啤酒發酵罐結構如圖5-1所示，其容量為322m。啤酒發酵罐所用材料為SS142333-28(德國）和WI4301(瑞典）兩種奧氏體(ti)不銹鋼，板厚為3~10mm.啤酒發酵罐要求焊縫的內表面磨平、拋光，不允許有氣孔、裂紋和咬邊等缺陷存在。

  啤酒發酵罐(guan)結構(gou)較為復雜(za)，因(yin)此應選(xuan)用手工鎢(wu)極氬弧焊(han)(han)將啤酒罐(guan)的封頭(tou)、筒體(ti)和錐體(ti)分別(bie)進行組焊(han)(han)，最后拼接成整體(ti)。焊(han)(han)接時，由于罐(guan)體(ti)壁(bi)薄(bo)、輪廓龐大(da)，焊(han)(han)接工作(zuo)量大(da)，因(yin)此，控制(zhi)焊(han)(han)接變(bian)形(xing)是焊(han)(han)接工藝的主(zhu)要關鍵。

控(kong)制變形的主(zhu)要(yao)措施(shi)如下：

  ①. 所有接頭對接時均保留間隙2mm左右。因不銹鋼焊接收縮量大，所以要留較大的間隙，以避免焊接時隨著焊接的行已焊部分收縮而造成兩板擠緊而造成較大的變形。

  ②. 裝(zhuang)配的(de)(de)定(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫長度約(yue)為5mm,相鄰定(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫之間的(de)(de)距離為15mm.采用(yong)較為密集的(de)(de)定(ding)位(wei)(wei)焊(han)，有利于防止(zhi)薄板接口(kou)的(de)(de)錯邊(bian)，防止(zhi)待焊(han)部分的(de)(de)間隙(xi)過分收縮而產(chan)生(sheng)未焊(han)透和(he)嚴重的(de)(de)焊(han)接變形。

  ③. 采用雙面保護手工鎢(wu)極氬弧焊，即兩個焊槍同時從兩面施焊，焊槍相距不大于5mm.實踐證明，這種工藝可使焊接線能量集中，加快焊接速度，有助于減小變形。“雙面保護焊”還具有兩面同時進行氬氣保護、防止氧化、提高熱效率、減小熱輸入、改善接頭力學性能等優點。

  ④. 焊(han)接(jie)時，選(xuan)擇(ze)合理(li)的焊(han)接(jie)順序(xu)。按照圖5-2(a)~圖5-2（d)的順序(xu)進(jin)行(xing)焊(han)接(jie)。圖5-2中(zhong)還標出了(le)每(mei)個工序(xu)中(zhong)各道焊(han)道的焊(han)接(jie)順序(xu)。

  啤酒發酵罐鎢極氬弧焊(han)所采用的坡口形式及(ji)工藝參(can)數見(jian)表(biao)5-2.

注：不(bu)同厚度鋼板(ban)拼(pin)接時，內側平齊，坡口形式以厚板(ban)為準，其他(ta)工藝(yi)參數在兩者之間。