啤酒發酵罐結構如圖5-1所示，其容量為322m。啤酒發酵罐所用材料為SS142333-28(德國）和WI4301(瑞典）兩種奧氏體不銹(xiu)鋼，板厚為3~10mm.啤酒發酵罐要求焊縫的內表面磨平、拋光，不允許有氣孔、裂紋和咬邊等缺陷存在。

  啤(pi)酒發酵罐(guan)結構較為復雜，因(yin)此應選用手工鎢(wu)極氬弧焊(han)將啤(pi)酒罐(guan)的(de)封頭(tou)、筒體和錐體分別進行組(zu)焊(han)，最后拼(pin)接(jie)成整體。焊(han)接(jie)時(shi)，由于罐(guan)體壁薄、輪廓龐大(da)，焊(han)接(jie)工作(zuo)量大(da)，因(yin)此，控制(zhi)焊(han)接(jie)變(bian)形是焊(han)接(jie)工藝的(de)主要關鍵(jian)。

控制變形的主要(yao)措(cuo)施如下：

  ①. 所有接頭對接時均保留間隙2mm左右。因不銹鋼焊接收縮量大，所以要留較大的間隙，以避免焊接時隨著焊接的行已焊部分收縮而造成兩板擠緊而造成較大的變形。

  ②. 裝配的(de)(de)(de)定(ding)位焊縫(feng)長度約為(wei)5mm,相鄰定(ding)位焊縫(feng)之間(jian)的(de)(de)(de)距離(li)為(wei)15mm.采用(yong)較為(wei)密(mi)集(ji)的(de)(de)(de)定(ding)位焊，有利于防(fang)止薄板接(jie)口的(de)(de)(de)錯邊，防(fang)止待焊部分的(de)(de)(de)間(jian)隙(xi)過(guo)分收縮而產生未焊透和嚴重的(de)(de)(de)焊接(jie)變(bian)形。

  ③. 采用雙面保護手工鎢極(ji)氬弧焊，即兩個焊槍同時從兩面施焊，焊槍相距不大于5mm.實踐證明，這種工藝可使焊接線能量集中，加快焊接速度，有助于減小變形。“雙面保護焊”還具有兩面同時進行氬氣保護、防止氧化、提高熱效率、減小熱輸入、改善接頭力學性能等優點。

  ④. 焊接時，選擇合理的焊接順(shun)序。按照圖5-2(a)~圖5-2（d)的順(shun)序進行焊接。圖5-2中還(huan)標(biao)出了(le)每個工序中各道焊道的焊接順(shun)序。

  啤酒發(fa)酵罐鎢極氬弧焊所采(cai)用的坡口(kou)形式及工藝參數(shu)見表(biao)5-2.

注：不同厚(hou)度鋼板拼(pin)接時，內(nei)側(ce)平齊，坡口(kou)形式以厚(hou)板為準，其他(ta)工藝參數在兩者之間。