不(bu)銹鋼管(guan)擠壓(ya)時的(de)終(zhong)(zhong)擠溫度(du)很高，一般可達到1200℃以(yi)上。如此高的(de)終(zhong)(zhong)擠溫度(du)，對于不(bu)同材料和形狀的(de)擠壓(ya)產品的(de)性(xing)能和質(zhi)量，其冷(leng)卻(que)到50℃以(yi)下的(de)冷(leng)卻(que)速度(du)有極其重要的(de)響。因此，不(bu)同材料擠壓(ya)制品擠壓(ya)后(hou)有著不(bu)同的(de)冷(leng)卻(que)設施。

 奧氏體不銹鋼管擠壓后需要立即水冷，以利用余熱高溫淬火的方式，得到固溶奧氏體的組織。其冷卻設施是帶有循環水裝置的冷卻水槽，并且水溫應保持在50℃以下。

馬氏體不銹鋼(gang)管擠壓(ya)后需要緩慢的冷卻速度，以得到穩定的馬氏體組織。而且，鋼管也不會因冷卻速度過快而開裂。因此，其冷卻設施是采用緩冷坑或緩冷箱進行砂冷或堆冷。

 碳素(su)鋼(gang)(gang)和低合金鋼(gang)(gang)管，一般采用(yong)(yong)自然冷卻(que)（空冷）。而對于冷卻(que)過(guo)程有相變的合金鋼(gang)(gang)管，尤其(qi)是大斷面的產(chan)品，應(ying)(ying)盡(jin)量避免因組(zu)織應(ying)(ying)力而導致裂紋的產(chan)生，應(ying)(ying)采用(yong)(yong)緩冷坑冷卻(que)的設(she)施。

 滾(gun)珠軸(zhou)承鋼(gang)鋼(gang)管擠(ji)壓后(hou)，應采用快速冷卻(que)方(fang)式，以防(fang)止網(wang)狀碳化物析出。因此，在冷床(chuang)上(shang)移動的(de)同時，采用噴霧強化冷卻(que)裝置。

 冷卻擠壓后不銹鋼管的冷床有以下三種基本結構，即鏈條式、螺桿式和步進式，其中廣泛使用的是鏈條式冷床。

 鏈條式冷床結構簡單，操作方便，產量也比較高。鏈條式冷床由斜度為3%~8%的斜臺架、鏈爪運輸機及傳動裝置組成。鋼管在冷床上冷卻時，一邊穩定前進，一邊自動轉動，使冷卻均勻，冷卻后不(bu)銹鋼管平直。

 步進式冷床由固定梁和活動梁構成，活動梁（步進梁）借助于傳動機構（如偏心輪或液壓缸）相對于固定梁前后，上下擺動，每擺動一次，鋼管從固定梁上一個齒中移向另一個齒中，同時鋼管在移動中獲得自轉，使其冷卻均勻。冷卻后不銹鋼管平直。

 螺桿式冷床由同步傳動的若干對長螺桿組成，鋼管分布在每個螺距中，螺桿轉動時，帶動鋼管前進。每轉動一周，鋼管移動一個螺距。同時不銹(xiu)鋼管自身也在轉動。每對螺桿的轉動方向相反，以防止不銹鋼管的軸向移動。