(jie)構(gou)較為復雜，因(yin)此應選用(yong)手工(gong)鎢極氬弧焊(han)(han)(han)將啤酒(jiu)罐的封頭、筒體(ti)和錐體(ti)分別進行組焊(han)(han)(han)，最后(hou)拼接(jie)成整體(ti)。焊(han)(han)(han)接(jie)時，由于罐體(ti)壁薄、輪廓龐大(da)(da)，焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)作量大(da)(da)，因(yin)此，控(kong)制焊(han)(han)(han)接(jie)變形是焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝的主要關(guan)鍵。

控制變形的主(zhu)要(yao)措施如下(xia)：

  ①. 所有接頭對接時均保留間隙2mm左右。因不銹鋼焊接收縮量大，所以要留較大的間隙，以避免焊接時隨著焊接的行已焊部分收縮而造成兩板擠緊而造成較大的變形。

  ②. 裝配的(de)(de)定(ding)位焊(han)縫長度約為5mm,相鄰定(ding)位焊(han)縫之間的(de)(de)距離為15mm.采(cai)用(yong)較為密集(ji)的(de)(de)定(ding)位焊(han)，有(you)利(li)于防止(zhi)薄(bo)板接口(kou)的(de)(de)錯邊，防止(zhi)待焊(han)部分(fen)的(de)(de)間隙過(guo)分(fen)收縮(suo)而產(chan)生未焊(han)透和嚴重的(de)(de)焊(han)接變形。

  ③. 采用雙面保護手工鎢極(ji)氬弧焊(han)，即兩個焊槍同時從兩面施焊，焊槍相距不大于5mm.實踐證明，這種工藝可使焊接線能量集中，加快焊接速度，有助于減小變形。“雙面保護焊”還具有兩面同時進行氬氣保護、防止氧化、提高熱效率、減小熱輸入、改善接頭力學性能等優點。

  ④. 焊(han)(han)接(jie)時，選擇合理的(de)焊(han)(han)接(jie)順序。按照(zhao)圖5-2(a)~圖5-2（d)的(de)順序進行焊(han)(han)接(jie)。圖5-2中還標出了每個工(gong)序中各道焊(han)(han)道的(de)焊(han)(han)接(jie)順序。

  啤酒發酵(jiao)罐鎢極氬(ya)弧焊所采用(yong)的坡口形式(shi)及工藝(yi)參(can)數見表5-2.

注：不同厚度鋼板(ban)拼接時，內側平齊，坡口(kou)形式以厚板(ban)為準，其他工藝(yi)參數在兩者之間。