不(bu)銹鋼管擠(ji)(ji)壓(ya)時(shi)的(de)(de)(de)終擠(ji)(ji)溫度很高，一般可達到1200℃以上。如此高的(de)(de)(de)終擠(ji)(ji)溫度，對(dui)于不(bu)同(tong)(tong)材料和形狀的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)產品(pin)的(de)(de)(de)性能和質量，其冷(leng)(leng)卻(que)到50℃以下的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)速(su)度有極(ji)其重要(yao)的(de)(de)(de)響。因此，不(bu)同(tong)(tong)材料擠(ji)(ji)壓(ya)制(zhi)品(pin)擠(ji)(ji)壓(ya)后有著(zhu)不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)設施。

 奧氏體不銹鋼(gang)管擠壓后需要立即水冷，以利用余熱高溫淬火的方式，得到固溶奧氏體的組織。其冷卻設施是帶有循環水裝置的冷卻水槽，并且水溫應保持在50℃以下。

馬氏體不(bu)銹鋼管擠壓后需要緩慢的冷卻速度，以得到穩定的馬氏體組織。而且，鋼管也不會因冷卻速度過快而開裂。因此，其冷卻設施是采用緩冷坑或緩冷箱進行砂冷或堆冷。

 碳(tan)素鋼(gang)(gang)(gang)和低合金鋼(gang)(gang)(gang)管，一般采用(yong)自(zi)然冷(leng)(leng)卻(que)（空冷(leng)(leng)）。而對于冷(leng)(leng)卻(que)過(guo)程(cheng)有相變的合金鋼(gang)(gang)(gang)管，尤(you)其(qi)是大斷(duan)面(mian)的產(chan)品，應盡量避免(mian)因組織應力而導致裂(lie)紋(wen)的產(chan)生，應采用(yong)緩(huan)冷(leng)(leng)坑冷(leng)(leng)卻(que)的設施。

 滾珠軸承鋼鋼管(guan)擠壓后(hou)，應采(cai)用快速冷卻(que)方式(shi)，以防止網狀碳化物析出。因此(ci)，在冷床上(shang)移動的同時，采(cai)用噴霧強化冷卻(que)裝置(zhi)。

 冷卻擠壓后不(bu)銹(xiu)鋼管的冷床有以下三種基本結構，即鏈條式、螺桿式和步進式，其中廣泛使用的是鏈條式冷床。

 鏈條式冷床結構簡單，操作方便，產量也比較高。鏈條式冷床由斜度為3%~8%的斜臺架、鏈爪運輸機及傳動裝置組成。鋼管在冷床上冷卻時，一邊穩定前進，一邊自動轉動，使冷卻均勻，冷卻后不銹鋼管平直。

 步進式冷床由固定梁和活動梁構成，活動梁（步進梁）借助于傳動機構（如偏心輪或液壓缸）相對于固定梁前后，上下擺動，每擺動一次，鋼管從固定梁上一個齒中移向另一個齒中，同時鋼管在移動中獲得自轉，使其冷卻均勻。冷卻后不(bu)銹鋼管平直。

 螺桿式冷床由同步傳動的若干對長螺桿組成，鋼管分布在每個螺距中，螺桿轉動時，帶動鋼管前進。每轉動一周，鋼管移動一個螺距。同時不銹鋼管自身也在轉動。每對螺桿的轉動方向相反，以防止不(bu)銹鋼管的軸向移動。